包头稀土高新区建设环保局（环保）关于2021年12月23日建设项目环境影响评价文件拟审批情况的公示

序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 纯水制备设施扩能改造项目

(略) (略)

(略) 源通 (略)

内蒙 (略) (略)

本项目位于 (略) 稀土 (略) 区希望工业园区 (略) 稀土新 (略) 内，项目总投资 * 万元，其中环保投资为9万元，占总投资的2.1%。本项目利用现有 (略) 改扩建，与原有设备配套衔接，不新增用地，地面已做重点防渗。本次扩建新增 * 台 * 级安保过滤器， * 级RO扩建膜组，新增 * 级RO装置 * 套，新增原水箱（拆除脱碳装置），新增 * 级高压泵、 * 级高压泵、增压泵，PLC自动控制及就地控制升级改造，混和离子交换改为备用设备，加药装置（除阻垢剂加药装置）改为备用装置。本项目建成后依托现有工程的职工，不新增人员。

1.废水：本项目生产废水主要为浓盐水和RO反洗废水，生活污水不新增，改扩建后生产废水和生活污水依托现有 (略) * 起排入 * (略) ；

2.噪声：本项目主要噪声源来自于纯水 (略) 期的设备噪声，包括各类泵类设备、过滤器、反渗透装置等机械 (略) 噪声， (略) 房隔声、选用低噪声设备、基础减振等降噪措施后，厂界环境噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准的限值要求。

3.固废：本项目固废主要为纯水制备系统各类更换的过滤介质有废石英砂、废活性炭、废滤芯均属于 * 般工业固废，由厂家定期更换， (略) 理。

2

(略) 市天之和 (略) 高性能稀土永磁生 (略) 项目

(略) 市天之和 (略)

(略) 众电 (略)

(略) 众汇 (略)

本项目利用 (略) 市天之和 (略) (略) 房的 * m2区域建设。研发内容为全自动真空速凝甩带炉和全自动连续烧结炉，在这两种设备研发完成后，将会从事其它高性能稀土永磁生产的先进设备的研发或改进。本项目总投资为 * 万元，其中环保投资 * .2万元。

公司供水、排水、供电、供热、压缩空气均依托 (略) 市天之和 (略) 现有工程。

1.废气：切割和焊接工序产生的颗粒物经设备自带的滤筒除尘器除尘， (略) 房阻隔后无组织排放，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6） (略) 界无组织排放标准。

2.噪声：本项目主要噪声源来自于切割机、焊机、车床、钻床、天车， (略) 房隔声、选用低噪声设备、基础减振等降噪措施后，厂界环境噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准的限值要求。

3.固废：金属下脚料及废件、切割灰渣、废包装物、焊接灰、焊接渣属于 * 般固体废物，暂存于 * 般固废暂存间，集中收 (略) 综合利用， * (略) 所应满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *** 0）要求。

废切削液、废切削液桶、废导轨油桶属于危险废物，依托天和磁材的危废暂存间暂存，定期交 (略) 海 (略) 处理。

3

大地熊（ (略) ） (略) 年产 * 吨高端制造高性能稀土永磁材料及器件项目

大地熊（ (略) ） (略)

(略) 华泰 (略)

(略) 森宇 (略)

本项目位于 (略) 稀土 (略) 技术产业开发区稀土应用产业园区。建设内容包括新建生产车间以及办公楼等相应的配套公辅设施，购置感应加热式真空熔炼炉、气流磨、重稀土连续式PVD设备等生产和检测设备； (略) 区总占地面积为 * 亩，形成年产 * 吨高性能钕铁硼磁材的生产能力。项目总投资为 * 0万元，环保设施投资 * 万元，占总投资的0. * %。

1.废气：本项目废气包括锅炉燃烧产生的废气，抛丸、熔炼、烧结、扩渗、氢碎、电火花线切割、打孔、磨加工、多线切割、粘料、灌胶、粘板、喷砂工序产生的废气和食堂油烟。锅炉燃烧产生的SO2、颗粒物、NOX，通过超 (略) 理后，经 * m高排气筒排放，SO2、 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB *** 4）中表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值，NOX参照 (略) 市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / * — * ）中表1新建锅炉大气污染物排放浓度限值；抛丸过程中产生的颗粒物经自带 (略) 理由 * m高排气筒排放， (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）中表2 * 级排放标准；熔炼、烧结过程中产生的颗粒物和非 * 烷总烃经 (略) 理后由 * m排气筒排放，颗 (略) 《稀土工业污染物排放标准》（GB *** 1）表5新建企业大气污染物排放浓度限值，非 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）中表2 * 级排放标准；扩渗过程中产生的非 * 烷总烃经 (略) 理后由 * m排气筒排放，非 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）中表2 * 级排放标准；氢碎过程中产生的颗粒物经 (略) 理后通过管道引至车间屋顶排放，颗 (略) 《稀土工业污染物排放标准》（GB *** 1）表6现有企业和新建企业边界大气污染物浓度限值；电火花线切割、打孔、磨加工过程产生的非 * 烷总 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** 9）附录A中表A.1排放限值要求； (略) 《大气污染物综合排放标准》(GB *** 6)表2新污染源大气污染物无组织排放浓度限值；多线切割过程中产生的非 * 烷总烃经设备自带的 (略) 理后车间内无组织逸散，粘料、灌胶、粘板过程产生的非 * 烷总烃经集气罩收集后引至屋顶排放，非 * 烷总 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** 9）附录A中表A.1排放限值要求； (略) 《大气污染物综合排放标准》(GB *** 6)表2新污染源大气污染物无组织排放浓度限值；喷砂过程中产生的颗粒物经设备自带 (略) 理后车间内无组织逸散，颗 (略) 《稀土工业污染物排放标准》（GB *** 1）表6现有企业和新建企业边界大气污染物浓度限值；食堂油烟经 (略) 理后引至屋顶排放，执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB *** 1）表2最高允许排放浓度要求。

2.废水：本项目废水主要为熔炼炉、氢碎炉、气流磨、成型压机、烧结炉、制氮机等设备循环冷却水系统定期排水、纯水制备系统排污水、清洗废水、软水制备系统排污水、燃气锅炉定期排污水及生活污水，废水经化粪池收集后通过 (略) (略) (略) ， (略) 《污水综合排放标准》（GB *** ） * 级标准。

3、噪声：本项目噪声主要为熔炼炉、氢碎炉、气流磨、烧结炉、磨床、倒角机、多线切割机、空压机、风 (略) 时产生的噪声，采取建筑隔声、基础减振和设置柔性接头等措施降低噪声，满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8） (略) 界3类，东、北、南厂界4类标准限值要求。

4、固废：本项目固体废物包括 * 般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。 * 般工业固体废物收集后暂存于 * 般固废暂存间，外售综合利用；其中废磁泥收集暂存于磁泥池内，外售综合利用；生 (略) 区垃圾箱， (略) (略) 置。

4

(略) 海平 (略) * 年度能源综合利用技术改造项目（废硫酸提浓项目）

(略) 海平 (略)

(略) (略)

(略) (略)

本项目建设地点位于 (略) 市稀土 (略) 技术产业开发区希望工业园， (略) 海平 (略) * 万吨/ (略) 内，为 (略) 烧碱项目废硫酸，本项目与 (略) 房相接，项目实施后，项目生产 (略) 回用 (略) 房，本项目为了现 (略) 区内，不新增占地，占地面积为 * .5m2，本项目包括的工程内容包 (略) 房配套废酸回收装置、硫酸储罐、 (略) 。 (略) 房配套废酸回收装置与 (略) 房相接，属于原有装置技术改造。硫酸 (略) 均为利旧。

1、废气

蒸发浓缩不凝气

本项目两级蒸发浓缩采用同 * 套真空系统及冷凝装置，产生的不凝气主要成分为Cl2和硫酸雾，本项目产生的不凝汽依托现有工 (略) (略) 理， (略) 理装置采用 * 塔串联 * 级循环碱液吸收，最终氯气尾气排气筒氯气满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB *** 6）中表3标准要求。硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）表2中的 * 级标准。

工艺无组织废气

在硫酸提浓过程中，阀门、管道、 (略) 位会产生气体的少量跑冒滴漏，产生无组织的废气排放，项目采用先进的工艺技术，对设备、物料输送管道 (略) 采用较好的石墨材质密封环，同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重 (略) 更换。在生产过程中， (略) 封闭在设备和管道中，与环境相隔绝，采取上述措施可以大大降低项目废气无组织排放。

2、废水

项目排水主要为循环水系统排水及蒸发浓缩产生的冷凝液，其中 (略) (略) 理回收水池重复利用；冷凝液经管道进入现有工程氯水系统脱氯后回用至烧碱装置化盐，不外排；由于人员为现有工程调用，不新增生活污水， (略) (略) 理站，处理后回用于生产，无废水外排。

3、噪声

项目主要噪声为泵类及真空喷 (略) 噪声， (略) 房建筑物遮挡并对各设备采取有效减震降噪措施的情况下并经距离衰减后可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）中3类区标准的要求。

4、固废

本项目设备维修时会产生废机油， (略) 区现有危废间暂存后定期委托 (略) 置。 (略) 现有人员，不新增生活垃圾。

5

(略) 常铝新增退火炉技术改造项目

(略) 常铝 (略)

(略) (略)

(略) 爱格 (略) 有限公司

本项目位于 (略) 稀土 (略) 技术产业开发区希望工业园区 (略) 常铝 (略) 厂区内，本次技改工程只提高产品质量，不新增产品的产量。本次技改工程新增2台 * T退火炉（用电）、1台 * T退火炉（燃气）。技改完成后，压延工序共设置9台 * T退火炉（用电）、1台 * T退火炉（燃气）。

1.废气：本项目废气主要为燃烧天然气产生的废气和退火时产生的含有微量油雾（以非 * 烷总烃计）的废气。1台 * T燃气退火炉（为密闭炉）燃烧产生的SO2、颗粒物及NOX，通过采用低氮燃烧技术，选用国内领先的 (略) 理后，经 * m高排气筒排放，颗粒物、SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB * ）中的表2、表4级标准限值（ * mg/m3、 * mg/m3）；NOX排放浓度满足“重污 (略) 业绩效分级指标A级企业标准（有 (略) 业 * mg/m3）”；燃气退火炉退火时，铝材表面的少量轧制油遇到高温挥发产生含有微量油雾（以非 * 烷总烃计）的废气，由于退火炉产生的油雾较少，通过集气管道最终与天然气废气 * 起经 * m排气筒排放，非 * 烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）中表2新污染源大气污染物排放限值（ * mg/m3， * kg/h）；2台 * T电退火炉（为密闭炉）退火时，铝材表面的少量轧制油遇到高温挥发产生含有微量油雾（以非 * 烷总烃计）的废气，由于退火炉产生的油雾较少，本项目新增的2台退火炉废气通过集气管道，与原有的7台退火炉共用排气筒（加高至 * m）排放，非 * 烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB *** 6）中表2新污染源大气污染物排放限值（ * mg/m3， * .6kg/h）。

2.废水：本项目废水主要为新增去离子水系统废水，为浓盐水，先进入化粪池，再 (略) ，最终 (略) (略) 。

3.噪声：本项目噪声主要为3 (略) 时产生的噪声，项目噪声源经采取隔声、减振等措施后，厂界环境噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）3类标准的限值要求。

4.固废：本项目固体废物主要为废润滑油。废润滑油由专用的包装桶收集后暂存于现有危废暂存库，定期交有 (略) 处置。

6

(略) 中天宏 (略) 稀土合金耐磨件自动化技术改造项目

(略) 中天宏 (略)

(略) (略) (略)

(略) (略)

本项目位于 (略) 市稀土 (略) (略) 科技 (略) 内，本次技改项目建成后，生产规模不变，仍为年加工生产离子注入基体1万吨。

1.废气：①非自动化生产线：熔炼、浇注工序废气（颗粒物）分别由集气罩收集，经管道连接通过旋风除尘器+覆膜 (略) 理后，经 * m高排气筒排放，满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB *** 0)表1大气污染物排放限值；砂处理工序废气（颗粒物），由集气罩收集，通过旋风除尘器+覆膜 (略) 理后，经 * m高排气筒排放，满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB *** 0)表1大气污染物排放限值；②自动化生产线：熔炼、浇注工序废气（颗粒物）分别由集气罩收集，经管道连接通过覆膜 (略) 理后，经 * m高排气筒排放，满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB *** 0)表1大气污染物排放限值；油淬工序废气（颗粒物、非 * 烷总烃）由集气罩收集，经油雾净化器+两级活性 (略) 理后，经 * m高排气筒排放，颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB *** 0)表1大气污染物排放限值，非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB *** 6)新污染源 * 级排放标准限值。③无组织排放： (略) 房 (略) ，距离地面1.5m以上位置，颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB *** 0) 表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值； (略) 房 (略) ，距离地面1.5m以上位置，颗粒物、非 * 烷总烃满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB *** 0) 表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值；厂界（上风向 * 个点、下风向 * 个点）颗粒物、非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB *** 6)中新污染源无组织排放标准要求。

2.废水：本次技改工程新增软水制备系统废水，水质较简单，排入 (略) 。本次技改 (略) 区总排口综合废水各污染物排放浓度可满足《污水综合排放标准》（GB *** ）中 * 级标准限值。

3.噪声：项目运营后噪声新增污染源主要有合模机组、开模机组、移动式多功能浇注机组、托模机、步进式送箱机、推模机、分段加热炉、推料机、提升机、升降淬火摇床、风机等设备， (略) 理措施配套风机产生的噪声。满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** 8）中3类标准限值

4. * 般固废有除尘灰暂存于 * 般固废暂存间，定期外售；废树脂暂存于 * 般固废暂存间， (略) 家回收。危险废物包括废淬火油收集于油雾净化器托盘内，定期回用于淬火工序；废活性炭和废润滑油暂存于危废暂存间，定期交由有 (略) 处理；