一、项目概况与范围 1、建设（施工）地点： (略) (略) 五棵树镇东风大街1号，中粮生化能源（榆树） (略) 内，公用工程车间指定位置，水平烟道内壁进行防腐维修。 2、计划工期：自合同签订生效后，满足施工条件下，提前三天通知施工方，具体以电话通知时间为准，自开工之日起整体防腐施工时间不得超过25天。其中因#方生产原因，无法连续施工的间隔#方不承担相关费用。 2.1、施工项背景及目的：现公用工程车间锅炉水平烟道常年使用，烟道内部四周防腐层已破损脱落，局部腐蚀严重位置介质已向外泄漏，已严重影响水平烟道本体使用寿命，且对设备运行也造成一定影响。为延长水平烟道使用寿命及稳定运行，将水平烟道内部脱落防腐层重新进行防腐维修。因此进行外委施工。 2.2、因公用工程车间水平烟道防腐外委维修项目在烟道内进行打磨、防腐等工作，需要登高作业及做好烟道内空气质量检测等工作，因此要求施工单位开工前要准确落实现场作业风险评估、脚手架搭设、劳保、防尘面罩、现场空气检测、通风及安全带佩戴齐全，严格执行安全施工方案及安全措施等，以有效保证安全施工标准为前提。确保水平烟道防腐工程质量，满足锅炉烟道实际使用技术要求。 2.3、在防腐施工期间，因施工所发生的一切安全事故均由承包方负责。 2.4、水平烟道与三台除尘器尾端共联，无法逐台进行，施工过程中要实时通风及做好引风机等设备停电工作，严格落实工作票制度。 3、询比范围及内容： 3.1、公用工程车间水平烟道防腐外委维修项目，共计1项。 3.1.1、公用工程车间水平烟道防腐外委维修计划工作量清单如下（询比项数量为暂估数量，具体施工位置以防腐维修实际情况为标准）；附带电子版招标控制价工程量分项清单。 3.1.2、拟定对公用工程车间水平烟道进行防腐维修， 水平烟道防腐施工范围：水平烟道内壁进行防腐维修（面积约960平方米，以现场实际防腐面积为准）。 3.1.3、烟道内部位防腐维修工作量：（使用环境最高温度160℃以上） （1）.烟道表面污垢 (略) 理，采用喷砂施工，面积约960平方米。需露出底层基面。 （2）.烟道墙体修复，墙皮脱落、坑洼、漏点刮腻子做抹 (略) 理，面积约10平方米。 （3）.喷涂底漆：涂刷耐高温底漆2遍达到0.04mm厚度。每遍面积约960平方米。 （4）.刮涂耐高温玻璃鳞片胶泥3遍，每遍厚度1mm，总厚度达到3mm，每遍涂刷需在前一道胶泥干燥固化后进行，每遍面积约960平方米。 （5）.涂装面漆：涂刷高温玻璃鳞片面漆2遍达到0.04mm厚度。每遍面积约960平方米。 （6）.底漆、面漆、玻璃鳞片胶泥均使用防高温、抗腐蚀、抗磨材料。要求选用材料符合使用环境标准，高温环境温度160℃以上 （7）.施工结束后，清除烟道内产生的作业垃圾及杂物并运出厂外。 （8）.搭设脚手架，面积约450平方米（以实际施工搭设面积为准）。 （9）.人工在线检测烟气，每天4次/2小时，位置距地面约20米，一共约20天检测周期。 （10）.要求：油漆，选用与玻璃鳞片胶泥配套使用的，且耐高温160℃以上 （预计防腐维修面积约960平方米，以现场实际防腐维修施工面积为准，防腐维修包含脚手架搭设工作）。 3.2、施工技术及施工范围： 3.2.1、施工所需全部材料及工具由施工单位负责。 3.3、防腐施工要求。 1）在刷底漆前全部外表面均需要打磨掉旧漆、铁锈，并除净杂物、灰尘等， (略) 用腻子抹平，以保证平滑过度。 2）除锈等级应达到#《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 St2 级标准。 3）防腐施工按 #《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及 #《石油化工企业设备和管道防腐蚀设计与施工规范》中相关标准有规定执行。 4）玻璃钢鳞片防腐施工符合 HG/T2640-2004·《玻璃鳞片衬里施工技术条件》要求。涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到要求。" 5）、防腐材料底剂应具有良好的水气渗透性和粘结性，并耐温160℃以上，使用温度内保持弹性，伸长率100%，底剂的设计厚度应适应防腐层要求，与耐酸砖之间的粘结强度应大于2MPa。 6）、需防腐的金属及混凝土结构表面，不得有痕迹、气孔、夹杂，重叠皮，严重腐蚀斑点， (略) 部凹凸不得超过2mm，焊缝上的焊瘤、焊渣，飞溅物均应打磨掉。 7）、金属刚结构表面的锐角、棱角、毛边必须彻底清理。 8）、金属结构有开焊的地方，需要补焊，并把焊瘤打磨平整后，才能开始进行防腐底漆的粉刷。 9）、温度、涂料涂刷温度应在＞15℃，相对湿度：最高85%。 10）、涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑、底漆采用手工刷涂，以提高底漆附着力，面漆可采用手工刷涂或喷涂等。 11）、底漆涂装工艺 A涂装时应该控制油漆的粘度、稠度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。 B、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。 C、刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 D、待第一遍刷完后保持一定时间间隔，防止第一遍未干就上第二遍，这样使底膜流坠发皱，质量下降。 E、不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。 12）、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。干漆膜要求厚度制和允许偏差应《建筑防腐工程施工及验收规范》#、《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 并按此标准及技术要求进行验收。如果中标方施工质量达不到国家标准或行业标准，满足不了招标方使用需求则取消中标资格。竞标方中标后，中标方所承包项目出现质量问题，应无条件为需方免费维修。 4、烟道施工要求： A、施工前用高压水枪（喷砂）冲洗烟道内壁积灰，清除烟道内表面油污、浮尘。 B、烟道内壁清理结束后，用高温#烯基树脂胶泥对脱落部位及砖缝之间修补、填塞、找平。 C、 涂装第一层涂料时薄厚要均匀， (略) 要薄一些，但要盖底，不能出现流淌，添加稀料用量要适宜，中涂和面涂要涂层均匀，不能出流淌现象。 D、分 (略) 方案 使用改性硅橡胶片进行填充并使用改性#烯基树脂胶泥进 (略) 理、表面无桔皮、漏涂等现象，表面平整光滑，改性硅橡胶有良好的耐高温耐酸的性能及优异的伸缩性能和膨胀系数，好的抗介质渗透性，具 (略) 的施工工艺及示意图根据施工中实际情况制作。 5、性能保证：符合国家及行业施工验收规范合格标准，以及需方的相关要求。 6、保证防腐层材料具有良好的稳定性，具有较高的防腐、耐磨、抗渗、抗老化、柔韧性等性能。可在-40～160℃下长期使用，可承受180℃的冲击。在-40℃～160℃条件下长期连续运行时，防腐材料不会出现龟裂、起泡等不良现象。 7、材料适应环境 承包方应保证防腐内衬材料在-40℃和160℃烟气突变交替的工作环境时，底剂、防腐层和面层不产生裂纹、断裂和剥落，且能承受锅炉事故高温160℃以上烟气的短时间冲击。具有耐高温、防腐、耐磨、抗老化、柔韧性等性能。 8、现场核实依据实际工程量进行施工。 8.1、依据工程量清单备注项目要求进行施工。 9、此项目招标控制价为#.00元；具体施工项目工程清单已上传，请下载核对。请投标方依据招标方计划工程施工量清单（上表）及招标控制价清单相关内容进行依次报价。招标方会依据控制价清单内容及分项对比投标报价内容。如有遗漏或增加项均为报价清单不准确项，不视为有效报价。详见询比采购公告内容，关于相关施工资质、计划工程施工量、施工标准等投标要求详见附件。 9.1、投标方需依据招标控制清单依次报价，总价项应在招标方控制价范围内，超过控制价的报价项，视为无效报价。 10、由于本项目施工作业风险较高，需结合现场实际情况制定安全施工组织方案，同时有效管控施工周期，实现基层清理彻底效果，有效保障防腐工程质量，避免后续脱落、修补的可能，落实各项安全措施、技术要求等需进一步明确、需配备各特种作业人员等方面，因此评标办法采用：综合评估法。各投标方需依据发包方所公布的招标清单内容项（附件已上传），进行广联达版报价，要求清单项目准确，技术要求符合发包方询比采购公告内容相关规定，在保证施工工期及施工质量的前提下，进行真实有效报价。 10.1、此项目采用综合评标法。望投标方着重考虑投标报价项目，具体评标依据详见评审办法、标准清单。 11、本防腐工程安全、质量及施工管理要求： 11.1、承包方须建立安全生产管理体系，配备专业专职安全员，施工导则符合《电业安全工作规程》《电力建设安全工作规程》要求，严格执行。 11.1.1、施工废料及余料，由施工方负责运出厂外， (略) 理。处理费用由施工方自行承担。 11.2、本工程安全目标：不发生人员事故、不发生坠落事故、不发生火灾事故、不发生环境污染事故，创建安全文明施工工程。 11.2.1、施工使用所有材料以及设备全部由#方自备； 11.3、针对本工程供方在设计中除了做好必须的安全措施外，应做到防止以下伤害，制定并严格执行安全风险控制表等相应的安全措施。 11.3.1、所有施工废弃物必须由人员进行上下运输，严 (略) 往下乱扔抛杂物。 11.4、施工人员需穿戴好防护服、口罩、手套等个人防护装备，确保施工安全。 12、施工控制点及质量检查方法： 12.1、涂装工程的外观质量 合格：涂刷应该均匀，色泽一致、无褶皱、气泡、附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致、无褶皱，流坠和气泡、附着良好分色线清楚、整齐。 12.2、涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。检验工作应由发包方负责。 12.3、中间检验 12.3.1、 (略) 理的检验：采用目测法，质量应达到均匀无漏涂、杂物、流淌痕迹。 12.3.2、涂料喷涂后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。 12.3.3、找平层后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。 13、最终检验 涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下： 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D#，其中对各种缺陷有明确的规定。 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。 回粘测试：用浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。 14、现场作业有变动，需要经#方同意后方可继续施工，不可随意改变施工方案； 14.1、施工方作业前做好作业交底，工器具符合施工要求。 14.2、施工后剩余材料做好保管，施工方对施工垃圾、废料进行清理，并按要求放置；施工现场保持洁净，施工后工完料净场地清； 14.3、现场核实依据#方设备、设施防腐工程实际情况及合同工程量进行施工，未经#方同意私自施工的不列入有效签证范围内。（如有签证，须提前签订工程联络单相关内容项） 14.4、依据工程量清单备注项目及合同约定技术要求进行施工。 15、施工现场要求 1）、保 (略) 畅通，悬挂文明施工标牌和安全警示。 2）、做好现场卫生清理工作，保持施工周围环境清洁，生产安全，做到工完料净场地清。 3）、施工废料及余料，由施工方负责运出厂外， (略) 理。处理费用由施工方自行承担。 4）、施工使用所需使用的防腐材料、油漆、工器具等均为#供材。 5）、所有施工材料以及废弃物必须由人员进行上下运输，严 (略) 往下乱扔抛杂物。 相关询比采购文件及招标控制价清单均已上传，请下载清单核实。
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