淮北南部次中心新城医院项目经理部钢结构招标公告

发布单位：中国铁建/ (略) / (略) (略) /淮北南部次 (略) 项目部
发布时间：2024-12-23 14:35:24
投标截至时间：2025-01-12 14:00:00
内容：

招标编号：CRCC-16J-2GS-2024-12-23

本次招标项目 (略) (略) 淮北南部次 (略) 项目经理部，建设资金已落实，项目业主为濉溪县卫生健康委员会，承包人为： (略) (略) 淮北南部次 (略) 项目经理部。本项目工程需要的钢结构采购已具备招标条件，现进行公开招标。

1. 招标依据：

1、《中华人民共和国招标投标法》。

2、七部委第27号令《工程建设项目货物招标投标办法》。

3、其它相关法律、法规、规章及有关文件。

2. 招标内容及方式

2.1 招标内容：本次招标的物资品名、规格型号、数量以及标的包件的划分详见附件“招标物资及投标人资格要求”。

2.2 招标方式：公开招标。

3. 投标人资格及审查要求

3.1投标人的资格要求详见附件“招标物资及投标人资格要求”，投标人在人员、设备、资金、服务等方面应具备相应的能力。

3.2投标人不得存在“1.4.2投标人不得存在下列情形之一：”。

3.3一包一投，本次招标不接受联合体投标。

3.4 本次投标人的资质审查采用资质后审的方式。

4. 发布公告的媒介及供应商注册

4.1 本次招标公告和澄清补遗在 (略) (略) 网站（http://**）发布。

4.2 本次招标安排如有变化， (略) 发布通知。

5. 投标人报名及获取招标文件

本次招标采用国内公开招标方式，招标文件由项目部招标联系人发出，时间为2024年12月23日17：00时前

工作日：早上，8:00-11:30；下午14:00-17:00

6. 投标文件的递交

6.1 投标文件递交：投标文件递交的时间为：2025年1月12日8时00分至14时00分，投标文件包含电子版和纸质版，纸质版投标文件由投标人带至开标地点，电子版发送至指定邮箱。邮箱地址为： *@*q.com 。

6.2逾期送达或者未送达指定邮箱的投标文件，招标人不予受理。

6.3开标时间、地点：开标时间为2025年1月12日14时00分， (略) 。投标文件解密时间：14：00-14：30分，各投标人必须在规定的投标文件解密时间内 (略) 完成投标文件解密，逾期不解密，视为放弃本次投标；如因投标人自身原因导致所递交的投标文件无法在规定的时间内解密的，视为无效投标，后果及责任由投标人自行承担。

6.4 电子投标文件要求：

6.4.1 加密要求：投标人需要对投标文件加密，密码应便于投标人记忆。

6.4.2文件编制及命名要求：投标文件应严格按招标文件中“3.1投标文件的组成”要求编制。文件命名：“公司名称+包件号+联系电话”。

6.4.3 文件大小要求：为确保文件上传顺利，电子投标文件在确保扫描件清晰的情况下，应该尽量压缩大小，原则上不超50MB。

6.4.4投标人参与同一种材料多个包件投标的，投标文件只提交一份即可。 不同种材料需要单独编制投标文件。

6.4.5 投标人应于开标后24小时内发送投标文件解压密码至邮箱。

7. 投标保证金及履约保证金

7.1本次投标不收取投标保证金。

7.2履约保证金：在接到中标通知书后的 15 日内提交履约保证金，保证金金额为中标金额3%且不大于*。此款项不计利息或资金占用费。

8. 招标人信息及联系方式

本次招标人为 (略) (略) 淮北南部次 (略) 项目部，中标通知下发，签订合同等后续工作均由招标人办理。

招标联系人： 李若愚 电话： *

9. 招标监督电话

(略) 监督电话：010-*

2024年12月23日

附件：招标物资及投标人资格要求

1、招标物资

淮北南部次 (略) 项 (略) 钢结构采购招标包件划分清单

2、招标物资技术要求规格书

（一）总则

1、本说明是结构设计的主要组成部分。当具体设计图纸中有另行规定，则以该图纸中的具体要求为准，否则默认为按本说明执行。

2、本工程图纸中的计量单位规定:长度单位为毫米(mm);角度单位为度(°)!标高单位为米(m)。

3、本工程建筑物的安全等级为二级，设计使用年限为50年。

4、本工程设计所依据和援引的规范、规程等均为现行有效版本。

5、本套图纸为铜结构设计图，必须由具备相应资质的钢结构专业制作，安装单位深化为钢结构施工详图并报设计审核后方可进行施工。施工详图的深化，应以本图为依据不得擅自变更本图中的设计。

（二）自然条件及抗震设防要求。

建筑抗震设防类别为*类。

（三）本工程+0.0当于绝对标高值:29.7000米。

（四）本工程设计所遵循的标准规范规程

《建筑结构荷载规范》(*）

《建筑抗震设计规范》(*)(2016年版)

《钢结构设计标准》(*)

《工程结构通用规范》(*)

《 (略) 政工程抗震通用规范》(*）

《钢结构通用规范》(*)

《钢结构工程施工规范》(*)

《建筑地基基础设计规范》(GB *-2011)

《建筑钢结构防腐蚀 技术规程》*

《组合结构设计规范》(*)

《建筑钢结构防火技术规范》(GB *-2017)

《钢结构工程施工质量验收标准》(*）

《钢结构焊接规范》 (*)

《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ 99-2015）

《建筑设计防火规范》(GB *-2014)2018年版

《工业建筑防腐蚀设计标准》(GB/T*-2018)

（五）设计计算程序

3D3S钢结构设计软件

（六）屋面荷载标准值

1.恒载：0.60KN/m(铝板屋面) 2.恒载：0.80KN/m(玻璃屋面)（不含钢结构自重）

2.活载：0.50KN/m

屋面均布活荷载不与雪荷载同时考虑，取两者中的较大值。

（注：未经设计单位同意，施工及使用过程中荷载标准值不得超过荷载限值。）

（七）材料

钢结构构件材料

本工程默认采用Q355B钢，其化学成分和力学性能应符合国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）的规定。

本工程中所采用的Q235钢系指牌号为Q235B的镇静钢，其化学成分和力学性能应符合国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。

所有钢材均应具有相应的屈服强度、抗拉极限强度、伸长率、冲击韧性、冷弯试验和碳、碗、磷含量的合格保证。当钢板厚度>40mm时，尚应满足国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T 5313)所规定的Z15级的截面收缩率指标:当钢板厚度>60mm时,满足Z25级的截面收缩率指标。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85:钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%.钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性钢筋的强度标准值应具有>95% 的保证率如果钢材没有质量证明书，必须经过试验鉴定确认合格后方可使用承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

2、钢结构连接材料

(1)焊条、焊丝和焊剂

手工焊接用焊条性能应符合国家标准高强钢焊条(CB/T*)和《热强钢焊条》GB/T5118的规定。

自动焊接或半自动焊接所用焊丝和焊剂性能应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)的规定。CO，气体保护焊所用实芯焊丝性能应符合《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》(CB/T8110)的规定。

施工单位应根据相关标准、规程的要求，结合本工程的具体条件，并考虑在焊接过程中防止钢板层状撕裂的工艺措施等要求等经济合理地选用焊条、焊丝和焊剂。选用原则是焊缝金属的力学性能不能低于主体金属的力学性能，且应与主体金属力学性能匹配，使焊缝金属与母材的力学性能基本一致。需要提醒的是力学性能不仅仅指强度,而应是包括韧性、塑性、抗裂性等在内的综合力学性能。本工程设计者对具体的选择推荐如下,施工方在没有可靠依据的情况下应采纳本建议:

Q235钢材的连接:手工电弧焊采用E43XX型焊条:自动焊及半自动焊采用F4AX型焊剂H08A或H08MnA焊丝:CO，气体保护焊采用*型焊丝。

0355钢材的连接:手工电弧焊采用E50XX型焊条:自动焊及半自动焊采用F50XX型焊剂H08A、HO8MnA或H10Mn焊丝:CO，气体保护焊采用*了型焊丝。

不同钢种的母材连接宜采用与强度较低的母材相匹配的焊条、焊丝和焊剂:厚板的焊接连接及直接承受动力荷载的焊接连接应选用低氢型或冲击韧性较好的焊条、焊丝和焊剂。

(2)螺栓

本工程中采用的螺栓分普通螺栓和高强螺栓两种。普通螺栓系指4.6级普通C级螺栓，默认规格为M20。高强螺栓系指10.9级扭剪型高强度螺栓。图中未注明螺栓均为高强螺栓，本工程中的安装螺栓采用普通螺栓普通螺栓应符合国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(CB3098.1)和《六角头螺栓C级》(CB/T5780)的规定。

高强度螺栓应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228)、《钢结构用高强度大六角螺母》(GB/T1229)、《钢结构用高强度垫圈》(GB/T1230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫围技术条件》(GB/T1231)的规定。高强螺栓为摩擦型连接，接触面喷砂后生赤铸，保证抗滑移系数u20.45.(3)焊钉(栓钉)和锚栓。

栓钉:栓钉应用应符合《电弧螺杜焊用圆柱头焊钉》(*)的规定锚栓由专业钢结构加工厂，材质详锚栓详图、未注明的为0235-B的钢棒制成。

（八）其他

预埋板的材质未注明时均为O355B钢。预埋件的锚筋严禁采用冷加工钢筋。

（九）制作

钢结构的制作、运输和安装(以下简称施工)必须由具备相应资质的钢结构施工单位进行。钢结构的施工应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》(GB*)的规定。钢结构的施工方案应由施工单位根据本工程的具体情况和自身的经验认真拟订。应充分考虑施工过程中可能出现的各种不利因素，采取可靠的施工措施，必要时须进行施工阶段的力学分析，确保最终施工完毕的结构符合设计图要求。

1.放样

1)构件应按1:1在台上放样后方可断料，并在保证注明的焊缝尺寸外均以放样为准

2.误差

构件制作误差应符合下列要求

1）楼屋面钢梁的制作长度误差宜为负公差，并尽可能在每一个柱距安装时予以消除。

2)楼屋面钢梁间及钢柱拼接点上螺栓采用钢套模定位钻孔以保证留孔正确。

3)构件在制作下料时，应根据工艺要求预留收缩余量及切割、创边和铣平等的加工余量!

4)制作钢结构时必须与土建部门核对钢尺

（十）钢材的拼接

1)钢板的拼接应采用质量等级为二级的对接焊缝实现等强连接。纵横两个方向的对接焊缝应采用T形交叉。

2)钢材的翼缘板和腹板采用对接正焊缝拼接

3)箱形构件腹板与翼缘间的连接采用对接焊缝

4)构件的拼接默认为采用全焊接头。焊缝为对接焊缝工厂焊接焊缝等级为二级。日形、丅形或箱形构件的拼接应采用翼缘板与腹板拼接接缝错位的形式。翼缘板、腹板的拼接缝应避免与加劲板重合并与之相距至少200mm。翼板拼接长度不应小于两倍板宽 且应大于600mm;腹板拼接宽度应大于300mm,长度应大于600mm,长度和宽度方向均可拼接拼接缝可为“一”字形或””型,但””型交又焊交叉点间的间距不得小于200mm;上下翼板和腹板的拼接焊缝应错开200mm以上;端板不允许拼接。钢结构制作、安装时在以下部位应采用开坡口全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求上下柱的对接接头。

5)梁与柱刚性连接时,柱在梁翼缘上下名500mm的范围内,枉翼缘与柱腹板间或箱形枉壁板0间的连接焊缝。

6)柱拼接头上下各100mm范围内，工字形柱翼缘与腹板间及箱形柱角部壁板间的焊缝

7)柱加劲板与柱翼缘的连接焊缝。

8)柱缀板与柱翼缘的连接焊缝。

9)钢牛腿翼缘与柱翼缘的连接焊缝:钢筋连接板与柱翼缘的连接焊缝,

10)梁翼缘与梁腹板采用双面角焊缝、焊缝质量等级为二级。

11)梁加劲板的连接焊缝采用双面角焊缝，焊缝质量等级为二级。

一字形柱腹板与腹板间的组装焊缝采用部分熔透焊缝，每边焊接深度不应小于1/了板厚。

钢牛腿腹板与柱翼缘的连接焊缝采用双面角焊缝，焊缝质量等级为二级。9)钢板的拼接采用加引弧板施焊，引弧板的厚度和剖口与主材相同。10) (略) 柱翼、腹板和加劲板的下端，梁支座支承板的下端要求创平顶紧后施焊。11)钢板的对拼接焊缝的剖口形式应根据钢材厚度和施工条件(手工焊或自动焊或半自动焊）分别按照规范的相应规定选用。

12)对接焊缝按照《建筑钢结构焊接技术规程》执行13)凡图中未注明的角焊缝:板厚小于6mm时,f=6mm;*板厚大于6mm时，焊缝nf=t-2mm,长度等于构件搭接长度，且一列满焊。14)不同厚度、宽度钢材的等强对接焊时，应作<1:4的渐变截面15)梁柱节点施焊程序为先焊钢梁下翼缘，再焊上翼缘。应在一端节点焊完毕后再焊另一端不可两端同时施焊。

16)现场工件的定位焊为正式焊的一部分,故其焊接质量要求等同于正式焊。定位焊应避免在构件的棱角和端部等部位。定位焊的焊接顺序与主要的焊缝相同，定位焊的长度不得小于最薄焊件厚度的四倍且不宜大于40mm

17)在雨天、四级以上大风或环境相对湿度大于80%等气候条件下，现场焊工作应立即停止之后施焊，应保证钢材表面不残留水份(用加热方法把水分彻底清除)。18)图中未特 (略) ,当钢梁跨度[>10m时(两端刚接的梁除外)，应在车间内预起拱[/500。

（十一）施工安装

1.结构安装前应对构件全面检查，如构件数量长度、垂直度、接头螺孔间尺寸是否符合对制作中遗留的缺陷及运输变形应在地面预先矫正。

2.钢柱安装前应检查地脚螺栓位置尺寸、外露尺寸、标高、螺纹是否完整等，如有歪扭必事先采取补救措施。

3.吊装时应防止过大弯曲变形。吊装时四周须有揽风绳对钢柱加以临时固定、防范吊装过程中遇大风或意外外力作用导致钢架倒塌。

4.吊装应从设有刚性支撑一跨装起，钢构件安装及时安装支撑及其他连接或必要支撑以保证结构的稳定性。所有上部构件的吊装必须在下部结构就位，校正并系牢后方可进行。5.钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。6.屋面钢梁拼接，梁柱连接应在工厂预拼接，然后才能出)7.构件在运输吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。

5.本工程为危险性较大的分部分项工程中的单层钢结构工程，焊缝施工较多，焊接质量要求较高需要采取相应的安全技术措施，经技术部门、监理部门审核后方可施工。施工单位施工前应根据相关要求编制施工安全专项方案，环境保护专项方案和安全应急预案10,钢结构安装应根据设计文件和施工图及相关规范、规程编制施工组织设计

（十二）连接构造要求

1.焊缝连接

(1)一般规定

施工单位务必根据本工程的具体情况，严格依据现行国家标准、规程的规定对钢结构的焊接工艺及流程进行优选和实施。应根据相关规定和自身经验来确定是否需要采用焊前预热和 (略) 理等特殊措施，确保焊接质量。焊接应尽量采用工厂焊接并优先采用自动或半自动焊接。

(2)对接焊缝

本图中约定对接焊缝符号为:

1)构件对接焊缝:所有对接焊缝均应焊透， (略) 母材的等强连接，焊缝长度除注明外均为满焊。施焊时必须设置垫板及引弧板。其是否需要坡门及坡口形式和尺寸应由施工单位根据国家现行相关标准、自身的经验以及连接的具体情况确定未注明的全熔透焊缝质量等级不低得于二级。2)钢管相贯线焊缝:主管与支管的连接焊缝为相贯线焊缝、应沿全周连续焊接并平滑过渡质量等级为二级、角焊缝和部分熔透焊缝的质量等级为二级。当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按直径大和管壁厚优先的原则。当支管壁厚<6mm时，采用全周角焊缝当支管壁厚>6mm时所夹锐角0>75°时，采用全周带坡门的全熔透焊缝当支管壁厚>6mm时，所夹锐角6<75°时,A，B区采用带坡口全熔透焊缝,C区采用带坡门部分熔透焊缝(<35°时，可采用角焊缝)，各 (略) 坡口及焊缝应圆滑过渡:对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊高度he>1.15t、目ne<1.25t:对角焊缝，焊角尺寸为15t,t为支管壁厚。

(3)角焊缝

角焊缝默认为等边角焊缝，长度除注明外均为满焊。必须保证本图中的焊脚尺寸h全部有效，即应保证焊 (略) 板件间的间隙b<15mm(应尽可能使D=O):当确因客观条件所限而无法保证时，施工单位可按焊缝的计算厚度h。相等的原则进行，但加大后的h，仍应满足相关规定及构造要求。角焊缝的表面应做成凸形或直线形。角焊缝围焊 (略) 必须连续施焊:非围焊的情况下如角焊缝的端部正好在构件连接 (略) ，则 (略) 作长度为2h的绕角焊， (略) 亦需连续施焊。角焊缝质量等级不得低于二级。2.螺栓连接(1)普通螺栓连接

普通螺栓孔宜采用钻成孔，孔径应比螺栓公称直径大2.0mm。安装完毕对能起到镶边紧固作用的安装螺栓应保留作为永久螺栓。(2)高强螺栓连接

高强螺栓孔应采用钻成孔，孔径应比螺栓公称直径大15mm。高强螺栓不得重复使用，安装完毕，不得点焊螺帽和打乱丝扣。当不同板厚连接须设置填板得重复使用，安装完毕，不得点焊螺帽和打乱丝扣。当不同板厚连接须设置填板时、填板表面应作与母材相同 (略) 理。当环境温度高于150℃时，应采取隔热防护措施:运到工地的高强螺栓连接副，施工单位应复验其产品质量:制造对摩擦 (略) 理后应通过实验确认其抗滑移系数符合设计要求，并在工地上于安装前进行复验;对栓焊混合连接应采用先栓后焊的安装顺序。高强螺栓的材料复验及施工应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ 82-2011)的规定，并且应有详细的原始记录。以备进行质量检查。防腐与防火

（十三）本工程对钢结构的防腐与防火涂装要求作如下建议，如建设方没有特殊要求，则施工方应采纳本建议。

1.防腐与防火

钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行喷砂(丸、砂)除锈，壁厚小于4mm的构件采用钢丝刷清除浮锈的方法、除锈等级应达Sa2.5级(喷砂除锈)或St3级(手工除锈)参考JGJ/T 251-2011 《建筑钢结构防腐蚀技术规程》标准腐蚀等级约为川到V,在高耐久性上的推荐干膜厚度为240um，室外厚度增加40um到280um。

（十四）其它事项及补充

1、所有悬挂设备管线的支吊架与主结构连接时，未经设计许可均不得在主结构上钻孔或烧焊。

2、为防止锈蚀，所有钢管端部必须用4mm钢板封。

3、钢结构施工详图未尽部分由钢结构施工单位深化，应符合设计荷载要求，满足建筑功能要求，且保证使用寿命为50年。需经设计方审核后方可施工。

4、钢结构在吊装安装前，应在地面进行预拼装。并编制详细的品装施工方案、需经相关专家评审确定后方可施工。

5、每构件吊装就位后、应精确复测，并将相关测试数据及误差及时 (略) 和制作加工单位进行修正和调整，防止误差积累。

6、图纸尺寸为建筑理论尺寸，复核现场土建及周围建筑尺寸，放样核对尺寸准确后方可下料加工。