拟对嘉兴林升液压工具有限公司年产7万台智能变频器及4000吨油缸钢管技改项目环境影响评价作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

污染防治措施

公众参与情况

相关环保措施承诺

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年产7万台智能变频器及4000吨油缸钢管技改项目

西塘桥镇机械工业园区（原厂区内）

嘉兴 (略)

浙江 (略)

投资3630万元，在西塘桥镇机械工业园区（原厂区内），项目主要采用芯片、元器件、钢管坯、水性漆、盐酸、硫酸、磷化液、皂化液等原辅材料，经酸洗（配套已有）、磷化（配套已有）、皂化（配套已有）、清洗（配套已有）、冷拔、锯料、抛丸、喷漆（水性漆、配套已有）、烘干、程序烧录、测试组装、整机测试等技术或工艺，购置冷拔机、锯床、圆锯机、蒸汽发生器、数控车床、环保设备、示波器、恒温恒湿箱、变频生产流水线、变频器检测设备、喷漆烘干流水线、表面处理流水线等国产设备。项目建成后形成年产7万台智能变频器及4000吨油缸钢管的生产能力。项目新增建筑面积11800平方米，项目利用原有变压器。企业原有配套酸洗、磷化、皂化、清洗、锅炉、喷漆线等生产设备通过本次技改全部淘汰更新。

酸洗废气、储罐小呼吸废气通过二级碱喷淋处理后最后通过25m排气筒高空排放。抛丸机布置在密闭车间内且配置布袋除尘器，要求在圆锯机、锯床上方设置集气罩，废气经收集后经布袋除尘器处理后与抛丸废气一起经过处理后通过25m排气筒排放。喷涂废气首先经水帘除漆雾设备去除漆雾后，再与烘干废气一起经二级水喷淋处理后由25m排气筒排放。

焊接工序采用设备密闭方式收集焊接废气，废气通过滤筒+二级活性炭吸附后25m排气筒DA004排放。加强车间通风。本项目废水统一进入企业配备的综合废水处理，经处理后72.5%废水回用，剩余部分处理达标后纳入附近管网。机械设备噪声经过减振、隔声及距离衰减后能够达标排放。一般固废委外综合利用；危险固废委托资质单位处置；生活垃圾环卫部门统一收集。

无

公司将严格按环评中提出的各项要求和措施做好环境保护工作。各污染物经治理达到国家和地方规定的相关标准后排放。