江西腾威新材料技术有限公司胶粘剂、功能粉末及氟碳涂料生产项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

江西腾 (略) 胶粘剂、功能粉末及氟碳涂料生产项目

建设地点

(略) (略) 龙南经济技术开发区富康工业园

建设单位

江西腾 (略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

江西腾 (略) （项目统一代码：*MA7AFFPT8P）， (略) (略) 龙南经济技术开发区富康工业园四区，厂区中心地理坐标为东经114°47′3.975″，北纬24°50′11.995″，项目占地面积18603.04m2。

项目由来：江西腾 (略) 是专业从事动力电池粘接剂、微电子材料、绝缘材料和氟碳涂料的研发、生产与销售一体化的高科技民营企业。公司一直专注于电子胶粘剂的科技创新开发，为微电子、新能源等新兴产业配套研发、生产高品质的产品。江西腾 (略) 拟投资45000 (略) (略) 富康工业园四区购置工业用地，建设江西腾 (略) 胶粘剂、功能粉末及氟碳涂料生产项目，从事胶粘剂、功能粉末、氟碳涂料及配套原材料生产加工。建设规模为年生产动力电池胶粘剂20000吨、绝缘材料10000吨、氟碳涂料5000吨及配套多元醇预聚体3000吨、聚氨酯预聚体3000吨。

建设内容：项目属于新建。建设101*类车间、102*类车间、401检验楼等主体工程，同时配套建设有201*类仓库、202*类仓库等储运工程，配电房、公用工程房、消防水池等公辅工程，污水处理站、初期雨水收集池、事故池、一般工业固废暂存间、危废暂存间等环保工程。

产品方案：项目产品动力电池胶粘剂20000吨/a、绝缘材料10000吨/a、氟碳涂料5000吨/a，配套多元醇预聚体3000吨/a、聚氨酯预聚体3000吨/a。

生产工艺：项目动力电池胶粘剂采用配料/投料、预混合、分散/脱水、调粘度、检验、过滤、包装等工序生产。

绝缘材料采用配料/投料、混合、挤出分散、冷却、预破碎、破碎/筛分、检验、包装等工序生产。

氟碳涂料采用配料/投料、分散、研磨、混合、过滤、包装等工序生产。

聚氨酯预聚体采用配料/投料、脱水、聚合、检验、包装等工序生产。

多元醇预聚体采用配料/投料、酯交换、聚合、检验、包装等工序生产。

资源利用：项目新鲜用水量为0.68万m3/a，用电量137万kW·h，均由园区公用工程供应。

项目投资：项目总投资45000万元，其中环保投资322万元，占总投资的0.72%。

劳动制度：生产人员年生产天数300天，生产班制为1班运行，每班8小时工作制。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

严格按照《 (略) 扬尘污染防治条例》进行施工现场监督管理，采取围挡、遮挡、挡板、设置防尘网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。加强各类施工机械的运行状态维护，控制施工机械尾气的影响。

施工人员生活污水经临时化粪池处理后排入园区污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉沙池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减少施工噪声扰民。

施工产生的余土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所，不得随意堆置。废机油、废油漆桶等危险废物单独贮存在危险废物临时暂存库内，定期交由具有相应危险废物处置资质的单位处置。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

2、运营期污染防治措施

1、大气污染防治措施

项目有组织废气包括工艺废气（有机废气TVOC、非*烷总烃、二*苯、异佛尔酮、异氰酸酯类、苯酐、马来酸酐，颗粒物）、RCO燃烧废气（NOx、氟化物、HCl、二噁英）、分析质检废气（有机废气）、危废暂存间废气（有机废气）。

项目无组织污染排放源主要为101*类车间、102*类车间，主要污染物为颗粒物、TVOC。

①有组织废气

有机废气及燃烧废气（非*烷总烃、二*苯、异佛尔酮、异氰酸酯类、苯酐、马来酸酐、TVOC、NOx、氟化物、HCl、二噁英）：在动力电池胶A/B生产线、氟碳涂料生产线、绝缘材料生产线、合成树脂生产线各有机废气产生工序处设置密闭集气管道通过风管将各生产线有机废气收集，并与化验室、危废暂存间收集有机废气汇总，再引入两级（沸石浓缩转轮吸附+RCO）进行燃烧，再通过引风机（70000m3/h）将燃烧废气引入废气净化设施（碱液喷淋塔+活性炭吸附）处理，收集效率根据工艺特点为90%~100%，有机废气（非*烷总烃、二*苯、异佛尔酮、异氰酸酯类、苯酐、马来酸酐、TVOC）去除效率为98.425%，除氟效率为95%，除氯化氢效率为95%，除二噁英效率为60%，除氮氧化物效率为0，经处理后的废气通过1根排气筒排放，为H30m、Φ1.8m排气筒（DA001）排放。

绝缘材料破碎、筛分粉尘：在绝缘材料生产线破碎、筛分粉尘产尘工序设置密闭吸风罩连接，汇入一根排气总管，封闭废气收集效率100%，收集后的废气（风量*m3/h）引入脉冲除尘设施，进行处理，除尘效率99%，经处理后的废气通过H30m、Φ1.0m排气筒（DA002）排放。

颗粒物、异氰酸酯类及燃烧装置产生NOx、二噁英执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）；非*烷总烃、二*苯、TVOC、马来酸酐、苯酐、异佛尔酮执行《 (略) 挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）；氟化氢、单位产品非*烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）。

②无组织废气：项目无组织污染排放源主要为各生产车间，污染物为非*烷总烃（TVOC）、二*苯、异佛尔酮、异氰酸酯类、颗粒物。项目必须通过加强物料在贮存和生产使用过程中的管理，做好管道和生产设备密封，严格防止跑、冒、滴、漏，减少污染物无组织外排；在各车间墙壁安装排风机进行换气，将产生的无组织废气及时排至室外，保证良好的作业环境；生产厂房、厂区周边进行绿化，种植灌木、冬青等绿化植物及草坪，形成多层次隔离带与防护林带，以降低项目无组织废气对周围环境影响。

项目无组织排放废气中颗粒物无组织排放浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值；厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；TVOC、二*苯厂界排放执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放限值。

投产后全厂有组织外排废气中，非*烷总烃、二*苯、异佛尔酮、异氰酸酯类、苯酐、马来酸酐、氟化物、氯化物、二噁英、NOx排放量分别为1.400t/a、0.151t/a、0.076mg/a、0.037t/a、0.015t/a、0.015t/a、0.198t/a、0.073t/a、6.72TEQng/a、0.956t/a。

投产后全厂无组织外排废气中，非*烷总烃、二*苯、异佛尔酮、异氰酸酯类、颗粒物排放量分别为3.042t/a、0.4t/a、0.2t/a、0.122t/a、2.975t/a。

2、废水防治措施

项目废水主要包括职工生活污水和生产废水。生产废水主要包括车间地面冲洗水、实验室废水、废气喷淋系统废水、冷却循环水、初期雨水。项目外排废水排放量为12.756m3/d。

项目生活污水采用“化粪池”预处理后排入龙南经开区化工园区污水处理厂进行处理；初期雨水收集池收集的初期雨水，实验室废水及冷却循环水收集后泵至厂区简易污水处理站，处理后排入龙南经开区化工园区污水处理厂处理；碱液喷淋废水经碱液再生处理后循环用于碱液喷淋用水。厂区简易污水处理站采用“调节+混凝+沉淀”工艺处理，设计处理规模为10m3/d。项目处理后的外排废水达到龙南经开区化工园区污水处理厂接管标准，同时满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准中较严格标准后，随后排入龙南经开区化工园区污水处理厂深度处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入桃江。

项目建成达产后，全厂外排废水量为12.756m3/d，厂区总排口废水中CODcr、NH3-N、年排放量分别为0.191t/a、0.019t/a。

3、噪声防治措施

项目噪声主要为生产设备、脉冲除尘器、空压机、各类泵、风机等机械运行的噪声，噪声源强约70～85dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时加强设备维护检修和厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物处理措施

项目产生生活垃圾5.67t/a；一般工业固体废物16.39t/a，包括污水处理污泥0.29t/a、生产过程产生的机修废耗材0.5t/a、废热交换器载体5t/a、废布袋0.5t/a、废气处理沉淀渣9.6t/a、废包装材料；危险废物48.66t/a，包括废原料桶1.5t/a、废机油0.05t/a、废活性炭3t/a、废催化剂1.2t/a、滤渣0.333t/a、化验室废物0.5t/a、除尘器收集粉尘0.477t/a、废纸皮0.5t/a、不合格涂料15t/a、不合格树脂26t/a、含油废劳保用品0.1t/a。

一般工业固体废物暂存及处置：在厂区东南侧固废仓库设置1处一般固废暂存区，占地面积50m2，有效暂存容积为50m3。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡。

污水处理污泥委托环卫进行处理；机修废耗材、废热交换器载体、废布袋、废气处理沉淀渣暂存后定期作为废旧资源外售。

危险废物暂存及安全处置措施：在厂区东南侧固废仓库设置1处危废暂存间，危废暂存间占地面积131.44m2，有效容积105m3，最大贮存量为105t，暂存周期90天。危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存间内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

5、土壤和地下水污染防治

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水处理构筑物、危险废物暂存库等采取相应的防护措施，防止污染物“跑、冒、滴、漏”；管线尽量采用“可视化”原则地上敷设，做到污染物泄漏“早发现、早处理”，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防治：将*类厂房（含事故池）、污水处理池、事故应急池、初期雨水池、消防水池、危废间、*类仓库（含事故池）、发电机房等划为重点防渗区，采用粘土铺地、水泥硬化、环氧树脂三布五涂进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将*类仓库、*类车间、公用工程房、检验楼等划为一般防渗区，地面进行硬化，并采用聚*烯防渗膜进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；控制室、消防泵房、门卫室等为简单防渗区，进行必要的地面硬化。

污染监控：本项目布设3口地下水监测井和2个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为水位、高锰酸钾指数、NH3-N、二*苯，每年监测一次；土壤跟踪监测因子pH、氨氮、二*苯、CODmn，每5年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

6、环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

风险防范措施：项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

1#*类厂房、2#*类厂房、3#*类厂房、4#*类厂房、7#综合楼等主体工程，同时配套建设有5#*类仓库、6#*类仓库等储运工程，配电房、消防水池等公辅工程，污水处理站、初期雨水收集池、事故池、一般工业固废暂存间、危废暂存间等环保工程

一级防控主要为危废暂存间、101*类车间、102*类车间、201*类仓库、202*类仓库、碱液喷淋塔、事故池。101*类车间、102*类车间等生产设备发生事故时、不会产生物质外流污染水环境和土壤。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设。201*类仓库、202*类仓库、碱液喷淋塔四周设置围堰，发生事故时可以引入围堰然后流入厂区污水处理站，并对围堰进行防腐防渗处理。事故池及污水处理站的水池的底部及四周壁全部进行了水泥硬化防渗处理。二级防控为厂区建设的单独设置废水事故池，有效容积860m3，另设初期雨水池，有效池容200m3，并做好防腐防渗措施，严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水，同时可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。

7、设置防护距离

本项目无需设置大气防护距离。

项目卫生防护距离为101*类车间边界外延200m、102*类车间边界外延100m组成包络线。卫生防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标。项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

8、环境影响预测分析

采取治理措施治理后，项目环境影响符合环境功能区划。控制排放废气中细颗粒物、异氰酸酯类及燃烧装置产生NOx、二噁英排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）限值要求；非*烷总烃、二*苯、TVOC、马来酸酐、苯酐、异佛尔酮排放满足《 (略) 挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）限值要求；氟化氢、单位产品非*烷总烃排放量执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）限值要求。

高噪声设备采取隔声降噪措施，控制厂界各方位噪声声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

根据地下水预测：项目厂区污水处理站废水调节池事故泄漏时，地下水超标范围、超标距离不大，超标范围内无地下水敏感目标，项目在切实做好地下水防治措施的前提下，对地下水环境和保护目标影响较小。

根据土壤评价：二*苯的大气沉降对土壤环境的影响较小；垂直入渗条件下，项目在切实做好地下水防治措施的前提下，生产废水对土壤环境影响较小。在制定相应的土壤环境跟踪监测计划以便及时发现并及时控制，根据土壤评价内容，项目污染物不会对土壤质量产生明显恶化影响，对环境影响较小。

根据环境影响预测结果，项目的环境影响在可接受范围。

9、主要污染物总量控制要求

废气污染物中VOCs排放量为1.400t/a、NOx排放量为0.956t/a，满足生态环境部门下达的总量控制指标（ (略) 2022年减排项目（江西 (略) 关停项目）削减量中预支）。

废水污染物中COD排放量为0.191t/a，NH3-N0.019t/a。满足生态环境部门下达的总量控制指标（ (略) 2021年江西 (略) 龙南分公司污水处理设施改扩建减排项目削减量中置换）。

公众参与情况

根据建设单位提供的《江西腾 (略) 动力电池胶粘剂、绝缘材料、氟碳涂料生产项目公众参与说明》。公众参与采 (略) 人民政府信息公开网公示、报纸公示等。项目公示期间未收到周边居民的反馈意见。