江西五星纸业有限公司年产110万吨特种纸项目（8万吨/年转移印花纸、50万吨/年食品卡纸和30万吨/年再生纸）

项目名称

江西五星纸业有限公司年产110万吨特种纸项目（8万吨/年转移印花纸、50万吨/年食品卡纸和30万吨/年再生纸）

建设地点

江西湖口金砂湾工业园银砂湾园区，地理坐标为东经116°22′36.07″；北纬29°50′33.61″

验收监测（调查）单位

(略)

项目概况

(略) (以下简称“建设单位”)是 (略) 与香港优 (略) (略) 。其中浙江五星占投资股份70%，优安乐公司占投资股份30%。公司于2015年11 (略) 环境保 (略) 编制了《 (略) 年产110万吨特种纸项目环境影响报告书》，于** (略) 环保局对于《 (略) 年产110万吨特种纸项目环境影响报告书》的批复（九环评字[2016]18号）。**日项目完成15万吨/年格拉辛纸项目的竣工环境保护自主验收（其中固废**日完成自主验收）。公司于2021年09月委托江西 (略) 编制了《 (略) 年产110万吨特种纸项目环境影响非重大变动说明》。根据以上非重大变动说明的内容“为将原有的1条年产60万吨再生纸生产线及其配套的1条年产60万吨废纸脱墨再生浆生产线改为1条年产30万吨再生纸生产线及其配套的1条年产30万吨废纸脱墨再生浆生产线，并将现有的年产20万吨食品卡纸生产线扩能成年产50万吨食品卡纸生产线。变动前的再生纸生产线及其配套的再生浆生产线均产生高浓度废水，废水中的COD等产生浓度较高，变动后的食品卡纸生产线产生低浓度废水，废水中的COD等产生浓度较低，废水产生量和废水污染物排放量不变”。建设单位对产品方案进行了调整，但是污染防治设施未发生变动。调整后的产品方案内容为“8万吨/年转移印花纸、50万吨/年食品卡纸和30万吨/年再生纸生产线；目前8万吨/年转移印花纸、50万吨/年食品卡纸和30万吨/年再生纸生产线及其配套的辅助设施已完成建设，进入试运行阶段。

** (略) 生态环境局核发的项目一期一阶段排污许可证，排污许可证编号为*51U001P；同时做了排污许可证变更，变更内容为“变更技术负责人联系电话、附件里变更新版承诺书、附件里变更信息公开情况说明表”；**日，针对年产110万吨特种纸项目（8万吨/年转移印花纸、50万吨/年食品卡纸和30万吨/年再生纸）完成了排污许可证的重新申请（即本次验收内容），有效日期为**日至**日。本次排污申请未新增污染因子、未新增排污量，故未新增排污口（废水的总排放量、主要污染物排放量不得突破企业现有排污口允许排放量的要求）

环保设施落实情况

一、废水

本项目废水主要来源于食品卡纸生产线、转移印花纸生产线和生活污水。

本项目生产废水污染因子有：PH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、流量、色度、石油类、氟化物、硫化物、挥发酚、总汞、总铬、总砷、总铅等 通过专用的管道，排至污水处理站，废水从严处理达到GB18918-2002一级A标准要求后排入长江。

生活污水

通过专用的管道，排至污水处理站，废水从严处理达到GB18918-2002一级A标准要求后排入长江。

二、固体废物

项目产生的一般固体废物主要为备料工段挑选后产生的废料、制浆和造纸过程中的无机泥砂质、废水处理站产生的污泥、再生浆废水厌氧处理斜网浆、给水处理站产生的无机泥砂、热电站生产过程中产生的灰渣、烟气脱硫时产生脱硫石膏及生活垃圾等。

1)废料

备料工段挑选后产生的废料，送至锅炉房作燃料焚烧。

2)制浆和造纸过程中的无机泥砂质

制浆和造纸过程中除砂工序产生的无机泥砂，外运填埋。

3)废水处理站污泥

废水处理站产生的污泥，送至锅炉房作燃料焚烧。

4)废水处理斜网浆

再生浆废水厌氧处理斜网浆，作为低档料外售给其它造纸厂利用。

5)给水处理站无机泥砂

给水处理站产生的无机泥砂，外运填埋。

6)锅炉灰渣

热电站生产过程中产生的灰渣，是制作建筑材料的原料，外售水泥厂利用。

7)脱硫石膏

烟气脱硫时产生，与锅炉灰渣外售水泥厂利用。

8）生活垃圾

由湖 (略) 政公用设施管护中心统一收集处理。进行综合利用。

（2）固废暂存

公司各一般固废暂存措施按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求实施。

（3）危险废物

项目产生的危废主要为在线监测房中对在线设备进行调试使用的废液、锅炉维修更换的废树脂及设备维护，检修过程中产生的废机油等。

1）在线废液

在线监测房中对在线设备进行调试使用的废液，属于危废（HW49）。交由九江 (略) 处理。

2）废机油

设备维护，检修过程中产生的废机油，属于危废（HW08）交由江西国 (略) 处理。

3）废树脂

锅炉维修中更换下来的废树脂，属于危废（HW13）。交由九江 (略) 处理。

三、废气

项目废气主要来源于自备热电站锅炉烟气，废水处理站产生的恶臭，贮煤场抓斗机作业起尘和煤堆表面的扬尘。

热电站燃煤锅炉烟气经炉内SCNR脱硝及SCR催化剂脱硝+布袋除尘+石灰石脱硫+湿式电除尘处理达标后通过100m高烟囱高空排放。处理后的锅炉烟气SO2、烟尘及NO2的实际排放浓度均低于国家标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1中标准限值的要求。锅炉烟囱安装了废气在线监测装置，对外排废气指标情况进行实时监测，监测指标为烟尘、SO2、NOx、烟温、含氧量、流量，安装了视频监控设施，并与环境保护部门监控系统联网。

关于燃煤锅炉原辅料储运、燃煤破碎工序及灰场等的扬尘控制措施：本项目采用干煤棚。卸煤设施采取全封闭，并设置喷雾除尘系统。输煤系统采用封闭输送方式，碎煤过程中的粉尘采取负压收集，采用布袋除尘器进行处理，废气由25米高排气筒排放；锅炉除渣系统采用机械干式除渣系统，锅炉排渣采用水冷滚筒式冷渣机，用胶带输送机将渣送入渣仓贮存；锅炉除灰系统：布袋除尘器收集的飞灰，通过气力输送至灰库贮存，在仓顶采用单机除尘机组净化达标，有效减少粉尘排放；灰渣、脱硫石膏外运采用封闭车辆，严格控制运输过程扬尘污染。大气污染排放满足《大气污染物综合综合标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

污水处理站少量恶臭气体排放，为减少对周边环境的影响，污水处理站臭气经化经生物洗涤+碱洗喷淋+19m高空排放。处理过后恶臭浓度均低于DB31-1025-2016恶臭（异味）污染物排放标准。