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| 项目名称： | 砂浆生产线技术改造项目 | |
| 建设地点： | (略) (略) (略) 潮海街 (略) (略) 108号（即 | |
| 建设单位： | 青岛宏 (略) | |
| 环境影响评价机构： | 青岛金恺润智 (略) | |
| 公示时间： | 2024年12月13日 至 2024年12月19日 | |
| 项目概况： | 本项目用地面积0（利用现有车间），建筑面积5700m2。 | |
| 主要环境影响及预防或 者减轻不良环境影响的 对策和措施： | 一、施工期 二、营运期 （一）严格落实大气污染防治措施。项目应加强废气污染物控制措施，减少废气污染物排放。建设全封闭生产车间，原料及粉状产品的装卸、贮存、生产加工均在封闭车间进行，不得露天作业；车间须安装封闭卷帘门，无车辆进出时 (略) 于关闭状态；厂区出口须设置规范洗车台，车辆底盘、车轮和车身周围须冲洗干净，不 (略) ；项目须在重点产尘点位主风向适当位置布设空气质量监测设备，监控PM10浓度；厂界围墙上安装雾化装置抑尘； (略) 大门口 (略) 一定距离内按时洒水抑尘。 原料卸料、贮存（呼吸）粉尘：厂区内设置环站喷雾和洒水设备，定期对卸料、装料、运输等过程洒水抑尘。项目砂料来料时由自卸车搭盖篷布运输，卸料过程中筒仓封闭，料仓进行喷淋洒水抑尘，砂料卸车后于料仓内密闭储存。项目水泥、煤灰等粉料由车辆封闭运输，通过气力装置打入各自筒仓，筒仓通过密闭螺旋管道将粉料送往计量系统，物料出入筒仓过程全封闭，项目每个筒仓顶端配备1台布袋除尘器，粉尘经布袋 (略) 理后回落到筒仓沉降，处理后的废气通过仓顶除尘器排气口于封闭生产车间内无组织排放。 原料上料和搅拌机落料粉尘：项目砂料经皮带输送装置送至搅拌机内，粉状原料通过密闭螺旋管道投入搅拌机，上料（含计量）废气于密闭车间无组织排放，上料过程中须按时喷水抑尘。搅拌过程全程密闭，搅拌机落料粉尘经1套布袋 (略) 理后于封闭车间内无组织排放。 运输车辆扬尘： (略) 地面硬化，厂区门口 (略) 冲洗进出车辆。物料运输时须按要求覆盖，防止物料扬散。 项目厂界颗粒物无组织排放浓度须满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3“建材工业大气污染物无组织排放限值”中“水泥行业”浓度限值。 （二）严格落实水污染防治措施。项目湿拌砂浆生产用水全部进入产品；原料降尘用水、厂区降尘用水全部蒸发损耗；搅拌机冲洗废水、地面冲洗废水经砂石分离、 (略) 理后回用于生产； (略) 车辆冲洗废水经配套的 (略) 理后循环使用不外排，定期补充损耗。项目不新增生活污水。 （三）严格落实噪声控制措施。项目须选用低噪音设备，生产设备室内安装，采取基础减振、隔声，部分设备加装减震垫等措施，车辆运输产噪须采取平整 (略) 、车辆进出厂及经过敏感目标时低速行驶且禁止鸣笛、合理设置 (略) 线及运输时间等措施降低对周围声环境影响。营运期厂界噪声须满足符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中的2类标准要求。 （四）严格落实固废管理措施。企业须按照国家有关规定，对固体废物进行规范收集、贮存和 (略) 置。项目危险废物暂存场须符合《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）的要求，项目产生的除尘器收集的粉尘、废布袋、沉淀池污泥、砂石分离机砂石、车间沉降粉尘等一般固体废物进行资源化或 (略) 理；生产中若发现环境影响报告中未识别的危险废物，应按照危险废物的管 (略) 理处置。生活垃圾送至生 (略) (略) 理。 （五）严格落实环境监测技术规范和《报告表》提出的管理与监测制度。严格按照《排污口规范化整治技术要求（试行）》等规范设置污染物排放口和标志牌。排气筒设置采样监测孔， (略) 。 （六）风险防范和应急措施。完善风险管理，严格落实环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预 (略) 备案，并定期组织演练。如遇环保设施检修、出现异常等情况，应立即停产抢修并及 (略) 报告，如实记录备查。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。 （七）建立畅通的公众参与途径，主动接受社会监督，并及时回应和解决公众关切的环境问题，切实维护公众合法的环境权益。 | |
| 建设单位或地方政府及 有关部门作出的相关环 境保护措施承诺文件： | ||
| 审 批 单 位 | 名称： | (略) (略) (略) |
| 联系电话： | 0532-(略) | |
| 传真电话： | ||
| 通讯地址： | (略) (略) 496号 | |
| 邮政编码： | (略) | |
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