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(略) 分 谈判供应商须知
一、 总则
1. 本谈判采购文件仅 (略) 组织的谈判采购活动。
2. (略) 均可参与。
3. 无论结果如何， (略) 自 (略) (略) 费用。
4. 本次谈判采购活动及由本次采购活动产生的合同受国家法律制约和保护。
5. 凡参与此采购项目的谈判方，除谈判方有特别说明外，均视为接受并遵守本谈判采购文件。
6. 本次采购活动 (略) 负责解释。
二、 竞争性谈判工作程序
1. (略) ;
2. 谈判供应商获取谈判采购文件;
3. (略) 了解本项目基本情况，制作谈判响应文件;
4. 采购方接受谈判响应文件，同时收取相关费用、保证金;
5. 竞争谈判;
6. 确定成交商，等额退还未成交方的谈判保证金;
7. 签署供货合同，执行合同。
三、 对谈判供应商的要求
(略) 中的资质要求外，还应满足下列要求：
1.凡参加投标的单位或全权代理，必须是具有独立法人资格的注册资金达 10 万元的经济实体,必须为增值税一般纳税人。
2. 必须具有《中华人民共和国消费者权益保护法》所规定的售后服务的能力。成交方必须派出技术 (略) 服务及有关技术培训;
3. 提供的设备必须附 (略) 家的质保书及产品合格证，如提供假冒伪劣产品，采购方将根据《中华人民共和国消费者权益保护法》的规定要求赔偿。
四、 谈判响应文件的要求
1. 谈判响应文件的构成：
(1) 竞争性谈判响应声明函;
(2) 谈判报价明细表：自做报价表，注明型号、规格、技术指标，详细的交货清单;特殊工具及备件清单。
(3) 相关服务：文件中务必明确最快完工时间、产品技术服务和售后服务的内容及措施;
(4) 响应文件附件：由谈判供应商根据 (略) 编制，规格幅面与正文一致，主要内容包括：产品组成系统说明，产品主要技术性能和结构的详细描述;提供必要的数据、产品制造、安装、 (略) 标准;
(5) 参加谈判供应商资质证明文件以及定标原则：符合招标文件要求的，经评审合格，合理投标价中标。
谈判采用经评审的合理竞价法，谈判响应文件应对竞争性谈判 (略) 有的实质性要求和条件做出实质性响应。 (略) 文件的实质性要求的投标文件，按照经评审的不低于成本的投标报价从低到高的顺序推荐中标候选人。可视投标情况分标段中标。
谈判标准：以下有一项不符合评审标准的， (略) 理。
评审因素
评审标准
投标人名称
与营业执照、资质证书一致，并已经缴纳投标保证金
标书密封
要求密封， (略) 加盖投标单位印章
投标函及授权
有法定代表人及其授权委托人签字（或盖章）并加盖单位公章，法定代表人亲自来的提供《法定代表人证明》。一个单位不得委托多人代理，一人不得代理多个单位，否则投标无效
营业执照
具备有效的营业执照，经营范围包含标的或与标的相关
企业资质
至少有一个与标的相关的资质（若国家没有相关资质的，看营业执照）
业绩要求
近3年，投标人至少做过与标的类似的业绩一个。
报价
只能有一个有效报价。招标单位有权不接受不合理的低标价。 (略) 发现投标人的报价明显低于其他投标报价，使得其投标报价可能低于其成本的，应当要求该投标人作出书面说明并提供相应证明材料。投标人不能合理说明或者不能提供相应证明材料，由评标委员认定该投标人以低于成本报价投标，其投 (略) 理。
有效标不足三家
(略) 根据规定否决不合格投标或者界定为无效标后，有效投标人不足三家的。若初次开标或投标明显缺乏竞争的， (略) (略) 投标；若已多次开标且有效投标的技术 (略) 的，构成有效竞争， (略) 有投标人的报价相比其报价比较低，且在招标人的期望值范围内， (略) 可以根据评标办法的规定继续评标并从有效投标中推荐中标候选人
其他
1、 (略) 预算的；2、经评委会分析，充分证据证明投标人围标的或内容弄虚作假的；3、学院原来的项目中， (略) 门书面表示投标 (略) 不到位的；4、其他
其他需要考虑因素：1、竟标人基本情况，特别是相关证书；2、其他技术参数的响应情况；3、产品的相关证书及知识产权等；根据需要可以要求中标候选人在签订合同前提供产品授权等证明产品合法来源的资料（投标时提供更好）；4、确保产品质量的体系或措施：项目实施方案、计划进度、人员安排及调试验收方案；5、售后服务及保障，质保年限，培训方案，备件保障及 (略) 本地化服务，质保期满维修费用及更换配件折扣；6、标的提供及安装到位时限；7、付款方式是否谈判文件；8、其他。
2. 谈判响应文件的份数、签署和封装
(1) 谈判响应文件份数为正本一份，副本一份，须各自装订成册。每套谈判响应文件须清楚地标明“正本”或“副本”。当正本与副本内容不一致时，以正本为准;
(2) 谈判响应文 (略) 有的副本均需打印，由法人或授权代表签字。授权代表须将以书面形式出具的“授权证书”附在响应该文件中;
(3) 谈判响应文 (略) 有的副本一并装入密封袋，并在 (略) 加盖与谈判供应商一致的有效印章，否则视为无效;密封袋上应注明谈判供应商名称、联系人及联系电话。
3. 谈判响应文件的样式
谈判供应商应严格按照第四项要求的内容及顺序编写、装订谈判响应文件;
4. 一经交给，无论是否成交，其谈判响应文件恕不退还。
五、 谈判报价及谈判范围
1. 货物谈判价格，应报货物递送到谈判文件规定的实际交货地( (略) 的校园内)的价格，应包括运保费、税费、材料费、装卸费、安装调试费、施工费等。
2. 谈判专家组在确定时，对方案、配置可作必要调整，谈判工作小组审定 (略) 。
六、 谈判日期
(略) 中的日程安排，在规定的时间到 (略) 谈判，逾期不予受理。
接收截止时间： 2017 年 7 月 8 日下午4:30 前
接收地点： (略) 行政楼105室
联 系 人： 电话：0527- ***
谈判时间： 2017 年 7 月 8 日下午4:30 时
地点： (略) 行政楼二楼会议室
纪检监督电话： ***
七、 谈判、评审
1. (略) 中的日程安排，在规定的谈判时间在指定地点召开谈判前会，谈判供应商的法定代表人或授权代表须准时参加;
2. 谈判小组只对确定为实质上响应谈判文件要求的 (略) 评价和比较。
3. 学校监察、财务对谈 (略) 监督;
4. 谈判结束后，采购人将公布最终结果，并向成交单位发成交通知书;
5. 谈判小组将视谈判情况决定由一家或多家中标;
6. 对未成交单位，采购人可不作解释。
7、符合谈判文件要求的，最低价中标。
八、 谈判保证金
1. 谈判供应商在参加谈判时，须向采购人交纳资料费 100 元和谈判保证金 3000 元 ; 中标的，投标保证金自动转为履约保证金，货到验收合格后退还。未中标的，投标保证金在本次投标活动结束后予以无息退还；但出现下列情况之一的，投标（履约）保证金将不予退还：1）、在截止日期后送交投标文件的；2）、中 (略) 签订合同的；3）、 (略) (略) 义务的；4）、签订合同后擅自转包他人的。5）、 (略) 为的。
2. 谈判保证金仅限于用汇票或现金形式支付;
户 名： (略)
(略) ： (略) 市 (略) (略)
帐 号： ***
3. 结果公布后， (略) 所缴纳的保证金即时等额退还; (略) 缴纳的保证金自动转为合同履约保证金， (略) 完毕后等额无息退还，如成交方拒绝遵守采购文件规定、响应承诺，或拒绝签订合同，或虽签署供货合 (略) ，则此款作为违约金不予退还。
九、 签订合同
1. 在合同签订之前，采购人有权对成交方的 (略) 最后审查，审查方式包括询问、调查和实地考察， (略) 提供的材料虚假或 (略) 要说明的情况故意隐瞒或虚报，则采购人有权取消其签约资格，没收其保证金， (略) 评定成交者(在采购有效期内);
2. 成交公司收到成交通知书后应严格按照通知书要求的时间和地点与需方代表签订合同;
3. 签订合同书应以采购文件和谈判响应文件承诺为依据。
十、 合同主要条款及付款方式
1. 采购方与成交方按 (略) 验收;
2. 付款方式：全部标的物安装调试完毕经乙方验收合格后，凭全额增值税专用发票支付合同总价款的95%，其余款项质保期满付清。债权不得转让，不得委托支付给第三方。
3、交货时间：中标单位在收到口头中标或中标通知书后20天内
(略) 分 采购项目的技术规格、要求和数量(项目需求书)
现将需求及相关事项明确如下，欢迎各企业或代理商积极投标(参数描述为基本要求，欢迎供应商投报高于建议配置但性价比更优的产品)。 (略) 文件
重要说明：1、 投标方 (略) ，如在业务需求及技术规 (略) 增补的项目，投标方可一并列入投标文件，确保满足教学需求。
2、请在投标文件中注明联系人固定电话、手机号码、email信箱。
附件一: 业务需求及技术规范（技术负责人：高老师 *** ）
一、设备数量：
普通车床22台（CA6140）；铣床5台（X6130A、X5030A）；刨床3台（BS6065、BYS60100）。包括损坏配件更换。
二、保养要求：
1、设备保 (略) 保养，逐台验收，合格 (略) 下一台保养，不得多台同时保养（维修人数2人以下）。
2、 (略) 一级保养内容外，根据设备情况及需要（ (略) 门要求） (略) (略) 件拆卸、检查、鉴定和保养。
3、对已破坏的精度，应按设备完好标准或根据生产 (略) 修复。对滑动导轨含油情况， (略) 铲刮修复。
4、根据实际情况，更换或修复损坏和磨损零件，并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易损件图纸。
5、按油质情况，彻底清洗油箱，换油，换水。
6、对电气箱，配电盘 (略) (略) 全面检修、清扫和整顿，达到整洁、灵敏、安全、可靠。
7、保养完毕， (略) 单位提交设备二级保养工艺流程 (略) 有技术文件和记录表。
三、保养工艺流程及要求：
1、目测和使用专用检测设备（检具），检查设备外观和缺失件，检验设备保养前几何精度，并按照设备编号等填写《设备缺失件、配件登记表》及《设备精度检验记录表》， (略) 门核实并签字确认（表一、表二）。
2、根据设备情况及需要（ (略) 门要求） (略) (略) 件拆卸、检查， (略) 门一起，对损坏零件、 (略) 检查鉴定，确认更换配件，并填写《设备维修、保养记录表》（表三）， (略) 门确认签字。
3、按照设备一、二级保养内容及要求（附件二）， (略) 门配合及监督 (略) 全面保养，达到全面保养内容及要求。
4、 (略) 空运转试验，填写《设备运转试验记录表》(表四）， (略) 门确认合格签字。
5、按照设备完好标准对 (略) 实测检验，填写《机床精度检验记录》表（表五），检验合 (略) 门确认合格签字。
6、对保 (略) 切削试验，填写《切削试验记录表》（表六）， (略) 门确认合格签字。
四、设备一、二级保养内容及要求：
见（附件二）
(略) (略) 机械设备管理台帐
机械设备缺失零件、配件登记表
表一
设备名称
设备型号
设备编号
(略) 门
保养项目
保养时间
(略) 门
修理人
（签 名）
鉴定人
（签 名）
检
查
情
况
外观：
缺失零件、配件清单
序号
配件名称
规格型号
数量
单价
总价
配件供应
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
设备精度检验记录表
表二
设备编号
设备名称
型号规格
序号
检 验 项 目
允 差
实 测
结 论
维 修 单 位
使 用 部 门
(略) 门
检 验 员
检 验 日 期
(略) (略) 机械设备管理台帐
机械设备维修、保养记录表 表三
设备名称
设备型号
设备编号
(略) 门
维修项目
维修时间
故障现象
故障原因
分 析
维修过程
记 录
维修用工时
修理人
（签 名）
鉴定人
（签 名）
备 注
更换配件清单
序号
配件名称
规格型号
数量
单价
总价
配件供应
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
设备运转试验记录表
表四
制 造 厂
设备名称
型号规格
设备编号
出厂编号
出厂日期
维修日期
运 转 速 度
低 速
中 速
高 速
空
负
空
负
空
负
运 转 时 间
振
动
机 床 床 身
电 动 机
温
度
主 轴 轴 承
电 动 机
离 合 器
噪 音
进 给 机 构
操 纵 机 构
液 压 系 统
润 滑 冷 却 系 统
气 动 及 管 道 部 分
电 器 部 分
安 全 装 置
维 修 单 位
使 用 部 门
(略) 门
检 验 员
检 验 日 期
移 交 日 期
表五（1）
机床精度检验记录（普通车床）
设备编号 型号 规格 修理类别
序
号
检验项目
允差值
实测值
备 注
mm
G1
A-机床导轨调平
a)纵向：导轨再垂直平面内的直线度
500＜DC≤1000
（凸）0.02
局部公差
任意250测量长度上为0.0075
b)横向：导轨应在同一 (略) 度
0.04/1000
G2
B-溜板
溜板移动在水平面内的直线度（只许向机床后方凸）
在两顶尖 (略) 确定的平面内检验
500＜DC≤1000
0.02
G3
尾座移动对溜 (略) 度
a)在水平平面内
b)在垂直平面内
DC≤1000
a)、b)
0.03
局部公差
任意500测量长度上为0.02
G4
C-主轴
a)主轴轴向窜动
b)主轴轴肩支承面的跳动
a）0.01
b) 0.02
包括轴向窜动
G5
主轴定心轴颈的径向跳动
0.01
G6
主轴轴线的径向跳动
a)靠近主轴端面
b)距主轴端面Da/2或不超过 (略)
a）0.01
b)在300测量长度上为 0.02
G7
主轴轴线对溜板纵 (略) 度
测量长度Da/2或不超过300mm
a)在水平平面内
b)在垂直平面内
a）在300测量长度上为0.015
向前
b)在300测量长度上为 0.02
向上
G8
主轴顶尖的径向跳动
0.015
G9
D-尾座
尾座套筒轴线对溜 (略) 度
a)在水平平面内
b)在垂直平面内
a）在100测量长度上为0.015
向前
b)在100测量长度上为 0.02
向上
G10
尾座套筒锥孔轴线对溜 (略) 度
测量长度Da/4或不超过300mm
a)在水平平面内
b)在垂直平面内
a）在300测量长度上为0.03
向前
b)在300测量长度上为 0.03
向上
G11
E-顶尖
主轴和尾座两顶尖的等高度
0.04
尾座顶尖高于主轴顶尖
G12
F-小刀架
小刀架纵向移动对主 (略) 度
在300测量长度上为 0.04
G13
G-横刀架
横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
0.02/300
偏差方向
ɑ≥900
G14
H-丝杠
丝杠的轴向窜动
0.015
G15
(略) 产生的螺距累积误差
a）在300测量长度上为
DC≤2000
0.04
b)任意60测量长度上为
0.015
P1
精车外圆
a)圆度
b)在纵截面内直径的一致性
在同一纵向截面内测得的试 (略) 加工后直径间的变化，应该是大直径靠近主轴端
L＝300时
a)0.01
b)0.04
相邻环带间的差值不应超过两端环带之间测量差值的75%（只有两个环带除外）
P2
精车端面的平面度（只许凹）
D＝300时为
0.025
P3
精车300mm长螺纹的螺距累积误差
a）在300测量长度上为
0.04
b)任意60测量长度上为
0.015
注：
1、DC为最大工件长度；Da为床身上最大回转直径；F为消除主轴轴承的轴向游隙而施加的恒定力。
2、试件材料P1、P3为钢件，P2为铸铁件。
3、工件精度车外圆、丝杆用45＃钢，车端面用铸铁，切削量及刀具参数见“切削规范”。
4、检验顺序可根据检验过程中操作方便情况任意安排。
5、如果实测长度和精度检验单中规定的值不同，那么允差 (略) 折算，折算最小值为0.01mm。
表五（2）
机床精度检验记录（万能升降台铣床）
设备编号 型号 规格 修理类别
序
号
检验项目
允差值
实测值
备 注
mm
G1
工作台回转时工作台面的跳动
在D＝ (略)
0.03
G2
升降台垂直移动的直线度
a)在机床的横向垂直平面内测量
b)在机床的纵向垂直平面内测量
在300测量长度上
a）0.025
b) 0.025
G3
工作台面对床身垂直导轨面的垂直度
a)在机床的横向垂直平面内测量
b)在机床的纵向垂直平面内测量
a) 0. ***
ɑ≤900
b) 0. ***
G4
工作台面的平面度
在工作台全长内为0.045
在任意300测量长度上为 0.020
G5
工作台面对工作台移动的的平面度
a)横向
b)纵向
a)在300测量长度上
0.025
b)在任意300测量长度上 0.025
在 (略) 行程上 0.05
G6
主轴端面的跳动
a)主轴定心轴颈的径向跳动
b)主轴的轴向窜动
c)主轴轴肩支承面的跳动
a)0.01
b)0.01
c)0.02
G7
主轴锥孔轴线的径向跳动
a)靠 (略)
b) (略)
a)0.01
b)0.02
G8
主轴旋转轴线对工 (略) 度
在300测量长度上
0.025
（检验棒伸出端只许向下）
G9
主轴旋转轴线对工作台横 (略) 度
a)在垂直平面内
b)在水平面内
在300测量长度上
a)0.025
b)0.025
（检验棒伸出端只许向下）
G10
工作台中央T型槽的直线度
在任意500测量长度上
0.01
最大误差
0.03
G11
主轴旋转轴线对工作台中央T型槽的垂直度
0.02/300
G12
中央T型槽对工作台纵 (略) 度
任意300测量长度上
0.015
(略) 行程上
0.04
G13
工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度
0.02/300
G14
悬梁导轨对主轴旋 (略) 度
a)在垂直平面内
b)在水平面内
在300测量长度上
a)0.02
b)0.02
G15
刀杆支架孔轴线对主轴旋转轴线的重合度
a)在垂直平面内
b)在水平面内
a)0.03
（刀杆支架孔轴线只许低于主轴旋转轴线）
b)0.01
G16
(略) 对主轴旋转轴线及工作台中央T型槽的偏差
a)0.05
b)0.08
P1
工作精度检验
a)每个试件的B面应平直
0.02
b)试件高度H应相等
0.03
c)C与A，D与A面应互相垂直，并都垂直于B面
0.02/100
注：
1、试件材料：HT200
2、刀具：套式面铣刀
3、各面铣削用同一把刀完成
表五（3）
机床精度检验记录（牛头刨床）
设备编号 型号 规格 修理类别
序
号
检验项目
允差值
实测值
备 注
mm
G0
机床调平
0.04/1000
G1
工作台上平面的平面度
在任意300测量长度上为0.03
G2
工作台侧平面对工作台上平面的垂直度
0.08/1000
G3
工作台和横梁移动的直线度
a）横梁移动
b) 工作台移动
a）0.06/1000
b) 0.06/1000
G4
工作台移动对工作台 (略) 度
在任意300测量长度上为
a）0.02
b) 0.02
G5
滑枕移动对工作台 (略) 度
在任意500测量长度上为0.03
（平尺前端只许向上）
G6
滑枕移动对工作台 (略) 度
在任意300测量长度上为0.03
G7
横梁移动对工作台 (略) 度
在任意300测量长度上为0.03
G8
滑枕移动对工作台上平面中央 (略) 度
在任意300测量长度上为0.03
P1
工作精度检验
试件 (略) 度
0.03
P2
试件上平面 (略) 度
0.04
P3
试件两 (略) 度
0.06
P4
试件侧平面对基面的垂直度（工作台无机动垂直进给机构时不检本项）
0.03
切削试验记录表
表六
制 造 厂
设备名称
型号规格
设备编号
出厂编号
出厂日期
安装日期
试件简图
试件材料： 试件硬度：
加工质量要求
项 目
标 准
实 际
结 论
备 注
(略) 门意见
(略) 意见
维 修 单 位
使 用 部 门
(略) 门
检 验 员
检验日期
移交日期
附件二：二级保养的工作内容：
测绘、清洗、检查、更换、修复、调整、润滑；
一、普通车床：
1、普通车床一级保养内容及要求：
以操作人员为主，维修 (略) 。
序号
(略) 位
保养内容及要求
一
外保养
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、清洗长丝杆、光杆操纵杆。
3、检查补齐螺钉、手球、手柄。
二
车头箱
1、清洗滤油器无杂物。
2、检查主轴并帽螺丝有无松动。定位螺丝调整适当。
3、调整摩擦片间隙及制动器。
三
刀架及拖板
1、清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。
2、清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。
四
挂轮箱
1、清洗齿轮，轴套并注入新油脂。
2、调整齿轮间隙。
3、轴套无晃动现象。
五
尾架
1、拆洗尾架保持内外清洁。
六
润滑
1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。
2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
七
电器
1、清扫电动机、电器箱。
2、电器装置，固定整齐。
2、普通车床二级保养内容及要求
以维修人员为主，操作人员参加， (略) 一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
(略) 位
保养内容及要求
一
车头、走刀、溜板、挂轮箱及导轨
1、检查导轨面要求无油污修光毛刺。
2、检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮，轴、轴承套。
3、检查拖板丝杆活灵。
4、根据磨损情况，换新或修复。
二
尾架
1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。
三
精度
1、检查调整精度（ (略) 刮研）达到加工产品工艺要求。
四
电器
1、检修电器箱，清洗电动机。根据情况，调换零件。
二、铣床：
1、万能铣、立铣一级保养内容及要求
以操作人员为主，维修 (略) 。
序号
(略) 位
保养内容及要求
一
外保养
1、机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，无黄袍。
2、清洗机床附件，并上油，防蚀。
3、 (略) 丝杠。
二
传动
1、导轨面修光毛刺，调整塞铁。
2、调整丝杠活灵间隙，丝杠轴向不穿动，调整离合器摩擦片间隙。
3、适当调整三角皮带。
三
冷却
1、 (略) ，冷却液槽，无沉淀，无铁屑杂物。
2、根据情况调换冷却液。
四
润滑
1、油路畅通无阻，油毛毡清洁无铁屑，油窗明亮。
2、检查手揿油泵内外清洁无油污。检查油质，保持良好。
五
附件
1、清洗附件，做到清洁调整，无锈迹。
六
电器
1、清扫电器箱，电动机；
2、电器装置，固定整齐;
3、检查限位装置，安全可靠。
2、万能铣、立铣二级保养内容及要求
以维修人员为主，操作人员参加， (略) 一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
(略) 位
保养内容及要求
一
传动进给箱、工作台
1、 (略) 齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。
2、检查、修光导轨面毛刺。
3、检查丝杠、活灵，根据磨损情况换新或修复。
二
精度
1、检查、调整精度（ (略) 刮研）达到加工产品工艺要求。
三
冷却
1、拆检阀门、不泄漏、各管路整齐牢固。
四
电器
1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。
三、刨床：
1、牛头刨床一级保养内容及要求
以操作人员为主，维修 (略) 。
序号
(略) 位
保养内容及要求
一
外保养
1. 擦洗机床表面，要求无黄袍、无油污。
2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。
3. 清洗附件。
二
传动
1. 清洗滑枕、丝杆、伞齿轮。
2. 检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。
3. 清扫机床内腔。
4. 检查、调整传动皮带松紧。
三
刀架、横梁、工作台
1. 清洗刀架、丝杆，调整刹铁与导轨间隙。
2. 清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。
3. 修光工作台毛刺。
四
液压、润滑
1. 清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器，加注润滑油，无泄漏。
2. 系统完整，油路畅通。
3. 检查压力表，调整油压（液压牛头刨）。
五
电器
1. 擦拭电动机、电器箱。
2. 检查、紧固接零装置。
2、牛头刨床二级保养内容及要求
以维修人员为主，操作人员参加， (略) 一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
序号
(略) 位
保养内容及要求
一
传动
1. 检查导轨、压板，修光毛刺。
2. 检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承、内腔大齿轮的磨损情况，调整摇杆滑块间隙。
3. 修复或更换严重磨损零件。
二
刀架、横梁、工作台
1. 检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。
2. 修复或更换严重损坏零件。
三
液压、润滑
1. 清洗油泵、油池。
2. 更换油封。
3. 修复或更换损坏零件。
四
电器
1. 清洗电动机，更换润滑脂。
2. 修复或更换损坏的元件。
3. 电器符合设备完好标准要求。
五
精度
1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度及必要的工艺性铲刮。
2. 精度符合设备完好标准要求。
附件三：竟标函样式
竟标函及授权
致： (略)
我是 （单位）的 （职务）系法定代表人，根据贵方 项目招标文件，正式授权 职务： 代表我方 ， (略) 理本次项目投标的有关事宜。
据此函，签字人兹宣布同意如下：
1、 我们完全理解贵方不一定将合同授予最低报价的竟标人及可能收到的任何竟标文件的约束。
2、 我们已 (略) 谈判文件，我们知道必须放弃提出含糊不清或误解问题的权利。
3、 我们同意从规定的开标日期起遵循本竟标文件，并在规定的竟标有效期期满之前均具有约束力。
4、 同意向贵方提供贵方可能另外要求的与竟标有关的任何证据或资料,并保证我方已提供和将要提供的文件是真实的、准确的。
5、 一旦我方中标, (略) 文件的规定， (略) 合同的责任和义务,保证在规定的时间交货，并完成项目的施工，货物的安装、调试等服务，交付买方验收、使用。
6、 遵守竟标文件中要求的收费项目和标准。我方竞标文件有效期60天。
7、 竟标单位：
竟标单位名称（公章）：
法定代表人（签字）：
被授权人（签字）：
地 址： 邮 编：
电 话： 传 真：
投 (略) ：
帐 户：
日 期： 年 月 日
附件四：开标一览表样式
开标一览表
投标人名称：
投标保证金
金额（大写）：XXX元整
形式：
投标总报价
（人民币）
大写：
小写： 元
投标分项报价
（人民币）
项目名称
规格
型号
品牌
单价（元）
数量
金额（元）
(略) 家
售后服务
付款方式
备注
投标人（签章）
代表人（签章）
201 年 月 日
京公网安备 11010802042560号