根据行政许可法的有关规定， (略) 永隆硅渣分选项目环境影响评价文件作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示，公示时间为2024年8月20日-2024年8月26日。
电话：0692-* 传 真：0692-* 通信地址：芒市大街105号 邮 编：*
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 建设内容 | 环境影响评价机构 |
| 1 | 芒市永隆硅渣分选项目 | 芒别村 (略) (略) 厂内 | 芒 (略) | | 建设内容 | 项目名称：芒市永隆硅渣分选项目； 建设单位：芒 (略) ； 建设地点：云南 (略) 风平镇芒别村 (略) (略) 厂内，项目中心地理坐标为：东经98°29"43.57"，北纬24°26"21.63"，建设项目位置详见附图1。 建设性质：新建； 建设规模：拟建设1座面积为1800m2的钢结构封闭式厂房，厂房高8m， (略) (略) 现有厂区已建堆料场南侧，冶炼车间东面的预留空地上，拟建硅渣分选厂房北面墙利用堆料场挡墙，其他三面墙体砌筑，四周用彩钢瓦围边，屋顶用彩钢瓦铺设，并穿插透明瓦。 厂房里面设置有生产装置区（占地540m2），料棚区（占地1260m2）。在生产装置区新建1套分选4吨/小时的硅渣分选系统，包括破碎筛分系统、皮带运输系统、除尘系统、分选系统、电器及控制系统。料棚区设置原料堆放区、3mm以下物料堆放区、成品堆放区、尾料硅堆放区等，不同物料分区堆存。预计年处理硅渣*t。 项目总投资：总投资*元，其中环保投资*元； 项目占地面积：1800m2； 项目建设进度：项目预计于2024年9月动工，2025年1月竣工。 2.3.项目建设内容及规模 本 (略) (略) 8×*KVA金属硅冶炼项目已建的食堂、宿舍、办公楼，以及污水处理站、初期雨水收集池、危废暂存间、事故池等环保措施。本项目员工生活污水依托厂区已建的隔油池、化粪池以及污水处理站处理后外排，初期雨水依托厂区初期雨水收集池收集后雨天暂存、晴天 (略) 洒水降尘等，不外排。产生的废机油及废机油桶依托厂区危废暂存间暂存后委托有资质的单位清运处置。 项目主要由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程组成。项目工程组成详见表2-1，平面布置图详见附图3。 表2-1项目工程组成情况一览表 | 工程类别 | 项目组成 | 建设内容 | 备注 | | 主体工程 | 硅渣分选厂房 | 生产装置区 | 生产装置区位于项目厂房西北侧，占地面积约为540m2，在生产装置区新建破碎筛分系统、皮带运输系统、除尘系统、分选系统、电器及控制系统等设备，用于硅渣破碎、筛分、分选等过程。项目硅渣分选厂房为1栋8m高的钢结构封闭式厂房，四周用彩钢瓦围边，屋顶用彩钢瓦铺设，北面墙利用堆料场挡墙，其他三面墙体砌筑。 | 新建 | | 料棚区 | 3mm以下物料堆放区：项目厂房西侧（生产装置区南侧）设置3mm以下物料堆放区，物料堆放区与生产装置区之间浇筑3m高的300mm围墙，3mm以下物料堆放区面积约为75.6m2，用于堆存筛分出的3mm以下颗粒； | 新建 | | 原料堆放区：厂房西南侧设置原料堆放区，面积约为192m2，用于堆放硅渣原料；原料堆放区与3mm以下物料堆放区之间浇筑3m高的300mm围墙，不同物料分区堆存。 | | 成品堆放区：厂房中部3#分选机南侧设置成品堆放区，面积约为800m2，用于堆存3#分选机筛分出的精料硅和中间体硅； | | 尾料硅堆放区：厂房东北侧设置尾料硅堆放区，面积约160m2，用于堆存1#、2#分选机粗选出的尾料硅。 | | 依托工程 | 办公楼 | 共3层，钢混结构，位于本项目西南侧，主要用于职工人员办公。 | 依托 | | 宿舍楼及 职工食堂 | 共6栋，钢混结构，位于综合办公楼北侧，本项目西南侧，主要用于职工人员生活、住宿。 | 依托 | | 绿化工程 | 厂区已有绿地面积*m2。 | 依托 | | 排水 | 项目无生产废水产生，生活 (略) (略) 已建的隔油池、化粪池预处理，经污水处理站（规模为60m3/d）处理达《污水综合排放标准》（*）表4中第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准后排入项目东侧约8 (略) 大沟， (略) 大河。 | 依托 | | 供电 | (略) (略) 已建的1座110kV变电站， (略) 德宏供电局220KV潞西变供给，离厂区约1km。 | 依托 | | 给水 | (略) (略) 自来水供给。 | 依托 | | 环保工程 | 废气 | 投料、输送、卸料粉尘 | 经过11套吸尘罩收集+1套脉冲式除尘器除尘+1根15m高排气筒DA001排放；对进料口、卸料口、各集料仓顶部以及分选机所有扬尘点均设计吸尘罩（收集效率90%）；粉尘经负压抽风后由支管引入除尘器主管道除尘（除尘效率99.9%，风机风量*m3/h）。 | 新建 | | 破碎、筛分、分选粉尘 | | 堆场扬尘 | 硅渣分选厂房为1栋钢结构封闭式厂房，四周用彩钢瓦围边，屋顶用彩钢瓦铺设，北面墙利用堆料场挡墙，其他三面墙体砌筑，厂区地面硬化、定期洒水降尘。 | 新建 | | 油烟净化器 | 1台，位于食堂内，用于处理食堂油烟，油烟净化器去除效率60%。 | 依托 | | 废水 | 隔油池 | 1个， (略) (略) 食堂内，容积为2m3，用于收集、预处理食堂废水。 | 依托 | | 化粪池 | 共3个（68m3），其中1个位于污水处理站南侧，容积6m3； (略) (略) 区厕所西侧，容积2m3；1个位于永隆厂区宿舍1栋楼西侧，容积60m3，均用于处理项目区的生活污水。 | 依托 | | 污水处理站 | 1座，处理规模60m3；采用A2/O接触氧化工艺+沉淀+消毒，用于处理食堂废水和其他生活污水。 | 依托 | | 事故水池 | 1个，占地160m3，用于暂存污水处理站发生事故时事故废水。 | 依托 | | 初期雨水收集池 | 共2个，1个位于厂区东南侧，容积250m3，1个位于厂区西侧，容积50m3，均用于收集厂区初期雨水。 | 依托 | | 固体废物 | 生活垃圾桶 | 若干个，生活垃圾由垃圾桶收集后放在厂区指定垃圾收集点，再委托环卫部门统一清运处置。 | 依托 | | 危废暂存库 | 1间，危废暂存库建筑面积44m2，危废暂存库分为两个独立小间，一间用来储存危险废物，另一间用来储存油品，仓库内地面重点渗漏，仓库内各建有一个收集井防渗漏和外溢。危废暂存库已做重点防渗，能满足防渗需求。 | 依托 | | 防渗措施 | 项目依托的厂区危废暂存库采取重点防渗，地面及池子全部采用钢筋混凝土结构，并喷涂有0.2-0.5mm环氧树脂涂层进行防腐防渗。重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s；依托的厂区污水处理站、事故池等做一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。 | 依托 | | 硅渣分选厂房（生产装置区、原料堆放区、成品堆放区等）区域划分为一般防渗区，一般防渗区要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s。其他区域为简单防渗区，用混凝土对地面进行硬化 | 新建 | | 噪声防治 | 基础减震、墙体隔声、距离衰减等 | 新增 | | | | 2.4.主要产品及产能 根据建设单位提供的资料，项目产品方案及去向详见下表2-2。 表2-2 项目产品及产量表 | 产品名称 | 规格/性能 | 单位 | 产量 | 去向 | | 3mm以下物料 | （Si＞80%） | t/a | 600 | 外售建材行业。 | | 精料硅 | （Si＞96%） | t/a | 2100 | 外售。 | | 中间体硅 | （Si＞85%） | t/a | 1500 | 用于金属硅冶炼项目回包、铺地膜、堵炉眼。 | | 尾料硅 | （Si＞80%） | t/a | * | 外售建材行业。 | 2.5.项目原辅料及能源消耗 1、主要原辅料用量及能源消耗 本项目硅渣原料主要来源于新安硅材料（瑞丽）有限 (略) (略) ，年消耗量*t，本项目原辅料消耗情况见下表2-3。 表2-3 本项目主要原辅料一览表 | 序号 | 原辅料名称 | 年用量 | 最大储量 | 储存场所 | 来源 | | 1 | 硅渣 | *t | 4t | 硅渣原料堆放区 | 新安硅材料（瑞丽）有限公司硅水浇铸工序 | | 2 | 硅渣 | *t | 2t | （本公司）芒 (略) 硅水浇铸工序 | | 能源 | | 1 | 电 | 6.048×105kWh | / | / | 供配电室 | | 2 | 水 | 198t | / | / | (略) 自来水供给 | 2、主要原辅料成分 新安硅材料（瑞丽）有 (略) (略) 的分公司，所使用的工艺流程与设备基本相同，两个公司收集到的硅渣原料成分相似，根据建设单 (略) (略) 硅渣原料检验报告单（详见附件8），项目硅渣主要成分见下表2-4。 表2-4 硅渣主要成分及含量一览表 | 检验日期 | 组分 | Si% | Fe% | Al% | Ca% | Ti% | | 2024.6.14 | %（重量） | 82.165 | 0.215 | 1.237 | 16.383 | 0.076 | 由上表检验结果可知，项目原料硅渣中主要含有硅、铁、铝等金属元素，不含重金属元素，项目所使用的硅渣原料不属于危险废物。 2.6.项目主要设备 根据建设单位提供的资料，本项目生产设备详见下表2-5。 表2-5 本项目具体设备一览表 | 序号 | 设备名称 | 型号/规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| | 破碎筛分系统 | | 1 | 一级破碎机 | PE-400-600、30kw | 台 | 1 | 鄂式破碎机 | | 2 | 一破硅渣集料仓 | 非标35m3 | 个 | 1 | / | | 3 | 仓壁振动器 | 0.55KW | 个 | 2 | / | | 4 | 振动给料机 | / | 台 | 1 | / | | 5 | 二级破碎机 | PE-150-750、22kw | 台 | 1 | 颚式破碎机 | | 6 | 二破硅渣集料仓 | 非标15m3 | 个 | 1 | / | | 7 | 仓壁振动器 | 0.55KW | 个 | 2 | / | | 8 | 振动给料机 | / | 台 | 1 | | | 9 | 三级振动筛分机 | / | 台 | 1 | / | | 分选系统 | | 10 | AI光电分选机 | MAI-D-4 | 台 | 3 | 处理量（T/H）为2T（3mm≤d≤30mm） | | 11 | 螺杆空压机 | 75KW | 台 | 1 | / | | 12 | 冷干机 | / | 台 | 1 | / | | 13 | 气罐 | 2m3 | 个 | 1 | / | | 皮带输送系统 | | 14 | 1#皮带 | **14.5m*7.5KW | 条 | 1 | 一破至二破 | | 15 | 2#皮带 | **7.5m*5.5KW | 条 | 1 | 二破至筛分 | | 16 | 3#皮带 | **5.5m*4KW | 条 | 1 | 3mm以下细粉 | | 17 | 4#皮带 | **10.5m*5.5KW | 条 | 1 | 3-8mm | | 18 | 5#皮带 | **10.5m*5.5KW | 条 | 1 | 8-30mm | | 19 | 6#皮带 | **11.5m*5.5KW | 条 | 1 | 30mm以上返二破 | | 20 | 7#皮带 | **12.8m*5.5KW | 条 | 1 | 至分选机 | | 21 | 8#皮带 | **12.9m*5.5KW | 条 | 1 | 分选机至分选机 | | 22 | 9#皮带 | **11m*5.5KW | 条 | 1 | 一级分选渣料 | | 除尘系统 | | 23 | 脉冲除尘器 | *气箱脉冲除尘器 | 台 | 1 | / | | 24 | 启动柜及脉冲控制柜 | / | 根 | 1 | 变频启动 | | 25 | 除尘现场管道1 | / | 根 | 1 | 一破集料仓 | | 26 | 除尘现场管道2 | / | 根 | 1 | 二破集料仓 | | 27 | 除尘现场管道3 | / | 根 | 1 | 筛分系统 | | 28 | 除尘现场管道4 | / | 根 | 1 | 3-30mm集料仓 | | 29 | 除尘现场管道5 | / | 根 | 1 | 一级分选机 | | 30 | 除尘现场管道6 | / | 根 | 1 | 二级分选机 | | 31 | 除尘现场管道7 | / | 根 | 1 | 厂房总收集 | 2.7.物料平衡分析 表2-6本项目硅渣分选生产线物料平衡一览表 | 序号 | 投入 | 产出 | | 原料 | 数量（t/a） | 产品 | 数量（t/a） | | 1 | 硅渣 | * | 精料硅 | 2100 | | 2 | / | / | 中间体硅 | 1500 | | 3 | / | / | 3mm以下物料 | 600 | | 4 | / | / | 尾料硅 | *.3629 | | 5 | / | / | 有组织粉尘排放量 | 0.0482 | | 6 | / | / | 厂界无组织粉尘排放量 | 0.5578 | | 7 | | |  除尘器收集粉尘量 | 48.2251 | | 8 | | | 厂区无组织粉尘沉降量 | 4.806 | | 合 计 | * | / | * | 图2-1 项目物料平衡图 2.8.工作制度及劳动定员 项目不新增员工，本项目 (略) (略) 现有人员中进行调剂，本项目年生产330天，每天三班倒，年工作时间7920h/a，项目主要工作制度及劳动定员情况备见下表2-7。 表2-7 项目劳动定员及生产作息制度一览表 | 劳动定员 | 总定员 | 6人 | | 班长（铲车驾驶员） | 2人 | | 操作工 | 4人 | | 生产制度 | 年生产天数 | 330天 | | 班次 | 一天三班，每班8h。 | | 注：项目所有员工均在项目区内食宿 | 2.9.总平面布置 (略) (略) 现有占地范围内，位于永隆厂区已建堆料场南侧、冶炼车间东面的预留空地上，占地呈长方形。项目生产装置区位于厂房西北侧，3mm以下物料堆放区位于厂房西侧，原料堆放区位于厂房西南侧，成品堆放区位于厂房中部3#分选机南侧，废渣堆放区位于厂房东北侧。厂房东南侧设置有1处出入口，项目南侧 (略) ，方便物料进出。 生产线根据生产工艺、生产制造顺序进行合理布设，做到分区合理，生产方便。根据原材料物 (略) 最短、成品输出便捷为原则，合理布置堆放区、出入口，符合现行设计标准、规范、规定的防火、卫生安全距离。厂区平面布置图见附图3。 2.10.项目环保投资 本项目总投资*元，其中环保投资*元，环保投资占总投资的11%，详见表2-8项目环保投资一览表。 表2-8 项目环保投资一览表 | 时段 | 类别 | 项目 | 环保措施 | 规模 | 数量 | 投资 （万元） | | 施工期 | 废气 | 建设、装修扬尘 | 设置施工围挡、洒水降尘、物料覆盖、降低车速等。 | / | / | 1 | | 废水 | 施工人员洗手废水、建筑施工废水、进出车辆冲洗废水 | 施工废水临时沉淀池。 | 5m3 | 1个 | 0.5 | | 噪声 | 施工噪声 | 选用低噪声设备，合理安排施工时间，合理布局。 | / | / | 0.5 | | 固废 | 生活垃圾、包装废物 | 建筑垃圾、生活垃圾清运处置。 | / | / | 1 | | 小计 | 3 | | 运营期 | 废气 | 厂房无组织扬尘 | 硅渣分选厂房采用带顶棚的彩钢瓦四面围挡，厂区地面硬化、定期洒水降尘。 | / | / | 8 | | 皮带输送机设为全封闭 | / | / | 5 | | 破碎、筛分、分选等废气 | 设吸尘罩，通过除尘现场管道连接将废气引至脉冲式除尘器除尘。 | 1套脉冲式除尘器+11套除尘现场管道+11套吸尘罩 | / | 30 | | 15米高排气筒DA001 | / | 1套 | 5 | | 废水 | 生活污水 | 生活 (略) (略) 8×*KVA金属硅冶炼项目已建的隔油池、化粪池、污水处理站处理。 | / | / | 0 | | 初期雨水 | 初期 (略) (略) 8×*KVA金属硅冶炼项目已建的初期雨水收集池。 | / | / | 0 | | 雨水管道及雨水沟 | 项目区建设雨水管道及雨水沟连接到厂区初期雨水收集池。 | / | / | 1 | | 噪声 | 设备噪声 | 基础减震、墙体阻隔 | / | / | 2 | | 固体废物 | 废机油及废机油桶 | (略) (略) 8×*KVA金属硅冶炼项目已建的危废暂存库。 | 建筑面积44m3 | 1间 | 0 | | 生活垃圾 | 生活垃圾收集桶若干 | / | / | 1 | | 地下水防渗 | 硅渣分选厂房（生产装置区、原料堆放区、成品堆放区等）做一般防渗，其他区域做简单防渗，用混凝土对地面进行硬化。 | / | / | 10 | | 项目依托的危废暂存间、污水处理站、事故池等做了重点防渗。 | / | / | 0 | | 风险防范 | 加强管理，定期检修等。 | / | / | 1 | | 小计 | 63 | | 合计 | 66 | | | 云南 (略) 云南 (略) |
PDF格式
Excel格式
Word格式
京公网安备 11010802042560号
京ICP备16047275号-1
