神木市兴德能源发展有限公司30万吨年煤泥矸石加工再利用项目（重大变动）竣工环境保护验收监测报告表

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(略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动竣工环境保护验收监测报告表
建设单位： (略) (略) 编制单位：陕西 (略) 编制日期：2021年11月
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建设单位法人代表：签字编制单位法人单位：签字项目负责人：填表人：
建设单位： (略) (略) 盖章编制单位：陕西 (略) 盖章电话：*电话：*传真：/传真：0912-*邮编：*邮编：*地址： (略) (略) 店塔镇倪家沟村地址： (略) 榆阳区芹河乡谷地峁村129号
表一建设项 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动建设单 (略) (略) 建设项目性质新建改扩建技改迁建建设地点 (略) (略) 店塔镇倪家沟村主要产品名称/设计生产能力年处理*吨煤矸石实际生产能力年处理*吨煤矸石建设项目
环评时间2021年9月开工建设时间2021年10月12日调试时间2021年11月1日验收现场监测时间2021.10.25-26环评报告表审 (略) 生态环境局神木分局神环发*号环评报告表编制单位河北 (略) 环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算1000环保投资总概算83比例8.3%实际总概算1000环保投资89比例8.9%
验收监测依据1建设项目环境保护管 (略) 令第682号，2017.10.1。2建设项目环境保护验收技术指南污染影响类环保部公告2018年第9号。3建设项目竣工环境保护验收暂行办法国环规环评*号，2017.11.20。4关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知环办环评函*号。5污染影响类建设项目重大变动清单试行环办环评函*号。 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动环境影响报告表河北 (略) ，2021年9月。
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(略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动环境影响报告表 (略) 生态环境局神木分局，神环发*号，2021.10.11。8现场调查资料现场检测 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动提供的相关数据。
验收监测标准标号级别限值
1大气污染物排放标准运营期各无组织粉尘排放执行大气污染物综合排放标准*表2无组织排放限值要求，无组织非*烷总烃排放同时执行挥发性有机物无组织排放控制标准*相关要求锅炉废气排放执行陕西省锅炉大气污染物排放标准DB61/1226-2018表3燃气锅炉-其他燃气大气污染物排放限值要求。表1-1项目废气污染物排放标准项目污染物监控点浓度限值mg/m
3标准来源有组织破碎筛分工段颗粒物排气筒出口80煤炭工业污染物排放标准(*)表4相关要求常压基热水锅炉颗粒物烟囱排放口10锅炉大气污染物排放标准DB61/1226-2018表3燃气锅炉SO2 20NOX 50无组
织厂界颗粒物周界外浓度最高点1.0大气污染物综合排放标准*表2无组织排放限值要求非*烷总烃4.0厂区内非*烷总烃监控点处1h平均浓度值10挥发性有机物无组织排放控制标准*表A.1监控点处任意一次浓度值302噪声排放标准运营期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(*)2类标准。
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表1-2工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dBA厂界外声环境功能区类别昼间夜间2类60 503固体废物一般固体废物排放执行大气污染物综合排放标准(*)和一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准*中的相关规定危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准(*)及修改单中的有关规定生活垃圾排放执行生活垃圾填埋场污染控制标准(*)相关规定。
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表二工程建设内容：1地理位置及周围情况项 (略) 店塔镇倪家沟村，厂址中心地理坐标为东经*.013，北纬*.861，海拔1065m。项目厂址四周均为空地。距项目最近的环境敏感点为厂址西北侧790m处的倪家沟村。项目地理位置见附图1，四邻关系见附图2。2建设内容及建设过程2016年8月16日由原神木县环境保 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目环境影响报告表进行了批复，该项目主要建设一条煤泥
煤矸石洗选生产线，采用TBS重介浮选工艺技术，项目建成后年处理煤泥煤矸石*吨，年产精煤7.*吨。2016年10月项目*续开始动工，2020年5月项目主体工程洗选车间成品库建设完成，部分设备已安装就续，部分原料已入场。项目实际建设过程中进度较为缓慢，经过调查发现，项目原设计煤矸石经破碎磨粉后与煤泥一同制成浆液后浮选精煤工艺因原料煤矸石煤粒径较大，原工艺采用制浆后浮选工艺会导致生产费用高，设备磨损快，维修量大， (略) 固体废物污染防治专项整治行动方案的实施， (略) 不断加大固体废物污染防治工作力度，鼓励加快固体废物处置项目建设，推动建立综合利用为主处理处置和安全填埋为辅的固体废物利用处置产业链，在此背景下， (略) (略) 于2021年7月29 (略) 发展改革和科技局30
万吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动备案确认书。项目建设完成后，年处理煤泥煤矸石*吨，包括一条*吨/年煤矸石洗选生产线和一条*吨/年煤泥深度脱水生产线。建设单位委托河北 (略) 于2021年9月编制 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动环境影响报告表， (略) 环境保护局于2021年10月11日对该项目作 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动环境影响报告表的批复神环发*号的审批意见。本次验收范围：年洗选*吨煤矸石生产线的建设情况及相关辅助工程废气废水噪声固废等环境保护设施建设情况和污染物达标排放情况。*吨/年煤泥深
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度脱 (略) 场及其他原因未建设投产，待后续建成后，另行验收，年加工*吨煤泥深度脱水生产线不在本次验收范围。3工程建设内容与环评时期建设内容相符性项目主要建设洗选车间原料库产品库以及配套的环保辅助设施，主要建设内容见表2-1。表2-1工程主要建设内容对比表项目名称环评时期建设内容实际建设内容相符性
主体工程洗选车间1座，单层密闭轻钢结构，总建筑面积3800m 2，车间内主要设置跳汰机分级筛脱水筛深锥高效浓缩机等，用于煤矸石洗选1座单层密闭轻钢结构厂房内，总建筑面积4000m 2，洗选车间内主要设置跳汰机分级筛脱水筛深锥高效浓缩机等，用于煤矸石洗选一致压滤车间1座，单层密闭轻钢结构，总建筑面积4000m 2，车间内主要设置压滤机2台搅拌机等，用于煤泥的深度脱水与暂存未建设，待后续建设完成后，另行验收，不在本次验收范围/原料库1座，单层密闭轻钢结构，总建筑面积5000m 2，用于原料煤矸石煤泥的堆存1座，单层密闭轻钢结构，总建筑面积5000m 2，用于原料煤矸石的堆存一致产品库1座，单层密闭轻钢结构，总建筑面积3300m 2，用于末精煤块精煤的暂存1座，单层密闭轻钢结构，总建筑面积3300m 2，用于末精煤块精煤的暂存一致辅助工程办公区1座，3层混凝土结构，总占地面积1000m
2，用于职工办公暂未建成，后续建设基本一致门房1座，建筑面积40m 2砖混结构1座，建筑面积40m 2砖混结构一致公用工程供热洗选车间设有建筑墙体保暖层及工业暖风机等电暖设备，场内设置常压醇基热水锅炉CWNS1.05-85/60-Q1台，用于办公生活区冬季取暖洗选车间设有建筑墙体保暖层及工业暖风机等电暖设备，场内设置常压醇基热水锅炉CWNS1.05-85/60-Q1台，*醇罐储罐位于厂区洗煤车间外，用于办公生活区冬季取暖一致 (略) (略) 提供，厂区设置配电室一座，年用电量*k (略) (略) 提供，厂区设置配电室一座，年用电量*kWh一致
供水项目生产生活用水由石 (略) 提供，年用水量8595m 3，由罐车拉运至厂区，厂区设置350m 3生产蓄水池1座和10m 3生活水罐1个项目生产生活用水由石 (略) 提供，年用水量8595m 3，由罐车拉运至厂区，厂区设置350m 3生产蓄水池1座和10m 3生活水罐1个一致
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环保工程
废气煤矸石破碎筛分破碎机筛分机上方设置集气罩2个，废气通过集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放全封闭厂房，筛分机上方设置集气罩，废气通过集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放基本一致常压醇基热水锅炉高纯度醇基燃料，废气通过8m高排气筒排放高纯度醇基燃料，废气通过8m高排气筒排放一致物料储运装卸转载等过程无组织粉尘，采取运输车辆苫布遮盖车间密闭，设置卷闸或推拉门，皮带输送机密闭等措施物料储运装卸转载等过程无组织粉尘，采取运输车辆苫布遮盖车间密闭，设置卷闸或推拉门，皮带输送机密闭等措施一 (略) 硬化，定期清扫洒水抑尘厂区门口1套车辆冲洗装置，对运输车辆轮胎进行冲洗厂区内行驶速度应小于10km /h，运输物料的汽车不应该超 (略) 硬化，定期清扫洒水抑尘厂区门口1套车辆冲洗装置，对运输车辆轮胎进行冲洗运输物料的汽车不应该超载一致
废水洗选工 (略) 循环，不外排。煤泥压滤废水部分用于煤泥造浆工序，其余用于煤矸石洗选，不外排洗选工 (略) 循环，不外排。煤泥深度脱水生产线未建设基本一致地面和设备冲洗水沉淀后用于车间泼洒抑尘，不外排地面和设备冲洗水沉淀后用于车间泼洒抑尘，不外排一致车辆冲洗水经沉淀后回用于车辆冲洗车辆冲洗水经沉淀后用于厂区内抑尘一致生活污水主要是职工盥洗废水，用于厂区泼洒抑尘厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥生活污水主要是职工盥洗废水，用于厂区泼洒抑尘厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥一致初期雨水池经1座容积300m 3初期雨水池收集沉淀有用于生产补水初期雨水池经1座容积300m 3初期雨水池收集沉淀有用于生产补水一致噪声采取选用低噪声设备基础减振风机消声厂房隔声等措施采取选用低噪声设备基础减振风机消声厂房隔声等措施一致
固废除尘灰回用于洗选工序回用于洗选工序一致压滤尾泥和矸石项目产生的 (略) 煤泥矸石制砖综合利用项目项目产生的废矸石外售 (略) ，待本公司煤泥矸石制砖综合利用项目建成后，全部综合利用，煤泥深度脱水生产线未建设基本一致生活垃圾收集后定期送垃圾填埋场填埋收集后定期送垃圾填埋场填埋一致废机油厂区设置建筑面积20m 2危厂区设置建筑面积20m 2危废间一致
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废间一座，废机油采用专用容器暂存于危废间，最终委托有资质的单位处置一座，废机油采用专用容器暂存于危废间，最终委托有资质的单位处置防渗措施重点防渗区：危废间等效黏土防渗层Mb6m，K110-10cm /s或参照GB*执行一般防渗区：包括原料库洗选车间产品库压滤车间初期雨水池蓄水池车辆冲洗水沉淀池等，等效黏土防渗层Mb1.5m，K110
-7cm /s重点防渗区：危废间采用混凝土整体浇筑2m m厚高密度聚*烯一般防渗区：原料库洗选车间产品库初期雨水池蓄水池车辆冲洗水沉淀池等采用混凝土整体浇筑一致一般防渗区绿化区域以外的区域，进行地面硬化厂区地面硬化一致4项目主要设备主要设备一览表见表2-2。表2-2项目设备一览表序号设备名称型号数量台/套洗选工段设备1往复式给料机K3 12分级筛YZK1850 1
3破碎机PC* 14跳汰机数控，16m 2 15矸石斗式提升机T*-型16精煤斗式提升机T4080型17弧形脱水筛HF2400 18精煤脱水筛2ZK2660 19末煤高频回收筛QZK1848 110深锥高效浓缩机SW-12型211压滤机XMZ2500m 2/1600型式自动一拉三块212离心脱水机T11-1400 113皮带机B650 4
公用工程1常压醇基热水锅炉CWNS1.05-85/60-Q2 12日用*醇箱8t 13醇基燃烧器适配14锅炉控制柜/ 15公用工程1供电
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厂区设置配电室一座，配备150kVA变压器1台， (略) (略) 提供，年耗电量为*kWh。2供热洗选车间设有建筑墙体保暖层及工业暖风机等电暖设备，场内设置常压醇基热水锅炉CWNS1.05-85/60-Q1台，用于办公生活区冬季取暖，根据设计资料，该锅炉供热面积约3000m 2，每小时消耗燃料约100kg，项目厂区醇基最大存量为8t。项目仅在冬季供热，供暖期为11月1日至次年3月底，供暖时间约为150d，消耗燃料约360t。6劳动定员及工作制度1劳动定员项目劳动定员50人，其中生产工人45人，管理及其他人员5人。
2工作制度项目全年实际生产天数为300天，每天两班生产，一班检修，每班8小时项目实际营业时间与环评报告表中一致实际工作人员和原环评报告表中描述的人数一致。7项目环保投资环保投资是建设项目投资的重要组成部分，是确保企业建成后污染物达标排放的资金保障，也是初步审查设计和三同时验收的依据。项目实际总投资*元，估算环保投资*元，占总投资的8.9%项目环保投资概算见表2-3。表2-3环保投资一览表
类别污染源污染物环评时期治理措施费用万元实际建设治理措施实际费用万元大气污染物煤矸石破碎筛分颗粒物集气罩2个布袋除尘器1台15m高排气筒6全封闭厂房布袋除尘器1台15m高排气筒8常压醇基热锅颗粒物SO2NOx高纯度醇基燃料，废气经8m高排气筒排放计入主体高纯度醇基燃料，废气经8m高排气筒排放2物料储运装卸转载等过
程粉尘颗粒物生产车间等为全封闭结构，设置卷闸或推拉门，地面全部硬化，采用钢筋混凝土做基础，物料皮带输送机设置密闭输送廊道计入主体生产车间等为全封闭结构，地面全部硬化，采用钢筋混凝土做基础计入主体厂区配备洒水车和吸尘车，防止扬尘污染26厂区配备洒水车和吸尘车，防止扬尘污染26
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在厂界四角或东南西北建设4台扬尘在线监控系统32在厂界四角或东南西北建设4台扬尘在线监控系 (略) 运输烟尘颗粒 (略) 硬化，设置清洗车辆定期清洗厂区内行驶速度应小于10km /h，运输物料汽车严禁超载计入主 (略) 硬化，设置清洗车辆定期清洗运输物料汽车严禁超载计入主体*醇储罐非*烷总烃采用固定PE储罐计入主体采用固定PE储罐，设置于厂区内洗煤车间外计入主体
水污染物车辆冲洗废水经车辆冲洗装置配套沉淀池收集沉淀后回用于车辆冲洗，不外排5经车辆冲洗装置配套沉淀池收集沉淀后用于厂区内抑尘，不外排5地面及设备冲洗水沉淀后用于厂区泼洒抑尘/沉淀后用于厂区泼洒抑尘/雨水池1座500m 3初期雨水池，雨水收集后在初期雨水池沉淀分批用于生产补水7 1座500m 3初期雨水池，雨水收集后在初期雨水池沉淀分批用于生产补水7噪声污染生产设备噪声选用低噪声设备，采取加装基础减振风机加装消声器等措施厂房隔声7选用低噪声设备，采取加装基础减振风机加装消声器等措施厂房隔声7
固废生活区生活垃圾集中收集后定期送垃圾填埋场填埋/集中收集后定期送垃圾填埋场填埋/生产区除尘灰回用于洗选工序/回用于洗选工序/压 (略) 煤泥矸石制砖综合利用项目作原料项目产生的废矸石外售 (略) ，待本公司煤泥矸石制砖综合利用项目建成后，全部综合利用，煤泥深度脱水生产线未建设/设备养护废机油废油桶于暂存与现有危废间，送有资质单位处理废机油废油桶于暂存与现有危废间，送有资质单位处理2防渗生产车间采取一般防渗，采用人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数为1.010
-7cm /s厚度1.5m的黏土层的防渗性能一般防渗区绿化区域以外的区域，进行地面硬化计入主体生产车间采取一般防渗，采用人工材料构筑防渗层，一般防渗区绿化区域以外的区域，进行地面硬化计入主体合计/ 83 / 89
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8项目占地及平面布置项 (略) 店塔镇倪家沟村，厂区总占地面积*.4m 2，项目平面布置结合生产工艺顺序自然条件等因素，按照场地利用率高占地少的原则布置。厂区西侧为原料库，由西向东依次为生产车间原料库，大门设置于厂区西南角，门口设营业室。项目建成后，整个厂区以生产工艺流程为主导，构建筑物布局合理。具体总平面布置详见附图2。9项目是否发生重大变更依据污染影响类建设项目重大变动清单试行环办环评函*号分析项目变动情况。建设项目重大变动情况分析见表2-4。表2-4建设项目重大变动情况分析
类别环办环评函*号污染影响类建设项目重大变动清单试行项目变动情况是否属于重大变动性质1.建设项目开发使用功能发生变化的未发生变化否规模2.生产处置或储存能力增大30%及以上的未发生变化否3.生产处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的项目无生产性废水产生否4.位于环境质量不达标区的建设项目生产处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫氮氧化物可吸入颗粒物挥发性有机物臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物挥发性有机物其他大气水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子位于达标区的建设项目生产处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的项目区域属于不达标区，但污染物排放量未增加否
地点5.重新选址在原厂址附近调整包括总平面布置变化导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的未重新选址否生产工艺6.新增产品品种或生产工艺含主要生产装置设备及配套设施主要原辅材料燃料变化，导致以下情形之一1新增排放污染物种类的毒性挥发性降低的除外无否2位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的3废水第一类污染物排放量增加的4其他污染物排放量增加10%及以上的7.物料运输装卸贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的污染物排量放未增加否环境
保护措施8.废气废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一废气无组织排放改为有组织排放污染防治措施强化或改进的除外或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的污染物排放量未增加否9.新增废水直接排放口废水由间接排放改为直接排放废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的项目无生产性废水产生否
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10.新增废气主要排放口废气无组织排放改为有组织排放的除外主要排放口排气筒高度降低10%及以上的污染物排放量未增加否11.噪声土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的无变化，无不利环境影响加重否12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的无变化，无不利环境影响加重否13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的无变化否依据污染影响类建设项目重大变动清单试行环办环评函*号分析项目变动情况，本项目建设性质选址生产工艺以及污染物处置措施均未发生变化。项目规模发生变化，环评批复中规模为年处理煤泥煤矸石*吨，其中包括一
条*吨/年煤矸石洗选生产线和一条*吨/年煤泥深度脱水生产线。实际年加工*吨煤泥深度脱 (略) 场及其他原因未建设投产，年洗选*吨煤矸石生产线及公辅工程建设内容与环评阶段相同，煤泥深度脱水生产过程中无废气排放，废水均为循环使用，不外排，后期建设对环境影响不大。因此，不界定为污染影响类建设项目重大变动清单试行环办环评函*号重大变更范畴，可以纳入本次项目竣工环境保护验收。辅材料消耗及水平衡：1原辅材料及能源消耗
项目主要原辅材料及来源见表2-5。表2-5主要原辅材料及来源序号名称环评阶段年用量实际年用量备注1煤矸石*t/a *t/a主要由神木煤业石 (略) 提供，其余部分外购于周边煤炭生产企业2电*kWh *kWh由现有厂区供电系统提供3生活用水975m
3 975m 3由石 (略) 提供，由罐车拉至厂区暂存于10m 3生活水罐4生产用水*m 3 *m 3由石 (略) 提供，由罐车拉至厂区，暂存于350m 3蓄水池5醇基燃料360t 360t外购6絮凝剂4t 4t外购
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2水平衡项目用水由石 (略) 提供，生产用水为石 (略) 煤矿矿井涌水，由罐车拉至厂区350m 3蓄水池暂存用于生产生活用水为石窑店工业集中 (略) 提供的新鲜水，由罐车拉运至厂区10m 3生活水罐存储。1给水项目总用水量为5948.95m 3/d，其中原料带入水量为608m 3/d，新鲜水量为3.25m 3/d，矿井涌水量为87m 3/d，循环水量为5120.3m 3/d，二次水量为130.4m 3/d。新鲜水用量为3.25m
3/d，主要是职工生活用水，根据陕西省地方标准行业用水定额DB61/T943-2014中规定：生活用水按照65L/d计算，项目劳动定员50人，生活用水量约为3.25m 3/d。矿井涌水用量为25.4m 3/d，包括洗选工艺补水17.4m 3/d车间地面冲洗用水3.0m 3/d抑尘用水2m 3/d车辆冲洗用水1m 3/d及绿化用水2m 3/d。二次水用量为130.4m 3/d，主要为煤泥深度脱水废水用于煤矸石洗选工序及职工盥洗废水用于抑尘。2排水项目废水主要为煤矸石洗选废水地面及设备冲洗废水车辆冲洗废水和职工盥洗废水。洗选工序废水经浓缩压滤处理，部分由精煤矸石和尾泥带走，剩余4963.7m
3/d回用于洗选工序地面及设备冲洗废水为3.0m 3/d，沉淀后用于泼洒抑尘车辆冲洗水经车辆冲洗装置配套的5m 3沉淀池内收集沉淀后用于泼洒抑尘盥洗废水2.6m 3/d，用于厂区洒水抑尘，不外排，厂区设置旱厕，由当地村民定期清掏用作农肥。厂区雨水中污染物主要为厂区地面因沉降洒落等煤粉尘，不含有毒有害物质，厂区建设容积为300m 3初期雨水池一座，收集雨季前15分钟的污浊雨水用于洗煤补充水综合利用，并且厂区设置了雨水导排设施及收集切换装置确保了初期雨水不外排。项目给排水水量平衡图见图2-1。
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图2-1项目水平衡图单位：m3/d
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主要工艺流程及产物环节附处理工艺流程图，标出产污节点：1工艺流程：本项目主要建设*吨/年煤矸石洗选生产线，项目工艺流程如下：
图2-2煤矸石洗选工艺流程及排污节点图2煤矸石洗选生产工艺简述：煤矸石破碎筛分项目煤矸石采用自卸汽车运至厂区密闭原料库存储，首先进行初步破碎筛分处理，破碎筛分设施全部设置于全密闭物料车间内。煤矸石采用铲车运至受料坑，经皮带机
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进入筛分机筛孔为30m m，筛上大于30m m块料转运至破碎机进行破碎，筛下物经皮带机运至跳汰机分选。本工序主要污染物为：物料在装卸破碎转运等过程产生的无组织颗粒物破碎筛分粉尘，破碎机和筛分机设置于密闭物料车间内，卸料等无组织颗粒物采用雾炮机进行洒水抑尘，运输废气采 (略) 水泥硬化， (略) 面，洒 (略) 两侧种植高大乔木加强运输管理出入口设洗车装置，要求运输车 (略) ，原料运输车采用加盖篷布货运汽车运输汽车在厂区内行驶速度应小于10km /h运输物料的汽车不应该超载或物料装的过满破碎机筛分机除尘风机雾炮机等设备运转噪声布袋除尘器收集的除尘灰。跳汰洗选工序
项目该工序采用跳汰机对预处理后的煤矸石进行洗选。其洗选原理为：密度不同的煤在水介质中作垂直运动时按密度分层。密度小的矿粒位于上层，密度大的矿粒位于下层。其物料运动过程分为三步，a：在上升水流作用下，床层被冲起并逐渐松散，这时床层中的矿粒在水流的动力学作用下，首先被冲起的是密度小的细矿粒，其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，最后是密度大的粗矿粒b：在上升水流末期，床层得到充分地松散，矿粒开始*续沉降和分层，密度大的粗矿粒沉得快，位于下层，其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，密度小的细矿粒沉得最慢，位于上层c：水流下降时，随着矿粒的沉降，床层逐渐紧密，粗矿粒沉到筛面上并失去活动性。经破碎后符合入选要求的煤矸石经皮带输送机送入跳汰机进行分选作业，分选出的矸石经斗提机和皮带机输送至备料车间备用煤水混合物先经弧形筛筛孔为
0.75m m脱水，弧形筛筛上精煤经过13m m振动筛进行分级，得到的精煤块13-30m m皮带输送至物料库储存脱水筛筛孔为0.75m m的筛下物与振动筛排出的煤泥水一同经粉煤筛筛孔为0.5m m处理，筛上物经离心机脱水后得到末精煤，由皮带输送至产品库储存待售离心液及筛下物进入浓缩工序。本工序主要污染源为跳汰机鼓风机振动筛等设备产生的噪声。浓缩离心液及粉煤筛筛下物进入浓缩罐浓缩，浓缩煤泥经浓缩罐固液分离后，溢流直接进入清水池，底流泵入压滤系统进行压滤脱水。压滤脱水后的尾泥经皮带输送机送至密闭备料车间内备用，压滤清液引入清水池，同浓缩罐溢流清液一同作为洗选用
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水回用。本工序主要污染物为浓缩废水压滤废水浓缩罐压滤机等设备运行噪声项目浓缩压滤过程产生废水，废水全部回用于洗选生产，不外排。
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表三主要污染源污染物处理和排放附处理流程示意图，标出废水废气厂界噪声监测点位1主要污染源1.1废气1煤矸石破碎筛分废气项目煤矸石破碎筛分工序物料输送均在全封闭厂房内进行，筛分工段设置集气罩，废气经收集后由布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放。2生产单元无组织粉尘
项目无组织粉尘主要为物料储运装卸转载过程产生的无组织粉尘。原料库和产品库要求全部硬化，采用钢筋混凝土做基础物料储存于密闭库房，库房配套设置推拉门，库房顶部 (略) 状钢材设排风口，破碎筛分备料均于密闭库房内进行，原料库卸料点设置1套雾炮装置进行抑尘厂区界外设置8m高 (略) 厂内配备洒水车和清扫车，防止扬尘污染。 (略) 运输扬 (略) 硬化，定期清扫，并洒水抑尘厂区出入口设1套车辆冲洗装置依托加强运输卸管理，运输物料的汽车不应该超载。采取以上措施后，抑尘效果明显，对区域环境空气影响较小。4锅炉废气
本项目冬季供热由1台常压醇基热水锅炉提供，以醇基为燃料，年耗醇基液态360t，燃烧烟气经8m高排气筒排放。综上，项目锅炉污染物SO2NOX颗粒物排放浓度可满足陕西省锅炉大气污染物排放标准DB61/1226-2018表3燃气锅炉大气污染物排放限值要求。项目燃气锅炉只在供暖季运行，年供暖时间约为3600h。1.2废水项目废水主要包括煤矸石洗选工艺废水地面及设备冲洗废水车辆冲洗废水和职工盥洗废水。煤矸石洗选工 (略) 循环，不外排，其中部分由精煤矸石和尾泥带走，剩余回用于洗选工序地面及设备冲洗废水经沉淀后用于泼洒抑尘车辆冲洗水经车辆冲洗
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装置配套的沉淀池5m 3收集沉淀后用于泼洒抑尘盥洗废水用于厂区洒水抑尘厂区设置旱厕，由当地村民定期清掏用作农肥项目在厂区低洼处设雨水收集池，厂内地面全部硬化或绿化，厂区四周设集水渠，对雨水进行收集，沉淀处理后逐步泵入洗选工序系统，作为生产用水回用，不外排。综上所述，项目运营期废水均得到妥善处理，不会对区域地表水环境产生明显影响。1.3噪声项目生产设备均置于室内，采用低噪声设备，设备机座加减振垫(圈)或设减振器，在机械设备与基础或连接部之间采用弹簧减振橡胶减振等技术各类风机均配套设计配置消声器和隔声罩等措施控制固定源噪声，同时采取加强车辆运输管理合理安排运输时间限速等措施控制流动源噪声。
1.4固体废物本项目固废主要为除尘器除尘灰，煤矸石洗选产生的废矸石，设备检修产生的废机油以及职工生活垃圾。1一般固废本项目布袋除尘器除尘灰收集后回用于煤矸石洗选生产工序。煤矸石洗选产生的废矸石外售 (略) ，待本公司煤泥矸石制砖综合利用项目建成后制砖项目处于审批状态，全部综合利用，煤泥深度脱水生产线未建设。2危险废物项目危险废物主要为设备养护产生的废机油和废油桶，分类收集依托现有危废间暂存，定期送有资质单位处理。
3生活垃圾项目职工生活垃圾集中收集后定期送垃圾填埋场填埋处理。2三同时落实表落实情况表4-1环评批复落实情况对应表类别环评报告结论要求环评批复结论要求实际建设情况落实情况废气项目煤矸石破碎筛分工序物料输送均在全封闭厂房内进行，筛分工段设置集气罩，废气经收集后由布袋除尘器处
理后通过15m高的排气筒排放。落实各项大气污染防治措施，加强有组织废气和无组织废气管控，确保污染物达标排放，并原料库和产品库全部硬化，采用钢筋混凝土做基础物料储存于密闭库房，库房配套设置推拉门，库房顶部 (略) 状钢材设排风口，破碎筛分备落实较好
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冬季供热由1台常压醇基热水锅炉提供，以醇基为燃料，年耗醇基液态360t，燃烧烟气经8m高排气筒排放。满足总量控制要求料均于密闭库房内进行物料皮带输送机设置密闭廊道原料库卸料点设置1套雾炮装置进行抑尘厂区界外设置8m高 (略) 厂内配备洒水车和清扫车，防止扬尘污染
废水煤矸石洗选工 (略) 循环，不外排，其中部分由精煤矸石和尾泥带走，剩余回用于洗选工序煤泥深度脱水废水回用于洗选工序地面及设备冲洗废水经沉淀后用于泼洒抑尘车辆冲洗水经车辆冲洗装置配套的沉淀池5m 3收集沉淀后循环使用盥洗废水用于厂区洒水抑尘厂区设置旱厕，由当地村民定期清掏用作农肥项目在厂区低洼处设雨水收集池，厂内地面全部硬化或绿化，厂区四周设集水渠，对雨水进行收集，沉淀处理后逐步泵入洗选工序系统，作为生产用水回用，不外排。落实各类污水收集处理回用措施洗选工 (略) 循环，不外排地面和设备冲洗水沉淀后用于车间泼洒抑尘车辆冲洗水经沉淀后回用于车辆冲洗生活污水主要是职工盥洗废水，用于厂区泼洒抑尘厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥初期雨水池经1座容积300m 3初期雨水池收集沉淀有用于生产补水落实较好噪
声项目生产设备均置于室内，采用低噪声设备，设备机座加减振垫(圈)或设减振器加强噪声处理设施的运行管理，采取必要的减振隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放选用低噪声设备，采取基础减振和厂房隔声降低噪声排放落实较好固体废物本项目布袋除尘器除尘灰收集后回用于煤矸石洗选生产工序。煤矸石洗选产生的废矸石尾泥，用于本公司煤泥煤矸石制砖综合利用项目制砖。危险废物分类收集依托暂存现有危废间暂存，定期送有资质单位处理。生活垃圾集中收集后定期送
垃圾填埋场填埋处理。严格按照相关法律法规规范管理和处置危险废物及其它固体废物除尘器产生的除尘灰回用于生产工序煤矸石洗选产生的废矸石外售 (略) ，待本公司煤泥矸石制砖综合利用项目建成后制砖项目先处于审批状态，全部综合利用，煤泥深度脱水生产线未建设废机油废油桶危废间暂存，定期交有资质单位处理职工生活垃圾集中收集后定期送垃圾填埋场填埋处理。落实较好
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表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定1建设项目环境影响报告表主要结论1.1项目概况项目名称： (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动建设单位： (略) (略) 建设性质：新建项目投资：项目总投资*元，其中环保投资83.*元，占总投资的8.3%。
建设地点：项 (略) 店塔镇倪家沟村，厂址中心地理坐标为东经*.013，北纬*.861，海拔1065m。工程规模：项目年处理煤泥煤矸石*吨，主要包括*吨/年煤矸石洗选综合利用生产线和*吨/年煤泥深度脱水生产线。1.2项目政策符合性1与产业政策的符合性对照产业结构调整指导目录(2019年本)，项目属于鼓励类三煤炭8煤炭清洁高效洗选技术开发与应用四十三环境保护与资源节约综合利用15三废综合利用及治理技术装备和工程， (略) 发展改革和科技局于2021年7月29日审核 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动备
案确认书，项目建设符合国家产业政策。2选址的环境可行性分析项 (略) 店塔镇倪家沟村，附近无特殊重要生态功能区，不涉及生态红线。根据陕西省生态环境厅办公室2021年1月26日发布的环保快报，20 (略) 为环境空气质量不达标区，不达标因子为PM10PM2.5区域TSP质量现状满足环境空气质量标准*及其修改单二级标准要求声环境质量满足声环境质量标准*中2类标准评价区地下水各监测点监测因子均满足地下水质量标准GB/T*-2017类标准，石油类满足参照执行的地表水环境质量标准(GB/3838-2002)类标准。
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项目在采取各项环保措施后，废气均可达标排放，且排放量较小，不会对区域环境空气质量产生明显影响污废水不外排，不会对区域水环境产生影响厂界噪声排放满足2类标准要求固体废物均合理处置，不外排。项目最近的敏感点为厂址西北侧4790m处的倪家沟村，项目采取完善的环保措施后，对其影响较小。因此，厂址选择可行。1.3污染防治措施1.3.1废气1煤矸石破碎筛分废气项目煤矸石破碎筛分工序在全封闭厂房内进行，该工序年运行时间4800h，物料输送全部为密闭通廊，并分别于破碎机筛分机上方设置集气罩共2个，含尘废气经集气罩收集后送布袋除尘器处理，然后通过15m高排气筒排放。本项目破碎筛分粉尘根
据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册煤炭开采和洗选行业系数手册中，洗混煤破碎筛分粉尘排放因子为0.67kg/t，项目煤矸石处理量为*t/a，破碎筛分工序粉尘产生总量为536t/a，粉尘产生速率为111.667kg/h，产生浓度为7444m g/m 3，除尘器除尘效率为99%，风机风量*m 3/h，经处理后，排放浓度为74m g/m 3，排放速率为1.117kg/h，颗粒物排放浓度满足煤炭工业污染物排放标准(*)表4相关要求。2生产单元无组织粉尘项目无组织粉尘主要为破碎和筛分设备集气罩未收集到的粉尘和物料储运装卸转载过程产生的无组织粉尘。原料库和产品库要求全部硬化，采用钢筋混凝土做基础物料储存于密闭库房，库
房配套设置推拉门，库房顶部 (略) 状钢材设排风口，破碎筛分备料均于密闭库房内进行，并于产尘点设集气罩收集粉尘以降低无组织排放量物料皮带输送机设置密闭廊道原料库卸料点设置1套雾炮装置进行抑尘厂区界外设置8m高 (略) 厂内配备洒水车和清扫车，防止扬尘污染。 (略) 运输扬 (略) 硬化，定期清扫，并洒水抑尘厂区出入口设1套车辆冲洗装置依托加强运输卸管理，运输物料的汽车不应该超载。采取以上措施后，抑尘效果明显，对区域环境空气影响较小。4锅炉废气
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本项目冬季供热由1台常压醇基热水锅炉提供，以醇基为燃料，年耗醇基液态360t，燃烧烟气经8m高排气筒排放。综上，项目锅炉污染物SO2NOX颗粒物排放浓度可满足陕西省锅炉大气污染物排放标准DB61/1226-2018表3燃气锅炉大气污染物排放限值要求。项目燃气锅炉只在供暖季运行，年供暖时间约为3600h。1.3.2废水项目废水主要包括煤矸石洗选工艺废水煤泥深度脱水废水地面及设备冲洗废水车辆冲洗废水和职工盥洗废水。煤矸石洗选工 (略) 循环，不外排，其中部分由精煤矸石和尾泥带走，剩余4963.7m
3/d回用于洗选工序煤泥深度脱水废水产生量为127.8m 3/d，回用于洗选工序地面及设备冲洗废水产生量为3.0m 3/d，沉淀后用于泼洒抑尘车辆冲洗水经车辆冲洗装置配套的5m 3沉淀池内收集沉淀后循环使用盥洗废水产生量为2.6m 3/d，用于厂区洒水抑尘，不外排，厂区设置旱厕，由当地村民定期清掏用作农肥，项目在厂区低洼处设雨水收集池，厂内地面全部硬化或绿化，厂区四周设集水渠，对雨水进行收集，沉淀处理后逐步泵入洗选工序系统，作为生产用水回用，不外排。综上所述，项目运营期废水均得到妥善处理，不会对区域地表水环境产生明显影响。1.3.3噪声项目生产设备均置于室内，采用低噪声设备，设备机座加减振垫圈或设减振器，在机械设备与基础或连接部之间采用弹簧减振橡胶减振等技术各类风机均要求配套
设计配置消声器和隔声罩等措施控制固定源噪声，同时采取加强车辆运输管理合理安排运输时间限速等措施控制流动源噪声。1.3.4固体废物本项目固废主要为除尘器除尘灰，煤矸石洗选产生的废矸石尾泥，设备检修产生的废机油以及职工生活垃圾。1一般固废本项目布袋除尘器除尘灰产生量为530.64t/a，收集后回用于煤矸石洗选生产工序。煤矸石洗选产生的废矸石产生量为52.*t/a，尾泥产生量为13.*t/a，本公司煤泥煤矸石制砖综合利用项目目前正在办理环评手续，与该项目同步建成，煤矸石洗选产生的废矸 (略) 制砖项目。
2危险废物
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项目危险废物主要为设备养护产生的废机油和废油桶，废机油产生量为0.5t/a，废油桶产生量为0.05t/a，分类收集依托现有危废间暂存，定期送有资质单位处理。3生活垃圾项目劳动定员50人，年工作日300天，职工生活垃圾按0.5kg/人天计，则产生量为7.5t/a，职工生活垃圾集中收集后定期送垃圾填埋场填埋处理。1.4 (略) (略) *m 3/a*吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动符合国家产业政策，符合园区规划及规划环评要求，选址合理。项目在采取可研及环评报告提出的各项污染防治措施后，项目各污染物可实现达标排放，对环境影响较小。从满足环境质量目标要求的角度分析，本项目建设是可行的。
2审批部门审 (略) 生态环境局神木分局于2021年10月11日以神环发* (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动环境影响报告表进行了批复，批复如下：?一项 (略) 店塔镇倪 (略) (略) 现有厂区内，我局于2016年8月16日对该项目出具环评批复神环发*号，现因本项目的性质规模生产工艺均发生了改变，属于重大变动，故企业重新报批建设，容包括一条*吨/年煤矸石洗选生产线和一条*吨/年煤洞深度脱水生产线及相关配套辅助设施。项目总投资*元，中环保投资*元，占项目总投资的8.3%。
该项目的环境影响评价文件未经我局审批即擅自开工建设，违反了环境影响评价法的有关规定，我局已对未批先建违法行为进行了处罚。你公司现主动报批环境影响评价文件，我局依法予以受理。你公司必须认真吸取教训，增强守法意识，柱绝环境违法行为再次发生。在全面落实环境影响报告表提出的各项环境保护措施要求一了后，项目建设对环境的不利影响能够得到减缓和控制。项目环境影响报告表中所列建设项目的性质规模地点生产工艺和拟采取的环境保护和污染防治措施可作为工程实施的依据。二项目建设和运行管理中应重点做好以下工作：
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一加强施工期环境保护管理工作，采取切实有效措施，严格控制施工扬尘噪声废水及固废对周围环境的影响。二落实各项大气污染防治措施，加强有组织废气和无组织废气管控，确保污染物达标排放，并满足总量控制要求。三落实各类污水收集处理回用措施。四加强噪声处理设施的运行管理，采取必要的减振隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。五严格按照相关法律法规规范管理和处置危险废物及其它固体废物。六项目建成运营后，你公司应定期对污染源及厂界环境状况进行例行监测，发现问题及时上报并积极整改落实，保证环境保护工作顺利进行，同时内部建立规范的环
保管理制度，认真贯彻落实。七严格落实环评中废矸石和尾泥的处置措施，你公司新建2.2亿块/年煤泥煤矸石制砖综合利用项目未投产前本项目不得投产。三项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计同时施工同时投产使用的环境保护三同时制度，落实各项环境保护措施。项目建成后，建设单位必须按规定程序进行竣工环境保护验收，经验收合格后，方可正式投入运行。四建设单位是建设项目选址建设运营全过程落实环境保护措施公开环境信息的主体，应按照建设项目环境影响评价信息公开机制方案等要求依法依规公开建设项目环评信息，畅通公众参与和社会监督渠道，保障可能受建设项目环境影响的公众环境权益。
五环境影响报告表经批准后，项目的性质规模工艺地点或者防治污染防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告表。环境影响报告表自批准之日起，如超过五年，方决定工程开工建设的，环境影响报告表应当报我局重新审核。
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表五验收监测质量保证及质量控制1监测分析方法?表5-1监测分析方法类别项目分析方法/依据主要仪器名称型号检出限/最低检出浓度分析人员
无组织废气总悬浮颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T*-1995及修改单*十万分电子天平E-A-2018-020NVN-800智能型低浓度称量恒温恒湿箱E-A-2018-0700.001m g/m 3检测限郭龙非*烷总烃环境空气总烃*烷和非*烷总烃的测定直接进样-气相色法* GC9790气相色谱仪E-A-2018-0470.07m g/m 3以碳计贺娟娟固定污染
源废气颗粒物固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法* *十万分电子天平E-A-2018-020NVN-800智能型低浓度称量恒温恒湿箱E-A-2018-0701.0m g/m 3韩榆昌杨忠二氧化硫固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T57-2017崂应3012H自动烟尘气综合测试仪E-A-2021-0053m g/m 3氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法* 3m g/m 3噪声厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声排放标准* AWA5688多功能声级计E-A-2018-088AWA6211B声校准器E-A-2018-038杨玉科任兴宇2监测计校准记录表5-2气体流量计校准记录
校准日期校准仪器型号仪器编号被校准仪器型号仪器编号理论流量L/min)校准流量测量前L/min)测量后L/min)
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2021.10.25-2021.10.26崂应8040型智能高精度综合标准仪E-A-2021-009崂应3012H自动烟尘气综合测试仪E-A-2021-005 20.0 20.2 20.3崂应3012H自动烟尘气综合测试仪E-A-2021-005 30.0 30.2 30.1崂应3012H自动烟尘气综合测试仪E-A-2021-005 40.0 39.9 39.6表5-3标气计校准记录校准日期标气名
称标气编号被校准仪器型号仪器编号理论流量L/min)校准流量测量前L/min)测量后L/min)2021.10.25-2021.10.26 NO NK*崂应3012H自动烟尘气综合测试仪E-A-2021-005 58.2 58 58O
2 *崂应3012H自动烟尘气综合测试仪E-A-2021-005 12.0% 12.2% 12.1%SO2 *崂应3012H自动烟尘气综合测试仪E-A-2021-005 42.9 43 *.10.25-2021.10.26 NO NK* TH-880F微电脑烟尘平行采样仪E-A-2018-053 58.2 59 58
O2 *TH-880F微电脑烟尘平行采样仪E-A-2018-053 12.0% 12.3% 12.1%
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SO2 * TH-880F微电脑烟尘平行采样仪E-A-2018-053 42.9 43 423质量保证与质量控制措施1人员资质本次验收承担监测任务的陕西 (略) 已通过省级计量认证。参与本次验收监测的技术人员均取得有相关检测项目上岗证书，从事监测工作多年。2监测分析过程中的质量保证和质量控制1废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，仪器经计量部门检定合格，并在检定有效期内使用，监测前对使用的仪器均进行浓度和流量校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏，釆样和分析过程严格按照大气污染物无组织排放监测技术导则
HJ/T55-2000和大气污染物综合排放标准*中附录C执行。2噪声测量仪器为型分析仪器。测量方法及环境气象条件的的选择按照国家有关技术规范执行。3监测数据及验收监测报告严格执行三级审核制度，经过校核审核审定后方可报出。
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表六验收监测内容：1无组织废气监测1厂界监测点位：1厂界上风向2厂界下风向3厂界下风向4厂界下风向监测项目：总悬浮颗粒物监测频次：连续监测2天，每天监测4次2厂区洗煤车间外锅炉原料储罐区监测点位：5锅炉原料储罐区厂区洗煤车间外7厂区洗煤车间外锅炉原料储
罐区监控点处1h平均浓度监测项目：非*烷总烃监测频次：1小时内等时间间隔采集4个样品计平均值，每天监测4小时，监测2天监测点位：6锅炉原料储罐区对照点监测项目：非*烷总烃监测频次：连续监测2天，一天监测1次2噪声监测监测点位：1厂界东2厂界南3厂界西4厂界北监测项目：等效连续A声级，LeqdBA
监测频次：监测2天，每天昼夜各1次3固定污染源废气监测监测点位：锅炉烟囱排放口监测项目：低浓度颗粒物二氧化硫氮氧化物监测频次：监测2天，每天监测3次监测点位：破碎筛分除尘器排气筒监测项目低浓度颗粒物颗粒物监测频次监测2天，每天监测3次
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4监测点位示意图
图6-1监测点位图
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表七验收监测期间工况记录：陕西 (略) 于2021年10月25日-26日对运行的环境保护设施进行了验收监测，验收监测采取注明实际监测工况与检查相结合的方法进行。验收监测期间，本项目工况稳定环境保护设施运行正常，设计年处理*吨煤矸石，平均日处理煤矸石2091t-2100t，生产工况约为78%。验收监测结果：1验收监测结果
1.1无组织废气1厂界无组织废气监测结果详见表7-2。表7-1气象条件监测日期监测频次气温气压kPa风向风速m/s2021.10.25第一次7.4 90.0北1.3第二次11.2 90.0北1.6第三次15.7 90.0北1.9第四次13.1 90.0北1.4
2021.10.26第一次7.9 90.1北1.2第二次11.8 90.1北1.6第三次14.6 90.1北1.7第四次13.3 90.1北1.3表7-2厂界无组织废气监测结果单位：mg/m3监测点位监测日期监测频次总悬浮颗粒物mg/m3标准限值G B*-1996是否达标1厂界上风向2021.10.25第一次0.192 1.0m g/m
3是第二次0.217 1.0m g/m 3是第三次0.200 1.0m g/m 3是
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第四次0.208 1.0m g/m 3是2021.10.26第一次0.192 1.0m g/m 3是第二次0.183 1.0m g/m 3是第三次0.225 1.0m g/m 3是第四次0.208 1.0m g/m 3是
2厂界下风向2021.10.25第一次0.533 1.0m g/m 3是第二次0.567 1.0m g/m 3是第三次0.542 1.0m g/m 3是第四次0.508 1.0m g/m 3是2021.10.26第一次0.500 1.0m g/m 3是第二次0.542 1.0m g/m 3是第三次0.533 1.0m g/m 3是第四次0.567 1.0m g/m 3是3厂界下风向2021.10.25第一次0.517 1.0m g/m 3是第二次0.508 1.0m g/m 3是第三次0.558 1.0m g/m
3是第四次0.550 1.0m g/m 3是2021.10.26第一次0.550 1.0m g/m 3是第二次0.525 1.0m g/m 3是第三次0.542 1.0m g/m 3是第四次0.517 1.0m g/m 3是
4厂界下风向2021.10.25第一次0.533 1.0m g/m 3是第二次0.500 1.0m g/m 3是第三次0.542 1.0m g/m 3是第四次0.558 1.0m g/m 3是2021.10.26第一次0.558 1.0m g/m 3是第二次0.550 1.0m g/m 3是第三次0.525 1.0m g/m 3是第四次0.533 1.0m g/m 3是监测结果表明，项目厂界总悬浮颗粒物TSP下风向最大为0.567m g/m 3，满足大
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气污染物综合排放标准*表2无组织排放限值要求。2非*烷总烃监测结果详见表7-4。表7-3气象参数监测日期监测项目监测频次气温气压风向风速
2021.10.25非*烷总烃
第一次7.6 90.0北1.4第二次7.6 90.0北1.4第三次7.6 90.0北1.4第四次7.6 90.0北1.4第五次11.5 90.0北1.7第六次11.5 90.0北1.7第七次11.5 90.0北1.7第八次11.5 90.0北1.7
第九次16.0 90.0北1.8第十次16.0 90.0北1.8第十一次16.0 90.0北1.8第十二次16.0 90.0北1.8第十三次12.9 90.0北1.5第十四次12.9 90.0北1.5第十五次12.9 90.0北1.5第十六次12.9 90.0北1.5
2021.10.26第一次8.1 90.1北1.3第二次8.1 90.1北1.3第三次8.1 90.1北1.3第四次8.1 90.1北1.3第五次12.0 90.1北1.7第六次12.0 90.1北1.7第七次12.0 90.1北1.7
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第八次12.0 90.1北1.7第九次15.0 90.1北1.9第十次15.0 90.1北1.9第十一次15.0 90.1北1.9第十二次15.0 90.1北1.9第十三次13.0 90.1北1.4第十四次13.0 90.1北1.4第十五次13.0 90.1北1.4
第十六次13.0 90.1北1.4表7-4非*烷总烃监测结果监测日期监测频次锅炉原料储罐区对照点mg/m*.10.25第一次0.*.10.26第一次0.49续表7-4非*烷总烃监测结果监测日期监测频次锅炉原料储罐区厂区洗煤车间外mg/m
3平均值mg/m3标准限值G B*-2019表A.1是否达标2021.10.25第一次0.49 0.52 10m g/m 3是第二次0.61 10m g/m 3是第三次0.46 10m g/m 3是第四次0.52 10m g/m 3是第五次0.53 0.52 10m g/m 3是第六次0.50 10m g/m
3是第七次0.56 10m g/m 3是第八次0.49 10m g/m 3是第九次0.47 0.43 10m g/m 3是第十次0.39 10m g/m 3是第十一次0.43 10m g/m 3是第十二次0.45 10m g/m
3是
35
第十三次0.40 0.53 10m g/m 3是第十四次0.40 10m g/m 3是第十五次0.44 10m g/m 3是第十六次0.90 10m g/m 3是
2021.10.26第一次0.42 0.54 10m g/m 3是第二次0.56 10m g/m 3是第三次0.46 10m g/m 3是第四次0.70 10m g/m 3是第五次0.44 0.46 10m g/m 3是第六次0.42 10m g/m 3是第七次0.45 10m g/m 3是第八次0.53 10m g/m 3是第九次0.52 0.58 10m g/m 3是第十次0.58 10m g/m 3是第十一次0.62 10m g/m 3是第十二次0.62 10m g/m 3是第十三次0.49 0.44 10m g/m 3是第十四次0.44 10m g/m
3是第十五次0.49 10m g/m 3是第十六次0.35 10m g/m 3是监测结果表明，项目锅炉原料储罐区厂区洗煤车间外非*烷总烃监测最大值满足挥发性有机物无组织排放控制标准*表A.1排放限值要求。1.2有组织废气1锅炉烟气监测结果详见表7-5。表7-5锅炉烟气监测结果表
监测日期2021.11.13被测设备CWNS1.05-85/60聚鑫常压燃气热水锅炉环保设施燃料种类*醇烟囱高度m8监测断面截面积m 20.096安装日期2021运行工况%80
36
监测次数第一次第二次第三次标干流量m 3/h2517 2513 2517流速m /s14.8 14.8 14.8烟道静压kPa-0.09 -0.09 -0.09烟道动压Pa115 114 115温度165.9 167.4 166.2氧含量%8.4 8.2 8.4基准氧含量%3.5 3.5 3.5含湿量%10.35 10.17 10.29颗粒
物实测排放浓度m g/m 34.4 4.2 4.1折算排放浓度m g/m 36.1 5.7 5.7排放速率kg/h1.1110-2 1.0610-2 1.0310-2标准限值DB61/1226-* 10 10是否达标是是是二氧化硫实测排放浓度m g/m 3ND ND ND折算排放浓度m g/m 3ND ND ND排放速率kg/h7.5510
-3 7.5410-3 7.5510-3标准限值DB61/1226-* 20 20是否达标是是是氮氧化物实测排放浓度m g/m 38 9 8折算排放浓度m g/m 311 12 11排放速率kg/h2.0110
-2 2.2610-2 2.0110-2标准限值DB61/1226-* 50 50是否达标是是是监测日期2021.11.14标干流量m 3/h2478? 2455 ? 2458流速m /s14.6 ? 14.8? 14.7烟道静压kPa-0.09 ? -0.08? -0.09烟道动压Pa110? 112? 112温度165.9? 170.6 169.4氧含量%8.5 8.3 8.4基准氧含量%3.5 3.5 3.5
含湿量%10.32? 11.40? 10.80颗粒实测排放浓度m g/m 34.6 4.4 4.2
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物折算排放浓度m g/m 36.4 6.1 5.8排放速率kg/h1.1410-2 1.0810-2 1.0310-2标准限值DB61/1226-* 10 10是否达标是是是二氧化硫实测排放浓度m g/m 3ND ND ND折算排放浓度m g/m
3ND ND ND排放速率kg/h7.4310-3 7.3710-3 7.3710-3标准限值DB61/1226-* 20 20是否达标是是是氮氧化物实测排放浓度m g/m 310 9 10折算排放浓度m g/m
314 12 14排放速率kg/h2.4810-2 2.2110-2 2.4110-2标准限值DB61/1226-* 50 50是否达标是是是监测结果：锅炉烟气排放折算浓度最大值分别为烟尘：6.4m g/m 3NOX：14m g/m 3SO2未检出，污染物排放满足陕西省锅炉大气污染物排放标准DB61/1226-2018表3燃气锅炉大气污染物排放限值要求。2破碎筛分工段除尘器排气筒监测结果见下表7-6。表7-6监测结果
监测日期2021.11.13烟囱高度m18监测断面截面积m 20.038安装日期2021运行工况%85监测次数第一次第二次第三次标干流量m 3/h928 ? 922? 908流速m /s8.2 ? 8.1? 8.0烟道静压kPa-0.04 -0.04 ? -0.04?烟道动压Pa53? 53? 51温度12.5? 11.9? 12.2含湿量%1.56 ? 1.29 ? 1.41颗粒物实测排放浓度m g/m
34.8 ? 4.7? 4.5折算排放浓度/ / /
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m g/m 3排放速率kg/h4.4510-3 4.3310-3 4.0910-3标准限值* 80 80是否达标是是是监测日期2021.11.14标干流量m 3/h967 988 1014流速m /s8.5 8.6 8.8烟道静压kPa-0.07 -0.10 -0.10烟道动压Pa58 60 63温度12.3 10.9 10.1含湿量%1.2 1.1 1.0
颗粒物实测排放浓度m g/m 34.3 4.5 4.8折算排放浓度m g/m 3/ / /排放速率kg/h4.1610-3 4.4510-3 4.8710-3标准限值* 80 80是否达标是是是监测结果：破碎筛分工段除尘器排气筒排放颗粒物最大实测浓度为4.8m g/m 3，污染物排放满足煤炭工业污染物排放标准(*)表4相关要求。1.3噪声监测结果见下表7-7。表7-7厂界噪声监测结果
天气情况阴，监测时最大风速为1.9m /s声级计校准值测后校准值dBA93.8测前校准值dBA93.8监测结果监测日期监测点位LeqdBA昼间夜间2021.10.25 1厂界东58 482厂界南54 45
3厂界西53 434厂界北56 46
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2021.10.26 1厂界东58 492厂界南54 453厂界西52 444厂界北56 46标准限值*/ 60 50是否达标/是是监测结果表明，监测期间厂界四周各监测点位昼间噪声最大值58dBA，夜间噪声最大值49dBA，符合工业企业厂界环境噪声排放标准*类标准。2污染物排放核查结果
1废气项目煤矸石破碎筛分工序在全封闭厂房内进行，废气集气罩收集后，由布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放，排放浓度为74m g/m 3，排放速率为1.117kg/h，排放量为5.36t/a，颗粒物排放浓度满足煤炭工业污染物排放标准(*)表4相关要求。项目冬季供热由1台常压醇基热水锅炉提供，以醇基为燃料，燃烧烟气经8m高排气筒排放。经计算SO
2的排放速率为0.020kg/h，排放浓度为18.9m g/m 3，排放量为0.072t/aNOX排放速率为0.053kg/h，排放浓度50m g/m 3，排放量为0.191t/a。锅炉污染物SO2NOX颗粒物排放浓度满足陕西省锅炉大气污染物排放标准DB61/1226-2018表3燃气锅炉大气污染物排放限值要求。2固废本项目于2021年10月25日进行监测核查，验收期间固体废物产排情况核查结果如下：经验收核查，项目固体废物主要为废矸石，布袋除尘器除尘灰，设备检修过程产生的废机油以及职工生活垃圾。验收监测期间，项目布袋除尘器除尘灰产生量为530.64t/a，收集后回用于煤矸石洗
选生产煤矸石洗选产生的废矸石产生量为52.*t/a，外售 (略) ，待本公司煤泥矸石制砖综合利用项目建成后制砖项目先处于审批状态，全部综合利
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用煤泥深度脱水生产线未建设设备养护产生的废机油和废油桶属于危险废物HW08，废机油代码900-214-08，产生量为0.5t/a废油桶代码900-249-08，产生量为0.05t/a，分类收集暂存于现有危废间暂存内，定期送有资质单位处理职工生活垃圾产生量为7.5t/a，生活垃圾经厂区分类垃圾箱收集后，定期送垃圾填埋场填埋处理。3生态环境验收调查结果本项目建设占地*.4m 2，环评报告中要求项目建成 (略) 两侧，特别是生产区办公区和厂区附近地区，应因地制宜，进行植被绿化，以起到防止水土流失，保护生态环境的作用。根据现场调查，项目四周均为山地，不适宜植物生长，因此项目现场无绿化植物。但为保护生态环境，建设单位在厂界四周设置10m高的 (略) 。
4环境管理制度检查结果1环评要求环评批复以及三同时制度落 (略) (略) 于2021年7月29 (略) 发展改革和科技局*吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动备案确认书。2021年9月建设单位委托河北 (略) 编制 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动环境影响报告表，2021年10月 (略) 环境保护局对该项目作 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动环境影响报告表的批复神环发*号的审批意见。项目在开工建设前，根据有关建设项目的法律法规委托环境影响评价单位进行了建设项目环境影响评价，并按规定完成了相关的报批手续，在项目的施工
建设中能按照要求同步进行配套的环保设施的施工情况，在项目试生产期间，建成的各项环保设施与主体工程同时投入了运行，运行情况正常。总体而言，本项目执行了建设项目三同时制度，基本做到了环境保护设施与主体工程同时设计同时施工同时投产使用。2环保机构设置环境管理制度环保设 (略) 成立了环境保护领导小组，以总经理为总指挥，负责厂区环境保护领导和组织工作，对该公司环境保护工作和环境保护目标全面负责。公司实行岗位责任制度，对人员在岗及交接班时的管理及操作有严格要求，将责任落实到人到岗。项目环境保护体系建设及环境保护管理规章制度不够完善， (略) (略) 建设完善的
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环境保护管理体系及环境保护管理规章制度，将环境指标纳入生产计划指标，加强环境管理。该项目配套建设的环保设施基本已按设计要求完成，并投入使用。本项目已建设全封闭车间布袋除尘器封闭原料库产品库生产区 (略) 采用混凝土硬化等环保措施。污染防治设备等环保设施基本能够与主体工程同步运行，各设备运行状况良好，设备运行管理基本规范。经现场调查，建设单位 (略) (略) 环境保护管理制度等相关制度，验收监测期间各项环保设施运行正常稳定维护记录齐全，环保设备的日常维护维修均由专人负责。项目根据排污许可证管理条例排污许可管理办法试行本项目属于登记管理，建设单位已按照相关规定取得排污许可登记回执附件3。
3环境影响报告表中提出的监测计划落实情况为检查落实国家和地方的各项环保法规与排放标准的执行情况，建议建设单位环保部门为本项目制定具体的监测计划，对项目污染源和污染物进行必要的监测，并将监测结果随时与生产情况进行对照分析，为污染源控制修订环境监测计划和加强环境管理提供依据。监测计划可委托当地环境保护监测部门执行。项目对大气噪声污染源的监测计划建议见表7-8。表7-8本项目环境及污染源监测计划污染源和监测点污染物监测位置监测频率执行标准
废气有组织醇基热水锅炉颗粒物SO2林格曼黑度排气筒1次/半年陕西省锅炉大气污染物排放标准DB61/1226-2018表3燃气锅炉大气污染物排放限值要求NOX 1次/月破碎筛分颗粒物排气筒1次/年煤炭工业污染物排放标准*表4要求无组织颗粒物周界外浓度1次/年大气污染物综合排放标准*表2无组织颗粒物厂界监控浓度限值要求非*烷总烃非*烷总烃厂房外1次/年挥发性有机物无组织排放控制标准*表A.1要求噪声场界连续等效A声级工业场地边界各布设1个监测点，共4个监测点1次/季工业企业厂界环境噪声排放标准*类标准建设单位建立了环保设施运行台帐，各项环保档案资料如环境影响报告环评批
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表八验收监测结论：1环保审批手续及三同时执行情 (略) (略) 委托河北 (略) 于2021年9月编制 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动环境影响报告表， (略) 环境保护局于2021年10月11日对该项目作 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动环境影响报告表的批复神环发*号的审批意见。该项目履行了三同时制度，做到了环保设施与主体工程同时设计同时施工和同时投入使用。本项目于2021年11月1日建设完成投入生产。
2环保管理制度检查建设单位建立了环保规章制度，将责任具体化，由安全环保部门对口管理，随时对环保设施进行监督管理，发现问题及时整改，确保环保设施的正常运行。3环保档案管理情况检查建设单位配备专门的档案管理人员负责环境保护档案管理工作，保证工程合规有效环保的运行。4工程变更情况依据污染影响类建设项目重大变动清单试行环办环评函*号分析项目变动情况，本项目建设性质选址生产工艺以及污染物处置措施均未发生变化。项目规模发生变化，环评批复中规模为年处理煤泥煤矸石*吨，其中包括一条*
吨/年煤矸石洗选生产线和一条*吨/年煤泥深度脱水生产线。实际年加工*吨煤泥深度脱 (略) 场及其他原因未建设投产，年洗选*吨煤矸石生产线及公辅工程建设内容与环评阶段相同，煤泥深度脱水生产过程中无废气排放，废水均为循环使用，不外排，后期建设对环境影响不大。因此，不界定为污染影响类建设项目重大变动清单试行环办环评函*号重大变更范畴，可以纳入本次项目竣工环境保护验收。5总量核算
复初步设计及批复等及时归档，由档案管理员统一管理，负责登记归档并保管。
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环评文件中根据项目工艺及排污特点，项目总量控制建议指标为：SO2：0.072t/aNOx：0.191t/aCOD：0t/*：0t/a。项目实际生产中煤矸石洗选工 (略) 循环，不外排，其中部分由精煤矸石和尾泥带走，剩余回用于洗选工序煤泥深度脱水废水回用于洗选工序地面及设备冲洗废水经沉淀后用于泼洒抑尘车辆冲洗水经车辆冲洗装置配套的沉淀池5m 3收集沉淀后循环使用盥洗废水用于厂区洒水抑尘厂区设置旱厕，由当地村民定期清掏用作农肥项目在厂区低洼处设雨水收集池，厂内地面全部硬化或绿化，厂区四周设集水渠，对雨水进行收集，沉淀处理后逐步泵入洗选工序系统，作为生产用水回用。CODNH
3-N，不外排，因此不需要申请总量。项目冬季供热由1台常压醇基热水锅炉提供，以醇基为燃料，燃烧烟气经8m高排气筒排放。经计算SO2的排放速率为0.020kg/h，排放浓度为18.9m g/m 3，排放量为0.072t/aNOX排放速率为0.053kg/h，排放浓度50m g/m 3，排放量为0.191t/a。项目SO2NOx排放总量满足环评设计阶段。6固体废物验收监测期间，项目布袋除尘器除尘灰产生量为530.64t/a，收集后回用于煤矸石洗选生产煤矸石洗选产生的废矸石产生量为52.*t/a，外售 (略) ，待本公司煤泥矸石制砖综合利用项目建成后制砖项目先处于审批状态，全部综合利
用煤泥深度脱水生产线未建设设备养护产生的废机油和废油桶属于危险废物HW08，废机油代码900-214-08，产生量为0.5t/a废油桶代码900-249-08，产生量为0.05t/a，分类收集暂存于现有危废间暂存内，定期送有资质单位处理职工生活垃圾产生量为7.5t/a，生活垃圾经厂区分类垃圾箱收集后，定期送垃圾填埋场填埋处理。7验收监测结 (略) 第682号令建设项目环境保护管理条例环保部公告2018年第9号建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类国环规环评*号建设项目竣工环境保护验收暂行办法第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，陕西 (略) 对该项目进行了环境保护设施验收监测。验收监测结论如下：7.1监测工况
本次监测期间，生产工况稳定运行，所有环保设施运行良好，项目运行工况在78%左右，符合验收监测工况要求。
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7.2废气1无组织废气监测结果表明，项目厂界总悬浮颗粒物TSP下风向最大为0.567m g/m 3，满足大气污染物综合排放标准*表2无组织排放限值要求。项目锅炉原料储罐区厂区洗煤车间外非*烷总烃监测最大值满足挥发性有机物无组织排放控制标准*表A.1排放限值要求。2有组织废气监测结果：锅炉烟气排放折算浓度最大值分别为烟尘：64m g/m
3SO2：46m g/m 3NOX：90m g/m 3，污染物排放满足陕西省锅炉大气污染物排放标准DB61/1226-2018表3燃气锅炉大气污染物排放限值要求。破碎筛分工段除尘器排气筒排放颗粒物最大实测浓度为4.8m g/m 3，污染物排放满足煤炭工业污染物排放标准(*)表4相关要求。7.3噪声监测结果表明，监测期间厂界四周各监测点位昼间噪声最大值58dBA，夜间噪声最大值49dBA，符合工业企业厂界环境噪声排放标准*类标准。7.4工程建设对环境的影响
根据现场验收监测结果，本项目废气噪声均可做到达标排放，固废得到合理处置，表明本项目建设对周边环境影响较小，在可接受范围内。8总结论项目履行了环境影响评价审批手续，在建设中基本落实了环评及其批复提出的污染防治措施，项目总体达到建设项目环境保护竣工验收条件。我公司根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查，针对不合格项企业进行整改。建议通过竣工环境保护验收。9建议1加强环保设施的日常管理和维护，确保各项污染物长期达标排放。2项目周边设置100% (略) ，进一步规范原料库产品库的建设降低生产
过程中扬尘对周边环境的影响。3建立健全环保管理制度。
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4加强固废的暂存措施的维护。5建立健全项目固体废物的综合利用管理台帐。
附图1：项目地理位置及交通位置图
项目地理位置本项目位置
附图2：项目周边关系图
附图3：项目厂区平面布置图
比例尺：50m
附图4：现场照片
生产车间原料库
产品库 (略)
除尘设备压滤机
洒水车雾炮机
车辆冲洗装置雨水收集池
危废间危废库环境管理制度
燃气锅炉垃圾桶厂区硬化
附件1：环评审批文件
附件2：验收监测报告
附件3：项目排污许可登记回执
附件4：矸石处理协议
建设项目竣工环境保护三同时验收登记表填表单位盖章： (略) (略) 填表人签字：项目经办人签字：建设项目项 (略) (略) *吨/年煤泥矸石加工再利用项目重大变动项目代码建设地点 (略) (略) 店塔镇倪家沟村行业类别分类管理名录四十一煤炭开采和洗选业129洗选配煤三十四环境治理业101一般工业固体废物含污泥处置及综合利用中的其他建设性质新建改扩建技术改造项目厂区中心经度/纬度东经*.013，北纬*.861设计生产能力年处理*吨煤矸石实际生产能力年处理*吨煤矸石环评单位河北 (略) 环评文件审 (略) 生态环境局神木分局审批文号神环发*号环评文件类型报告表开工日期2021年10月12日竣工日期排污许可证申领时间环保设施设计单位/环保设施施工单位/本工程排污许可证编号验收单位环保设施监测单位验收监测时工况78%
投资总概算万元1000环保投资总概算万元83所占比例%8.3%实际总投资1000实际环保投资万元89所占比例%8.9%废水治理万元12废气治理万元68噪声治理万元7固体废物治理万元7绿化及生态万元0其他万元0新增废水处理设施能力新增废气处理设施能力年平均工作时运 (略) (略) 运营单位社会统一信用代码或组织机构代码验收时间2021年11月
污染物排放达标与总量控制工业建设项目详填污染物原有排放量1本期工程实际排放浓度2本期工程允许排放浓度3本期工程产生量4本期工程自身削减量5本期工程实际排放量6本期工程核定排放总量7本期工程以新带老削减量8全厂实际排放总量9全厂核定排放总量10区域平衡替代削减量11排放增减量12废水化学需氧量氨氮石油类废气二氧化硫18.9m g/m 3 0.072t/a 0.072t/a 0.072t/a烟尘5m g/m 3 0.018t/a 0.018t/a 0.018t/a工业粉尘7444m g/m 3 536t/a 5.36t/a 5.36t/a氮氧化物50m g/m 3 0.191t/a 0.191t/a 0.191t/a工业固体废物0.0052 0.0052 0.0052与项目有关的其他特征污染物废机油0.5t/a 0.5t/a 0.5t/a废油桶0.05t/a 0.05t/a 0.05t/a注：1排放增减量：表示增加，-表示减少。2126-8-11，94-5-8-111。
3计量单位：废水排放量万吨/年废气排放量万标立方米/年工业固体废物排放量万吨/年水污染物排放浓度毫克/升