采购制氮机组清单

采购信息内容

采购制氮机组，我司是从事实验室施工的单位，现在跟踪一个项目，创新中心实验室改造项目，竞价询标。 浙江


1.3项目位置： (略) 杭 (略) 前湾沪甬人才合作 (略)
1.4改造施工面积: 约1200平方米，具体以施工图为准。
1.5使用定位：本项目为满足固态电池实验室研发使用，研发具有高能量密度、高安全性、长寿命和低成本的新型固态电池，项目的顺利实施影响着固态电池的研发进度。
1.6投标方应在勘察现场时充分了解本项目现场条件和周围环境，并在报价时对此作出相应的、恰当和充分的考虑。
1.7交付周期：接到中标通知书之日起90个日历天内完成本项目，具备投用条件。
1.8因投标方原因，工期延误给招标方带来的一切损失由投标方承担。招标方的损失超过约定违约金的，投标方还应该赔偿其差额部分，此损失包括但不限于投标方对该工程的预期利润。若因招标方原因引起延误，经招标方同意后工期顺延。

二、暖通系统技术
2.1新风系统配置要求
2.1.1空调系统新风口要采用防雨、防杂物、防昆虫及其他动物的措施。
2.1.2消声器或消声部件材料应耐腐蚀，不产尘和不易附着灰尘，其填充材料不应使用玻璃纤维及其制品。
2.1.3通风管道采用镀锌风管，加工件制作安装应符合国家相关标准。风管保温应采用橡塑材质，其厚度根据图纸要求施工，不得采用不符合防火要求的材质。
2.2风管部分
2.2.1风管材料根据使用场景、招标图纸、机组要求采用镀锌钢板或不锈钢板制作。钢板厚度与加工方法按施工图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》（(略)）的规定执行，所有配件用材与主材相同。
2.2.2制作风管不得有横向拼接，尽量减少拼接，矩形风管底宽在900mm以内，不得有纵向接缝，在900mm以上，应尽量减少接缝。
2.2.3铆接法兰加固框及部件应采用镀锌铆钉，法兰铆钉孔、法兰螺栓间距不应大于150mm。
2.2.4所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊架或托架。其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场选定。
2.2.5风管保温材料采用根据图纸要求施工。
2.2.6风管支吊托架应设置开保温层外部，应避免在法兰、调节阀等 (略) 设置支吊托架。
2.2.7安装调节阀、碟阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.2.8安装调节阀或排烟阀时应先对其外观质量动作的灵敏度与可靠性，进行检验，合格后再进行安装。
2.2.9金属支吊架在表面除锈后刷防锈漆和色漆各两道。
2.3 空调系统
本项目空调根据招标图纸，空调设备利旧安装，风管、冷媒、排水、电气等管线根据图纸要求改造及新增安装。要求依据招标图纸保护性拆除，并利旧重新安装。现场管道线缆不足部分根据招标图纸的要求新增安装。
2.3.1材料：冷媒管采用符合国家有关标准的空调用去磷无缝紫铜管，钢管的厚度需满足下表要求：
序号 管径（mm） 壁厚（mm） 管材 序号 管径（mm） 壁厚
（mm） 管材
1 ?9.52 0.8 O材 5 ?28.58 1.2 1/2H
2 ?12.70 0.8 0材 6 ?38.10 1.3 1/2H
3 ?15.88 1.0 0材 7 ?41.30 1.3 1/2H
4 ?19.05 1.0 0材 8 ?54.10 1.5 1/2H
注：1.冷媒配管分歧管安装：冷媒配管分歧管必须水平或垂直安装。
2.步骤：支架制作安装→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥。
2.3.2冷凝水管材料要求:排水管材料必须采用符合国家有关标准的优质PVC-U管，其厚度应该满足国家有关要求。冷凝水管径根据室内机制冷量确定。详见下表：
冷负荷(KW) 0~17.1 17.2~100 101~180 181~600
冷凝水管公称直径（mm） DN25 DN32 DN40 DN50
空调冷凝水管的坡度≥0.005，严禁倒坡和翻高，凝结水就近排进卫生间及室外地漏。
2.3.3风管系统：
2.3.3.1采用镀锌钢板风管制作安装，其厚度及连接方式见下表：
风管直径或
长边尺寸mm 钢板厚度 mm 连接方式 风管法兰
mm
圆形风管 矩形风管


中、低压系统 高压系统
320以下 0.5 0.5 0.75 插接
320-450 0.6 0.6 0.75
450-630 0.75 0.6 0.75
630-1000 0.75 0.75 1.0 法兰 L30Χ4
1000-1250 1.0 1.0 1.0 法兰 L30Χ4
1250以上 1.2 1.0 1.2 L40Χ4
注：低压系统： P≤500Pa 中压系统：500Pa＜P≤1500Pa 高压系统： P>1500Pa
2.3.3.2风管加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。
2.3.3.3空调、通风及排烟管用角钢法兰连接时，法兰间垫片采用不燃材料制作。支吊架要避开风口、阀门和检查门。
2.3.3.4风管支、吊架间距，水平安装时，直径或边长≤400mm，间距不大于4m；>400mm间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。风管支、吊架形式, 用料规格详见国标08K132
2.3.3.5所有送回风口、新风风口除说明外，均采用ABS材质。
2.3.4绝热施工要求：
2.3.4.1所有室内、外连接的冷媒铜管、阀门分歧管等均需进 (略) 理。冷媒管应采用难燃B级橡塑保温材料保温，其导热系数在平均温度为0度时不大于0.035W/(m.K)，保温厚度为：d≤φ19.05mm,δ=15mm；38.1mm≥d≥φ22.2mm,δ=20mm；d≥φ38.1mm，δ=25mm。
2.3.4.2所有室内连接的排水管及其配件均需进 (略) 理，保温材料参考铜管的保温材料，保温厚度为：d≤φ32mm,δ=15mm；d≥φ40mm,δ=20mm。
2.3.4.3风管绝热：空调送、回风管、新风管需 (略) 理，保温材料选用难燃B1级闭泡弹性绝热橡塑保温材料，厚20mm难燃橡塑保温板保温。 (略) 用宽50mm同样的铝箔胶带密封，固定胶钉及胶水应为不燃材料。
2.3.4.4绝热材料的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松弛，断裂现象。
2.3.4.5绝热材料间应用粘结材料粘贴，外层的水平接缝应设在侧下方。
2.3.4.6硬质或半硬质管套应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎两道。
2.3.4.7毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。
2.3.5控制系统：
2.3.5.1每台室内机选配独立的控制器，实现对该内机的自主控制和管理。
2.3.5.2故障检测控制方面，设备具备自动检测故障功能，其故障代码显示在控制器上，而室外机出现故障而停机时，更加方便维修人员快捷、准确地知道故障原因，从而大大地缩短了维修时间。
2.3.5.3系统安装完毕后，应进行试运转，检查系统各设备的运转是否正常，通讯是否顺利，同时检查系统的稳定性，系统的制冷、制热效果等。
2.3.6其他注意事项：
2.3.6.1根据图纸要求做好风管、冷媒管穿墙及楼板孔洞的开孔及封堵工作。
2.3.6.2风管等管道，在穿越防火隔墙、楼板和 (略) 的空隙应采用防火封堵材料封堵；风管穿越防火墙、楼板防火隔板的， (略) 防火阀两侧2米范围内采用耐火风管或风管外壁应采取耐火保护措施，且其耐火极限不低于该防火分隔体的的耐火极限。
2.3.6.3管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，并应作好预埋件的配合工作，当安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接；砖墙上的钢托架安装，土建施工时要与其作好预埋件的配合工作。
2.3.6.4凡墙上留孔或楼板留孔（包括竖井），除设计要求保留外，其余应在管道施工完毕后，需将孔洞封堵并进行墙面修复。
2.3.6.5 其他未说明部分，请按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB (略)-2016)以及相关国家标准或行业标准进行施工。

三、排风 (略) 理技术要求
3.1技术参数
3.1.1风管材质
通风系统风管采用防腐阻燃PP材质圆管或方管，为了提高施工效率、减少消耗，采取车间预制、现场安装的方法，风管制作严格按照《通风与空调工程施工及验收规范 GB(略)－2002》所制定的高、中、低风压通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
3.1.2风管制作及安装
本工程风管连接要求采用法兰连接形式，风管板材厚度徐满足《通风与空调工程质量检验评定标准》及图纸的要求，本工程排风管道仅安 (略) 域内的支管，要求支管与排风主管道连接，管道连接施工涉及到的原建筑拆除、开孔及恢复工作包含在投标报价范围内，请综合考虑。
3.2减噪与减振
根据国家标准，实验室室内通风噪音必须控制在60Db(A)以下。 为防止风机振动通过风管传入室内，风机与管道连接采用防火软接头，具有防潮、不透气、不易霉变的性能。
四、低露点实验室及氮气设备要求
4.1低露点实验室配置要求
本项目低露点实验室主要采用双转轮组合式空调机组，满足房间温度 T=20-25℃，湿度 TD≤-60℃，室内人员2人的设计要求，要求在动态检测条件下，操作台位置的上述参数满足要求；
4.1.1通过计算室内人员和设备的产热及产湿量，按照满足房间温度、湿度、洁净度要求，按照每个条件计算选取最大值确定风量；机组抽取室外空气通过初效、前表冷、1# (略) 理系统所需的新风量与回风进行混合后通过中效、中表冷经过2#转轮把送风进行除湿，然后通过后表冷对空气降温及加热至送风状态点经2#风机送至室内；
4.1.2转轮再生：取一部分经过机组中表冷之后的空气经过2#转轮后通过加热器对2#转轮进行再生，然后此部分空气再次经过加热后为1#转轮进 (略) 理，最后吸收了两个转轮中水蒸气的空气通过再生风机排至室外。
4.2主要设备部件与材料
4.2.1除湿机组
4.2.1.1工艺流程图：
DHU-2
DHU-3

4.5制氮机组
4.5.1成品氮气参数要求
项目 要求 备注
制氮机品牌 班顺、东宇、中鼎化学、新瑞净化等同等级别以上
※氮气用量 ≥180Nm3/h “N”指20℃，常压状态
※氮气纯度 ≥99.999% 按国标高纯氮气标准要求
※现场用气点压力 ≥1.0MPa
※氮气氧含量 ≤3ppm
※氮气水含量 ≤3ppm
※氮气氢气含量 ≤1ppm
※氮气CO2含量 ≤1ppm
装置年运行时间 ≥8000小时
控制方式 制氮系统为自动控制，实现现场全自动无人操作。
配置液晶触摸屏实现设备过程的全自动操作控制和监控 预留RS48 (略) 远程通讯接口，能与需方DCS上位机通讯
显示指标 氮气纯度/氮气压力/出口流量/运行流程图/运行累计时间/各种故障显示 所有控制均在人机界面上完成，所有参数也在人机界面上显示和修改自动反馈系统，自动检测
※机组系统范围 从招标方提供的非低露点/0.6MPa无油压缩空气源管道口起；
至满足上述技术要求的高纯氮气罐的出气口止。

4.5.2本氮气系统由变压吸附制氮机，增压机及终端纯化设备组成，整体氮气系统设备使用寿命＞10年。
4.5.3整体氮气系统从开机到达到纯度要求时间≤30min。
4.5.4氮气系统具备自动停机功能，当停止使用氮气时可自动停机。
4.5.5控制方式:
氮气系统为自动控制，工艺阀门自动切换，实现现场全自动无人操作,配置液晶触摸屏实现设备过程的全自动操作控制和监控,预留RS48 (略) 远程通讯接口，能与用户DCS上位机通讯。
4.5.6制氮机分子筛部分
品牌：日本武田、岩谷、大阳日酸。
分子筛来源证明：为保证分子筛品牌，提供原厂授权生产分子筛文件，由中标厂商提供分子筛品牌/型号/性能保证书或原厂授权文件，并于装填吸附塔前由招标方派员至投标方工厂先行验证，无误后方可开始装填。
填装要求：为防止分子筛粉化，制氮厂家需使用自己最先进的分子筛装填技术进行装填，保证分子筛装填的紧密度，防止分子筛松动
4.5.7、氮气系统：
整体具备气量调节功能，能实现依据实际氮气用量，自动调整氮气供气流量运行，其允许流量变化范围为满载工况时流量的30～100％之间(通过原理描述气量调节的方式和运行特点及效果)，并可等比例降低前端压缩空气消耗量，以达最佳节能目的(通过流量计统计消耗空气量及产出氮气比例作为验收条件)。
4.5.8、制氮机空氮比：
为降低生产能耗，制氮机产出标准纯度，压力的氮气流量时，空氮比≤14.5(制氮机入口消耗压缩空气量：出口氮气流量),并且在流量变化范围为满载工况时流量的30～100％之间，空氮比仍能保持较小波动并且≤5.0，此项作为设备验收要求。
4.5.9、可扩充性：
制氮机具备可扩充性，当使用氮气量超过设备额定氮气流量时，制氮机可以通过成本较低方式，在原有设备基础上增加制氮模块提高设备产氮量。
4.5.10、显示指标：
氮气纯度，氮气压力，出口流量，运行流程图，运行累计时间，各种故障显示，所有控制均在人机界面上完成，所有参数也在人机界面上显示和修改自动反馈系统，自动检测
4.5.11、纯化设备主管道：
采用BA级抛光管，容器采用304不锈钢材质，内部进行抛光或 (略) 理，设计寿命≥20年
4.5.12、仪表阀门要求
气动阀品牌要求：德国盖米GUME，德国Burkert、日本CKD任选其一；
氧气分析仪品牌要求：FUJIKURA,横河,罗斯蒙特，菲美特任选其一，氧分仪要求质量稳定，显示值为氮气中氧浓度数值；
露点仪品牌要求：菲美特,Michell任选其一；
流量计品牌要求：SMC,E+H,横河,ACE/HRT要求涡街式或质量式原理。
设有自动和手动放空，不合格氮气能自动放空，保证不会进入用气端；
配置压力变送器，采用德国西门子PLC可编过程控制器，完全实现自动化操作；
人机界面触摸屏（10英寸以上）采用中文界面显示各种参数、操作，以及各种关键数据存储。
纯化设备配置氢气报警器，霍尼韦尔/高品/特安任选其一.

4.5设备及其他配套设施
4.6.1本项目动力机组及设备放置在18#楼南侧，放置位置参见图纸。室外动力设备及除湿机组放置基础和底 (略) 理，由投标方参照招标图纸，并根据设备参数进行必要的深化设计和施工。
4.6.2动力机组及除湿机、制氮机设备等配套设施，由投标方根据项目需求进行深化设计和施工，各分项内容由投标方在报价时综合考虑。包括但不限于除湿机、制氮机等设备设施采购、安装、卸货、运输、安装、调试，以及除湿机、制氮机设备水、电、气等配套的二次配连接。
4.6.3 本项目室内外动力设备的排水管道，需有组织排水，就近连接至雨水井。
4.6.4 本项目招标范围内的动力机组及相关设备包含采购、运输、卸货、安装以及设备调试，并形成设备调试记录，设备调试记录报告合格是本项目完工验收的必要条件之一。
4.6.5本项目动力机组及相关设备放置位置详见招标图纸。
4.6.6 (略) 、风管、水管等相关管道，根据图纸要求，与二楼 (略) 对接的，需负责 (略) (略) 在二楼楼 (略) 连接，并 (略) 安装相应控制阀门。

五、 (略) 技术要求
5.1.项目概述
5.1.1本项目为实验室集中供气系统，用气主要包括：氩气（AR），氮气（N2），空气（Air），硫化氢（H2S)等多种气体，供气系统包含：泄漏侦测系统、PLC监控系统等。
5.1.2本项目气源由位于实验室一楼的气瓶间及热力机房，气体从气瓶间出来供至实验大楼的用气点。
5.1.3根据招标图纸，现场已有的部分管道（氮气、氩气、压缩空气），可以利旧使用的利旧使用，需要根据招标图纸新增的管道、阀门，按照图纸要求新增施工。
5.1.4本项目招标方提供无油压缩空气气源，从18#楼一楼的热力机房引出。要求投标方完成招标方末端用气点位一次配所需的管道及阀件安装、机组系统安装等交钥匙服务，包括但不限于压缩空气末端的干燥、除湿、除油等设施设备。
5.2.工作范围
5.2.1实验 (略) 供气系统工程包 (略) 的安装、调试、验收和保养维修；
5.2.2气体输送系统的材料采购,工程安装,内容包含支架,管道,配件,阀门等；
5.2.3气体输送管道检测和测试，测试项目包括：强度，严密，洁净，稳定性等；
5.2.4项目竣工资料、文件管理和系统培训；
5.2.5售后服务。
5.3.技术要求
5.3. (略) 系统
5.3.1.1由于气瓶内部压力为150bar左右，而气体进入设备时的使用压力通常为10bar以下，需采用二级调压方式。
5.3.1.2二级减压阀安装在功能柱或实验室面上（只有一个压力表显示减压阀输出压力），可以同时控制多个使用点。对于要求单独进行压力调节的仪器，工作台上气体出口点需要安装单独的减压阀门来控制。
5.3.1. (略) 需要配备阻火器、等安全装置。
5.3.1.4所 (略) 必须由高质量、完全退火型的无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成，污染后的管道配件禁止使用。所 (略) 的连接采用无缝焊接技术，禁止采用法兰，快装；与阀门仪 (略) 可采用卡套、快接或VCR连接等。管路安装在天花板上方（视现场具体情况而定）。
5.3.2. (略) 产品技术参数要求
5.3.2. (略) ：统一采用BA级 316L B (略) ，光亮退火成型不锈钢管， (略) 采用自动焊接而成。管道的 (略) 理值要小于等于0.7μm；管道壁厚标准:1/4壁厚0.89mm,管壁厚度不得减小。
5.3.2.2三通、大小头、弯头：采用316不锈钢光亮退火，母材符合BA级 (略) 配件,均为自动焊接的配件，大于0.5英寸外径的管道禁止使用弯管器具，必须使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准
5.3.2.3卡套球阀：阀门卡套球阀,承压不小于1000Psi,不锈钢316材质,易操作不易泄漏。
5.3.2.4二级减压面板：1/4外径,含二级减压器1个，压力表1个，压力表接头1个，压力表三通1个，NPT2个，面板1个，减压器固定合金管夹5个。
5.3.2.5不锈钢管的焊接质量要求，不锈钢管 (略) 理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：
5.3.2．6不锈钢管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的不锈钢管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的不锈钢管，错边量不得超过管壁厚度的15%。
5.3.2.7不锈钢管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。
5.3.2.8焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%。
5.3.2.9不锈钢管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.008英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。
5.3.2.10不锈钢管内焊缝及 (略) 不应有氧化变色。
5.3.2.11不锈钢管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。
5.3.2.12不锈钢管焊缝的波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。
5.3.3不锈钢管的安装
5.3.3.1不锈钢管的安装现场应整洁干净。安装人员必须戴洁净手套。
5.3.3.2不锈钢管的支架材质、型号规格和设置距离，按设计图纸规定和要求执行。管卡环必须套上聚(略)烯管。不锈钢管与支架之间应填3-4mm的聚(略)烯板。
5.3.3.3不锈钢管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。在某些（ (略) 管道等）场合安装的不锈钢管，在预制、安装过程中，可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋。
5.3.3.4所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，确保在安装前才将塑料套拆封，并除去塑料盖，以保证管道不被灰尘污染。
5.3.3.5管道铺设时，应注意平直， (略) 采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，应采用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专 (略) (略) 毛刺。
5.3.3.6所有螺 (略) 应采用密封带密封。
5.3.3.7所有调节阀固定面板、所有出口点及所有管道上，都应贴设有对应气体的成分。
5.3.3.8所有系统部件安装完毕后，应用99.99%的高纯氮气进行六小时的吹扫，吹扫时边敲打管壁，让管内壁粉尘颗粒脱落，以保证系统内部清洁。
5.3.3.9吹扫完毕后，用99.99%的高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.15倍。
5.3.4.施工单位自检高 (略) 系统
5.3.4.1针对以上情况及实际工作压力，依据 《国家工业管道安装及验收规范》（(略)），《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（(略)）等有关规定，施工单位应对本项目气体管道压力试验及净化制定具体测试方案，程序如下：
5.3.4.2强度测试：管内充入高纯氮气使压力达到设计压力的1.15倍，保持此压力10min，管内压力不降为合格。气密性测试，充气压力为设计压力的1倍，密闭不少于24小时，无压降。测试中的压力值一定要无变化。
5.3.4.3洁净度测试：管路中充入纯氮，关闭所有阀门，打开末端阀用一张白布放在管口，5分钟如白布上无杂质和水份即为合格。
六、实验室自控系统技术要求
气流控制是整个实验室的控制核心。对于实验室，为了充分确保污染不从实验 (略) 泄漏 (略) 甚至周围的环境中，保证对室外环境的安全以及实验操作人员的安全，必须建立稳定可靠的气流组织和保证实验室气流稳定。从而建立起安全、可靠、有效的防护屏障。本项目新增点位及自控系统，利旧原实验室一层的自控系统，线路点位接入原自控系统，要求系统兼容，能够统一控制。总体说明:实验室有较多通风柜等变风量设备及定风量排风设备，此区域使用的有毒有害溶剂比较多，需要排出的废气也比较多，人流物流也较频繁，因此房间应采用风量差控制方案，采集房间内排风设备的使用状态变化引起的排风量变化，通过设定送排风风量差值，由控制 (略) 域送风阀门 (略) 域的新风量，以此控制房间补风，来实现微负压及正确、稳定的气流流向目的；
6.1系统总体要求
1)通风柜的操作 (略) 域，平均面风速达到：0.5M/S±15%，符合国家标准《JG/T222-2007》要求；
2)面风速控制系统持续地监测通风柜实际排风量，根据视窗高度计算出视窗开口面积对应的排风量，当排风管道压力变化或视窗高度发生变化时,系统快速反应，且响应及稳定时间为≤3S；
3)每个通风柜的顶部的变风量排风阀，应选用快速反应蝶阀，还应考虑到防腐、气密性及结构强度要求，所用的阀门应为模压一体成型PPs材质碟阀，带硅胶气密环确保高气密性，带文丘里效应流量检测段精确测量排风量；为保证系统长期稳定和抗化学物质腐蚀，阀体内不能有电子元器件、电线及金属等易腐蚀部件。
6.2系统功能要求
1)系统采用位移与管道实测风量和需求风 (略) 控制方式，直接测量并在彩色液晶显示屏上显示当前平均面风速及风阀开度状态，当前柜体温度，视窗实际高度(数字显示实际高度，如40CM，用户可直接明了地了解VAV系统当前状况，不能用百分比或其他显示方式代替)，人体感应状态，系统状态，延时关机状态，自动视窗控制状态等；
2)自动调节风量以恒定不同状态下的安全面风速；
3)不安全的条件下，声音及数字显示报警，有报警消音按钮，可消除报警声音；
4)有人、无人操作状态下，面风速自动切换；
5)通风柜门全关闭时维持最小排风量，1500MM通风柜为300CMH；
6)通风柜视窗超限高/面风速超限报警；
7)通风柜内温度超限报警；
8)延时自动关机，可在操作者离开后按设定时间排风后自动关闭系统，安全方便节能；
9)通风柜不使用时阀门全部关闭；
10)意外发生时有紧急排放功能；
11)通风柜照明灯手动/自动控制，自动控制时，有人、无人操作状态下，照明状态自动切换；
12)控制模块支持Modb (略) 络协议，并可与楼宇智能集中监控系统对接；
13)用户参数设置需支持：面风速控制（手/自动）模式设定、照明（手/自动）模式设定、工作面风速设定、待机面风速设定、视窗安全高度设定、温度上下限设定、延时关机时间设定等用户参数设定。
6.3新风机组变频控制技术方案
6.3.1送风机变频控制：
送风机采用变频静压恒定控制，保持管道风压恒定，稳定末端送风量。在送风主管道安装压差传感器检测管道内静压值，变频器根据实测静压值与设定的目标静压值的偏差自动调节风机转速，使管道内的静压始终保持稳定。当末端风阀开度增大时风阻减小，变频器自动加快风机转速维持风管内压力恒定，反之则降低风机转速。在终端送风阀不变化的状态下，频率振荡<0.5HZ；变化时调整时间<4秒。
6.3.1.1初效、中效过滤段堵塞报警：
在过滤器前后安装压差开关检测初效、中效过滤器的前后压差，若检测压差超出过滤器标定终阻力，在监控面板人机界面显示记录及显示报警信息，提示用户清洗或更换过滤器；
6.3.1.2风机缺风保护：
通过风机前后的缺风压差开关检测风机的风压状态判断风机是否正常工作。若因电机烧毁或皮带松动等原因导致风机停转，可立即报警。同时关闭温湿度控制功能。
6.3.1.3温湿度检测及控制：
在机组新风口安装温度传感器，实时监测新风温度情况，系统切换机组运行工况，快速调动机组各功能段。实时监测送风温湿度反馈给系统，进行精调机组功能段的控制，从而达到高精度的控制。
6.3.1.4电预热控制及保护：
冬季室外温度低于某个设定时，系统自动投入电预热把温度提到一定的温度，防止表冷器冻裂。电预热分级控制，最大功率级电加热可调节功率输出，实现0～100%无极调节。
6.3.1.5电再热控制及保护：
对经过制冷盘管降温除湿后的控制进 (略) 理，电加热分级控制，最大功率级电加热可调节功率输出，实现0～100%无极调节，根据温度偏差控制电加热的加热量，使室内空气温度控制在设定范围。冬季制热工况时，若制热盘管制热量不足，室内温度无法达到设定值，电加热自动投入运行。
6.3.1.6电动比例积分调节阀：
系统运行时，系统根据空调系统需要控制电动比例积分调节阀对进 (略) 理机组表冷器的冷（热）水流量在0～100%范围内实现自动连续调节，从而实现对组合 (略) 理机组制冷（热）、除湿量连续控制。
6.3.1.7表冷器防冻保护：
在表冷器上安装防冻开关，冬季制热工况下当空气经过表冷器后温度依然低于一定值时，系统为防止表冷器冻裂将停机保护。
6.3.1.8新风电动密闭阀控制：
新风电动密闭阀与送风机连锁，当机组启动时，电动风阀自动打开，空调机组关闭时，风阀延时20秒后自动关闭。
6.3.1.9空调机组运行状态检测及故障报警：
实时监测送风机运行状态、送风静压和变频反馈，系统将命令信号与反馈信号相比较，如发现严重超差，在监控面板人机界面记录及显示报警信息。
6.3.1.10控制界面
每套控制系统配置一个10寸监控面板（带RJ45接口 (略) 通讯协议）；液晶界面演示：至少具有多项自定义指标的输入输出显示和控制功能，包括新风机运行频率显示、新风管道压力显示及设定、新风机组运行状态显示、新风机组初、中效过滤器状态显示、新风机组新风电动阀显示及手动/自动控制、新风机组送风温度显示、系统运行状态显示、系统报警信息状态显示、控制器输入输出点位状态显示、控制器通信状态显示等；
6.4洁净室动态压力平衡控制系统技术方案
6.4.1洁净实验室压力梯度（正压/负压）
1)保证洁净室内洁净度其中重要一个因素就是压差控制，利用压差隔离控制洁净室不受污染，隔离相邻或外界的环境是必须的。负压洁净室其内部压差低于外界环境，保证内部气流不扩散至外部环境；正压洁净室其内部压差高于外界环境，保证外部环境气流不扩散至洁净室内；
2)通过控制排/回风阀，使每个受控房间的压力达到规定要求。根据各房间的压差要求，在排/回风上设置手动风阀及电动风阀，电动风阀由压差控制系统控制，房间内压力发生变化时，由传感器给系统信号，系统控制电动风阀的开启度，对房间内压力进行实时调节；
6.4.2控制系统可以按照要求设定不同的环境参数，对 (略) 的每个受控房间实施动态压力梯度控制，系统能够完成定时自动开关净化机组设备，在工作人员到位以前自动完成空调机组自净循环等一系列工作，使人员到岗后准备工作时间大大缩短，提高了工作效率。在工作结束后，机组延长运行一段时间，以吹干蒸发表面水分，以防止滋生细菌，最后关闭新、排风阀以防止尘埃进入；
6.4. (略) 的高效过滤堵塞检测：为保 (略) 的高效送风洁净度，每套系统需至少设置一个高效过滤堵塞检测。实时判断高效过滤器是否要更换，保证房间洁净度；
6.4. (略) 本地与远程集中监控：控制系统使用标准通信协议，支持与集中监控对接。每个功能实验室组应有单独的控制系统控制，一个系统的故障不影响其它系统的正常使。 (略) (略) 风机、空调水阀、温湿度、电动调节风阀等设备均应在本地人机界面及上位机直接操作和同步设定参数，所有参数应存储在系统控制器的永久存储器里；
6.4.5每套控制系统配置1个10寸彩色液晶电阻监控面板（带RJ45接口 (略) 通讯协议）；液晶界面演示：至少具有多项自定义指标的输入输出显示和控制功能，包括：定时启停控制及7.6.设定、报警信息列表、机组状态、房间压力检测、房间阀门角度、洁净机组过滤器堵塞、洁净送风机频率、洁净机组运行状态等；并指出该参数的具体位置；以实现用户登录、实验室空调设备状态监控、实验室温湿度监控、实验室压力梯度状态监控、设备开关机等功能； (略) 所有功能参数可上传至集中监控永久储存器，实现远程监控功能；
6.5实验室环境智能化管理系统技术方案
6.5.1总体说明
6.5.1.1本系统能对大楼内的空调、通风、通风柜、制冷及环保设备系统等各类设备进行监控,实现自动化管理,从而使建筑物达到最佳节能效果并提高其管理效率.
6.5.1.2实验室智能化集中控制系统主要包括设备运行管理，环境安全监督，实验过程状态监控，应急突发事件实时记录四大模块，系统同时对通风柜、房间风量差系统、 (略) 系统、排风系统、新风空调系统、集中供气系统、环保设备等进行24小时全程实时监控，在设备隐患升级为故障之前，提供解决方案，对设备运行故障及突发事件等及时记录，设备管理各项工作流程进行标准化功能等。
6.5.2系统组成
---1个数据服务器，为网络管理；
---1个生成图形及报告的打印机；
---1个UPS不间断电源；
---PLC，HMI和I/O模块之间 (略) 络；至独立控制系统的接口界面；
6.5.2.1远程监控系统技术方案
1)过程仿真，真实过程的彩色图解显示；
2)趋势分析；
3)几个报警级别的报警管理（用户优先权定义），有访问权限者设置或修改报警；
4)历史数据及报告存档；执行系统备用和恢复、储存数据库；
5)操作人员通过帐号和密码进入操作系统（访问控制）；
6)改变设置参数及设定点，访问和修改系统实时数据图表（有权限要求）；
7)预防性的维护表；
6.5.2.2远程监控通风系统技术方案
1)远程监视通风柜，面风速，温度，视窗高度，有无人状态，启停状态，照明状态等的实时显示
2)远程控制通风柜的启停，开关照明灯等
3)远程监控排风机状态，设定并显示管道静压值，显示风机运行频率，过滤器堵塞报警
4)远程监控新风机组状态，设定并显示管道静压值，送风温度，显示风机运行频率，过滤器堵塞报警
5)远程监 (略) 机组状态，设定并显示洁净室各房间压力梯度及温湿度。
6)远程监 (略) 房间余风量控制系统状态，余风量值显示及设定、送排风量显示、系统一键启停及一键紧急、变风量阀门状态及辖下通风柜及定风量设备状态。
7)远程监 (略) 状态、房间压力显示及设定、房间各回/排风阀开度状态显示控制、杀菌定时状态及实时状态。
6.5.2.3远程监控洁净实验室系统技术方案
? (略) 启动与停止的显示及控制
? (略) 高效过滤器堵塞状态显示
? (略) 各房间实时压力显示及设定
? (略) 各房间回/排风阀开度状态显示及自动控制
? (略) 送风温度湿度显示
?系统运行状态显示
?系统报警信息状态显示
?控制器通信状态显示
6.5.2.4远程监控通风柜VAV系统参数
?通风柜的启动与停止的显示及控制
?通风柜的紧急排风显示及控制
?通风柜的照明显示及控制
?通风柜的视窗升降显示
?通风柜的温度超限报警显示
?通风柜的有人无人显示
?通风柜的当前温度显示
?通风柜的当前视窗高度显示
?通风柜的当前实时排风量显示
?通风柜的当前最小排风量状态显示
?通风柜的当前实时平均面风速显示
?通风柜的当前实时风阀开度显示
6.5.2.5远程监 (略) （风量差实验室）状态参数：
?房间各通风柜状态参数显示及控制
?房间单个排风设备启停与停止的显示及控制
?房间总送风量显示
?房间总排风量显示
?房间风量差值设定及显示
?排风机组运行状态显示
?送风机组运行状态显示
?系统紧急模式显示及控制
?系统运行状态显示
?系统报警信息状态显示
?控制器通信状态显示远程监控排风机组状态参数
?排风机运行频率显示
?排风管道压力设定及显示
?排风机组运行状态显示
?系统运行状态显示
?系统报警信息状态显示
?控制器通信状态显示
6.5.2.6远程监控新风机组（洁净机组）状态参数
?新风机运行频率显示
?新风管道压力设定及显示
?新风机组运行状态显示
?新风机组初、中效过滤器状态显示
?新风机组新风电动阀显示及手动/自动控制
?新风机组新风温湿度显示
?新风机组表冷水阀显示及手动/自动控制
?新风机组送风温度湿度显示及设定
?系统运行状态显示
?系统报警信息状态显示
?控制器通信状态显示

七、装修工程技术要求
建筑装修工程包含吊顶、隔墙、门窗、地面、原建筑外墙、设备基础等；改造施工过程中，原地面地胶板、墙面乳胶漆、吊顶板等需考虑成品保护措施，在施工阶段，需进行覆盖防护。交付时如有破损，投标方负责修复，如无法修复的，需进行更换，费用包含在投标方的投标报价范围内，需综合考虑。其中地胶板易划伤易破损，建议投标方按照全地面更换考虑报价。
一楼设备引入通道需拆除18#楼建筑外墙及窗户（ (略) ，需拆除18#楼一层南侧3-4轴线，6-7轴线外墙及窗户，待设备安装就位后，原状恢复外墙及窗户，详见下图），外墙的拆除和恢复工作，以及其他为满足施工需要拆除的墙体、门窗等设施，都包含在投标报价范围内。施工场地内现有的物资材料，搬运至招标方指定地点（园区范围内），搬运及场地清理费用，18#楼一层南侧的室外绿植绿化开挖、移栽（约200平方米，12棵树木，其余为小苗），以及施工过程中导致的室外广场地砖的保护及修复工作都在本次招标范围内。


7.1干燥房吊顶板
7.1.1干燥房、 (略) 间采用洁净板吊顶，洁净板采用表面光触媒抗 (略) 理单层玻镁岩棉复合手工洁净板：板厚δ=50mm。表面钢板厚度≥0.5mm；夹芯岩棉容重≥120kg/m3；镀锌板内边框（厚度≥0.8mm），暗藏式中字吊梁联接，洁净板的吊挂和安装方式由投标方根据现场实际条件和层高深化设计，如需安装转换层，投标方需按照规范要求深化设计、施工。双面覆塑料薄膜，顶板表面耐强氧化剂腐蚀、易清洁、平整无划痕、无凹凸缺陷，颜色为白灰色。要求最大跨度洁净间的未开孔的顶板吊顶承载能力（不包括吊顶的自重）最小为150kg/m2，耐火极限≥1小时，吊顶板的嵌入式灯具、高效送风口等要求在工厂预制并在四边有效加固。洁净板颜色：须提供色板由业主同意确定。其他实验室范围采用铝扣板吊顶，铝扣板规格600*600或600*1200，板厚≥0.8mm。干燥房 (略) 间内的洁净板拼缝、开洞、面板、电箱等部位的接口、缝隙，需全部进行打胶 (略) 理，以确保密封。
7.1.2、所有吊顶龙骨框架是由悬挂吊杆来吊装，吊杆是通过膨胀螺栓固定在建筑物现有的混凝土楼板上。吊杆是螺纹吊杆，并配套可调节吊顶水平的方形托架来悬挂。完成的吊顶可上人，能承受负载不小于 150kg/m2。吊点间距应不大于3米，吊杆整齐有序。材料：热镀锌钢龙骨，8mm以上镀锌通丝杆，调节螺丝等。
7.1.3、吊顶龙骨以暗藏式龙骨为佳，镀锌采用热镀锌，镀锌层厚度为35μm。
7.2隔墙：
7.2.1.除 (略) 域采用洁净板隔墙，其他实验室采用轻钢龙骨石膏板隔墙，洁净板采用表面光触媒抗 (略) 理双层玻镁岩棉复合手工洁净板：板厚δ=50mm。表面钢板厚度≥0.5mm；夹芯岩棉容重≥120kg/m3；镀锌板内边框（厚度≥0.8mm），暗藏式中字吊梁联接。双面覆塑料薄膜，顶板表面耐强氧化剂腐蚀、易清洁、平整无划痕、无凹凸缺陷，颜色为白灰色。要求最大跨度洁净间的未开孔的顶板吊顶承载能力（不包括吊顶的自重）最小为150kg/m2，耐火极限≥1小时，吊顶板的嵌入式灯具、高效送风口等要求在工厂预制并在四边有效加固。洁净板颜色：须提供色板由业主同意确定。
轻钢龙骨石膏板隔墙选用75系轻钢龙骨，内填50厚岩棉，岩棉克重不低于100kg/m3，面层为12mm厚度石膏板。
7.2.2、填充墙高度大于 5m时，墙体顶部与梁宜有拉结措施，墙长超过8m或层高2倍且填充墙端部 (略) 未设置构造柱时，应在相应墙体中部、端部 (略) 设置构造柱，构造柱截面 200*墙厚，主筋4?10，箍筋 *@*00。墙高超过 4m时，墙 (略) 宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁高200，同墙厚，主筋4?10，箍筋 *@*00。
7.2.3墙面抹灰刷乳胶漆：防火等级达到A级。
a、内墙涂料根据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(略)第5.2.1所有选用的材料应符合会对氡（Rn-222）、(略)醛、氨、苯和总挥发性有机化合物（TVOC）等室内污染的相关内容的要求。
b、漆面平滑、漆面具有优良的抗碱、防霉抗藻耐擦洗性能，装饰效果持久；无不良气味，符合环保要求；在5℃以上、相对湿度85％以下施工；抹灰层面三度、刷涂底漆一度、刷涂面漆二度。
7.2.4实验室隔墙采用半玻隔断，视窗采用12mm厚钢化玻璃，压边收口采用1.2mm厚不锈钢。
7.2.5施工安装时，应首先进行吊挂件、锚固件等与建筑主体结构（地面、楼面、承重梁）的固定。
7.2.6隔断安装前，必须严格放线，防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲；墙角应垂直交接，隔断的垂直度偏差不应大于0.2%。
7.2.7隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用中性胶密封。打胶密封前应将缝隙内的杂质，油污等清除干净，并保持表面干燥。
7.3地坪
...

,浙江, (略) ,杭州,宁波