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(略)
花海总干渠-疏花干渠水电站水轮机维修招标公告操作
1.项目概况
玉门花海总干渠-疏花干渠水电站分 (略) 花海镇和赤金镇金，两电站由 (略) 开发，花海总干渠水电站总装机7000kW,分别为两台3500kW卧式机组。疏花干渠水电站总装机4000kW,分别为一台3000kW卧式机组和1台1000kW卧式机组。
1.1水轮机发电机参数及其运行问题
详见附件1
2.招标范围
本次招标范围包括对花海干渠-疏花干渠水电站共4台水轮机发电机组及运行情况进行现场测量，检查、运行分析及拆卸，对水轮发电机运行的情况进行综合全面分析，制定相应维修解决方案，完成对水轮发电机整体维修、调校、装配，并通过运行工况测试。
3.资格要求
具有水轮发电机组安装、检修、维护、检测等资质，具备承担水轮发电机组维修及调试需要的资质、经验和技术能力和专业技术人才，经营状况良好，近三年无不良行为记录。
4.报价方式
报价为综合报价，包括完成本招标项目测量、检测、拆卸、装配、维护、验收、检测所需人工费、现场调查费、资料数据费、技术服务费、设备使用费、材料及加工费、保险、食宿、人员工资、交通补助、利润、税金等所有费用。
-
承包方式
测量、拆卸、装配、机件加工改造、调试、验收总承包。
6.联系人
联系人：张明生 电话:(略)
陈小虎 电话:(略)
现场勘察及机组运行情况联系人：疏花干渠电站王坤电话:(略)，花海总干渠电站蒋健电话：(略)。
7.截止时间及报价函递交要求：
2024年12月10日12点前将报价清单和联系方式发送至邮箱：*@*63.com。
附件1
花海总干渠水电站：
总装机7000kW分别为两台卧式机组单机为3500kW,有杭州 (略) 产品。2019年10月 (略) 投入运行。
花海水电站水轮机、发电机主要技术参数
水轮机主要技术参数
型 号 (略)-102
转轮直径 102 cm
额定转速 600 r/min
额定出力 3665 kW
额定水头 89 m
额定流量 4.49 m3/s
额定效率 93.5％
最大水头 94.58 m
最小水头 88.68 m
飞逸转速 1152 r/min
装机吸出高度 ≤ +2.2 m
发电机主要技术参数
型 号 SFW-J3500-10/2150
额定功率 3500 kW
额定容量 4375 kVA
额定电压 6.3 kV
额定电流 401 A
额定频率 50HZ
功率因数 0.8 (滞后)
额定转速 600 r/min
飞逸转速 1152 r/min
绝缘等级（定子/转子） F/F
定子接线方式 Y
额定励磁电压 89 V
额定励磁电流 420 A
发电机通风形式 风道通风
飞轮力矩GD2（含飞轮） ≥ 13.3 t·m2
1、调速器
要求调速器具有较高的灵敏度，良好的运行稳定性和过渡过程调节质量，选用PID调节规律的液压式微机调速器。根据水轮机所需的调速功计算，选择调速器型号为:YWT-1800，调速功为(略)N·m，油压等级为16MPa。
配有450/160调压阀。
2、进水阀
D941H-16 Dn1400手电动蝶阀两台。
进水阀的设计压力为1.6MPa，进水阀的公称直径为 1400mm,全行程开启时间40-120s可调,全行程关闭时间40～120s可调。
3、励磁设备
WJL-65两套，配环氧干变
额定励磁电压： 89 V
额定励磁电流： 420 A
空载励磁电压： 33 V
空载励磁电流： 220 A
4 水轮机主要部件使用材料
(1) 转轮：全不锈钢
序号 | 项目 | 材料 |
叶片 | ||
2 | 上冠 | |
3 | 下环 |
（2）前盖
序号 | 项目 | 材料 |
1 | 本体 | Q235 |
2 | 抗磨板 | 1Cr13 |
（3）导叶：全不锈钢
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 数量 | 16 |
2 | 材料 | 1Cr13 |
3 | 导叶密封型式 | O型密封圈 |
4 | 导叶轴承型式及材料 | 三支点，聚四氟(略)烯 |
（4）控制环
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 材料 | Q235 |
（5）后盖
序号 | 项目 | 材料 |
1 | 本体 | Q235 |
2 | 抗磨板 | 1Cr13 |
（6）蜗壳：
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 材料 | Q235（厚度不小于14mm） |
2 | 进口直径（mm） | 1250 |
（7）进水管：
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 材料 | Q235 |
（8）尾水管：
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 材料 | Q235（厚度不小于10mm） |
（9）主轴
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 材料 | 锻钢45A |
现在运行过程中主要存在的问题:
1号机组组转轮与蜗壳之间间隙过大（基本达到1个厘米）水头损失较为严重，
2号机在 (略) 运行时，在试机过程中主轴与蜗壳顶盖粘 (略) 理焊接装配运行，一致存在震动问题，且蜗壳与主轴密封间隙过大运行时刺水严重。
疏花干渠水电站：
总装机4000kW分别为两台卧式机组大机为3000kW、小机1000kW,有赣州发电 (略) 生产。2022年5月 (略) 投入运行。
-
小机组参数
水轮机性能保证
（1）出力：在下列水头和尾水位条件下，水轮机在额定转速 600 r/min运行，空蚀损坏在允许范围内，其出力为：
净水头（m） | 尾水位（m） | 出力（kW） |
最大水头56 | 1493.42 | 1075 |
额定水头51 | 1493.92 | 1075 |
最小水头47 | 1494.22 | 1075 |
（2）效率：
① 在额定水头 51m，发额定出力1075 kW时，保证原型水轮机的效率不低于 91.14 %，相应工况的模型水轮机效率保证值不低于 93.14 %；
② 在全部运行范围内，原型水轮机最高效率保证值不低于 91.42 %，模型水轮机最高效率保证值不低于 93.42 %；
不同水头、不同出力时的效率保证值 表1
| 水头 (m) | 效率 (％) | 额 定 输 出 功 率 的 百 分 数 | |||||||
100％ | 90％ | 80％ | 75％ | 70％ | 60％ | 50％ | 45％ | ||
设计水头Hr=51m | 模型 | 93.14 | 93.42 | 92.42 | 91.58 | 90.54 | 87.89 | 84.63 | 82.94 |
原型 | 91.14 | 91.42 | 90.42 | 89.58 | 88.54 | 85.89 | 82.63 | 80.94 | |
最高水头Hmax=56m | 模型 | 93.21 | 92.37 | 90.65 | 89.55 | 88.27 | 85.31 | 82.24 | 80.62 |
原型 | 91.21 | 90.37 | 88.65 | 87.55 | 86.27 | 83.31 | 80.24 | 78.62 | |
最低水头Hmin=47m | 模型 | 87.69 | 93.07 | 93.21 | 92.60 | 91.77 | 89.33 | 86.25 | 84.59 |
原型 | 85.69 | 91.07 | 91.21 | 90.60 | 89.77 | 87.33 | 84.25 | 82.59 | |
（3）空蚀损坏保证：
在设备保证期内，水轮机在表2条件下运行8000h，或投运2年（以先到为准）由于气蚀损坏的金属失重量不超过 0.512 kg，叶片任何点允许的空蚀深度不超过2.59mm，空蚀的面积超过207cm2。
① 在空蚀保证运行期内，水轮机在下述限定的最小出力以下运行的时间不超过 800h；
② 在空蚀保证运行期内，水轮机在下述规定的最大出力以上运行的时间不超过 100h。
表2
| 净 水 头 （m） | 最大出力 （kW） | 允许的吸出高度 Hs（m） | 允许的最低尾水位 （m） | 最小出力 （kW） |
最大水头56 | 1075 | 3.5 | 1493.42 | 483.75 |
额定水头51 | 1075 | 3.0 | 1493.92 | 483.75 |
最小水头47 | 1034 | 2.7 | 1494.22 | 465.3 |
（4）调节保证
① 机组在额定水头 51m、发 1075 额定出力运行时，机组突甩满负荷的最大转速上升率不大于 50 %；（发电机GD2= 1.9 t·m2）。
② 机组在最大水头 56 m、发 1075 额定出力运行时，机组突甩满负荷的蜗壳末端最大压力值不大于 84 m。（最终结果根据确定的引水系统数据以设计单位计算复核为准,同时电站需要设调压阀减压措施）。
（5）导水叶最大漏水量保证值不大于 7.1 l/s。
（6）水轮机运行稳定保证
① 在47-56运行水头条件下，负荷在45%～100%额定出力范围内，水轮机均可稳定运行。运行稳定应符合《小型水轮机型式参数及性能技术规定》（GB/T(略)）中的规定。
② 稳定运行的指标包括各轴承垂直振动值 (略) 的摆度：
轴承垂直振动和轴承摆度符合(略)“水轮发电机组安装技术规范”及有关的安装技术标准。
③、在全部运行范围内，距水轮机蜗 (略) 的噪音不超过90dB（A）。
(7)轴向水推力
在最大水头下，最大轴向水推力4.78T。
（8）飞逸转速
最大飞逸转速为1327r/min。
水轮机在运行水头范围内产生的最大飞逸转速运行5min不产生有害变形，机组计算的临界转速不低于飞逸转速的1.25倍。
(9)可靠性指标
在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：
1)无故障连续运行时间不小于(略)ｈ；
2)大修周期不小于5年；
3)退役前使用年限不小于30年。
技术明细表
水轮机及其附属设备
2.1．水轮机
（1）型 号 HLA575C-WJ-80
（2）布置形式 卧式
（3）进水管直径（与进水阀配套） 进水阀的名义直径Φ900mm
（4）转轮标称直径D1 800 mm
（5）临界空蚀系数 0.(略)
（6）水轮机旋转方向 从发电机向水轮机看为顺时针
（7）额定转速 600 r/min
（8）额定水头51m，额定出力时的比转速 144.26 m·kW
（9）额定水头51m，发额定出力时的水轮机过流量 2.36 m3/s
（10）最大飞逸转速（导叶在最大开度位置，发电机空载，
最大水头时） 1327 r/min
（11）轴承上最大振动值（双振幅） 0.07 mm
（12）水轮机补气方式 自动补气
（13）距蜗壳1. (略) 的噪声不超过 90 dB(A)
（14）导叶关闭时最大漏水量 7.1 L/s
（15）水轮机总重 ≈ 15.9t
（16）用主厂房起重机起吊的最重件名称及重量 ≈ 8.8 t
（17）转 轮：
① 材 料 上冠下环ZG20SiMn、叶片 ZG06Cr13Ni4Mo
② 最大外径×高度 Φ860×520 mm
③ 重 量 ≈0.9 t
（18）主 轴：
①材 料 锻钢45
②尺 寸 Φd×L
③主轴密封方式 接触密封
润滑水量 25 L/min
润滑水压 0.3-0.6 MPa
（19）轴 承：（详见发电机）
① 型 式 座式滑动轴承
② 材 料 推力瓦、径向瓦采用巴氏合金
③ 冷却水压 0.3-0.6 MPa
④ 油牌号 L-TSA46
（20）座 环：
① 型 式 平板式
② 材 料 (略)
③ 固定导叶分布园内外径 Φ1093/Φ1298
④ 座环最大直径 Φ1400 mm
⑤ 座环不分瓣
（21）蜗 壳：
① 材 料 Q235B
② 尺 寸 3000×2650×1100 mm
③ 进口断面面积 0.47 m2
④ 进口断面流速 5.02m/s
⑤ 厚 度：
(略) 14 mm
末 端 8 mm
（22）前 盖：
① 材 料 (略)
② 尺 寸 Φ1200×120 mm
（23）尾水锥管：
① 材 料 Q235-A
② 尺 寸 Φ1530×3000 mm
③ 厚 度 6 mm
④ 运输件数 1
（24）导 叶：
① 材 料 (略)
② 数 量 16
③ 导叶分布圆直径 1000 mm
④ 导叶高度 144 mm
⑤ 导叶轴承型式及材料 SF2钢背复合材料
⑥ 止漏密封方式 O型密封
① 水轮机本体总重量 ≈15.9 t
（25）重 量：
② 主要部件重量：
转 轮 ≈0.9 t
主 轴 与发电机共轴 t
座 环 ≈2.0t
蜗 壳 ≈3.15 t
前 盖 ≈1.4t
后 盖 ≈1.1t
导水机构 ≈8.9 t
尾水管 ≈1.2 t
③其它重量（主轴密封、进水部分、 (略) 等） ≈2.9t
（26）最大运输件：
① 名 称 导水机构
② 尺 寸（长×宽×高） 3000×2650×1100 mm
③ 重 量 ≈8.9 t
（27）最重运输件：
① 名 称 导水机构
② 重 量 ≈ 8.7 t
③ 尺 寸（长×宽×高） 3000×2650×1100 mm
（28）可靠性指标：
① 可用率 99 %
②无故障连续运行时间 (略) h
③大修间隔时间 5 年
④ 退役前的使用期限 30 年
以上部件的尺寸和重量以最终正式图纸为准
水轮机结构说明
1.整体布置
1.1、本型号水轮机为卧轴、水平进水两支点结构，优质碳钢焊接蜗壳,调节导叶采用外布置,水轮机主要有导水机构、主轴、进水部分、尾水部分、主轴密封部分、飞轮、调速机构部分等组成。
1.2、主轴工作密封采用接触式密封形式，密封效果较好。
1.3、导水机构：
导叶轴套、连板轴套、控制环销孔轴套采用SF型钢背无油润滑轴套代替铜套，其具有耐磨性能好、摩擦系数小、使用寿命长，是现代水轮机采用的新型材料，可确保机组能长期稳定的运行。
2.转轮
2.1、转轮采用铸焊结构；上冠和下环材料为ZG20SiMn，叶片材料为ZG06Cr13Ni4Mo，具有良好抗空蚀及抗磨蚀性能，具有足够的强度和刚度。
2.2、转轮和主轴用锥度联接
2.3、转轮表面粗糙度和流道尺寸按GB/T(略)-1996《水轮机通 流部件技术条件》规定进行设计制造。过流表面应光滑，成流线型，无裂痕或凹凸不平等缺陷。叶片型线采用模具冲压成型。尺寸检查提前通知业主单位参加。
2.4、转轮洩水锥连接在转轮的上冠底部，用螺栓联接牢固，并有防水脱落措施。
2.5、转轮加工完毕后做静平衡试验。
3.主轴 （与发电机共轴）
3.1、主轴采用 (略) 理的锻钢45材料。
3.2、主轴应有足够的强度和刚度，其尺寸应能满足当发电机最大出力的扭距传递要求。并可在包括最大飞逸转速范围内的任一转速下运转，最大飞逸转速在5分钟内而不产生有害的振动、摆动和变形。
3.3、水轮机和发电机连接起来不旋转部分的临界转速至少比最大飞逸转速高25%。
3.4、主轴出厂前进行100%超声波无损探伤检查。
4.主轴密封
在主轴穿过前盖的部位应设置轴封装置。轴封应严密、耐磨、结构简单、便于检修、观察和更换密封。主轴密封元件为自补偿型，在使用年限内，对磨损可进行自动调整。
密封件采用增强聚四氟(略)烯材料，密封效果良好，为防主轴磨损，加一个不锈钢套。
5.蜗壳
5.1、蜗壳强度设计保证能承受在最大水头下产生的最大水压力（包括水自垂压
力）所产生的应力。
5.2、蜗壳材料为优质碳钢。
6.前后盖板
前后盖板采用铸钢材料整铸而成或Q235-A焊接，后盖板上装有轴套，轴套孔与前盖板的轴套孔采用同镗加工，从而保证其同心度。前后盖板具有足够的强度和
刚度，以支撑较大的水压力和作用在其上面的负荷，而又不产生有害的变形。
7.尾水部分
7.1、尾水管为弯肘形，尾水管由连接管、弯管、扩散管组成，具有足够强度。
7.2、尾水锥管内设有补气装置。
7.3、尾水管进口设有供测量真空压力的测压装置。
8.导水机构
8.1、导叶采用(略)整铸结构。
8.2、导叶轴套采用SF钢背自润滑复合材料。
8.3、导叶立面和端面密封采用金属密封，在额定水头时，水轮机导叶总漏水量不大于水轮机额定流量的3‰。
8.4、导叶过流表面型线和粗糙度应符合GB/T(略)-1996《水轮机通流部件技术条件》的规定。
8.5、导叶最大开口留有一定余量。
8.6、每个导叶均设剪断销装置，当剪断销破断时能自动报警，其剪断信号接点为常开接点。
8.7、导叶轴套密封，上、下轴套均为“O”型密封。
8.8 导叶控制采用单接力器，操作油压采用16MPa，接 (略) 由调速器厂家提供。
9.补气装置
为改善水轮机运行稳定性，在尾水锥管内装有补气装置，此补气装置及附件由厂家提供。
10.推力轴承（详见发电机）
11. 飞轮
为提高转动惯量，机组采用带飞轮结构。飞轮布置在径向轴承外侧，采用键连接，带防护罩。
飞轮的材质为铸钢。
飞轮接触面粗糙度宜在Ra6.3以上。
小机组主要存在问题：
1、主阀间隙存在问题管道全压时关闭到位有刺水现象。
2、导叶闭合不严,且导叶间缝隙大小不一,无法通过节力缸进行调整
3、机组在停机状态时，后台时不时会报“电压小于5％”，“不定态”
大机组参数：
水轮机性能保证
（1）出力：在下列水头和尾水位条件下，水轮机在额定转速 500 r/min运行，空蚀损坏在允许范围内，其出力为：
净水头（m） | 尾水位（m） | 出力（kW） |
最大水头56 | 1496.32 | 3191 |
额定水头51 | 1496.04 | 3191 |
最小水头47 | 1496.72 | 3191 |
（2）效率：
① 在额定水头 51m，发额定出力3191 kW时，保证原型水轮机的效率不低于 91.74 %，相应工况的模型水轮机效率保证值不低于 93.74%；
② 在全部运行范围内，原型水轮机最高效率保证值不低于 92.45 %，模型水轮机最高效率保证值不低于 94.45 %；
不同水头、不同出力时的效率保证值
表1
| 水头 (m) | 效率 (％) | 额 定 输 出 功 率 的 百 分 数 | |||||||
100％ | 90％ | 80％ | 75％ | 70％ | 60％ | 50％ | 45％ | ||
设计水头Hr=51m | 模型 | 93.74 | 94.45 | 92.91 | 92.00 | 91.34 | 89.33 | 85.16 | 82.43 |
原型 | 91.74 | 92.45 | 90.91 | 90.00 | 89.34 | 87.33 | 83.16 | 80.43 | |
最高水头Hmax=56m | 模型 | 94.21 | 93.15 | 91.09 | 90.09 | 89.03 | 86.33 | 82.46 | 80.02 |
原型 | 92.21 | 91.15 | 89.09 | 88.09 | 87.03 | 84.33 | 80.46 | 78.02 | |
最低水头Hmin=47m | 模型 | 91.02 | 93.96 | 94.13 | 93.35 | 92.45 | 90.19 | 87.90 | 85.11 |
原型 | 89.02 | 91.96 | 92.13 | 91.35 | 90.45 | 88.19 | 85.90 | 83.11 | |
（3）空蚀损坏保证：
在设备保证期内，水轮机在表2条件下运行8000h，或投运2年（以先到为准）由于气蚀损坏的金属失重量不超过 0.882 kg，叶片任何点允许的空蚀深度不超过3.1mm，空蚀的面积超过326cm2。
① 在空蚀保证运行期内，水轮机在下述限定的最小出力以下运行的时间不超过 800h；
② 在空蚀保证运行期内，水轮机在下述规定的最大出力以上运行的时间不超过 100h。
表2
| 净 水 头 （m） | 最大出力 （kW） | 允许的吸出高度 Hs（m） | 允许的最低尾水位 （m） | 最小出力 （kW） |
最大水头56 | 3191 | 0.6 | 1496.32 | 1436 |
额定水头51 | 3191 | 0.88 | 1496.04 | 1436 |
最小水头47 | 3191 | 0.2 | 1496.72 | 1436 |
（4）调节保证
① 机组在额定水头 51m、发 3191 额定出力运行时，机组突甩满负荷的最大转速上升率不大于 50 %；（发电机GD2= 15.8 t·m2）。
② 机组在最大水头 56 m、发 3191 额定出力运行时，机组突甩满负荷的蜗壳末端最大压力值不大于 84 m。（最终结果根据确定的引水系统数据以设计单位计算复核为准,同时电站需要设调压阀减压措施）。
（5）导水叶最大漏水量保证值不大于 20.85 l/s。
（6）水轮机运行稳定保证
① 在47-56运行水头条件下，负荷在45%～100%额定出力范围内，水轮机均可稳定运行。运行稳定应符合《小型水轮机型式参数及性能技术规定》（GB/T(略)）中的规定。
② 稳定运行的指标包括各轴承垂直振动值 (略) 的摆度：
轴承垂直振动和轴承摆度符合(略)“水轮发电机组安装技术规范”及有关的安装技术标准。
③、在全部运行范围内，距水轮机蜗 (略) 的噪音不超过90dB（A）。
(7)轴向水推力
在最大水头下，最大轴向水推力20.29T。
（8）飞逸转速
最大飞逸转速为1125r/min。
水轮机在运行水头范围内产生的最大飞逸转速运行5min不产生有害变形，机组计算的临界转速不低于飞逸转速的1.25倍。
(9)可靠性指标
在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：
1)无故障连续运行时间不小于(略)ｈ；
2)大修周期不小于5年；
3)退役前使用年限不小于30年。
2.技术明细表
水轮机及其附属设备
2.1．水轮机
（1）型 号 (略)-105
（2）布置形式 卧式
（3）进水管直径（与进水阀配套） 进水阀的名义直径Φ1400mm
（4）转轮标称直径D1 1050 mm
（5）临界空蚀系数 1.1578
（6）水轮机旋转方向 从发电机向水轮机看为顺时针
（7）额定转速 500 r/min
（8）额定水头51m，额定出力时的比转速 207.12 m·kW
（9）额定水头51m，发额定出力时的水轮机过流量 6.95 m3/s
（10）最大飞逸转速（导叶在最大开度位置，发电机空载，
最大水头时） 1125 r/min
（11）轴承上最大振动值（双振幅） 0.07 mm
（12）水轮机补气方式 自动补气
（13）距蜗壳1. (略) 的噪声不超过 90 dB(A)
（14）导叶关闭时最大漏水量 20.85 L/s
（15）水轮机总重 ≈ 24.9t
（16）用主厂房起重机起吊的最重件名称及重量 ≈ 14.3 t
（17）转 轮：
① 材 料 上冠下环ZG20SiMn,叶片ZG06Cr13Ni4Mo
② 最大外径×高度 Φ1100×580 mm
③ 重 量 ≈1.22t
（18）主 轴：（详见发电机）
①材 料 锻钢45
②尺 寸 Φd×L
③主轴密封方式 接触密封
润滑水量 40 L/min
润滑水压 0.3-0.6 MPa
（19）轴 承：（详见发电机）
① 型 式 座式滑动轴承
② 材 料 推力瓦、径向瓦采用巴氏合金
③ 冷却水压 0.3-0.6 MPa
④油牌号 L-TSA46
（20）座 环：
① 型 式 平板式
② 材 料 (略)
③ 固定导叶分布园内外径 Φ1360/Φ1565
④ 座环最大直径 Φ1650mm
⑤ 座环不分瓣
（21）蜗 壳：
① 材 料 Q235B
② 尺 寸 3500×3060×1580 mm
③ 进口断面面积 1.54 m2
④ 进口断面流速 4.52m/s
⑤ 厚 度：
(略) 16 mm
末 端 10 mm
（22）前 盖：
① 材 料 (略)
② 尺 寸 Φ1450×150 mm
（23）尾水锥管：
① 材 料 Q235-A
② 尺 寸 2050×3000 mm
③ 厚 度 6 mm
④ 运输件数 1
（24）导 叶：
① 材 料 (略)
② 数 量 16
③ 导叶分布圆直径 1200 mm
④ 导叶高度 303.3 mm
⑤ 导叶轴承型式及材料 SF2钢背复合材料
⑥ 止漏密封方式 O型密封
① 水轮机本体总重量 ≈24.9 t
（25）重 量：
② 主要部件重量：
转 轮 ≈1.22 t
主 轴 与发电机共轴 t
座 环 ≈3t
蜗 壳 ≈4.55 t
前 盖 ≈2.3 t
后 盖 ≈1.8t
导水机构 ≈14.3 t
尾水管 ≈1.7 t
③其它重量（主轴密封、进水部分、 (略) 等） ≈7.68t
（26）最大运输件：
① 名 称 导水机构
② 尺 寸（长×宽×高） 3500×3060×1580 mm
③ 重 量 ≈14.3 t
（27）最重运输件：
① 名 称 导水机构
② 重 量 ≈ 14.3 t
③ 尺 寸（长×宽×高） 3500×3060×1580 mm
（28）可靠性指标：
① 可用率 99 %
②无故障连续运行时间 (略) h
③大修间隔时间 5 年
④ 退役前的使用期限 30 年
以上部件的尺寸和重量以最终正式图纸为准
3、水轮机结构说明
1.整体布置
1.1、本型号水轮机为卧轴、水平进水两支点结构，优质碳钢焊接蜗壳,调节导叶采用外布置,水轮机主要有导水机构、主轴、进水部分、尾水部分、主轴密封部分、飞轮、调速机构部分等组成。
1.2、主轴工作密封采用接触式密封形式，密封效果较好。
1.3、导水机构：
导叶轴套、连板轴套、控制环销孔轴套采用SF型钢背无油润滑轴套代替铜套，其具有耐磨性能好、摩擦系数小、使用寿命长，是现代水轮机采用的新型材料，可确保机组能长期稳定的运行。
2.转轮
2.1、转轮采用铸焊结构；上冠和下环材料为ZG20SiMn，叶片材料为ZG06Cr13Ni4Mo，具有良好抗空蚀及抗磨蚀性能，具有足够的强度和刚度。
2.2、转轮和主轴用锥度联接
2.3、转轮表面粗糙度和流道尺寸按GB/T(略)-1996《水轮机通 流部件技术条件》规定进行设计制造。过流表面应光滑，成流线型，无裂痕或凹凸不平等缺陷。叶片型线采用模具冲压成型。尺寸检查提前通知业主单位参加。
2.4、转轮洩水锥连接在转轮的上冠底部，用螺栓联接牢固，并有防水脱落措施。
2.5、转轮加工完毕后做静平衡试验。
3.主轴 （与发电机共轴）
3.1、主轴采用 (略) 理的锻钢45材料。
3.2、主轴应有足够的强度和刚度，其尺寸应能满足当发电机最大出力的扭距传递要求。并可在包括最大飞逸转速范围内的任一转速下运转，最大飞逸转速在5分钟内而不产生有害的振动、摆动和变形。
3.3、水轮机和发电机连接起来不旋转部分的临界转速至少比最大飞逸转速高25%。
3.4、主轴出厂前进行100%超声波无损探伤检查。
4.主轴密封
在主轴穿过前盖的部位应设置轴封装置。轴封应严密、耐磨、结构简单、便于检修、观察和更换密封。主轴密封元件为自补偿型，在使用年限内，对磨损可进行自动调整。
密封件采用增强聚四氟(略)烯材料，密封效果良好，为防主轴磨损，加一个不锈钢套。
5.蜗壳
5.1、蜗壳强度设计保证能承受在最大水头下产生的最大水压力（包括水自垂压
力）所产生的应力。
5.2、蜗壳材料为优质碳钢。
6.前后盖板
前后盖板采用铸钢材料整铸而成或Q235-A焊接，后盖板上装有轴套，轴套孔与前盖板的轴套孔采用同镗加工，从而保证其同心度。前后盖板具有足够的强度和
刚度，以支撑较大的水压力和作用在其上面的负荷，而又不产生有害的变形。
7.尾水部分
7.1、尾水管为弯肘形，尾水管由连接管、弯管、扩散管组成，具有足够强度。
7.2、尾水锥管内设有补气装置。
7.3、尾水管进口设有供测量真空压力的测压装置。
8.导水机构
8.1、导叶采用(略)整铸结构。
8.2、导叶轴套采用SF钢背自润滑复合材料。
8.3、导叶立面和端面密封采用金属密封，在额定水头时，水轮机导叶总漏水量不大于水轮机额定流量的3‰。
8.4、导叶过流表面型线和粗糙度应符合GB/T(略)-1996《水轮机通流部件技术条件》的规定。
8.5、导叶最大开口留有一定余量。
8.6、每个导叶均设剪断销装置，当剪断销破断时能自动报警，其剪断信号接点为常开接点。
8.7、导叶轴套密封，上、下轴套均为“O”型密封。
8.8 导叶控制采用单接力器，操作油压采用16MPa，接 (略) 由调速器厂家提供。
9.补气装置
为改善水轮机运行稳定性，在尾水锥管内装有补气装置，此补气装置及附件由厂家提供。
10.推力轴承（详见发电机）
11. 飞轮
为提高转动惯量，机组采用带飞轮结构。飞轮布置在径向轴承外侧，采用键连接，带防护罩。
飞轮的材质为铸钢。
飞轮接触面粗糙度宜在Ra6.3以上。
大机组主要存在问题：
推理瓦温高，夏季推力瓦温度最高55.9℃。
2、导叶闭合不严，停机时转速降至360r/min左右后开始下降缓慢，必须人工刹车。
3、主阀间隙存在问题管道全压时关闭到位有刺水现象。
4、限位器返馈给调速器的导叶开度,与实际开度不符,导叶开度42.5,有功已达到2950.显示的开度与实际开度不符。
5、发电机4号定子温度同比其他定子温度偏高5-10℃。
京公网安备 11010802042560号