包头市生态环境局石拐分局关于2024年10月14日建设项目环境影响评价文件拟审批的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

内 (略) 洗煤厂扩能改造项目

(略) (略) 白狐沟街道脑包沟村

内 (略)

中材克普（北京） (略)

对原有生产设备进行产能升级改造，采用最新型CC0850原煤破碎机、精煤磁选机、ZH*精煤泥振动弧形等重介浮选设备替换原有设备，精煤脱介弧形筛、精煤脱介筛、精煤泥回收筛、弧形筛更换为同型号新设备，改扩建后年洗选原煤*t/a，1号线*t/a，2号线*t/a。

本项目总投资为*元，环保投资约*元，占总投资的1.49%。

1、大气污染防治措施

改扩建项目建成后运营期全厂废气主要为原煤封闭煤场扬尘、原煤受煤坑扬尘、原煤破碎筛分粉尘、产品堆场粉尘、运输装卸粉尘。

①原煤封闭煤场扬尘、原煤受煤坑扬尘

煤炭装卸过程、运输、堆存过程会产生粉尘，通过全封闭厂房和喷水雾抑尘等措施降低粉尘的排放。根据公式计算，本项目原煤装卸、运输及堆存过程排放的颗粒物总量为4.4t/a。

②破碎筛分车间

本项目破碎筛分过程产生颗粒物，分别对两条生产线的破碎机、分级筛等设备及落料点设置集气罩，废气通过集气罩集气后通过布袋除尘器除尘后排放。1#生产线破碎筛分粉尘经布袋 (略) 理后由15m排气筒DA001排放，2#生产线破碎筛分粉尘经布袋 (略) 理后由排气筒DA002排放。单个排气筒有组织颗粒物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB*—2006）表4煤炭工业大气污染物排放限值要求。

破碎筛分车间两条生产线未被收集粉尘量为1.875t/a，经车间阻隔无组织排放量为0.375t/a。

③产品储场扬尘

产品储场均依托现有工程。现有工程一、二期共用1座封闭的产品储场，占地面积约为1800m²，其中用于存储精煤和中煤的面积1300 m²；用于临时存储矸石的面积500 m²，地面为防渗混凝土。已建1座矸石方仓，容积为850m³，直接装车外销；已建成2座封闭的煤泥储场，占地面积均为130m²。

项目采取主要抑尘措施为：煤棚、矸石方仓及煤泥储场设置为全封闭，制订严格洒水计划，采用洒水车喷淋抑尘。

④运输及装卸粉尘

原煤运入、产品及矸石等进出厂的运输方式均为采用汽车运输，运输汽车采用工业围布进行覆盖，运输车辆进出厂轮胎均经过冲洗，并采用洒水车 (略) 洒水。 (略) 部采用移动式喷淋装置对装卸过程进行喷淋洒水。对场内堆 (略) 和空地全部实施硬化，同时定期洒水。

经采取以上抑尘措施后，厂界无组织颗粒物满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB*—2006）表5中无组织排放（1.0mg/m³）限值。

2、水污染防治措施

本项目改扩建后主要产生的废水主要是原煤储场、产品堆场及各产尘点洒水抑尘用水，生产过程的洗煤水；不新增生活污水。

洗煤过程中各环节的工艺水最后全部集中于浓缩机，经浓缩机沉淀后，工艺水返回循环水系统循环使用，浓缩机浓缩后的煤泥水由压滤机回收煤泥，压滤机滤液返回浓缩机沉淀。无外排生产废水。

3、噪声防治措施

改扩建项目建成后全厂主要噪声源设备为原煤分级筛、破碎机、脱介筛、给料机等，其噪声值在80dB(A)～95dB(A)之间，项目通过采用低噪声设备，将设备置于密闭空间内，经车间隔声、距离衰减后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准限值。

4、固体废物防治措施

改扩建后全厂产生的一般固废包括：矸石、煤泥、除尘灰。其中除尘灰直接回用于生产，不暂存，不作为固废进行管理；因改扩建后原煤外购蒙古煤，煤的质量更好，矸石产生量减少，全 (略) (略) 综合利用；煤 (略) (略) 综合利用。

产生的危险废物废润滑油暂存于危废暂存间，定期由有资 (略) 理。

本项目新建一座面积10m²的危废暂存间，危废间设置导流渠、集液池，防渗层渗透系数K≤10^-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *—2023）。

2

内蒙 (略)

年产*吨风电拉挤板材项目

(略) (略) (略) 内的风电装备制造产业园

内蒙 (略)

内蒙古 (略)

本项目租赁风电装备制造产业园1座标准化厂房，建设86条风电拉挤片材新材料生产线，主要设备包括86台履带式拉挤机。项目建成后年生产风电拉挤复合型材料*吨。

本项目总投资为*万元，环保投资约154.*元，占总投资的1.4%

1、大气污染防治措施

①混料、浸胶、挤出、固化过程挥发性有机废气

项目环氧树脂和环氧固化剂混料及碳纤维浸润过程自然挥发出少量有机废气，拉挤板材生产过程中模具固化工序为升温作业，受热产生有机废气（均以非*烷总烃计），模具固化为密闭环境，废气主要集中在模具出口。

本项目树脂混料搅拌、浸胶工序均在密闭的设备内进行，物料通过管道负压输送，混料、浸胶工序废气通过管道收集，同时在拉挤机模具上部设置顶吸式集气罩收集浸润及模具固化工序产生的有机废气，收集后送至二级活性炭吸附装 (略) 理通过排气筒排放。项 (略) 理南北侧43台设备废气，处理后废气分别经2根25m高排气筒排放，每根排气筒非*烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *—2015）（含2024年修改单）中表4排放标准要求。

②切割粉尘

固化完成后的玻璃纤维拉挤板切割过程产生少量粉尘。裁剪工段为密闭环境，每条拉挤板材生产线（共86条）各自带一套小型布袋吸尘器，处处理后的废气经厂房阻隔后无组织排放。

通过采取厂房、设备密闭等措施，厂界非*烷总烃、颗粒物无组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *—2015）（含2024年修改单）9企业边界大气污染物排放限值，厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）限值要求。

2、水污染防治措施

本项目生活污水产生量为3168m³/a，满足《污水综合排放标准》（*）表4中三级标准要求，最终排 (略) 进入万水泉水质净化厂，无生产废水外排。

3、噪声防治措施

本项目噪声源主要为拉挤生产设备、空压机、叉车、风机等设备，声压级在85~90dB（A）左右，项目通过采用低噪声设备，将设备置于密闭空间内，经车间隔声、距离衰减后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准限值。

4、固体废物防治措施

本项目产生的一般工业固废包括：除尘器收尘灰、废边角料及不合格产品、废包装材料，集中收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用；废滤袋暂存于一般固废暂存间，由厂家更换时回收。

产生的危险废物包括：废包装桶、清洗废液及擦布、废活性炭、废机油，收集后暂存于危废暂存间，委托有资 (略) 置。

本项目新建1个面积为20m²的一般固废暂存间，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求建设，防渗层渗透系数K≤1.0×10^-7cm/s。

本项目新建1个面积50m²的危废暂存间，防渗层渗透系数K≤10^-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *—2023）。