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内蒙联化冬季大修焊接项目
比选文件
项目编号：nmlh-dj-yww-*-01
需 求 方：内蒙古鄂尔 (略)
日 期：*
目录
内蒙古鄂尔 (略) 就“冬季大修焊接”项目进行比选，现邀请合格的供应商前来洽谈。
1、比选文件的获取方式：
(略) http://**下载。
2、比选文件发放时间：2022年9月7日10时30分。
3、比选响应文件递交截止时间：2022年9月15日9时00分。
4、比选响应文件送达地点：供应商应在比选响应文件递交截止时间前，将比选响应文件按时间要求发送到需求方指定邮箱（*@*63.com）。逾期发送比选响应文件的，需求方不予受理。不需到现场进行比选的，请按照需求方要求保持通讯畅通，否则视为无效响应。比选响应文件递交截止时间是否有变化，请关注本次比选过程中发布的更正公告或澄清修改文件中的相关信息。
5、比选时间：2022年9月15日9时30分
6、比选地点：内蒙古鄂尔 (略) 综合楼三楼党员活动室。
不需到现场进行比选的，请按照需求方要求保持通讯畅通，否则视为无效响应。
7、项目咨询联系方式
办联系人及联系方式（手机）: 于微微*
本项目咨询电话（座机）: 0477-*
8、投诉电话及邮箱
投诉电话及邮箱：0717-*568 *@*63.com（公司邮箱） *@*63.com （集团邮箱）（不是提交响应文件的邮箱，若因此未及时正确响应，一切后果自行承担）
内蒙古鄂尔 (略)
2022年9月7日
第二章 比选须知 供应商须知前附表请在方框□内划√选择；不满足此表要求的响应无效。
序号 | 条款名称 | 编列内容规定 |
1 | 供应商参与资格条件 | 1、未被列入需求方黑名单目录。 2、国家企业信息公示系统（http://**.cn）未被列入严重违法失信企业名单（黑名单）信息。 3、通过“信用中国”网站（http://**.cn）等渠道查询的主体信用记录，未被列入失信被执行人或重大税收违法案件当事人名单。 4、本项目其他资格条件： （1）供应商应具有独立法人资格。（提供营业执照原件扫描件并加盖单位公章） （2）具有特种设备维修改造安装资质；GC1级压力管道安装许可证、Ⅰ级锅炉安装改造维修许可证、A2级压力容器制造许可证（提供原件扫描件并加盖单位公章） （3）具有安全生产许可证、计量认可证CMA，通过了ISO9001质量管理体系、ISO*环境管理体系、OHSAS*职业健康与安全管理体系、HSE管理体系等认证（提供原件扫描件并加盖单位公章） （4）特种设备焊接人员必须提供特种设备作业人员证（焊接与热切割）及特种作业操作证。（提供原件扫描件并加盖单位公章） |
2 | 联合体比选 | ?不接受 □接受 |
最高限价 | 本项目最高限价：/ 人民币。（如果有的话） 注：凡报价超过最高限价的响应文件无效。 | |
3 | 备选方案 | ?不接受 □接受 |
4 | 样品提供的规定 | ?不要求提供 □要求提供 提交的时间及地点： |
5 | 保证金 打款时需备注xx项目保证金 | 1、保证金：*元）（有正常往来的可书面承诺函从往来中冻结*元作为保证金，无往来且未缴纳保证金的情况一律视为无效响应）。 2、保证金交款账号及开户行信息： 开户名称：内蒙古鄂尔 (略) 开户行：中国农业银 (略) 鄂托克旗棋盘井支行 开户行账号：05-* 3、保证金回执要求内容清晰，作为响应文件的一部分。 |
6 | 比选有效期 | 90日（日历天） |
7 | 响应文件份数 | 电子文件*份加盖公章(扫描文件)（*@*63.com） |
8 | 需求方认为应该补充的其他内容：如果同一需求内容在响应文件多处出现且响应意思表达不尽一致的，则按照更有利于需方的意思表达进入合同内容。 | |
1、供应商应自行承担所有与参加比选活动有关的费用，无论比选过程中的做法和结果如何，需求方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。
2、响应文件编制基本要求
2.1供应商应按照比选文件的要求编制响应文件，具体按第五章“比选响应文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为比选响应文件的组成部分。供应商应对其提交的响应文件的真实性、合法性承担法律责任。
2.2供应商提交的响应文件以及供应商与需求方就有关比选的所有来往函电均应使用简体中文。供应商提交的支持文件和印刷的文献可以使用别的语言，但其相应内容必须附有中文翻译文本，在解释响应文件时以翻译文本为主。
2.3除技术性能另有规定外，响应文件所使用的度量衡单位，均须采用国家法定计量单位；报价计量单位均以人民币计。
2.4“报价表”不允许涂抹、修改，表中相应内容报价必须计算正确。《报价表》内容与响应文件中的其他相关内容若不一致以《报价表》为准。
2.5对于本文件中未列明，而供应商认为必需的费用也需列入总报价。在合同实施时，需求方将不予认可成交供应商自认为没有列入的其他费用，并认为此项目涉及的相关费用均已包括在总报价中。
2.6响应文件不得行间插字、涂改或增删。如有修改错漏处，必须由响应文件签署人签字或盖章。
2.7如因供应商只填写和提供了本响应文件要求的部分内容和附件，而给评审造成困难，其可能导致的结果和责任由供应商自行承担。评审中，响应文件正本和副本不符的，以正本为准。
2.8比选响应文件内容均应加盖单位公章，否则响应无效。
3、响应文件不得采用活页装订，应采用胶装方式装订。供应商应将响应文件正本、副本及电子响应文件（U盘）密封，并加盖单位公章。如果未按要求密封和标记，需求方不予受理。不论供应商成交与否，响应文件均不退回。
4、供应商在提交响应文件截止时间前，可以对所提交的响应文件进行补充、修改或者撤回，并书面通知需求方。
4.1补充、修改的内容作为响应文件的组成部分。补充、修改的内容与响应文件不一致的，以补充、修改的内容为准。
4.2任何要求对比选文件有异议的供应商，均应在提交首次响应文件截止时间3日前以书面形式向需求方提交比选异议。
5、在提交首次响应文件截止时间至少3日前，需求方可以对已发出的比选文件进行必要的澄清或者修改，澄清或者修改的内容将在发布本比 (略) 站上予以公布。
5.1不足3日的，将顺延提交首次响应文件截止时间。比选文件、修改通知、澄清内容相互矛盾时，以最后发出的文件为准。
5.2供应商应注意及时查收需求方发布的澄清和修改通知，因供应商原因未及时获知澄清、修改内容而导致的任何后果将由供应商自行承担。
6、比选保证金
6.1 本项目比选保证金收取详见供应商须知前附表，比选保证金应在比选有效期内有效。
6.2保证金应以需求方认可的方式缴纳至要求的账号内，其中以转账或电汇方式缴纳的应通过供应商的银行基本账户汇出。
6.3递交比选响应文件时，供应商应在比选响应文件中附比选保证金缴纳凭证。有下列情形之一的，比选保证金将不予退还：
（1）供应商在提交响应文件截止时间后撤回响应文件的；
（2）供应商在提交响应文件中提供虚假材料的；
（3）除不可抗力或比选文件认可的情形外，成交供应商不与需求方签订合同的；
（4）供应商存在串通响应或视为串通响应7情况的；
（5）比选文件规定的其他情形。
7、递交比选响应文件或参加比选评审会的供应商，应携带有效身份证明文件（加盖公章的法定代表人身份证明或法人授权委托书）和第二代身份证原件。实际参加比选代表与法人授权书中代表不一致的，比选评审小组有权取消该供应商的比选资格。
8、对于按照需求方要求通过邮件提交响应文件的，可以自行决定是否设置电子密码，对于未设置电子密码而产生信息被泄漏异议的，必须书面提供有效的证据需求方才予以受理。
9、评审小组根据符合项目需求、质量和服务相等且报价较低的原则推选成交供应商，编写评审报告，经管理性评审并确定成交供应商后，发布成交公告。
10、成交供应商在收到成交通知信息后，30天内与需求方签订合同。
10.1拒绝签订合同的成交供应商不得参加本项目重新开展的比选活动，性质恶劣的在6 (略) 任 (略) 黑名单。
10.2签订合同后，成交供应商不得将相关服务进行转包，除本比选文件认可的分包情形外，也不得采用分包的形式履行合同，否则需求方有权终止合同。转包或分包造成需求方损失的，成交供应商应承担违约和赔偿责任。
一、资格要求
见供应商须知前附表。
二、商务及报价要求
工期：30天之内焊接完毕。
付款方式：*方支付*方工程总造价的90％，预留工程总造价的10％作为工程质保金，质保期为1年。
增值税率及票制：13%，一票制。
三、技术要求
联化公司计划在2022年冬季停车检修，因临近过年检修时间较短，检修任务重，为了全厂的大修工作按期按质顺利完成，需外施队*对现场的部分焊接工作进行焊接。
具体比选内容如下：
1、对合成、尿素装置区的部分设备、管线拆除和焊接，其它安全整改项等焊接工作进行焊接。
2、焊接过程中需要热处理的焊接口由*方负责热处理并合格，各焊接口的检测由*方找专业无损检测单位进行探伤检测，若检验过程中发现不合格的焊缝需*方无条件进行返工并维修合格。
3、施工项目具体如下：
1#合成大修焊接项目表 | ||||||||
序号 | 设备检修项目及主要内容 | 主要材料及备件 | 具体工作量 | 单价/元 | ||||
名称 | 规格型号材质 | 材质 | 等级A/B/C | 数量 | ||||
1 | 1#汽包至一废（101CA)下降管处新增过滤器 | 过滤器 | GL61W 1500LB 18＂RF 滤网：SS304L | SA234 | A | 1个 | 将原下降管管线弯头割除，弯头为Φ457*34.93mm.将过滤器焊接安装。并焊接Z61Y-1 1/2″1500LB排污导淋2个。焊接完成后，射线探伤。 | |
2 | 1#汽包至一废（101CB)下降管处新增过滤器 | 过滤器 | GL61W 1500LB 18＂RF 滤网：SS304L | SA234 | A | 1个 | 将原下降管管线弯头割除，弯头为Φ457*34.93mm.将过滤器焊接安装。并焊接Z61Y-1 1/2″1500LB排污导淋2个。焊接完成后，射线探伤。 | |
3 | 辅锅安全阀加底阀 | 截止阀 | J41Y-2-1/2"″900BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原安全阀割除后，分别在管线及安全阀上焊接法兰一个，并使用J41Y-2-1/2"″900BL WCB的截止阀进行连接安装。焊接完成后，射线探伤。 | |
4 | 1#FIC-2503暖管导淋更换 | 闸阀 | Z61Y-3/4″900BL 15CRMO | 15CRMO | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
5 | 1#PIC-2319暖管导淋更换 | 闸阀 | Z61Y-3/4″900BL 15CRMO | 15CRMO | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
6 | 1#低变充氮气导淋更换。 | 闸阀 | Z61Y-3/4″900BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
7 | 1#中压蒸汽暖管导淋 | 闸阀 | Z61Y-1″900BL WCB | 15CRMO | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
8 | 1#引风机油冷器循环水回水阀更换 | 闸阀 | Z61Y-1 1/2″900BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
9 | 1#156C导淋阀杆断，进行更换。 | 闸阀 | Z61Y-1″600BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
10 | 1#鼓风机油泵出口加阀门。 | 闸阀 | Z61Y-1 1/2″150BL 304 | 304 | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。要求氩弧焊打底。 | |
11 | 1#104JA循环水上水阀门更换 | 闸阀 | Z61Y-2″150BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
12 | 1#107JA半贫液泵及水力透平整体更换 | 离心泵+水力透平 | *X4D | 304 | A | 1套 | 将原泵及液力透平整体拆除，新泵及液力透平就位固定，进出口配管（Φ426*325*14偏心异径管2个，Φ325*219*14偏心异径管2个）材质均为304，需氩弧焊打底。导淋4个（J61Y-1″300LB 304）。配机封冷却水进、回水管管，共计4套，1″304管线16米，弯头18个,需氩弧焊打底。配轴承冷却水进、回水管管，共计4套，1″Q235管线18米，弯头14个。更换泵时，临时割除的伴热需恢复。 | |
13 | 1#107JB半贫液泵及电机整体更换 | 离心泵+电机 | *X4D | 304 | A | 1套 | 将原泵整体拆除，新泵及电机就位固定，进出口配管（Φ426*325*14偏心异径管1个，Φ325*219*14偏心异径管1个）材质均为304，需氩弧焊打底。导淋2个（J61Y-1″300LB 304）,配机封冷却水进、回水管管，共计2套，1″304管线12米，弯头8个,需氩弧焊打底。配轴承冷却水进、回水管管，共计2套，1″Q235管线12米，弯头10个。更换泵时，临时割除的伴热需恢复。 | |
14 | 1#107JC半贫液泵及电机整体更换 | 离心泵+电机 | *X4D | 304 | A | 1套 | 将原泵整体拆除，新泵及电机就位固定，进出口配管（Φ426*325*14偏心异径管1个，Φ325*219*14偏心异径管1个）材质均为304，需氩弧焊打底。导淋2个（J61Y-1″300LB 304）,配机封冷却水进、回水管管，共计2套，1″304管线12米，弯头8个,需氩弧焊打底。配轴承冷却水进、回水管管，共计2套，1″Q235管线12米，弯头10个。更换泵时，临时割除的伴热需恢复。 | |
15 | 1#闪蒸槽喷射器排液2寸阀更换 | 闸阀 | Z61Y-2″150BL 304 | 304 | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
16 | 1#108C排液阀更换 | 闸阀 | Z61Y-2″300BL 304 | 304 | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
17 | 中压汽提FIC6500管线腐蚀严重需整体更换 | 不锈钢管 | 2″*4.5mm | 304 | C | 15米 | 将原管线割除进行更换，管线长度15米，弯头6个。 | |
18 | 170C冷凝液换热器加强圈处检查修复 | 碳钢板 | 14mm 16MnR | 16MnR | C | 1个 | 将原加强圈打磨检查。重新焊接。 | |
19 | 1#厂贫液泵循环水进出口副线阀门更换 | 闸阀 | Z61Y-1″150BL WCB | WCB | C | 4个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
20 | 1#106C脱盐水上管线更换导淋 | 闸阀 | Z61Y-1″150BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
21 | 1#中压汽提塔液位计三通更换 | 等径三通 | 2″ | 304 | C | 1个 | 将原三通割除，将新三通焊接安装。 | |
22 | 102F-170F管线导淋更换 | 闸阀 | Z61Y-1″300BL 304 | 304 | C | 4个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
23 | 1#*烷化出口充氮导淋更换 | 闸阀 | Z61Y-1″300BL 304 | 304 | C | 2个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
24 | 1#1104C补水管线部分更换 | 不锈钢管 | Φ57*4 | 304 | C | 1米 | 将原碳钢管线更换为不锈钢管线，规格为Φ57*4，更换法兰1对，规格为2″150BL，材质304. | |
25 | 1#105F副线阀更换 | 闸阀 | J61Y-1″ 900BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
26 | 1#105F后截止阀更换 | 闸阀 | J61Y-1″ 900BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
27 | 1#120-C南侧导淋更换、加堵头 | 截止阀 | J61Y-1 1/2″1500BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
28 | 1#121-C导淋更换 | 截止阀 | J61Y-1 1/2″1500BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
29 | 1#102C排污管线更换 | 碳钢管 | 2″ | 15CRMO | C | 30米 | 将原管线割除，更换新管线，更换长度30米。 | |
30 | 1# (略) 伴热分配站割除 | 分配站 | Q235 | C | 1套 | 将原分配站割除，根部加装根部阀。 | ||
31 | 1#一段炉密闭取样器更换位置 | 取样器 | KSQ-1ET | 316 | C | 1台 | 将原密闭取样器拆除，更换位置后重新安装，进气管规格Φ25*6mm，长度12米，弯头4个。排气管规格规格Φ32*4mm，长度6米，弯头2个。 | |
32 | 1#二段炉密闭取样器更换位置 | 取样器 | KSQ-1ET | 316 | C | 1台 | 将原密闭取样器拆除，更换位置后重新安装，进气管规格Φ25*6mm，长度18米，弯头5个。排气管规格规格Φ32*4mm，长度8米，弯头3个。 | |
33 | 1#高、低变密闭取样器更换位置 | 取样器 | KSQ-1ET | 316 | C | 2台 | 将原密闭取样器拆除，更换位置后重新安装，每台密闭取样器进气管规格Φ25*6mm，长度8米，弯头3个。排气管规格规格Φ32*4mm，长度8米，弯头2个。 | |
34 | 1#*烷化密闭取样器更换位置 | 取样器 | KSQ-1ET | 316 | C | 1台 | 将原密闭取样器拆除，更换位置后重新安装，进气管规格Φ25*6mm，长度10米，弯头4个。排气管规格规格Φ32*4mm，长度6米，弯头3个。 | |
35 | 1#107JA/JB/JC半贫液泵单轨小车轨道安装。 | 工字钢 | 250mm | Q235 | C | 3台 | 管廊框架上焊接工字钢，长度每台为5米。 | |
36 | 电动空压机自洁式过滤器安装。 | 自洁式过滤器 | IR SS-64 | 304 | C | 1台 | 将原过滤滤器拆除，新过滤器安装，空压机入口管配管，管线规格920mm*6mm，长度1米。同心异径管920mm*6mm*630mm*6mm一个。 | |
2#合成大修焊接项目表 | ||||||||
序号 | 设备检修项目及主要内容 | 主要材料及备件 | 具体工作量 | 单价/元 | ||||
名称 | 规格型号材质 | 材质 | 等级A/B/C | 数量 | ||||
1 | 2#102J天然气压缩机油站整体更换 | 油站 | 102J | 304 | A | 1套 | 将原油站整体拆除（厂房内），将新制作的油站进行整体安装（厂房外西侧），润滑油上机组管线2″*4.5mm，长度15m,弯头6个。密封油上机组管线1-1/2″*4mm,长度15m，弯头8个。回油管8″*6mm,长度15m，弯头4个。油气分离器连接管线1-1/2″*4mm,长度10m，弯头6个.以上焊接材质均为304。油冷器循环水管线4″，材质20#钢，管线长度20m,弯头6个，油箱焊接排气管8″*6mm，长度17m，高出厂房2米。焊接管线的必须无任何杂质，全部氩弧焊打底。该项目需提前派人到现场进行预制（合同签订后开始预制） | |
2 | 2#102J天然气压缩机轴封抽气器更换 | 轴封抽气器 | 102J | 304 | A | 1套 | 将原喷射器拆除，更换新喷射器并重新配管，进出管规格均为Φ108*6mm，长度共计约6m，弯头4个。循环水管线长度12米，弯头6个。 | |
3 | 2#汽包至一废（101CA)下降管处新增过滤器 | 过滤器 | GL61W 1500LB 18＂RF 滤网：SS304L | SA234 | A | 1个 | 将原下降管管线弯头割除，弯头为Φ457*34.93mm.将过滤器焊接安装。并焊接Z61Y-1 1/2″1500LB排污导淋2个。焊接完成后，射线探伤。 | |
4 | 2#汽包至一废（101CB)下降管处新增过滤器 | 过滤器 | GL61W 1500LB 18＂RF 滤网：SS304L | SA234 | A | 1个 | 将原下降管管线弯头割除，弯头为Φ457*34.93mm.将过滤器焊接安装。并焊接Z61Y-1 1/2″1500LB排污导淋2个。焊接完成后，射线探伤。 | |
5 | 2#辅锅安全阀加底阀 | 截止阀 | J41Y-2-1/2"″900BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原安全阀割除后，分别在管线及安全阀上焊接法兰一个，并使用J41Y-2-1/2"″900BL WCB的截止阀进行连接安装。焊接完成后，射线探伤。 | |
6 | 2#114-C来锅炉水管线排气阀内漏需更换 | 闸阀 | J41Y-3/4″1500BL WCB | WCB | C | 2个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
7 | 2#PIC-0310导淋内漏需更换 | 闸阀 | J41Y-1 1/2 1500BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
8 | NG-*B-05管道更换 | 弯头、直管 | φ219*10.31 20# | 20# | C | 5米 | 更换弯头2个，直管5米，焊接完成射线探伤。 | |
9 | 2#107-D夹套水外壳开孔检查清洗 | 钢板 | 6mm | 20# | C | 1台 | 夹套外壳开孔2个，每个规格400mm*400mm,*方检查清洗完毕，焊接恢复。 | |
10 | 2#二段炉夹套水外壳开孔检查清洗 | 钢板 | 7mm | 20# | C | 1台 | 夹套外壳开孔2个，每个规格400mm*400mm,*方检查清洗完毕，焊接恢复。 | |
11 | 2#一废夹套水外壳开孔检查清洗 | 钢板 | 8mm | 20# | C | 1台 | 夹套外壳开孔2个，每个规格400mm*400mm,*方检查清洗完毕，焊接恢复。 | |
12 | 2#123-CA锅炉水导淋更换 | 闸阀 | Z61Y-3/4″1500BL 15CRMO | 15CRMO | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
13 | 2#155-C去低 (略) 根部阀更换 | 截止阀 | J61Y-1 1/2″1500BL 15CRMO | 15CRMO | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
14 | 2#PIC-2319导淋更换 | 闸阀 | Z61Y-3/4″900BL 15CRMO | 15CRMO | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
15 | 2#104-C东侧工艺气导淋更换 | 闸阀 | Z61Y-3/4″900BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
16 | 2#LIC-2720导淋更换 | 闸阀 | Z61Y-3/4″901BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
17 | 2#FIC-2503暖管导淋 | 闸阀 | Z61Y-3/4″900BL 15CRMO | 15CRMO | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
18 | 2#中压蒸气排气导淋更换 | 闸阀 | Z61Y-3/4″900BL 15CRMO | 15CRMO | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
19 | 2#113F导淋整体更换 | 闸阀 | Z61Y-1″600BL 304 | 304 | C | 2个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
20 | 2#115C工艺气导淋更换 | 闸阀 | Z61Y-1″300BL 304 | 304 | C | 2个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
21 | 2#151CB副线不通，需检查 | 碳钢管 | 1″ | 20# | C | 1米 | 更换管线1米。 | |
22 | 2#厂贫液泵循环水进出口副线阀门更换3个阀 | 闸阀 | Z61Y-1″ 150BL | WCB | C | 3个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
23 | 2#1104C补水管线部分更换 | 不锈钢管 | Φ57*4 | 304 | C | 1米 | 更换管线1米。更换法兰1对。 | |
24 | 驰放气取样器根部阀更换 | 闸阀 | Z61Y-1″ 1500BL | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
25 | 105-F处伴热分配站割除 | 分配站 | 20# | C | 1套 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | ||
26 | 氢回收分离罐排液阀更换 | 闸阀 | Z61Y-2″ 1500BL | WCB | C | 2个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
27 | 2#105F副线阀更换 | 截止阀 | J61Y-1″ 900BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
28 | 2#105F后截止阀更换 | 截止阀 | J61Y-1″ 900BL WCB | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
29 | NH-1104管道更换 | 弯头、直管 | φ88.9*5.49 16Mn | 16Mn | C | 1个 | 更换弯头2个，直管4米，焊接完成射线探伤。 | |
30 | NH-1157B管道更换 | 弯头 | φ88.9*5.49 16Mn | 16Mn | C | 1个 | 更换弯头1个。焊接完成射线探伤。 | |
31 | 2#121-C南北三处导淋更换并加堵头 | 闸阀 | Z61Y-1 1/2″1500BL | WCB | C | 3个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
32 | 2#109-JA出口压力表根部阀更换 | 闸阀 | Z61Y-3/4″150BL | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
33 | 2#109-F顶部排汽加双阀 | 闸阀 | Z61Y-1 1/2″300BL | WCB | C | 2个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
34 | 2#106F排液角阀、导淋更换 | 闸阀 | Z61Y- 1/2″1500BL | WCB | C | 1个 | 将原阀门割除，将新阀门焊接安装。 | |
35 | 2#一段炉密闭取样器更换位置 | 取样器 | KSQ-1ET | 316 | C | 1台 | 将原密闭取样器拆除，更换位置后重新安装，进气管规格Φ25*6mm，长度12米，弯头4个。排气管规格规格Φ32*4mm，长度6米，弯头2个。 | |
36 | 2#二段炉密闭取样器更换位置 | 取样器 | KSQ-1ET | 316 | C | 1台 | 将原密闭取样器拆除，更换位置后重新安装，进气管规格Φ25*6mm，长度18米，弯头5个。排气管规格规格Φ32*4mm，长度8米，弯头3个。 | |
37 | 2#高、低变密闭取样器更换位置 | 取样器 | KSQ-1ET | 316 | C | 2台 | 将原密闭取样器拆除，更换位置后重新安装，每台密闭取样器进气管规格Φ25*6mm，长度8米，弯头3个。排气管规格规格Φ32*4mm，长度8米，弯头2个。 | |
38 | 2#*烷化密闭取样器更换位置 | 取样器 | KSQ-1ET | 316 | C | 1台 | 将原密闭取样器拆除，更换位置后重新安装，进气管规格Φ25*6mm，长度10米，弯头4个。排气管规格规格Φ32*4mm，长度6米，弯头3个。 | |
39 | 2#107JA/JB/JC半贫液泵单轨小车轨道安装。 | 工字钢 | 250mm | Q235 | C | 3台 | 管廊框架上焊接工字钢，长度每台为5米。 | |
40 | 130T锅炉给水泵出口止回阀安装 | 止回阀 | H41H-100-150 | WCB | C | 2台 | 将原管线根据止回阀及法兰的长度切除一截，焊接法兰1对，并安装止回阀。 | |
公用工程大修焊接项目表 | ||||||||
序号 | 设备检修项目及主要内容 | 主要材料及备件 | 具体工作量 | 单价/元 | ||||
名称 | 规格型号材质 | 材质 | 等级A/B/C | 数量 | ||||
1 | Z*-D5.3W-300管道及弯头减薄更换（3#减温减压） | 无缝管 | φ325*8 12Cr1MoVG | 12Cr1MoVG | C | 6米 | 更换φ325*8 12Cr1MoVG 弯头一个，φ325*8 12Cr1MoVG管道6米 | |
弯头 | φ325*8 12Cr1MoVG | 12Cr1MoVG | 1个 | |||||
2 | Z*-D10W-276管道及弯头减薄更换（汽机一楼东南） | 管道 | φ325*13 12Cr1MoVG | 12Cr1MoVG | C | 7米 | 更换管道φ325*13 12Cr1MoVG 7米φ325*13 12Cr1MoVG 弯头一个， | |
弯头 | φ325*13 12Cr1MoVG | 12Cr1MoVG | 1个 | |||||
3 | 灰库下灰阀门更换 | 刀闸阀 | Z73X-10P-250 | 316 | C | 1台 | 将原有气动阀更换为手动刀闸阀 | |
4 | 上底料管改造 | 钢管 | φ159*4 | 20# | C | 15米 | 上底料管加长15米，弯头2个，接至炉膛内 | |
弯头 | φ159*4 | 20# | 2个 | |||||
5 | 2#冷渣机移位置并加装连接管（中间和南侧放渣管共用2#冷渣） | 膨胀节 | DN150（304） | 304 | C | 1个 | 将2#冷渣机向北移1米，进出口连接加膨胀节一个，150刀闸阀一只 | |
法兰 | DN150（304） | 304 | 2片 | |||||
弯头 | φ159*8（45℃） | 20G | 2个 | |||||
6 | 定排扩容器出口管改管 | 钢管 | φ159*4（20#） | 20# | C | 20米 | 埋地管20米 | |
7 | 磁翻板液位计排污阀内漏 | 高压阀门 | J61Y-250-20 | 12cr1mov | C | 2个 | 更换焊接阀门2个 | |
8 | 给煤机煤斗空洞封堵，平台支架改造 | 钢板 | 8mm | Q235 | C | 2m2 | 700*600的孔洞6处封堵，平台支撑架底部支撑改成上部支撑 | |
9 | 放渣管更换成水冷管 | 水冷夹套管 | φ159 /219 | C | 1组 | 打掉浇注料将原放渣管割除，安装夹套管。冷却水进出口与水冷壁管连接 | ||
10 | 合成进循环水低压蒸汽加总阀 | 闸阀 | Z41H-16C-80 | WCB | C | 1台 | 增加DN80阀门一个，法兰2片 | |
法兰 | PN16 DN80RF Q235B | Q235B | 2个 | |||||
垫片304 | DN80 PN16 | 304 | 2个 | |||||
螺栓 | M16*95 | 20套 | ||||||
11 | 循环水化冰管更换8、9、10号塔池西侧 | 碳钢管 | φ273*8 20# | 20# | C | 40米 | 更换碳钢管φ273*8 20# 40米，弯头Φ273*8 6个，法兰DN250 PN16 3片 | |
弯头 Q235 | Φ273*8 | 20# | 6个 | |||||
法兰 Q235 | PN16 DN250RF Q235A | Q235 | 3个 | |||||
垫片304 | DN250 PN16 | 304 | 3个 | |||||
螺栓 | M20*140 | 40套 | ||||||
12 | 提升泵出口管线更换 | 不锈钢管 | φ219*5 316L | 316L | C | 10米 | 更换φ219*5 316L管道10米，φ219*4.5 316L弯头2个，φ219*5 316L三通1个，法兰PL PN16 DN200RF 316L 2片 | |
法兰 | PL PN16 DN200RF 316L | 316L | 2个 | |||||
弯头 | φ219*4.5 316L | 316L | 2个 | |||||
三通 | φ219*5 316L | 316L | 1个 | |||||
螺栓 | M18*150 | 40 | ||||||
13 | 浓水超滤反洗泵至超滤本体更换管线 | 不锈钢管 | φ219*5 316L | 316L | C | 40米 | 更换φ219*5 316L管道40米，φ219*4.5 316L弯头5个，φ219*5 316L三通1个，PL PN16 DN200RF 316L法兰8片.φ219*5 316L三通2个 | |
法兰 | PL PN16 DN200RF 316L | 316L | 8个 | |||||
弯头 | φ219*4.5 316L | 316L | 5个 | |||||
三通 | φ219*5 316L | 316L | 2个 | |||||
螺栓 | M18*170 | 100套 | ||||||
螺栓 | M18*85 | 100套 | ||||||
14 | 脱盐水二级产水箱至混床给水泵入口管线更换 | 不锈钢管304 | φ420*6 | C | 12米 | 更换φ420*6（304） 管道12米，φ426*5弯头3个 | ||
弯头304 | φ426*5 | 3个 | ||||||
螺栓 | M18*120 | 30套 | ||||||
15 | 石灰石给料机下灰管加阀门 | 气动陶瓷双闸板阀 | Z644TC-10C-250 | 20# | C | 1台 | 石灰石输送风机进口增加Z644TC-10C-250气动阀一个，法兰2片 | |
法兰 | PN10 DN250 20# | 20# | 2个 | |||||
16 | 过热器安全阀加底阀 | 截止阀 | J41Y-1500LB-3″ WCB | 20# | C | 1个 | 割除安全阀出口133管一节，加J41Y-1500LB-3″根部阀一只，法兰2片 | |
法兰 | 1500LB-3″ | 20# | C | 2个 | ||||
17 | 除氧器安全阀加底阀 | 闸阀 | Z41H-16C-150 | 20# | C | 1个 | 割除安全阀出口219管一节，加DN150闸阀一只 | |
18 | 1#减温减压安全阀加底阀 | 闸阀 | Z41H-25C-200 | 20# | C | 1个 | 安全阀出口273管已连接在墙外，重新开孔向上提升，加Z41H-25C-200根部阀一只 | |
19 | 2#减温减压安全阀加底阀 | 截止阀 | J41H-100C-150 | 20# | C | 1个 | 割除安全阀出口219管一节，加J41H-100C-150根部阀一只 | |
20 | 3#减温减压安全阀加底阀 | 闸阀 | Z41H-25C-150 | 20# | C | 1个 | 割除安全阀出口219管一节，加Z41H-25C-150根部阀一只 | |
21 | 脱硫系统安全阀加底阀 | 闸阀 | Z41H-16C-125 | 20# | C | 1个 | 割除安全阀出口159管一节，加Z41H-16C-125根部阀一只 | |
22 | 除氧水箱安全阀加底阀 | 闸阀 | Z41H-16C-50 | 20# | C | 1个 | 安全阀出口配76管10米引至墙外，焊接DN65法兰一个，加Z41H-16C-50根部阀一只 | |
钢管 | φ76 Q235 | 20# | C | 10米 | ||||
法兰 | DN65 PN16 | 20# | C | 1个 | ||||
23 | 连排安全阀加底阀 | 闸阀 | Z41H-16C-40 | 20# | C | 1个 | 安全阀出口配57管3米，加Z41H-16C-40根部阀一只 | |
24 | 疏水扩容器安全阀加底阀 | 闸阀 | Z41H-16C-40 | 20# | C | 1个 | 割除安全阀出口57管一节，加Z41H-16C-40根部阀一只 | |
25 | 冷灰机安全阀加底阀 | Q11F-15 | Q11F-15 | 20# | C | 1个 | 安全阀底部加Q11F-15球阀一只，出口配19*2管1米 | |
26 | 冷灰机入口管改成方管 | 不锈钢板 | 304 | 304 | C | 1个 | 将进口管改成φ133不锈钢方管长度1米 | |
27 | 脱硫塔改造 | 不锈钢筒体 | φ1900*1900 | 304 | C | 1个 | 下椎体1900*1900割除288mm,喷枪位置上移320mm(开孔焊300mm短节一个，法兰一个）割除3个斜槽，将进口斜槽和返料斜槽缩短155mm，文丘里管1300mm改成1510mm外挂，下部调节顶部4900mm改成5248mm,进料段1920mm改成2230mm | |
尿素大修焊接项目表 | ||||||||
序号 | 设备检修项目及主要内容 | 主要材料及备件 | 具体工作量 | 单价/元 | ||||
名称 | 规格型号材质 | 材质 | 等级A/B/C | 数量 | ||||
1 | K102B二氧化碳压缩机高压缸三段出口到四段入口平衡管上夹套更换管 | 不锈钢管 | Φ34*5 316 | 316 | A | 1米 | 更换管道 | |
2 | 压缩机高调门速关阀排凝导淋更换 | 闸阀 | Z61Y-1500LB-1＂15CrMo | 15CrMo | A | 4个 | 更换阀门 | |
3 | 压缩机A套四段入口过滤器法兰焊口包焊更换 | 不锈钢管 | Φ168*12 304 焊缝 | 304 | A | 1个 | 焊缝切开打磨重焊 | |
4 | 压缩机B套四段入口过滤器法兰焊口包焊更换 | 不锈钢管 | Φ168*12 304 焊缝 | 304 | A | 1个 | 焊缝切开打磨重焊 | |
5 | 二氧化碳压缩机A/B套四段出口到汽提塔管道更换 | 同心异径管 | φ219*18/168*18 20G | 20G | A | 1个 | 更换管道，焊口22道 | |
弯头 | φ219*18 20G | 20G | A | 2个 | ||||
无缝管 | φ219*18 20G | 20G | A | 70米 | ||||
异径三通 | φ219*18/168*18 20G | 20G | A | 1个 | ||||
90°弯头 | Φ219*18 R＝5D 20G | 20G | A | 2个 | ||||
8 | P501C高压*铵泵油站更换不锈钢油站 | 稀油站 | XYZ-63G | 304 | B | 1套 | 油站安装配循环水管道及原上油和回油管道更换 | |
不锈钢管 | φ76*4.5 304 | 304 | B | 12米 | ||||
不锈钢管 | φ60*4 304 | 304 | B | 12米 | ||||
弯头 | φ60*4 304 | 304 | B | 12个 | ||||
弯头 | φ76*5 304 | 304 | B | 8个 | ||||
弯头 | φ48*4 304 | 304 | B | 12个 | ||||
对焊法兰 | 150LB 2-1/2＂STD A105 | 20# | B | 10个 | ||||
同心异径管 | φ60*4/48*4 304 | 304 | B | 4个 | ||||
9 | P102C高压*铵泵油站更换不锈钢油站 | 稀油站 | XYZ-63G | 304 | B | 1套 | 油站安装配循环水管道及原上油和回油管道更换 | |
无缝管 | φ76*5 20# | 20# | B | 36米 | ||||
三通 | φ114*5.0/76 20# | 20# | B | 2个 | ||||
三通 | φ76*5 20# | 20# | B | 2个 | ||||
三通 | φ168*5/76*5 20# | 20# | B | 2个 | ||||
弯头 | φ76*5 20# | 20# | B | 16个 | ||||
闸阀 | Z41H-150LB-2 1/2＂ 304 | 20# | B | 6个 | ||||
闸阀 | Z61Y-150LB-1〞304 | 20# | B | 2个 | ||||
10 | P901蒸汽冷凝液泵更换泵（节能改造） | 离心泵 | *-315 | 304 | B | 2台 | 泵安装进出口管道配管 | |
11 | 闪蒸槽液相管线更换两段 | 不锈钢管 | φ219*6 316L | 316L | B | 4米 | 更换管道 | |
12 | 造粒塔百叶窗更换 | 筛网 | 1.720米 *1.57米材质：304 | 304 | A | 44个 | 更换百叶窗，拆掉旧的安 (略) | |
13 | 造粒塔喷头吹扫蒸汽管线整改 | 无缝管 | φ34*4.5 20# | 20# | C | 18米 | 更换管道和阀门 | |
闸阀 | Z61Y-300LB-1″ WCB | 碳钢 | C | 12个 | ||||
闸阀 | Z61W-300LB-1＂ 304 | 304 | C | 8个 | ||||
闸阀 | Z61Y-300LB-3/4＂ WCB | 碳钢 | C | 16个 | ||||
闸阀 | Z61Y-600LB-2〞 WCB | 碳钢 | C | 2个 | ||||
球阀 | Q41H-300LB-1＂ 304 | 304 | C | 5个 | ||||
三通 | 1″3000LB 20# | 20# | C | 13个 | ||||
弯头 | 1″3000LB 20# | 20# | C | 18个 | ||||
弯头 | 3/4″ 3000LB 20# | 20# | C | 7个 | ||||
止回阀 | H41H-300LB-1＂ RF 304 | 304 | C | 4个 | ||||
14 | E802解析换热器更换 | 不锈钢管 | φ168*7 304 | 304 | B | 12米 | 更换安装换热器配管道 | |
换热器 | 500㎡ | 304 | B | 1台 | ||||
弯头 | φ168*8 304 | 304 | B | 7个 | ||||
弯头 | φ108*6 0Cr18Ni9 | 304 | B | 4个 | ||||
不锈钢管 | φ108*6 0Cr18Ni9 | 304 | B | 6米 | ||||
15 | J703/J713升压器新安装人孔 | 人孔 | DN500 PN16 316L | 316L | B | 2个 | 安装人孔 | |
16 | 造粒三通阀A/B套更换 | 三通阀 | 3＂300LB 316 | 316 | B | 2个 | 更换阀门管道整改 | |
17 | E713二段蒸发第一冷凝器循环水上水蝶阀和法兰更换 | 蝶阀 | D341H-150LB-28＂ | 碳钢 | C | 1个 | 更换法兰和蝶阀 | |
对焊法兰 | WN 28＂150LB RF ASME A105 | 20# | C | 2个 | ||||
18 | P402B/D熔融尿素泵进出口阀内漏更换 | 截止阀 | J41W-300LB-3＂ 316L | 316L | C | 2个 | 更换阀门法兰间距小整改管道 | |
19 | E803水解塔换热器排气阀根部法兰焊口砂眼焊管封堵处理 | 带颈对焊法兰 | 1″ 300LB 316L | 316L | C | 1个 | 法兰切割开打磨在焊接 | |
20 | P903C泵及管线拆除 | 管帽 | φ273*10 20# | 20# | C | 1个 | 拆除泵及管道5米，焊管帽2个 | |
堵头 | φ159*10 20#（管帽） | 20# | C | 1个 | ||||
21 | E506B中压*铵冷凝器气相安全阀根部管裂纹更换三通 | 异径三通 | φ168*6/60*6 316L | 316L | C | 1个 | 更换三通 | |
22 | C501/C511中压精馏塔气相取样点加热蒸汽管线拆除 | 无缝管 | φ34*5 20# | 20# | C | 30米 | 拆除管线，封头管线根部管头 | |
23 | C301/C311低压精馏塔气相取样点加热蒸汽管线拆除 | 无缝管 | φ34*5 20# | 20# | C | 10米 | 拆除管线，封头管线根部管头 | |
24 | E303/E313低压*铵冷凝器循环水连通副线从根部拆除 | 无缝管 | φ34*5 20# | 20# | C | 12米 | 拆除管线，封头管线根部管头 | |
25 | E715最终冷却器循环水连通副线从根部拆除 | 无缝管 | φ34*5 20# | 20# | C | 3米 | 拆除管线，封头管线根部管头 | |
26 | 包装筛粉楼振动筛多处裂纹补焊更换振动筛 | 振动筛 | ZDS1720/3100 | 304 | C | 4组 | 拆旧振动筛安装新振动筛 | |
仪表大修需外协焊接项目(60项） | ||||||||
序号 | 仪表检修项目及主要内容 | 主要材料及备件 | 具体工作量 | 单价/元 | ||||
名称 | 规格型号 | 材质 | 等级 | 数量 | ||||
2#合成 | ||||||||
1 | 2#厂101-J入口加流量计 | 焊接长颈喷嘴 | ANSI 8"600# 碳钢 3.8MPA 330摄氏度 | 碳钢 | B | 1 | 切割管道打磨坡口，焊接8寸流量计（两道口），氩弧焊打底，电焊填充，焊接仪表附件冷凝管2个、仪表接头4个、配φ14仪表引压管6米，配蒸汽伴热管15米，焊接仪表J21W-160P阀门3个。 | |
2 | 2#厂102-J入口加流量计 | 焊接长颈喷嘴 | ANSI 8"600# 碳钢 3.8MPA 330摄氏度 | 碳钢 | B | 1 | 切割管道打磨坡口，焊接8寸流量计（两道口），氩弧焊打底，电焊填充，焊接仪表附件冷凝管2个、仪表接头4个、配φ14仪表引压管6米，配蒸汽伴热管15米，焊接仪表J21W-160P阀门3个。 | |
3 | 2#厂105-J入口加流量计 | 焊接长颈喷嘴 | ANSI 8"600# 碳钢 3.8MPA 330摄氏度 | 碳钢 | B | 1 | 切割管道打磨坡口，焊接8寸流量计（两道口），氩弧焊打底，电焊填充，焊接仪表附件冷凝管2个、仪表接头4个、配φ14仪表引压管6米，配蒸汽伴热管15米，焊接仪表J21W-160P阀门4个。 | |
4 | 2号高变出口压力PT-B3304根部阀更换 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，2道口 | |
5 | 2号101机组出口压力PT-B102更改安装位置 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，2道口 | |
6 | 2号转化水夹套安装液位计 | 水夹套液位计更换 | PN16 DN20 | 304 | C | 6 | 拆除旧液位计，焊接液位计配对法兰（12片法兰），焊接截止阀10个。 | |
7 | 2#合成二段炉差压更换根部阀(PT-B2321/2321A/2322A/2322B/2324A/2324B/2323) | 闸阀 | Z61Y-1500LB-1/2〞15CrMo | 15CrMo | B | 7 | 切处利旧阀门、焊接新增闸阀，口径1/2寸，每个阀门2道口，共计14道口 | |
8 | 2#合成中压蒸汽压力更换根部阀（PT-B0304/B2503) | 截止阀 | J61Y-320R-15 | 304 | B | 2 | 切处利旧阀门、焊接新增闸阀，口径1/2寸，每个阀门2道口，共计4道口 | |
9 | 2#合成冷冻变送器更换阀门FT-B4512 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | C | 2 | 切处利旧阀门、焊接新增截止阀，口径1/2寸，每个阀门2道口,共计4道口 | |
10 | 2#半贫液泵出口流量更换FT-B3506A/B | 闸阀 | Z61W-800LB-1/2〞 316SS | 304 | C | 4 | 切处利旧阀门、焊接新增闸阀，口径1/2寸，每个阀门2道口，共计8道口 | |
11 | 2#P108JA泵出口压力压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，2道口 | |
12 | LIC-B4716更换阀门 | 调节阀 | 3寸300LB | 304 | B | 1 | 切除利旧阀门，重新焊接配对法兰（两道口），焊接因采用氩弧焊打底，电焊填充，安装阀门，紧固法兰螺栓。2道口 | |
13 | 高压蒸汽流量FT_A2510更换截止阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | A | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，8道口 | |
14 | 汽包液位排污阀加截止阀 | 截止阀 | J61Y-320R-15 | 304 | A | 2 | 、焊接新增截止阀，直径16MM，2道口 | |
15 | 燃气锅炉天然气总管新增切断阀 | 气动切断阀 | 4〞150LB | 碳钢 | B | 1台 | 管道切割合适长度、焊接配对法兰，2道口，要求氩弧焊打底，电焊填充，安装阀门，紧固法兰螺栓，配合仪表焊接穿线管支撑， | |
1#合成（仪表） | ||||||||
16 | 1#合成二段炉差压更换根部阀(PT-A2321/2321A/2322A/2322B/2324A/2324B/2323) | 闸阀 | Z61Y-1500LB-1/2〞15CrMo | 15CrMo | B | 7 | 切处利旧阀门、焊接新增闸阀，口径1/2寸，每个阀门2道口，共计14道口 | |
17 | 1#合成中压蒸汽压力更换根部阀（PT-A0304/A2503) | 截止阀 | J61Y-320R-15 | 304 | B | 2 | 切处利旧阀门、焊接新增闸阀，口径1/2寸，每个阀门2道口，共计4道口 | |
18 | 1#半贫液泵出口流量更换FT-A3506A/B | 闸阀 | Z61W-800LB-1/2〞 316SS | 304 | C | 4 | 切处利旧阀门、焊接新增闸阀，口径1/2寸，每个阀门2道口，共计8道口 | |
19 | 1#合成冷冻变送器更换阀门（PT-A4331/PT-A4315/FT-A4512) | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | C | 4 | 切处利旧阀门、焊接新增截止阀，口径1/2寸，每个阀门2道口，共计8道口 | |
20 | 1号转化水夹套安装液位计 | 水夹套液位计更换 | DN20 PN1.6MPA | 304 | C | 6 | 拆除旧液位计，焊接液位计配对法兰（12片法兰），焊接截止阀10个。 | |
21 | 1#厂102-J入口加流量计 | 焊接长颈喷嘴 | ANSI 8"600# 碳钢 3.8MPA 330摄氏度 | 碳钢 | B | 1 | 切割管道打磨坡口，焊接8寸流量计（两道口），氩弧焊打底，电焊填充，焊接仪表附件冷凝管2个、仪表接头4个、配φ14仪表引压管6米，配蒸汽伴热管15米，焊接仪表J21W-160P阀门4个。 | |
22 | 1#厂105-J入口加流量计 | 焊接长颈喷嘴 | ANSI 8"600# 碳钢 3.8MPA 330摄氏度 | 碳钢 | B | 1 | 切割管道打磨坡口，焊接8寸流量计（两道口），氩弧焊打底，电焊填充，焊接仪表附件冷凝管2个、仪表接头4个、配φ14仪表引压管6米，配蒸汽伴热管15米，焊接仪表J21W-160P阀门4个。 | |
23 | 1号高变压力PT-A3301更换根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，2道口 | |
24 | FV-6500更换阀门 | 调节阀 | 2寸300LB | 304 | B | 1 | 切除利旧阀门，重新焊接配对法兰（两道口），焊接因采用氩弧焊打底，电焊填充，安装阀门，紧固法兰螺栓。 | |
25 | 104J透出口压力压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，2道口 | |
26 | 121JA出口压力压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，2道口 | |
27 | 104J透平润滑油压力1压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，2道口 | |
28 | 104JA透平润滑油压力2压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，2道口 | |
29 | 121JA出口压力压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，2道口 | |
30 | 109J出口压力压力表更换根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，2道口 | |
31 | 高压蒸汽流量FT_B2510更换截止阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | A | 1 | 切开导压管、焊接新增截止阀，直径14MM，8道口 | |
32 | 汽包液位排污阀加截止阀 | 截止阀 | J61Y-320R-15 | 304 | A | 2 | 焊接新增截止阀，直径16MM，2道口 | |
33 | 中压气提塔液位计三通更换 | 焊接三通 | DN80 | 304 | B | 2 | 切割旧三通、焊接新三通，氩弧焊打底，6道口。 | |
氨库（仪表） | ||||||||
34 | 2101JC/2101JA氨输送泵入口压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 2 | 切除旧阀门、焊接新增截止阀，直径φ16MM，4道口。 | |
35 | 氨库2101-C蒸汽加流量计 | 焊接长颈喷嘴 | ANSI 12 "150# 碳钢 0.38MPA 220摄氏度 | 碳钢 | B | 1 | 切割管道打磨坡口，焊接12寸流量计（两道口），氩弧焊打底，电焊填充，焊接仪表附件冷凝管2个、仪表接头4个、配φ14仪表引压管6米，配蒸汽伴热管15米，焊接仪表J21W-160P阀门3个。 | |
36 | 2101JB/JC氨输送泵出口压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 2 | 切除旧阀门、焊接新增截止阀，直径φ16MM，4道口。 | |
37 | 贮氨器压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 1 | 切除旧阀门、焊接新增截止阀，直径φ16MM，2道口。 | |
38 | 氨库A/B/C套喷淋系统水压压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 3 | 焊接截止阀，直径φ16MM，6道口。 | |
39 | 氨库喷淋系统加切断阀 | 气动切断阀 | DN200 PN1.6 | 304 | B | 2 | 切开管道、焊接配对法兰，直径200MM，4道口 | |
40 | 氨库喷淋系统加切断阀 | 气动切断阀 | DN250 PN1.6 | 304 | B | 1 | 切开管道、焊接配对法兰，直径250MM，2道口 | |
尿素（仪表） | ||||||||
41 | 抽气中压蒸汽PT-9402压力焊接引压管 | 引压管 | φ14 2.2MPA 340摄氏度 | 304 | B | 1 | 切除旧阀门、焊接新增截止阀，直径φ14MM，2道口。 | |
42 | CO2压缩机油泵出口压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | B | 2 | 切除旧阀门、焊接新增截止阀，直径φ14MM，2道口。 | |
43 | P102/P501大泵 (略) 加流量计 | 焊接长颈喷嘴 | ANSI 12 "600# 碳钢 3.8MPA 400摄氏度 | 碳钢 | B | 1 | 切割管道打磨坡口，焊接12寸流量计（两道口），氩弧焊打底，电焊填充，焊接仪表附件冷凝管2个、仪表接头4个、配φ14仪表引压管6米，配蒸汽伴热管15米，焊接仪表J21W-160P阀门3个。 | |
44 | 1.2MPa到V904总管管线加流量计 | 焊接长颈喷嘴 | ANSI 12 "150# 碳钢 1.2MPA 187摄氏度 | 碳钢 | B | 1 | 切割管道打磨坡口，焊接12寸流量计（两道口），氩弧焊打底，电焊填充，焊接仪表附件冷凝管2个、仪表接头4个、配φ14仪表引压管6米，配蒸汽伴热管15米，焊接仪表J21W-160P阀门3个。 | |
45 | K102A、K102B冷凝液外送加流量计 | 流量计 | ANSI 6 " 150# 碳钢 0.5MPA 50摄氏度 | 碳钢 | B | 2 | 切割管道，焊接6寸流量计，氩弧焊打底，电焊填充，4道口。 | |
46 | 粉尘回收循环管线加流量计 | 焊接流量计 | 1、变径大小头DN50变DN80， 2、DN80法兰两片 | 304L | B | 1 | 切割管道，焊接2寸变3寸大小头，焊接2片法兰、氩弧焊打底，电焊填充，安装流量计，紧固螺栓，4道口 | |
47 | 尿素低压蒸汽FT-9201更换插入式流量计 | 插入式流量计 | 出入深度900毫米，压力0.5MPA,温度190摄氏度 | 碳钢 | B | 1 | 拆除保温，在管道中心线用合金开孔器开DN50通孔，焊接配对法兰，氩弧焊打底，电焊填充，焊接仪表附件冷凝管2个、仪表接头6个。 | |
48 | 尿素中压蒸汽FT-8104根部阀漏更换 | 截止阀 | J61Y-320R-15 | 304 | B | 2 | 切除利旧截止阀、焊接截止阀2个、共焊接4道口 | |
49 | P102A/B/C入口压力压力表更换根部阀 | 截止阀 | J61Y-320R-15 | 304 | B | 3 | 切除旧阀门、焊接新增截止阀，直径φ16MM，6道口。 | |
50 | FI_9204进池式冷凝器流量新增变送器焊接阀门 | 截止阀 | J61Y-320R-15 | 304 | B | 4 | 切除管道、焊接新增截止阀，直径φ16MM，8道口。 | |
51 | 脱氢反应器管道开孔焊接温度套管 | 温度套管 | ANSI 1" 150LB | 304 | B | 3 | 按法兰尺寸对管道进行开孔，焊接短管及配对法兰，6道口 | |
52 | 干气密封阀门漏 | 球阀 | DN10 PN16mpa | 304 | B | 切除管道、焊接新增截止阀，直径φ12MM，2道口。 | ||
53 | 2#锅炉给水泵压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | C | 2 | ||
54 | 燃煤锅炉加药间压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | C | 1 | 锅炉（仪表） | |
55 | 锅炉主蒸汽压力表更换根部阀 | 截止阀 | J61Y-320R-15 | 304 | A | 1 | 1 | |
56 | 锅炉汽包压力表加根部阀 | 截止阀 | J61Y-320P-6 | 304 | A | 1 | 切除旧阀门、焊接新增截止阀，直径φ16MM，2道口。 | |
57 | 锅炉主给水调节阀LCV-1101更换阀门 | 主给水调节阀 | DN100 PN 14.6MPa 104摄氏度 | 碳钢 | A | 1 | 切除利旧阀门，焊接新阀门（两道口），焊接因采用氩弧焊打底，电焊填充，安装阀门，紧固法兰螺栓。 | |
58 | 锅炉主给水调节阀LCV-1102更换阀门 | (略) 调节阀 | DN100 PN 14.6MPa 104摄氏度 | 碳钢 | A | 1 | 切除利旧阀门，焊接新阀门（两道口），焊接因采用氩弧焊打底，电焊填充，安装阀门，紧固法兰螺栓。 | |
59 | 锅炉底部温度更换TE-1401 | 测温套管焊接 | φ18 L=3.3M | GH3039 | B | 3 | 测温套安装，更改套管长度，需焊接 | |
60 | 锅炉二次风门电动执行器更换 | 二次风门执行机构焊接固定支架 | RQT40FT | 碳钢 | C | 1 | 制作电动执行器安装支架，固定执行器，焊接执行器有阀板连接。 | |
三、报价、施工现场其他要求
1、*方严格按照相关安全标准以及技术要求施工。
2、*方严格遵守国家、地方及*方关于新冠防疫的相关规定。
3、*方必须配有持证吊装及指挥人员，所有涉及吊装全部由施工单位进行。
4、*方在接到*方检修的通知后，检修队*必须在3天之内到达*方检修现场。
5、*方在*方检修开始后，不得随意更换检修人员。
6、*方要以文明检修开展作业，坚持环保安全第一，确保作业顺畅，并做到“三无、三齐、三不乱、三不准、四不落地、“五不收工”，检修作业过程中，检修人员需将检修工器具分类别整齐摆放，要求井然有序的摆放，废旧零件、垃圾及时进行清理，统一回收并分类处理，做到“工完物净场地清”。
7、*方在检修前，必须将人员名单提供给*方，包括每个检修人员检修资质证明、特殊作业资质证明等交予*方进行审核。
8、*方在修复过程中发现的未包括在协议修复范围内的其它问题，以书面形式对本技术协议的条文提出异议，在得到*方的确认后方可生效。
11、合同签订时间：比选结束后，在2022年10月15日前，将合同签订完毕。
12、报价方式：投标单位按分项包干价进行报价。报价含增值税发票。
13、施工地点：内蒙古鄂尔 (略) 。
14、施工时间：施工时间以*方通知为准，必须在*方的检修时间内完成所有的焊接工作。
15、*方无偿提供施工现场所需要的水、电、吊车、脚手架和焊接所用的备品备件，其余各类工器具及焊材*方自行解决。
16、施工期间*方必须做好现场的防护措施，出现任何安全事故*方不承担任何责任。
17、工程竣工验收合格后，*方支付*方工程总造价的90％，预留工程总造价的10％作为工程质保金，质保期为1年
合同模板
合同编号：
合同签订地：棋盘井镇工业园区
*方：内蒙古鄂尔 (略) （以下简称*方）
*方：（以下简称*方）
第一条：*方供货及施工范围
1.详见技术协议。
第二条：检修质量及竣工验收
施工工期：接到*方通知，30天之内检修完毕。
1、地点：内蒙古鄂尔 (略) 现场。
2、验收：按技术协议及国家或行业标准进行验收。
第三条：价格
本项目总费用为： （万元整）含 %增值税专用发票。
第四条：结算方式及期限
付款：*方支付*方工程总造价的90％，预留工程总造价的10％作为工程质保金，质保期为1年。
质保期：验收合格后12个月。
第五条：违约责任
1.*方未按合同约定的要求履行义务，*方有权拒付合同款并要求*方向*方支付合同总金额百分之二的违约金；若*方不按合同约定开具增值税专用发票或开具的发票不合规，应赔偿*方增值税（合同约定税率）和企业所得税25%的税金损失及罚款等损失，以上赔偿款从*方结算款中据实扣除或向*方追偿。
2.合同完工期最多可放宽2天，每迟延一天完工，违约金为合同总金额的千分之三。
3.提供假冒伪劣产品，无条件没收产品，*方向*方赔付5～10倍合同金额的违约金。
第六条、廉洁从业约定：
（一）为了促进双方真诚合作，确保双方利益的依法维护，**双方进行业务交往活动中，愿承诺保证如下：1.*方绝不采用馈赠财物、给付回扣、接受请托等不正当竞争手段，贿赂或拉拢腐蚀*方工作人员。2.*方绝不与*方相关单位人员进行有偿娱乐、赌博等变相贿赂行为。3.*方绝不与*方相关人员发生相互借贷。4.*方绝不超常规宴请*方业务承办人员。5.*方绝对保证为*方廉政建设工作提供便利条件，发现*方工作人员有“吃、拿、卡、要、报”等不廉洁行为发生时，及时向*方纪检监察部门投诉举报，并全力配合*方对发现的不法事件进行核查处理。若出现以上问题，愿按违规金额的10倍向*方赔付违约金。
（二）若*方存在违规行为，*方应及时如实向*方主管部门反馈或通过合同右上角二维码扫码投诉，*方将积极处理并将处理结果及时如实反馈给*方。
第七条、争议解决方式：因本合同发生争议应协商解决，协商不成的，应向*方所 (略) 起诉。
第八条、其他约定事项：1.产品在使用过程中，出现质量问题，*方应在24小时内书面答复，并于48小时派人至现场协商确认，否则视为认可*方作出的事故记录以及原因认定；2.虽初步验收合格，但产品在使用过程中出现产品质量或安装事故，经*方选定的检测机构检测*方所供产品不符合合同要求的，*方应赔偿*方全部损失，包括生产设施的损失和利润损失；3.以上违约责任一旦出现，*方可以在*方的往来款中直接扣除；4.质保期从验收合格，发票上帐之日起计。5.技术协议与合同具有同等法律效力；6.*方应保证本合同标的物不侵害第三方知识产权，如因此发生相关纠纷造成*方损失，由*方全额赔偿。
第九条：安全责任：1、*方须加强运输过程管理，对可能造成安全环境影响、人员健康影响的，应加强控制；2、*方所委派的人员及车辆在运输或进入*方住所期间，应严格遵守*方安全文明作业的要求；3、若*方不遵守前两款规定，或因*方控制管理不当，造成*方、*方及第三方人身、财产损坏事故的，*方应承担由此产生的全部费用和责任；4、*方需为检修人员购买人身意外保险*元。
第十条：安装施工期间安全施工：
1、*方对设备置换合格，设备交出具备施工作业条件。
2、*方必须遵守国家和当地政府有关职工健康安全、环境管理及保护的法律法规，保证施工场地的清洁和交工前施工现场的清理，并承担因自身责任造成的损失和罚款。
3、*方必须遵守*方安全管理的相关制度，服从*方统一管理，并随时接受*方安全检查人员实施的监督检查。
4、*方采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，因*方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由*方全部承担。
第十一条：*方应考虑其他可能造成物资到货及工期延误的因素（如疫情、恶劣天气等等），并采取有效措施加以克服。
第十二条： 本合同另附技术协议，技术协议具备同等法律效应。本合同一式*份*方*份，*方两份。
第十三条、合同经双方签字盖章之日起生效。
合同签订日期： 2022年月 日
* 方 名 称（章）：内蒙古鄂尔 (略) 住 所：内蒙 (略) 鄂托克旗棋盘井镇工业园区 法定代表人：孙长俊 委托代理人： 电话：0477-* 开户银行：中国农业银 (略) 鄂托克旗棋盘井支行 账号：05-* 邮政编码：* | * 方 名 称（章）： 住 所： 法定代表人： 委托代理人： 电话： 开户银行： 账号： 邮政编码： |
比选响应文件
项 目 编 号：
项 目 名 称：
供应商名称 ：
日 期 ：
响应文件目录
一、资格及商务文件组成
1、资格及授权证明文件；（附件一）
营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件；
法定代表人资格证明文件/法定代表人授权书；
信用资格证明文件；
行政许可等其他资格证明文件；
供应商声明；
制造商（或总代理）授权书；（适用于标的物不是供应商自己生产的）
2、报价表；（附件二）
分项报价表；
标的物清单；
3、商务偏离、响应情况表；（附件三）
4、业绩合同；(附件四）
5、供应商承诺书；(附件五）
6、异议投诉要求；（附件六）
7、经审计的上一年度财务报告（附件七）
二、技术文件组成
7、技术（服务）方案；（附件八）
8、技术偏离、响应情况表；（附件九）
9、供应商认为需要加以说明的其他内容（如对比选文件中所提出服务内容和有关要求的承诺、自身优势、保证产品质量的措施等）
附件一（资格及授权证明文件）
营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件
法定代表人资格证明文件
（需求方全称）：
(略) 法定代表人，代表 （供应商全称）办理一切社会公务事宜，具有法律效力。
附法定代表人基本情况：
姓名：性别：年龄：职务：
身份证号码：
通讯地址：
电话号码：邮政编码：
供应商名称（公章）：
日期：年 月 日
法人授权书
(略) 参加贵公司组织的编号为（项目编号）的（项 目 名 称）比选活动的代表人， (略) 处理在该项目活动中的一切事宜。代理期限从年月日起至 年月日止。
授权单位（公章）：
签发日期：年 月 日
附：代理人职务： 性别：
身份证号码：
粘贴被授权人身份证彩色扫描件（正反面） |
资格证明文件
国家企业信息公示系统、“信用中国”网站进行截图证明
需方黑名单供应商响应无效
按照供应商须知前附表要求的其他参与资格逐条证明
供应商声明
供应商名称 | ||||||||
地址 | ||||||||
主管部门 | 法定代表人 | 职务 | ||||||
注册时间 | 经济类型 | |||||||
近三年内有经营活动中有无重大违法纪录 | ||||||||
是否依法缴纳税收 | 是否依法缴纳社会保障资金 | |||||||
单 位 概 况 | 注册资本 | 万元 | ||||||
职工总数 | 人 | |||||||
资产 情况 | 净资产： 万元 | 固定资产原值 ： 万元 固定资产净值：万元 | ||||||
负 债 ： 万元 | ||||||||
主营收入 （万元） | 收入总额 （万元） | 利润总额 （万元） | 净利润 （万元） | |||||
财务状况 （最近两年） | 年 | |||||||
年 | ||||||||
我们保证上述声明中的资料和数据是真实的、正确的，如贵方要求，我们同意可以出示相关证明文件。
法定代表人或授权代表（签章）:
供应商名称（公章）：
日期： 年 月 日
制造商（或总代理）授权书
（适用于产品不是供应商自己生产的情形）
（需求方全称）：
我方 （制造商名称）是按国家法律成立的一家制造厂，主要营业地点设在（制造商地址）。兹授权（供应商名称）作为我方真正的合法的代理人进行下列活动：
（1）代表我方办理贵方项目编号为 的比选文件要求的我方能生产制造的 （标的物名称）的比选有关事宜，并对我方具有约束力。
（2）作为制造商，我方保证以供应商合作者身份来约束自己，并对该参与的比选项目共同和分别负责。
（3）我方兹授权（供应商名称） 全权办理和履行此项目比选文件中约定的一切事宜。兹确认（供应商名称） 及其正式授权代表依此办理一切合法事宜。
我方于年月日签署本文件，（供应商名称）于 年月 日接受此文件,以此为证。
供应商名称(公章)：出具授权书的制造厂名称(公章):
法定代表人（签章）：正式授权代表（签章）：
职 务：职 务：
部 门： 部 门：
保证金缴纳凭证
附件二（报价表）
响应报价表
项目编号:
项目名称:
供应商名称 | |
总价（含税） | ￥：（大写） |
税率 | |
工期 | |
付款方式 | |
质保期 | |
备 注 |
注：所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。共一轮报价，只能有一个有效报价。
施工或服务比选相应报价样表及相关要求需方制作比选文件时根据需要据实调整，下同。
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称（签章）：
报价时间： 年 月日
分项报价表
项目编号:
项目名称:
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价 | 备注 |
1 | ||||||
2 | ||||||
3 | ||||||
4 | ||||||
5 | ||||||
6 | ||||||
7 | ||||||
8 | ||||||
9 | ||||||
10 | ||||||
11 | ||||||
12 | ||||||
13 | ||||||
14 | ||||||
总 计 | ￥： | |||||
说明：1、分项报价总价必须与《报价表》一致；制造商名称列货物类适用。
2、如果不提供详细的分项报价表将被视为没有实质性响应比选文件。
3、分项报价表可根据具体项目进行适当调整，不限于以上内容，但必须包含以上内容。
注：所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称（签章）：
报价时间： 年 月日
标的物清单
项目编号：
项目名称：
序号 | 标的物名称 | 主要规格参数 | 计量单位 | 数量 |
1 | ||||
2 | ||||
3 | ||||
4 | ||||
5 | ||||
6 | ||||
7 | ||||
8 | ||||
… |
说明：对于货物类提供所投货物详细的供货范围，包括主要配件及生产厂家、
备品备件等；各项货物详细技术规格、参数及要求，应另页描述。
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称（签章）：
日期： 年 月 日
附件三
商务偏离、响应情况说明表
项目编号:
项目名称:
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称（签章）：
时间： 年 月日
附件四：
业绩合同
附件五
供应商承诺书
公司：
(略) 编号为 的比选项目，在此项目比选活动中，我公司郑重承诺如下：
1、保证采取所有必要 (略) 提供的相关信息和资料进行保密，严格非授权透露、使用、 (略) 所提供的相关信息和资料；
2、遵循公平、公正、公开和诚信的原则参加本项目的比选活动；
3、本公司为本项目提供的所有资料都是真实、有效、合法的；
4、不采取非法违规手段 (略) 相关人员串通以谋取项目成交， (略) 或其他供应商的合法权益；
5、绝不采用馈赠财物、给付回扣、有偿娱乐、赌博等不正当竞争手段， (略) 相关工作人员；
6、保证提供的标的物质量达到国家或行业标准，或贵我双方签订的技术标准要求，确保标的物不存在质量缺陷；
7、按要求做好售后服务相关工作。
8、公司一年来生产经营正常，没有出现被冻结账户、责令停产整顿等现状。
(略) 盖公章之日起生效，若我公司违反上述承诺，被贵公司发现或被他人举报查实，对造成的损失，任何法律和 (略) 负责。
供应商（公章）：
供应商代表（签章）：
年月日
附件六
异议投诉要求
本项目参与供应商或其他利害关系人认为招采活动不符合相关要求，自身权益受到损害的，以书面形式实名向需求方或相关管理部门提出异议投诉，具体内容应有明确的请求和必要的证明材料。
缺少如下内容的异议投诉函将导致无法答复：异议投诉人名称缺乏或者虚假（无名或者非实名异议投诉）；联系人和联系方式缺少或者虚假；没有异议或投诉事项无法知道质疑内容；委托代理人没有提交书面授权委托书无法确定其为授权代表；没有签字没有盖章等。
异议投诉应本项目评审结果公示期内（ (略) 站公示，公示时间3个日历天）提出，如逾期，异议投诉人将丧失相关权利。
捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行异议投诉，给他人造成损失的，将承担赔偿责任，需求方将直接纳入黑名单。
供应商（公章）：
供应商代表（签章）：
年月日
附件七
经审计的上一年度财务报告
附件八
技术（服务）方案
附件九
技术偏离、响应情况说明表
项目编号:
项目名称:
说明：应对照比选文件“第三章 项目要求”，逐条说明具体响应和偏离情况。特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所供标的物的具体参数值。如果仅注明“符合”、“满足”或简单复制比选文件要求，将导致响应文件被拒绝。
法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:
供应商名称（签章）：
时间： 年 月日
供应商认为需要提供的其它有关资料或需要加以说明的其他内容
京公网安备 11010802042560号