1、大气环境:项目废气主要为各类产品生产线生产过程产生的颗粒物、非*烷总烃,化验产生的酸性气体、有机废气,食堂油烟。艾条、艾绒生产线粉碎、混合、卷条工序产生的颗粒物经设备上方集气罩收集,由1套布袋除尘器处理后经1根25m高排气筒DA001排放。酒剂生产线勾调工序、浸取工序产生的非*烷总烃、臭气浓度经集气管收集后引入1套“冷凝回收+1#水喷淋塔装置”处理后最终经1根25m高排气筒DA002排放。曲剂生产线粉碎工序、炒制工序产生的颗粒物、臭气浓度经集气罩收集后引入1套“布袋除尘器+2#水喷淋塔装置”处理后最终经1根25m高排气筒DA003排放;发酵产生的臭气浓度经集气罩收集后引入2#水喷淋塔装置”处置后最终经1根25m高排气筒DA003排放。散剂生产线破碎、粉碎工序产生的颗粒物经集气罩收集后引入1套布袋除尘器处理后最终经1根25m高排气筒DA004排放。丸剂生产线混合设备置于密闭操作间,操作间为D级洁净区,产生的颗粒物、非*烷总烃经集气系统收集后与集气罩收集粉碎工序颗粒物一并引入1套“布袋除尘器+3#水喷淋塔装置”处理后最终经1根25m高排气筒DA005排放。普通中药饮片生产线破碎、筛选、炒制等工序产生的颗粒物、臭气浓度经集气罩收集后引入1套“布袋除尘器+4#水喷淋塔装置”处置后最终经1根25m高排气筒DA006排放;烘干、蒸煮、发酵产生的臭气浓度经集气罩收集后引入4#水喷淋塔装置”处置后最终经1根25m高排气筒DA006排放。毒性饮片生产线破碎、筛选、炒制等工序产生的颗粒物、臭气浓度经集气罩收集后引入1套“布袋除尘器+6#水喷淋塔装置”处置后最终经1根25m高排气筒DA007排放;烘干、蒸煮产生的臭气浓度经集气罩收集后引入“6#水喷淋塔装置”处置后最终经1根25m高排气筒DA007排放。口服中药饮片生产线粉碎、混合、内包装等生产设备置于密闭操作间,操作间为D级洁净区,产生的颗粒物经集气系统收集后由1套布袋除尘器+1根25m高排气筒DA008排放。保健食品生产线原料及半成品的粉碎、过筛、干燥、造粒等生产装置于密闭操作间,操作间为D级洁净区,以上工序产生颗粒物、非*烷总烃经集气系统收集后由1套“布袋除尘器+5#水喷淋塔装置”+1根25m高排气筒DA009排放。茶制品生产线粉碎、混合等生产装置于密闭操作间,操作间为D级洁净区,以上工序产生颗粒物经集气系统收集后由1套布袋除尘器+1根25m高排气筒DA010排放。各生产车间封闭,水提过程恶臭气体采取车间封闭措施,提取液浓缩过程产生的恶臭气体由水环真空泵进行吸收。食堂产生的油烟经1套高效油烟净化器处理。检验过程在密闭通风橱操作,产生的酸性废气采用SDG吸附后无组织排放,有机废气采用活性炭吸附后无组织排放。 2、地表水环境:食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一并排入厂区化粪池预处理,普通中药饮片、口服中药饮片、酒剂、丸剂、曲剂、散剂及保健食品等生产废水及1#~5#喷淋塔装置废水经厂区污水处理站处理后与生活废水一并排入园区管网,综合废水产生的COD、SS、氨氮、总氮、总磷、BOD5等最 (略) 第三污水处理厂处理。毒性饮片生产废水不外排,水飞工序废水排入1#毒性饮片储水池;其他毒性废水排入厂区2#毒性饮片储水池,防渗储水池内填充锯末,锯末吸附废水后晒干重复利用,定期交资质单位处置。 3、声环境:生产设备选用低噪声设备,同时采取设备基础减震+厂房隔声等降噪措施 。 4、固体废物:一般固体废物: 生产过程产生的杂质、布袋除尘灰(除毒性饮片生产线)收集后交由环卫部门统一清运; 废包装收集后外售;浸取过滤、提取过滤工序废药渣日产日清,收集后外售;生活垃圾交由环卫部门统一清运;污水处理站污泥暂存污泥间,定期外售营养土厂;污水处理站栅渣交由环卫部门统一清运;废离子交换树脂、废反渗透膜、废硅藻土由厂家回收。危险废物:实验室废液、废试剂瓶、废活性炭、废 SDG 吸附剂、毒性废水吸附锯末、毒性饮片水飞残渣、毒性中药饮片生产过程产生的杂质及除尘灰暂存于危废间,定期交由危废资质单位处置。 |