烟台市生态环境局莱阳分局关于2023年7月5日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

糖水板栗加工项目

(略) 团旺镇工业园

烟台 (略)

山东 (略)

烟台 (略) 前身为 (略) ，成立于2005年，2016年进行了企业变更， (略) 团旺镇工业园。公司《生产加工各种冷冻保鲜蔬菜、干果及罐头类食品建设项目环境影响报告表》于2005年8月12日取得环评批复，于2016年7月2 (略) 生态环境局莱阳分局（原莱阳环保局）验收。

由于板栗产品销量增长，公司拟投资4869万元建设糖水板栗加工项目，新增糖水板栗生产线1条，年产糖水板栗2000吨。项目新建生产车间1座，生产所用蒸汽依托现有1.7t/h和1t/h的燃气锅炉供给，现有锅炉供热能力可满足生产需求，无需新增锅炉，生物质锅炉生物质锅炉由1台2t/h变更为2台1t/h的锅炉，作为备用锅炉使用。生产废水处理依托现有工程污水站进行处理，不新增污水处理站。现有工程仅保留板栗罐头生产线1条，年产板栗罐头300吨。保鲜蔬菜生产线1条、产能720t/a，桃罐头生产线1条，产能300t/a，保鲜板栗生产线1条，产能500t/a均拆除。

工艺流程简述：

（1）原料：对外购经过脱克和清洗的板栗进行分选机分检和人工分检，去除霉烂、生虫等不合格产品。不合格原料可作为饲料外售。

（2）预煮：经过分检的板栗采用预煮机进行预煮，由天然气锅炉进行加热。

（3）装罐：经过预煮的板栗经过自然冷却，采用装罐机进行装罐。

（4）加液：糖液采用纯水和白砂糖调配，调配热源由天然气锅炉供给，将调配好的糖液由灌装机灌注到包装罐中。

（5）金属探测：采用金属探测机进行金属探测，检测板栗中是否含有金属杂质。

（6）脱气：采用脱气设备将罐内空气排空，然后采用封口机封口包装。

（7）包装、入库、出售：包装后于冷库低温保存，最终出售。

①废气：本项目1t/h、1.7t/h燃气锅炉安装有低氮燃烧器，天然气燃烧废气经过1根15m高排气筒（P1）排放。2台1t/h生物质锅炉各自采用SCR喷淋装置，并入一套脉冲布袋除尘器+水喷淋装置处理后，均经过1根30m高排气筒（P2）排放。

本项目锅炉废气SO2、NO2、颗粒物排放浓度和烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区排放浓度限值（SO2：50mg/m3，NO2：100mg/m3，颗粒物：10mg/m3，烟气林格曼黑度≤1）；NH3、H2S厂界浓度和厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级标准限值要求。

②废水：本项目设备清洗废水、预煮废水、清洗废水、车间地面清洗废水等经厂区内污水站处理后，与软水制备废水、锅炉排污水、经化粪池处理后的生活污水，一起经厂区总排口排入园区污水管网，进入团旺污水处理厂深度处理。本项目废水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级 (略) 团旺污水处理厂协议纳管浓度要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。项目营运期固体废物主要为不合格品、废包装材料、污水处理站污泥、废反渗透膜。 本项目板栗入场均已进行脱壳，分选过程中会选出部分不良品，外售养殖场作饲料；废包装材料外售；污水站格栅渣及生化处理剩余污泥、废反渗透膜、生活垃圾委托环卫清运。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）。

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2

新建锅炉项目

(略) 姜疃镇姜疃工业园，现有厂区内

烟台 (略)

山东 (略)

烟台 (略) (略) 姜疃镇濯村。公司现有项目利用1t/h醇基燃料锅炉产生的蒸汽对果盘进行干燥处理，使果肉糖度达到70-75度。因实际生产过程中试验发现果肉糖度达到80度时，更有利于保存，故计划增加蒸汽用量，提高烘干温度，为满足厂内供热需求，拟新建为1台2t/h天然气蒸汽锅炉。现有1台醇基燃料锅炉转为备用锅炉，仅在天然气蒸汽锅炉非正常运转、损坏等情况下，应急使用。

①废气：本项目1台2t/h燃气锅炉，配套低氮燃烧器，废气经1根15m高的排气筒（P1）排放。

本项目燃气锅炉燃烧天然气产生废气SO2、NOx、颗粒物、林格曼黑度，污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区标准要求。

②废水：本项目废水为锅炉排污水，部分回用于生产车间地面清洗用水，剩余排入现有污水处理站进行处理。 (略) 政污水管网， (略) (略) 处理。废水排放浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级 (略) (略) 进水水质要求，废水中的全盐量参照《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/ 3416.5－2018）表2二级标准中全盐量的排放限值要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：本项目不新增固废。

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3

金属箱体加工项目

(略) 海河路15号，租赁烟台安 (略) 现有土地和厂房

(略)

山东 (略)

项目总投资200万元，占地面积3000平方米，建筑面积2700平方米，建设金属箱体生产线1条，设置焊接、喷粉、固化工序、发泡工序组装和包装工序。年产金属箱体*个。

工艺流程简介：

（1）原料钢材首先采用激光切割机、剪板机进行下料切割。

（2）下料后的钢板、铁板经过折弯机进行加工，经过折弯的板材再经过冲压设备、车床、钻床进一步加工成规定的尺寸和形状，加工过程中不使用切削液。

（3）将加工好的各单元工件焊接在一起，车间内设置6台焊机（6台氩弧焊机），焊机产生的烟尘采用移动式焊烟除尘器进行处理，每台焊机配设一台焊烟除尘器，焊接烟尘经过移动式焊烟除尘器处理后于车间内无组织排放。激光切割烟尘经过负压集气系统收集经引风管输送至脉冲布袋除尘器处理处理切割烟尘，最终经P4排气筒排放。

（4）焊接完成的结构件仅需对焊缝进行打磨清理。打磨粉尘与车间内沉降。

（5）喷粉：项目采用静电粉末喷涂系统，其喷涂作业流程为：工件吊挂在挂具上，悬链输送进入喷粉房，先进行自动喷涂，然后由工人持手动喷枪进行静电自动喷涂漏喷的地方进行补喷（自动喷涂和人工喷涂在同一喷房内，均为密闭状态）；工件表面全部被粉末良好的覆盖后喷涂过程结束。喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(约为70％)，其余部分在风机负压作用下，被吸入超细粉末回收过滤器，定期回收滤筒内的聚氨酯粉末。

（6）固化：工件静电喷粉后进行固化，工件经过固化房(两端为工件进出口通道)固化，固化温度在180~220℃，固化时间约25分钟。热源由天然气加热炉间接加热。

（7）注入密封条：箱体部分需要采用发泡机发泡注入密封条。

（8）组装：经过机加工好的部件、外购五金配件进行组装。

①废气：项目设置密闭喷粉房一套（2个喷粉房），产生的粉末经两级脉冲滤筒除尘器处理，经1根15m排气筒P1排放。固化工序产生的废气经过出件口上方集气罩收集，发泡废气经过发泡机上方集气罩收集，经收集的发泡和固化有机废气经管道输送至活性炭吸附装置处理，最终经1根15m排气筒P2排放。固化箱燃烧器为低氮燃烧器，天然气燃烧烟气通过管道收集，经过15m高排气筒P3排放。激光切割烟尘经过负压集气系统收集经引风管输送至脉冲布袋除尘器处理，固定工位焊接烟尘经集气罩收集由引风管输送至脉冲布袋除尘器处理处理，经15m高排气筒P4排放。项目设置移动工位焊机6台，焊接烟尘经移动式除尘器处理后于车间内无组织排放。

本项目营运期S02、NOx、颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）中的表1重点控制区标准，天然气燃烧废气烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1重点相关标准。颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，颗粒物无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值。发泡、固化工序废气VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中相关排放标准要求，VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3无组织排放浓度限值要求。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中相应标准要求。

②废水：本项目生活污水经厂区化粪池收集处理，经市政污水管 (略) 第二污水处理厂处理。废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B等级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。钢材切割过程产生的下脚料、切割、焊接过程除尘器收集的烟尘、焊渣、废包装材料收集后外售处理。静电喷涂设备回收系统回收粉末涂料，由塑粉二次回收利用单位回收。废滤筒、废布袋相关单位回收。废润滑油、废液压油、废油桶、废包装桶、废活性炭均属于危险废物，暂存于危险废物间，须委托有资质单位处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。

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4

水稳土生产项目

(略) 古柳街道东徐格庄村北006号

(略) (略)

山东 (略)

项目总投资600万元，主要原辅材料为石子、水泥、沙、石粉等，年产水泥稳定土9.9万吨。

工艺流程简述：

①原料装卸、存储：石粉、石子、风化沙外购，采用自卸式汽车运输进厂，暂存于生产车间原料暂存区；水泥由密闭罐车运输到厂，通过放料阀由空压机通过气力输送至水泥罐。

②计量、配料：石粉、石子及风化沙由装载机等送至计量斗，按一定比例由封闭皮带运输机输送至搅拌站；水泥按一定比例由螺旋机输送至搅拌站；水槽内的水按一定比例由水泵输送至搅拌站。

③搅拌：原材料进入搅拌机进行充分的搅拌，搅拌至程序设定的时间，每罐搅拌时间为5min，由控制室进行控制，整个搅拌过程都在密闭系统中进行。

④成品、外售：搅拌完成后主机自动开门卸料，通过搅拌罐下方相连的输送带输送到出料口，将产品装入混凝土输送车，输送至工地。本项目生产出料过程为间断式。

①废气：本项目所有物料须采取封闭料仓储存，原料库存储能力须与生产规模相匹配，禁止露天堆存。生产工序须于封闭车间内，水泥罐顶部配套安装布袋除尘，水泥计量投料及输送过程全密闭；石粉、石子及风化沙卸料及上料过程洒水降尘，由封闭皮带运输机输送至搅拌机。须加强厂区环境管理，安排专人清扫厂区，定期洒水抑尘，整个厂区须保持清洁。厂区及运输道路硬化（厂区至主路），合理布局运输路线，运输车辆加盖篷布，设置洗车平台。本项目搅拌机自带布袋除尘器，废气处理后经一根15m高排气筒排放。

本项目营运期颗粒物无组织排放厂界浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中水泥行业无组织排放限值要求；有组织废气排放执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2“重点控制区”标准限值要求。

②废水：本项目运输车辆冲洗废水循环使用，不外排；水泥稳定土搅拌站清洗废水、作业区地面冲洗废水、实验室清洗废水经沉淀池处理后用于厂区洒水降尘，不外排；生活污水排入旱厕，定期清掏。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾暂存于生活垃圾箱，委托环卫部门定期清运；除尘器收集的粉尘收集后做原料重新利用；沉淀池沉渣、车辆冲洗循环池沉渣定期清掏，回用于生产。一般固体废物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

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5

石墨制品加工项目

(略) 穴坊镇王家村莱穴路西

(略) (略)

山东 (略)

(略) (略) 成立于2023年05月05日。 (略) (略) 石墨制品加工项 (略) 穴坊镇王家村莱穴路西，项目总投资300万元，占地面积约2800㎡。项 (略) (略) 北侧车间800㎡闲置区域（1#生产车间），购置沉浸锅、卷板机等生产设备，建成年产2000t石墨冷却器生产线一条（石墨机加工工序外协加工）。拟在租赁车间北侧新建一间2000㎡生产车间（2#生产车间），购置深孔钻、数控车床、沉浸锅、卷板机等生产设备，建成年产2000t石墨硫酸稀释冷却器生产线一条。

工艺流程简述：

1）外壳加工：（1）卷板：外壳原料主要为钢板，进购已切割好的钢板，利用卷板机将切割好的钢板卷成筒状。

（2）焊接：卷板后利用电焊机将外壳焊接成型。

2）石墨加工：（1）切割、铣端面、钻孔：通过机加工设备对石墨块进行切割、铣端面、钻孔等处理，得到所需的形状尺寸。（年产2000t石墨冷却器生产线石墨机加工工序外协加工）

（2）浸渍：为了提高石墨材料的防腐蚀性、抗渗透性和强度，需对石墨块进行浸渍。将经机加工工艺处理的石墨块通过放入酚醛树脂浸渍罐中，密封浸渍罐，将液态酚醛树脂利用真空泵打入浸渍罐中，常温状态下，使罐内保持4MPa压力3-4小时，促进浸渍液渗入石墨的通道和微细孔隙中。

（3）固化：浸渍后的酚醛树脂石墨块在浸渍固化室内进行自然晾晒，使石墨块表面的浸渍液交联固化。

（4）清理：固化后的石墨块开盖自然冷却后取出，用铲刀、锉刀等工具清理石墨块表面和孔。

（5）注水试压：浸渍后的石墨块应具有不通透性，需经过气压测试，气压测试是向冷却器中冲入空气，然后在换热器的风孔处注水试压，不冒泡则说明气密性良好。试压水循环使用，及时补水，不外排。

（5）组装：将加工完成的石墨块和之前加工完成的外壳经手工组装得到产品石墨冷却器。

①废气：本项目2#生产车间石墨机加工工序产生的粉尘经吸风管收集后，经过布袋除尘器处理后，通过15米高排气筒DA001排放；1#生产车间浸渍、固化工序产生的废气经负压收集，经过二级活性炭处理后，通过15米高排气筒DA002排放；2#生产车间浸渍、固化工序产生的废气经负压收集，经过二级活性炭处理后，通过15米高排气筒DA003排放；焊接烟尘经焊烟净化器收集处理后，无组织排放。

本项目有组织颗粒物排放限值执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2017）表1中“重点控制区”颗排放浓度限值，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中“其他”颗粒物无组织排放监控浓度限值；有组织VOCs排放限值执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中表1中Ⅱ时段标准限值；无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中表2中浓度限值；无组织*醛执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中表3中浓度限值，无组织苯酚执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2排放限值。厂区内无组织VOCs排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A限值要求。

②废水：本项目生活污水经化粪池处理后，由环卫部门定期清运。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。
④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾、焊烟净化器收集粉尘、布袋除尘器收集粉尘、废焊渣由环卫部门定期清运处理。石墨下脚料外售综合利用。废活性炭、废树脂、废包装桶属于危险废物，暂存于危废暂存间，须委托有资质单位处置。废含油废抹布在《国家危险废物名录》（2021年版）中的危险废物豁免管理清单之内，可混入生活垃圾，由环卫部门统一收集处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）。

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6

汽车零部件生产项目

(略) 黄河路东海尔大道北

山东 (略)

森之缘(山东) (略)

项目总投资200万元，总用地面积3893㎡，所用生产场地为租赁租赁山东 (略) 的闲置厂房。设置修整、喷漆、烘干、组装等工序，产品为汽车零部件，产量为3万套/a。

工艺流程简介：

注塑毛坯件进行人工修整，去掉毛刺。随后，根据客户需求进行喷漆作业（喷底漆作业、面漆作业、清漆作业）和电加热烘干作业后，与外购配件组装，既得产品。

①废气：本项目喷漆及烘干等工序产生的废气分别采用3套水帘+漆雾过滤器+两级活性炭吸附装置进行处理后，由3根15m高排气筒（DA001、DA002、DA003）排放。

本项目有组织排放的颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放浓度限值；二*苯、VOCs的有组织、无组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准和表3标准要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水，经化粪池降解后，须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求， (略) 政污水管网排入光大水务(莱阳)有限公司处理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。修整毛刺、废包装材料属于一般工业固废，收集后外售。漆渣（含水帘漆渣）、废油漆桶、废稀释剂桶、水帘喷淋废水、废气处理系统设置初效过滤器，产生的废过滤棉、废活性炭、设备检修产生少量废机油均属于危险废物，于危废间暂存，须定期委托有危废处置资质的单位处置。对照《国家危险废物名录（2021年）》，废油抹布列入危险废物豁免管理清单，混入生活垃圾处理。一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的规定要求，危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的标准要求。

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7

肉骨粉生产项目

(略) 团旺镇工业园新翔木业0002-101

烟台航大 (略)

烟台 (略)

烟台航大 (略) 肉骨粉生产项 (略) 团旺镇崔疃村新翔木业0002-101。项目总投资5000万元，用地为租赁 (略) 现有厂房，总用地面积20000㎡。本项目所需的主要原辅材料有鸡架、鸭架、鸡肠、鸭肠等。设置蒸煮、粉碎、过滤等工序，产品主要为肉骨粉，产量为21384t/a。副产品为油脂，产量为11880t/a。

工艺流程简述：

投料：本项目不设暂存库，所需原料由冷藏车运至厂区车间内，原料不落地，直接由人工投入生产系统中。若原料不能及时投入生产，则暂存于冷藏车内。

破碎：鸡肠、鸡架、鸭肠、鸭架等原料破碎成块后投入料仓。

蒸煮：料仓里的原料通过全密闭传送带输送到蒸煮釜，采用锅炉蒸汽对蒸煮釜加热，温度升至90度左右，蒸煮时间为2小时左右。

固液分离：出料进行静置固液分离，上层固体进入压榨工序，产生的液体进入三相分离工序。

压榨：固液分离的固体经压榨后固体和液体进一步分开，固体经过密闭传送到烘干工序。

三相分离：压榨出来的液体含有油脂、水和少量固体残渣，经管道送到储存罐，再由储存罐经管道进入三相分离机进行油脂、水、渣分离。由于混合液具有不同密度并且互不相容，当混合液进入三相分离后，受到不同离心力的作用，油脂、水、渣得以分离。渣直接与压榨固体混合进入烘干工序。油送至储罐。

烘干：固体经蒸汽加热到90度左右，时间为4小时左右。

冷却：固体传送到冷却机，经过1小时左右降温至25度左右。

粉碎、过筛、包装：固体经粉碎后过20目振动筛，过筛后包装成每袋20公斤或客户要求的包装。

①废气：本项目蒸煮、烘干、真空浓缩等工序产生的废气经冷凝器+生物除臭装置处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放；项目粉碎、过筛、包装等工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放；污水站加盖密闭，恶臭气体管道收集后经生物除臭装置处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放；生物质锅炉烟气经SNCR脱硝+布袋除尘器处理后，由1根35m高排气筒（DA004）排放。

本项目有组织排放颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求，无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放浓度限值；锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374-2018）表2中“重点控制区”标准要求。恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554―1993）表1、表2标准要求。

②废水：本项目废水主要包括工艺废水、地面冲洗废水、软水制备废水和锅炉排污水等生产废水和生活污水。各类生产废水经厂区内污水站处理后，与经化粪池处理后的生活污水，一起经厂区总排口排入园区污水管网，进入团旺污水处理厂深度处理。本项目废水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级 (略) 团旺污水处理厂协议纳管浓度要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。
④固废：落实本项目的各类固废分类处置措施。本项目不合格品、除尘器收集粉尘作为原料，重新利用；污水站污泥、锅炉灰渣及除尘器收集的灰尘收集后用于农业堆肥；生活垃圾委托环卫清运。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)。

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8

建材加工生产项目

(略) 吕格庄镇汪家夼村西北

(略) (略)

山东 (略)

(略) (略) 成立于2023年6月20日，主要从事建筑用石加工、建筑材料销售等。 (略) (略) 为山东 (略) 全资子公司，山东 (略) (略) 城市 (略) （国有企业）。

(略) (略) 拟投资1000万元，租 (略) 吕格庄镇汪家夼村西北的闲置场地建设建材加工生产项目，项目占地面积约20000㎡，购置喂料机、颚式破碎机、箱式锤破机、皮带机、振动筛等生产设备，设置1条石子破碎生产线。购置给料机、振动筛、水洗轮、脱水筛、球磨机等生产设备，设置1条水洗砂生产线。项目通过购置公共交易平台交易的合法沙石方进行生产，建成后生产规模为年产32000吨石子、7500吨水洗石粉、6.3万方水洗砂。

石子破碎筛分生产工艺流程：（1）原料接收：外购的矿石，经汽车运输至厂区进行卸料，在原料仓库内暂时堆放。

（2）给料：装载机将原料运至喂料机上料口，经密闭传送带输送至鄂破机。

（3）鄂破：原料通过鄂破机破碎成粒径大小不等的半成品。

（4）箱破：经鄂破得到的半成品由密闭输送皮带输送至箱式锤破机内，进行二次破碎，得到成品。

（5）筛分：利用振动筛对二破得到的成品进行筛选，粒径合格的成品运送至成品仓库内进行暂存。不合品返回二破工序进行再次破碎。本项目经筛分得到的成品石子粒径分为5-10mm、10-20mm、20-30mm，得到的石粉粒径在0.5mm以下。

（6）成品储存：经筛分得到的合格成品，暂存于成品仓库内，待售。

石粉水洗生产工艺流程：（1）给料：装载机将石粉运至上料口，经密闭传送带输送至水洗轮中。

（2）水洗：利用水洗轮对石粉进行水洗，去除石粉中的泥沙。

（3）脱水：利用脱水筛对水洗砂进行振动脱水，使其含水率降到15%左右，得到产品，堆存在成品仓库内待售。由于本产品含有15%左右的水分，同时公司定期对成品仓库进行洒水降尘，因此水洗砂在堆存过程中基本无粉尘产生。

水洗砂生产工艺流程：

（1）原料接收：外购的河砂，经汽车运输至厂区进行卸料，在原料仓库内暂时堆放。

（2）上料、筛分：装载机将河砂运至上料口，通过密闭传送带输送至振动筛内筛分，大粒径粗砂进入球磨机，细砂进入后续水洗工序。

（3）球磨：大粒径粗砂进入球磨机进行球磨加工，球磨加工过程需加入水，因此球磨过程无粉尘产生。

（4）水洗：粒径合格的细砂和球磨得到的细砂，由水洗轮进行水洗，去除其中的杂质，得到产品。

（5）脱水：利用脱水筛对水洗后的水洗砂进行振动脱水，使其含水率降到15%左右，得到产品，堆存在成品仓库内待售。由于本产品含有15%左右的水分，同时公司定期对成品仓库进行洒水降尘，因此产品在堆存过程中基本无粉尘产生。

①废气：落实环评中提出的各类废气收集处置措施。本项目车间、仓库顶部设置水喷淋装置，定期洒水抑尘；生产车间输送皮带均密闭设置；在喂料机、颚式破碎机、箱式锤破机、振动筛处设置水喷淋设施，洒水抑尘；在上料口、颚式破碎机、箱式锤破机、振动筛处上方设置集气罩，并设置1台布袋除尘器处理粉尘，处理后的废气由1根15m排气筒（P1）排放。有组织粉尘排放浓 (略) 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）中表2“建筑石材”颗粒物重点控制区浓度限值（10mg/m3）。

本项目所有物料须采取全封闭料仓储存，原料、产品库存储能力须与生产规模相匹配，禁止露天堆存。生产区全封闭，生产设备置于封闭车间内。须加强厂区环境管理，安排专人清扫厂区，定期洒水抑尘，整个厂区须保持清洁。厂区及运输道路硬化（厂区至主路），合理布局运输路线，运输车辆加盖篷布，设置洗车平台，工业厂界须规范建设围墙。在产生扬尘污染的主风向东南、西北侧安装扬尘自动监测设备。须确保厂界粉尘无组织排放浓度满足《 (略) 建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中标准要求。

②废水：本项目废水主要为废水包括生活污水和生产废水。生活污水经化粪池处理后外运堆肥。运输车辆冲洗水、石粉、河砂水洗用水经沉淀后回用，禁止外排。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④本项目产生的固废主要是生活垃圾、布袋收集粉尘、沉淀池压滤泥渣。布袋除尘器收集的粉尘混入副产品石粉中外售处理；沉淀池污泥经压滤机脱水后外售综合利用；生活垃圾收集后外运垃圾转运站。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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金秋建材改扩建项目

(略) 富山 (略) 场南门西

烟台 (略)

烟台 (略)

烟台 (略) 于2021年11月投资建设“烟台金秋新型建材建设项目”，产品为水泥厂用石膏，产量为15万t/a。 (略) 场变动，烟台 (略) 拟调整生产方案，建设“金秋建材改扩建项目”。本项目生产车间分割为原料区、加工区、产品区，设置混合等工序，所需要的原辅材料主要包括磷石膏、脱硫石膏、氧化钙、氟化钙、氢氧化钙、硅渣等，均属于一般固废，产品主要为水泥厂用原料，产量为20万t/a。

主要工艺流程说明：

外购的原料由供货商送至厂区内，堆放在封闭车间内。由于原料本身含有一定水分，在卸车、堆存过程粉尘的产生量较低。因为水泥厂用石膏对水分有一定要求，需要将磷石膏、脱硫石膏、氧化钙、氟化钙、氢氧化钙等按照一定比例进行配比，以满足水泥厂要求。本项目采用铲车将原料投入上料皮带，通过封闭皮带输送至混合生产线内进行混合，混合均匀后，产品通过皮带输送、装车。项目仅进行物料混合，不含烘干工序。产品含水较高，装车过程基本无粉尘产生。

①废气：本项目废气主要为颗粒物。项目生产工序在封闭车间内，物料输送带封闭。在混合等工序设置集气装置，废气经收集后，采用布袋除尘器进行处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放。本项目颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376- 2019）表1中重点控制区排放限值，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度值要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水，经化粪池降解后，定期清掏用作农肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

④固废：本项目固废主要包括除尘器收集的粉尘和生活垃圾。除尘器粉尘收集后外售，生活垃圾由环卫部门定期清运处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关规定。

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保健食品生产项目（一期）

(略) 河洛镇冶房村西北

山东 (略)

山东 (略)

山东 (略) (略) 福 (略) 。 (略) 福 (略) (略) 鹤山路工贸巷9号厂区使用动物软骨加工生产保健品原料。为响应“退城入园”的政策要求， (略) 福 (略) 拟投资12000万元在山东 (略) 厂区内建设保健食品生产项目（一期），该项目（一期）建成投产后， (略) 福 (略) (略) 鹤山路工贸巷9号厂区内的生产装置将拆除，不再生产。

山东 (略) 成立于2023年3月21日，公 (略) 河洛镇冶房 (略) 河洛镇小微企业创业园现有厂区内建设保健食品生产项目（一期），对原拟定的生产车间功能区域进行重新规划，项目建成后全厂产能为保健品原料800t/a、饲料骨粉7200t/a、饲料级胶原蛋白肽2400t/a、食品级胶原蛋白肽250t/a、胶原蛋白肽固体饮料50t/a、油脂1200t/a，本次环评为一期工程。

山东 (略) 厂区已批复项目为“硫酸软骨素粗品精加工项目”，已于2023年4月19日取得环评审批意见“莱环报告表[2023]14号”，该项目主要从事精品硫酸软骨素和食品级小分子肽的生产，该项目暂未建设。本项目建成后与拟建“硫酸软骨素粗品精加工项目”作为一个整体项目运营，“硫酸软骨素粗品精加工项目”不再单独建设生产。

保健品原料生产及产污环节：

①原料暂存：外购的动物软骨暂存于3#车间冷库内，采用环保制冷剂（R410a）制冷保鲜。

②破碎：通过计量后的动物软骨通过提升输送系统进入3#、4#车间的破碎机、绞肉机内进行破碎。

③蒸煮：软骨经破碎后由输送系统输送至3#、4#车间蒸煮反应釜内，加水后采用蒸汽加热蒸煮，蒸煮时间约2小时，蒸煮温度约90℃，蒸煮时充分搅拌，然后静置约2.5小时，蒸煮结束后上层物料进行油水分离，分离后的油脂作为副产品外售作为动物饲料原料；蒸煮后的下层沉淀物为骨渣、杂蛋白，进入烘干工序，用于骨粉的生产。

产污环节：蒸煮罐产生的恶臭气体（G1）经密闭罐体排气口设置的集气管道密闭收集。

④酶解：蒸煮后的中间物料进入酶解反应釜酶解。酶解反应釜加入32%NaOH调pH至9.5左右，温度控制在50℃，随后加入蛋白酶水溶液，酶解约6小时，使大分子物质降解为小分子物质。

产污环节：酶解罐产生的恶臭气体（G2）经密闭罐体排气口设置的集气管道密闭收集。

⑤中和：酶解结束后蒸汽升温至65~70℃，再泵入31%盐酸溶液将pH调节到6.5-7.0，灭酶1小时，通过不同的pH和温度将蛋白质凝固析出。31%盐酸储存于盐酸储罐内，通过管道输送至生产车间。

产污环节：盐酸罐产生的HCL气体（G3）经罐体排气口设置的集气管道密闭收集。

⑥过滤1、超滤：酶解中和后的物料进入过滤机过滤，过滤后的固体为骨渣、杂蛋白，进入烘干工序用于骨粉生产。过滤后的液体进入超滤工序，超滤后得到超滤蛋白液，用于胶原蛋白肽的生产；超滤后的酶解液输送至氧化釜氧化。过滤器采用金属细目筛网，无需更换。

产污环节：此工序会产生过滤用的废硅藻土（S1），产生后由设备维护厂家回收利用。

⑦氧化：氧化釜内加入32%NaOH、35%H2O2、NaCl，对过滤、超滤后的酶解液进行进一步氧化脱色，去除蛋白。

⑧过滤2：氧化后酶解液再次进入过滤机过滤，过滤后的固体为骨渣、杂蛋白，进入烘干工序用于骨粉生产。过滤后的液体进入2#车间醇沉工序。

产污环节：产污环节：此工序会产生过滤用的废硅藻土（S1），产生后由设备维护厂家回收利用；会产生过滤残渣（S2），产生后混入骨渣中处理，作为副产品外售。

⑨醇沉：氧化过滤后的氧化液泵入醇沉罐，计量加*醇调节溶液酒精度至85%左右，沉淀时间6h，沉淀物进入离心脱水工序，分离后的溶液进入*醇回收塔进行*醇回收。醇沉过程罐体呼吸废气也引入*醇回收塔冷凝工段回收。本项目拟设置11台15m3醇沉罐，醇沉罐内*醇溶液与氧化液比例约2:1，可满足生产需求。

⑩乳化、分离：醇沉醇洗后进入乳化机乳化成小颗粒物料，将乳化后的小颗粒物料进行离心脱水，脱除其中的*醇和水。

产污环节：离心液通过密闭管线进入*醇回收塔进行*醇回收。

?干燥：离心脱水后的料粉使用真空干燥箱进行蒸汽间接保温烘干，烘干温度控制在70~80℃。真空干燥箱烘干过程为在真空状态下，向夹套内通入蒸汽加热，具有瞬间干燥的特点。瞬间干燥后形成大颗粒或小块状，干燥机排气口设有滤网，以阻止粒料损失。保温烘干过程干燥机罐体内湿物料吸热后蒸发的水分及残留的*醇废气通过真空排气管抽走，排至*醇回收塔冷凝工段进行*醇回收。烘干过程中会产生少量恶臭气体，与*醇废气一起经真空排气管抽走后，进入生物除臭装置进行处理。

产污环节：烘干过程会产生*醇及恶臭废气（G10），烘干出料过程会产生少量粉尘（G11），真空干燥过程会产生的废水（W6）进入*醇回收装置回收*醇。

?球磨、包装：干燥后的物料经球磨机球磨，振动筛筛分后进行人工包装。球磨、包装在1#洁净车间内进行，生产过程均密闭进行。该车间为密闭车间，基本无粉尘溢出。

骨粉生产及产污环节：

①烘干：骨渣、杂蛋白经管道输送至链板干燥机烘干，链板烘干机利用蒸汽作为热源进行烘干。

产污环节：此工序会产生烘干废气（G4），冷凝废水（W1）。

②包装：烘干后的物料管道输送至包装机进行包装产出产品。骨粉粒径在1cm左右，生产过程不易产尘。

（3）胶原蛋白肽生产及产污环节（胶原蛋白肽固体饮料、食品级胶原蛋白肽、饲料级胶原蛋白肽）：

①纳滤：超滤蛋白液经管道输送进入浓缩膜设备进行纳滤，纳滤膜孔径的不同可将物料区分为饲料级或食品级。

产污环节：此工序会产生纳滤废水（W2）。

②浓缩：纳滤后的物料经管道输送进入双效蒸发器进行浓缩，采用蒸气间接加热，蒸气由锅炉房供给。

产污环节：此工序会产生真空废水（W3）。

③喷雾干燥：浓缩后的物料经管道进入喷雾干燥机，液体物料在设备内形成喷雾，以蒸汽作为热源，喷雾与热风的接触中，水分迅速汽化，达到干燥物料的效果。

产污环节：此工序会产生恶臭气体（G5）、干燥粉尘（G6），冷凝废水（W4）。

④食品级胶原蛋白肽、饲料级胶原蛋白肽：分离后物料出料口由人工手持包装袋进行包装，产出食品级和饲料级胶原蛋白肽。

产污环节：此工序会产生少量粉尘（G8）。

⑤胶原蛋白肽固体饮料：部分食品级胶原蛋白肽、香精投加至混合设备，投料过程产生粉尘，混合过程密闭，最后经自动包装机包装，产出胶原蛋白肽固体饮料。

产污环节：此工序会产生少量粉尘（G7）。

①废气：落实报告表中提出的各类废气处理措施。①餐厅油烟经油烟净化设施处理后由高于所在建筑物1.5m排气筒P1排放；②在*醇回收装置排气孔处设置废气收集管线，拟在*醇储罐呼吸口处设置废气收集管线，将*醇废气、*醇储罐废气、恶臭气体负压收集后，送入1套“水喷淋+碱喷淋+生物除臭装置”（T3）处理后，经15m排气筒P2排放；③本项目在蒸煮罐、酶解反应罐排气孔处设置废气收集管线，将蒸煮、酶解臭气收集后，送入1套“碱喷淋+生物除臭”（T1）处理；在骨渣链板干燥机上方设置集气罩，将骨粉烘干臭气收集后，送入1套“碱喷淋+生物除臭”（T2）处理；在喷雾干燥机排气孔处设置废气收集管线，将喷雾干燥臭气收集后，送入1套“布袋除尘+碱喷淋+生物除臭”（T4）处理。蒸煮臭气、酶解臭气、骨粉烘干臭气、喷雾干燥臭气经各自废气设施处理后，废气汇入到1套“综合二级碱喷淋”（T总）进一步处理后，由42m排气筒P3排放。④污水站密闭，废气负压收集后，送入1套“碱喷淋+生物除臭”（T5）处理后，废气汇入到1套“综合二级碱喷淋”（T总）进一步处理，由42m排气筒P3排放。⑤在盐酸储罐呼吸口处设置废气收集管线，将HCL废气负压收集后，送入1套“综合二级碱喷淋”（T总）处理后，由42m排气筒P3排放。⑥本项目拟设置1台6t/h生物质锅炉为生产车间供热，配套低氮燃烧器，产生的燃烧废气经“低氮燃烧+炉内喷尿素SNCR脱硝+布袋除尘”废气处理装置处理后经1根35m高的排气筒（P4）排放。本项目同时设置1台6t/h生物质锅炉作为备用锅炉，仅在1台6t/h生物质锅炉因损坏、非正常运转等突发状况时，为生产车间紧急供热，两台锅炉共用1根35m高的排气筒（P4）。⑦烘干出料、成品包装等工序均在D级密闭净化车间内进行，产生的少量粉尘自然沉降后人工收集。

本项目有组织排放VOCs参考执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1非重点行业II时段。有组织排放氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；无组织排放的氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新改扩建标准；无组织排放的VOCs、臭气浓度排放执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中标准。

有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值重点控制区标准要求。无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放限值。锅炉废气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准。有组织氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放速率要求，无组织氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值。油烟废 (略) 《饮食油烟排放标准》(DB37/597-2006)中对应的“小型”类别要求。

②废水：项目厂区须落实雨污分流。本项目生产废水主要包括蛋白肽生产废水、保健品原料生产废水、设备清洗废水、骨渣生产废水、喷淋废水、地面清洗废水，各类生产废水须独立管道收集至污水处理站，各类生产废水经污水站处理、生活污水经化粪池预处理，与软水制备废水、蒸汽锅炉排污水、冷却塔排污水等清净废水一起由厂区污水 (略) 政污水管网， (略) (略) 深度处理。

本项目污水总排口废水污染物排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准及污水厂进水指标要求。全盐量排放浓度满足《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/ 3416.5－2018）表2二级标准中排放限值。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：落实报告表提出的固废分类处置措施。本项目主要固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾由环卫部门定期清运。过滤杂质混入骨渣中，作为副产品外售；除尘器集尘、车间清扫收尘收集后外售；车间内过滤工序会产生废硅藻土，属于一般固废，由设备维护厂家回收利用；污水站污泥委托环卫部门定期清运；双氧水包装桶产生后由供货商回收再利用；生物质锅炉炉渣（灰）收集后外售处理；废反渗透膜由设备供应商负责更换回收。制冷压缩机废冷冻油属于危险废物，须委托具有危险废物处置资质的单位处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

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富山路蚬河大桥改造工程项目

(略) 富山路原跨蚬河大桥处

(略) 综合行政执法局

烟台 (略)

项目总投资6500万元，其中环保投资125万元。项目拆除原富山路蚬河桥，拆除后进行新建，包括：桥梁墩台工程、桥梁基础工程、上部梁板工程、桥面工程以及栏杆、路灯等附属设施。新建桥梁采用6×25米小箱梁建设方案，桥梁全长151.376m，桥面全宽50m，桥梁临空高度约8m。

加强施工期的污染防治和生态环境保护工作，落实《报告表》中提出的污染防治措施、对策。对于施工临时占地、临时便道，在施工结束后要及时恢复土地的原有功能。严格落实全面覆盖、分段作业、择时施工、洒水抑尘、冲洗地面和车辆等各项有效抑尘降尘措施。对施工道路经常清扫、洒水；运输车辆应采取加盖蓬布等防尘措施，选择合理的运输路线，有效控制物料运输、装卸等施工过程的扬尘污染。施工期施工人员生活污水经临时化粪池处理后经临时污水管道等设 (略) 政污水管网中。

②施工期应采取必要的噪声控制措施，降低施工噪声对环境的影响。应选用低噪声设备和施工工艺，合理进行施工平面布置和施工组织，运输车辆经过居民区附近时限速、禁鸣。施工期噪声控制执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相关规定。

③落实各类固体废物的收集、处置措施。施工期生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运；弃土用于施工区域道路两侧绿化带；拆除废料、施工废料等及时清理外运送至固废堆场。

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