安徽华成种业烘干设备、输送设备、种子检测设备一包-烘干设备、二包-输送设备、三包-种子检测设备招标变

序号

项目名称

型号及技术参数要求

数量

单位

A

主机设备及供热设备

1

谷物烘干机

★1、谷物烘 (略) 理量15吨（稻谷）；
1.干燥层高度不得低于 * mm，缓苏层高度不得高于 * mm。
2. (略) 板应采用厚度不低于1.0mm的不锈钢板。
3.水分仪及控制系统应采用一体化设计，测量精度≤±0.5%。

4.主要性能
1） (略) 理量不低于15T；
2）干燥能力不低于11 t?%/h；
3）破碎率增值不高于0.2%；
4）干燥不均匀度不高于0.8%；
5）爆腰率增值不高于1.6%；
6）色泽气味正常；
7）噪音不高于85dB(A)；
8）粉尘浓度不高于7.6mg/m3。

烘干机配套风机、电机、减速机、提升带、烘干提升斗、耐磨高分子聚 * 烯板材、轴承、防冻润滑油、电缆电线均应采用国内易采购的品牌产品。

5

台

3

生物质颗粒炉

1、热功率应≥ * Mcal/h（75 万 kcal/h）；

2、可配套烘干机一拖三供热，热风风温 0- * ℃。

3、燃烧筒应采用不锈钢板制造，供热风风箱体采用镀 锌板材制作；

4、应配套有电动控制调节阀及温控系统，自动控制补风及风温，与烘干机电控箱实现一键化自动控制；

2

套

B

成套辅助设备

2

斗式提升机 1#

★处理量 50t/h(稻谷)； 总高（含机头机尾）11.5m；

斗式提升机应配套动力强，带轮与提升带打滑系数小，斗式提升机应能够在满载且底座有1/3物料的状态下平稳启动，在额定的输送量50t/h(稻谷)时，驱动轮与提升机不会打滑；

驱动轮应表面微凸，应呈鼓形。驱动轮与底轮应采用球形轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑，提升机减速机应使用品牌减速器，使用 (略) 传动；

斗式提升机机头、机尾钢板应采用厚度≥3mm 钢板制作，提升机筒采用≥1.0mm 镀锌板制作，提升机法兰应采用 4#国标角钢制作。机头机尾应有检修门便于检修。

提升机应采用品牌高强度，畚斗应采用品牌高密度聚 * 烯提升斗。含配套提升机检修平台及护栏等。检修平台应采用国标≥ 4#角钢拼接而成，护栏采用 25×25×2.0mm 方钢制作，护栏高度 * mm，平台踏板应采用≥2mm 花纹 (略) 。

1

台

3

圆桶初清筛

★处理量：50t/h(稻谷)；

1.机型应为S *** 圆筒初清筛。
2.处理量以湿稻谷计算50t/h。
3.大杂除杂率不低于95%。
4.配置风机除尘系统。
用途：原粮清理。

1

套

4

斗式提升机 2#

★处理量 50t/h(稻谷)； 总高（含机头机尾）12m；

用途：将谷物提升至刮板输送机；

1

台

5

进料刮板输送机

★处理量 50t/h(稻谷)； 输送机全长 15m；

统一进料刮板输送机应采用水平式输送，用于烘干机统一进料。刮板输送机为了方便拆装，主要应为 2-3m (略) 对接。侧板采用≥4mm (略) 折弯成型，底板采用≥4mm 耐磨锰钢制作， 或底板侧板整体采用≥4mm 耐磨锰钢整体折弯成型。输送机应为全封闭式，顶盖板应采用≥1.0mm 镀锌板折弯成型，用于密封输送机。刮板应采用品牌的耐磨损高分子聚 * 烯板。

应采用了品牌减速机配套提供动力输送，采用链 (略) 传动。统一进料刮板输送机，应配对应的出料口，同时配有尾端溢流口及溢流管道，使输送机使用更安全。

1

套

7

皮带输送机

★处理量：≥50t/h(稻谷)； 输送机全长 15m；

输送机带宽应≥ * mm。输送机两侧板应采用 4mm 钢板折弯制作的板材焊接成型，输送机壳体单节长度标准段长度应≤3m，易于整体拆装同时可灵活组装合适的输送机长度。托辊应为槽形， (略) 分输送带无载状态，使用平托辊。

输送带带速≤2.6m/s，托辊带式输送机倾角应为水平式。上托辊间距应≤ * mm，下部平托辊间距≤2m。

(略) 应配有机顶盖，输送 (略) 分应为密封设计结构，保护输送物料过程，不扬起有害粉尘，同时在配套设备中，在输送机的 6 台粮食烘干排出谷物进料口箱的位置，应为输送机配套了 6 个除尘吸点， (略) ，对输送机输送物料过程中产 (略) 清理。流程内的输送机顶盖板起到闭封输送 机的作用同时，也应可保证输送作业过程中，检修平台上的工作人员安全。

输送机传动与从动头轮应采用品牌的球形带座轴承支撑，防尘、防水、有脂润滑孔， (略) 涨 (略) 平衡校准。涨紧装置应采用两侧双螺杆式。

用途：5 台烘干机烘后排出干谷的统一输送；

1

套

10

气动闸门

配套刮板输送机出粮；

气动闸门应可实现一键开启、关闭，同时应可联组控制，联动实现自动控制闸门开启与关闭。

闸门侧板采用≥2.5mm 钢板折弯组装成形，闸上沿口应有斜45 度挡料口，闸板边缘不会渗料漏料。闸门钢板应采用≥4mm 碳钢制造。配套工业强压型气缸。

应采用滑轮，构建成 (略) 阻力较 (略) 通道，滑行关闭开启省力，减少磨损。无论在粮食流动或关停状态，闸板应能承受粮食压力的情况下，均可以保证闸门的正常工作。

5

套

11

机组平台、支架、栈桥、护栏、爬梯等

1、满足 (略) 有设备地面以上的支架要求，方便操作 和维修，符合国家安全生产标准；

2、采用满足实施需要的标准型材、钢材制作，所使用的型材、钢材、标准件均为国标材料；

3、钢结构件和维修平台均采用热轧型钢制造，走道和维修平台应有足够的支撑在维护设备时可能放在它上 (略) 件及工具，安全承载；

4、平台采用 4mm 热镀锌花方钢板 (略) 制造，防止积尘与积水，底部支撑间距≤ * mm；

5、栏杆和踏板连接固定到支撑件上，护栏高度≥ * mm，检修平台的宽度≥ * mm；

6、所有提升机、清选筛、刮板机、胶带输送机等均须安装相 应的支架和工作平台，谷 (略) 采用热镀锌花纹钢板 (略) (略) 连接，平台之间采用步梯连接，不允许采用垂直竖梯，爬梯角度不得高于45度；

用途：机组及各辅助设备支撑连接的平台、栈桥、支架、护栏与爬梯，便于操作人员检修设备以及安全承载较重的工具等。

1

批

C

环保除尘设备

2

室外高压脉冲布袋除尘系统

1、在重力除尘室上方的室外安装高压脉冲布袋除尘 (略) 设备，处理风量不得低于 * m3/h；

2、脉冲布袋除尘器的过滤风速 2-4m/s，空气压力 0.7-1.2MP，用气量 0.6 m3/min；

3、 (略) 使用喷嘴、电磁阀、控制器质量优良，且带有消音装置；

4、滤袋采用耐磨材料制作，应具有耐湿、耐温、耐用，过滤性能好；

5、过滤的杂质、粉尘集中存储于重力尘降室内，不堵塞，易集中清理；

6、单机配备独立的配电柜，电气元件为西门子、施耐德等同等档次或高于此等档次产品；

7、除尘效果：≤30mg/m3；

8、噪声：≤80dB(A)；符合国家和当地环评标准，满足环评 验收要求；

9、粉尘排放浓度应符合当地 (略) 业标准；

2

套

3

螺杆空压机组及气路控制系统

1、空压机应采用永磁伺服变步螺杆式空气压缩机，电机防护等IP55，配套 NSK 轴承；

2、工作压力应不低于 1MPa，最大排气量应不低于 3m3/h；

3、出口尺寸 G1 1/2""；

4、机头的材质：壳体：GG20；转子:C45N；

5、支行应可靠能够 (略) ，运行寿命长，磨损件少，保养成本低，振动小，噪音低；

6、进气控制阀应集进气、断油及止逆功能于一体，杜绝了停机喷油的现象，调节灵敏、可靠、气压稳定，气量应在 * %-0% 范围内全自动调节；

7、配套冷冻式干燥机应采用电子排水器和手动排水装置相结合，具有更有效清洁与维护冷干机，采用大面积换热器，减 (略) 压力损失，改善制冷效果；

8、配套过滤器；

9、配套储气罐设计压力应不低于1.3MPA，使用温度应小于60℃，采用碳钢材质，配备压力表、减压阀、高压气管等；

10、配套管道、阀门应使 (略) 布置，螺口防泄安装， 所有管道与阀门均应满足工艺与安装要求；

1

套

D

电气控制系统

1

总控制柜及辅助控制柜

1、总控制柜采用威图结构柜，具备IP54 防护等级，采用镀锌板制作，喷塑表面，落地安装；

2、总控制柜装有控制电源的隔离开关，配备过载、漏电、缺项保护装置，使用的电气设备，如断路器、接触器、热继电器、变频器等电气设备均应采用品牌产品，不低于西门子、施耐德同档次品牌产品；

3、刮板输送机、胶带输送机等全套辅助设备，进出粮控制等均采用集中控制方式，操作面板采用按键式或触摸屏示，配置工作状态灯，设备工艺流程图；

4、总控制系统应带有联锁功能，联锁关系根据工艺流程，急停功能、故障报警、历史故障查询、主电压、电流显示（电压表、电流表）；

5、总 (略) 有元器件及接线需有标识，所有电机接线桩、电控柜接线排均采用接线端子(U 型端子)连接，控制柜内放置原理图、一次线路图、二次线路图；

用途：成套设备的总控制，方便成套设备的操作控制，降低机械故障。

1

套

2

电缆、电线、线管线盒及桥架

1、采用国标线缆，线缆型号满足设备动力需要，确保安全可靠，不得负重荷载导致线缆受热出现隐患；

2、线缆包括动力控制柜至电气控制柜及 (略) 有需要的线缆；

3、气路管道采用镀锌管和 PVC 管；

4、 (略) 标准镀锌桥架、镀锌套管和金属软管铺设至 现场设备，防止老鼠啃咬；

1

套

序号

项目名称

型号及技术参数要求

数量

单位

A

主机设备及供热设备

1

低温循环式烘干机

1.烘干机性能

（1）烘干机满足湿热气候条件下正常作业，在稻谷、小麦、油菜、玉米烘干期96%的时间 (略) 。

（2）出机稻谷、小麦、油菜、玉米水分不均匀度≤0.6％（当进机稻谷、小麦、玉米水分不均匀度不超过3％时）。

（3）烘干后的稻谷、小麦、油菜色泽应不发生明显变化。

（4）烘干机应设缓苏段，缓苏与烘干时间比5:1。

（5）热风温度不大于65℃，机内最高粮温不超过45℃。

（6）烘干机应自带在线水分测定仪（测量精度≤±0.5%），必要的温度传感器（测量精度≤±1℃）、料位传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。

（7）烘干机带有自动控制显示仪，能实时显示热风温度、粮食水分及谷物温度。

2.烘干机基本参数

（1）处理品种：稻谷、小麦、油菜、玉米。

（2）★ (略) 理量：稻谷≥15吨/批。

（3）加热方式：间接加热

（4）工作方式：自动电脑控制、批式低温循环式干燥。

（5）结构设置：具备干燥层和缓苏层。

（6）进粮时间：≤70分钟（单机）。

（7）排粮时间：≤70分钟（单机）。

（8）降水率：0.5～1.2％/小时。

（9）烘后破碎率增加值：≤0.2％。

（10）出机稻谷水分不均匀度：≤0.7%（当进机稻谷水分均匀度小于3%）。

（11）设备噪音≤85dB；

3.烘干机控制方式

（1）水份检测及控制系统采用一体化

（2）可商品粮干燥/种子干燥。

（3）在水份达到要求后自动停机。

4.烘干机基本结构

（1）★干燥层结构：网板式结构

（2）★上下无绞龙结构

（3）★全自动在线水份计，水份在线自动检测。

5.烘干机安全装置

（1）满粮传感器：能自动检测粮食是否装满，装满后控制系统报警。

（2）热风温度传感器：能实时检测并显示热风温度。

（3）定时开关：具有定时功能，通过设定时间来控制烘干。

5

台

3

生物质颗粒炉

1、热功率应≥ * Mcal/h（50万 kcal/h）；

2、抽烟风机：双速电机

3、出风口温度：≤ * 度

4、供热方式：间接热风供热，自动温控

5、总功率：2.2kw

6、安全装置：热继电器，自动恒温装置，热风温度传感器，过热保护装置，漏电保护装置，排烟、送风、温控自动同步

7、最大热风量：≥ * m3/h。

2

套

B

成套辅助设备

2

斗式提升机 1#

★处理量 50t/h(稻谷)； 总高（含机头机尾）12m；

功率≥5.5kw

2、机头、机座主体钢板≥3.75mm，机筒钢板≥2.0mm，配摆线针轮减速器、速比1:17，线速度2.0m/s，畚斗规格 * ；16A18齿链轮，16A链条。全部配优质UC轴承，具有自动调心作用， (略) 更加平稳，延长使用寿命。

斗式提升机应配套动力强，带轮与提升带打滑系数小，斗式提升机应能够在满载且底座有1/3物料的状态下平稳启动，在额定的输送量50t/h(稻谷)时，驱动轮与提升机不会打滑；

驱动轮应表面微凸，应呈鼓形。驱动轮与底轮应采用球形轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑，提升机减速机应使用品牌减速器，使用 (略) 传动；

提升机应采用品牌高强度，畚斗应采用品牌高密度聚 * 烯提升斗。含配套提升机检修平台及护栏等。检修平台应采用国标≥ 4#角钢拼接而成，护栏采用 25×25×2.0mm 方钢制作，护栏高度 * mm，平台踏板应采用≥2mm 花纹 (略) 。

1

台

3

圆桶初清筛

★处理量：50t/h(稻谷)；

1、功率≥3kw

2、筛筒直径≧1.8M、≧2mm板，转速21r/min，筛孔为12×12mm和14×14mm方孔。主机框架为3-6mm钢板，结构牢固。配摆线针轮减速器，优质UC轴承，增 (略) 的稳定性
用途：原粮清理。

1

套

4

斗式提升机 2#

★处理量 50t/h(稻谷)； 总高（含机头机尾）12m；

功率≥5.5kw

2、机头、机座主体钢板≥3.75mm，机筒钢板≥2.0mm，配摆线针轮减速器、速比1:17，线速度2.0m/s，畚斗规格 * ；16A18齿链轮，16A链条。全部配优质UC轴承，具有自动调心作用， (略) 更加平稳，延长使用寿命。

斗式提升机应配套动力强，带轮与提升带打滑系数小，斗式提升机应能够在满载且底座有1/3物料的状态下平稳启动，在额定的输送量50t/h(稻谷)时，驱动轮与提升机不会打滑；

驱动轮应表面微凸，应呈鼓形。驱动轮与底轮应采用球形轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑，提升机减速机应使用品牌减速器，使用 (略) 传动；

提升机应采用品牌高强度，畚斗应采用品牌高密度聚 * 烯提升斗。含配套提升机检修平台及护栏等。检修平台应采用国标≥ 4#角钢拼接而成，护栏采用 25×25×2.0mm 方钢制作，护栏高度 * mm，平台踏板应采用≥2mm 花纹 (略) 。

1

台

5

进料刮板输送机

★处理量 50t/h(稻谷)； 输送机全长 15m；

机头、机尾主体钢板≥4.75mm，机筒钢板≥2.75mm，底板≥3.75mm，配BWD3摆线针轮减速器、速比1:43，线速度0.4m/s，刮板规格 * mm；16A18齿链轮，16A链条

统一进料刮板输送机应采用水平式输送，用于烘干机统一进料。刮板输送机为了方便拆装，主要应为 2-3m (略) 对接。侧板采用≥4mm (略) 折弯成型，底板采用≥4mm 耐磨锰钢制作， 或底板侧板整体采用≥4mm 耐磨锰钢整体折弯成型。输送机应为全封闭式，顶盖板应采用≥1.0mm 镀锌板折弯成型，用于密封输送机。刮板应采用品牌的耐磨损高分子聚 * 烯板。

应采用了品牌减速机配套提供动力输送，采用链 (略) 传动。统一进料刮板输送机，应配对应的出料口，同时配有尾端溢流口及溢流管道，使输送机使用更安全。

1

套

7

皮带输送机

★处理量：≥50t/h(稻谷)； 输送机全长 17m；

输送机带宽应带宽≧ * cm,人字纹输送带。输送机两侧板应采用 4mm 钢板折弯制作的板材焊接成型，输送机壳体单节长度标准段长度应≤3m，易于整体拆装同时可灵活组装合适的输送机长度。托辊应为槽形， (略) 分输送带无载状态，使用平托辊。

输送带带速≤2.6m/s，托辊带式输送机倾角应为水平式。上托辊间距应≤ * mm，下部平托辊间距≤2m。

输送机传动与从动头轮应采用品牌的球形带座轴承支撑，防尘、防水、有脂润滑孔， (略) 涨 (略) 平衡校准。涨紧装置应采用两侧双螺杆式。

用途：5 台烘干机烘后排出干谷的统一输送；

1

套

10

气动闸门

配套刮板输送机出粮；

气动闸门应可实现一键开启、关闭，同时应可联组控制，联动实现自动控制闸门开启与关闭。

闸门侧板采用≥2.5mm 钢板折弯组装成形，闸上沿口应有斜45 度挡料口，闸板边缘不会渗料漏料。闸门钢板应采用≥4mm 碳钢制造。配套工业强压型气缸。

应采用滑轮，构建成 (略) 阻力较 (略) 通道，滑行关闭开启省力，减少磨损。无论在粮食流动或关停状态，闸板应能承受粮食压力的情况下，均可以保证闸门的正常工作。

5

套

11

机组平台、支架、栈桥、护栏、爬梯等

1、满足 (略) 有设备地面以上的支架要求，方便操作 和维修，符合国家安全生产标准；

2、采用满足实施需要的标准型材、钢材制作，所使用的型材、钢材、标准件均为国标材料；

3、钢结构件和维修平台均采用热轧型钢制造，走道和维修平台应有足够的支撑在维护设备时可能放在它上 (略) 件及工具，安全承载；

4、平台采用 4mm 热镀锌花方钢板 (略) 制造，防止积尘与积水，底部支撑间距≤ * mm；

5、栏杆和踏板连接固定到支撑件上，护栏高度≥ * mm，检修平台的宽度≥ * mm；

6、所有提升机、清选筛、刮板机、胶带输送机等均须安装相 应的支架和工作平台，谷 (略) 采用热镀锌花纹钢板 (略) (略) 连接，平台之间采用步梯连接，不允许采用垂直竖梯，爬梯角度不得高于45度；

用途：机组及各辅助设备支撑连接的平台、栈桥、支架、护栏与爬梯，便于操作人员检修设备以及安全承载较重的工具等。

1

批

C

环保除尘设备

2

烘干机专用脉冲除尘系统

1、在重力除尘室上方的室外安装高压脉冲除尘器设备，处理风量不得低于 * m3/h；滤袋数量≥ *

2、脉冲布袋除尘器的过滤风速 2-4m/s，空气压力 0.7-1.2MP，用气量 0.6 m3/min；

3、 (略) 使用喷嘴、电磁阀、控制器质量优良，且带有消音装置；

4、过滤器最高能过滤0.5um 左右粒径颗粒

5、滤袋采用耐磨材料制作，应具有耐湿、耐温、耐用，过滤性能好；；

6、除尘效果：≤30mg/m3；

7、噪声：≤80dB(A)；符合国家和当地环评标准，满足环评 验收要求；

8、控制仪定期控制开启各脉冲阀并通过喷

吹管 (略) 喷吹，使滤袋瞬时急剧膨胀，并伴随气流的反向作用抖落粉尘至下箱体，并经排灰系统喷出，粉尘排放浓度应符合当地 (略) 业标准；

2

套

3

螺杆空压机组及气路控制系统

1、空压机应采用永磁伺服变步螺杆式空气压缩机，电机防护等IP55，配套 NSK 轴承；

2、工作压力应不低于 1MPa，最大排气量应不低于 3m3/h；

3、出口尺寸 G1 1/2""；

4、机头的材质：壳体：GG20；转子:C45N；

5、支行应可靠能够 (略) ，运行寿命长，磨损件少，保养成本低，振动小，噪音低；

6、进气控制阀应集进气、断油及止逆功能于一体，杜绝了停机喷油的现象，调节灵敏、可靠、气压稳定，气量应在 * %-0% 范围内全自动调节；

7、配套冷冻式干燥机应采用电子排水器和手动排水装置相结合，具有更有效清洁与维护冷干机，采用大面积换热器，减 (略) 压力损失，改善制冷效果；

8、配套过滤器；

9、配套储气罐设计压力应不低于1.3MPA，使用温度应小于60℃，采用碳钢材质，配备压力表、减压阀、高压气管等；

10、配套管道、阀门应使 (略) 布置，螺口防泄安装， 所有管道与阀门均应满足工艺与安装要求；

1

套

D

电气控制系统

1

总控制柜及辅助控制柜

1、总控制柜采用威图结构柜，具备IP54 防护等级，采用镀锌板制作，喷塑表面，落地安装；

2、总控制柜装有控制电源的隔离开关，配备过载、漏电、缺项保护装置，使用的电气设备，如断路器、接触器、热继电器、变频器等电气设备均应采用品牌产品，不低于西门子、施耐德同档次品牌产品；

3、刮板输送机、胶带输送机等全套辅助设备，进出粮控制等均采用集中控制方式，操作面板采用按键式或触摸屏示，配置工作状态灯，设备工艺流程图；

用途：成套设备的总控制，方便成套设备的操作控制，降低机械故障。

1

套

2

电缆、电线、线管线盒及桥架

1、采用国标线缆，线缆型号满足设备动力需要，确保安全可靠，不得负重荷载导致线缆受热出现隐患；

2、线缆包括动力控制柜至电气控制柜及 (略) 有需要的线缆；

3、气路管道采用镀锌管和 PVC 管；

4、 (略) 标准镀锌桥架、镀锌套管和金属软管铺设至 现场设备，防止老鼠啃咬；

1

套