(略) 市 (略) 审查建设项目环评信息公示表
(略) 市开州 (略) 审查以下建设项目环评文件,现公告有关环评信息, (略) 会监督,公示期为 * 日— * 日。环评文件全本见附件
反馈意见受理方式为电子邮箱: * * .com,电话: *** ,传真: *** ,通讯地址: (略) 市开州区宝华街 * 号,邮编: *** 。申请人和利害关系人可自公示起5个工作日内以书 (略) 提出听证申请。
序号
项目名称
建设地点
建设单位
环境影响评价机构
项目概况
主要环境影响和环境保护对策与措施
(略) 门意见
建设单位开展的公众参与情况
1
(略) 市中源煤业(集团)有限公 (略) 项目
(略) 市开州区郭家 (略)
(略) 市中源煤业(集团)有限公司
(略) (略)
建设内容 (略) 房、储运系统、综合楼等选煤生产设施、公辅设施以及环保设施等, * 年5月建成投运。设计年入选原煤 * 万吨,采用跳汰+浮选工艺,产品为精煤 * 万t/a、次精煤4万t/a、中煤3.8万t/a、泥煤3.2万t/a、煤矸石4.0万t/a,主要作为重钢用 (略) 用煤等,煤矸石外卖至开州勇森 (略) (略) 制砖使用。根据目前生产情况,项目采用1班生产,实际洗煤量约为 * 万t/a。
① 废气
项目产生的废气 (略) 粉尘、装卸粉尘、皮带运输扬尘、筛破和洗煤系统中产生的粉尘以及少量运输扬尘,食堂油烟等。
堆场及装卸扬尘: (略) (略) 目前均为露天设置, (略) 及装卸环节主要采用洒水降尘措施。本次整改措施为:将 (略) (略) 优化调整, (略) 区东侧、 (略) ,尽量远离居民区; (略) 、 (略) 设置彩钢顶棚, * 周设封闭围挡,形成密闭房间,室内安装洒水设施;次精煤、中煤、泥煤及 (略) 设置顶棚; (略) (略) * 周设排水沟;装卸过程加强喷淋洒水防尘措施。
输送扬尘:原煤自受煤坑至筛破室过程中,采用皮带传送带运输。现有措施:受煤坑设置有洒水喷淋装置;传送带设有彩钢棚,两侧为半封闭围挡。本次整改措施为:输送廊道两侧设置封闭围挡。采取上述措施后皮带输送环节扬尘较小。
筛破粉尘:本项目的筛分破碎系 (略) 房3楼筛破室内。现有措施为:在筛分机上方及破碎机入料口、 (略) 分别设置有喷淋洒水装置。拟整改措施为:加强洒水喷淋措施。
洗煤粉尘:原煤在跳汰洗选或者在洗选时均为湿式作业,洗精煤、次精煤、中煤、煤泥、矸石等产品含水量较大,基本无扬尘产生。
运输扬尘:原煤和产品煤运输过程将产生道路扬尘、煤尘污染,主要采取运煤车辆加盖篷布、密闭运输和限制车速等措施。
食堂油烟:现有措施为:食堂油烟 (略) 理,直接通 (略) 通风。本次整改措施为:食堂油烟应采用油 (略) 理后排放。
② 废水
营运期水污染源主要包括洗煤废水、冲洗水、事故水、初期雨水和生活污水鞥, (略) 防尘洒水和筛破室防尘洒水均随原煤进入洗煤系统中。
洗煤废水:主要来自跳汰浮选过程产生的渗滤水,产生量为 * /d,主要污染物为SS(煤泥)。现有措施:洗煤水可通过泵进入洗煤楼屋顶设置的循环水池,经絮凝沉淀后上清液回用于洗煤系统、 (略) 防尘洒水、地面和车辆冲洗等用水,不外排。整改措施: (略) 理能力不低于 * t/h的浓缩机,洗煤水直接 (略) 理后进入循环水池,最后回用于生产,不外排。
冲洗废水:主要来自运输车辆和地面的冲洗,废水产生量约为 * .6m3/d,主要污染物为SS,浓度约 * mg/L。现有措施: (略) 设有1座 * m3的车辆冲洗废水池,冲洗水通过设有的排水沟, (略) 区南侧已有的废水收集池, (略) 理后泵入生产系统中回用,不外排。整改措施:废水收集池的废水泵入浓 (略) 理后回用于生产用水,不外排。
事故废水:项目于洗煤楼南侧设有1座事故池,负责收集事故情况下的事故出水,容积为 * m3,其容积 (略) 理能力的1.5倍,因此事故池容积满足相应要求。
初期雨水:厂区 * 周围墙设置有雨水截排水沟,初期雨水集中收集至地面雨水池(容积 * m3),再 (略) 理后回用于生产。
生活污水:产生量为4.6m3/d(其中食堂废水约0.9m3/d);主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油。现有措施:综合楼北侧设有1座5m3/d的生化池。本次整改措施:厨房 (略) 理能力不低于1m3/d的隔油设施。 (略) 理后的食堂废水再与其他生 (略) (略) 理,再由 (略) 送 (略) (略) 理。
雨水:厂区 * 周围墙设置有雨水截排水沟,排水沟最终汇 (略) 理后回用于生产。
③噪声
项目产生的噪声主要为生产系统噪声污染,主要噪声源有:电机振动给料机、破碎机、跳汰机、风机等洗煤机械设备噪声,噪声值 * 般在 * ~ * dB(A)。
根据预测分析,各噪声源在采取专用建筑隔声、减振 (略) 界噪声均能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** 8)中2类标准。为了控制本项目 (略) 地边界及其周围环境的影响, (略) (略) ,将其位置调 (略) 区东侧 (略) ,严格生产运营管理制度,禁止夜间生产运营;且在生产时洗煤楼北侧窗户应保持关闭状态。昼间生产对周边环境敏感点影响小。
④固体废物
本项目营运期的固体废物主要为选煤矸石、废包装物、废机油、废棉纱及废手套、生活垃圾、餐厨垃圾、废油脂等。
矸石:选煤过程中产生的矸石量4.0万t/a,在 (略) 临时堆放后,由已签订供销协议的开州勇 (略) (略) (略) (略) ,不外排。
废包装桶:本项目浮选剂废弃包装桶产生量约2. * t/a,机油废弃包装桶产生量为0. * t/a,废氯化锌包装桶产生量为0. * t/a。在厂区设置1座危废间;各类废弃包装桶分区存放于危废间。危险废物定期交资 (略) 置。
废机油:本项目机械设备维修和保养产生的废机油属于HW * 废矿物油与含矿物油废物,产生量约0.2t/a;分类堆放在危险废物暂存间,定期 (略) 置。
废棉纱及废手套:机械设备维修和保养过程将产生带油脂类的废棉纱及手套约0.5t/a。根据《国家危险废物名录》( * 版),废油棉纱、手套等属于豁免管理的危险废物,全过程不按照危险废物管理,直接混入生活垃圾。
生活垃圾:项目生活垃圾产生量为2. * t/a。厂区内设置生活垃圾收集设施, (略) 门统 * 清运 (略) (略) 置。
餐厨垃圾:产生量共计约为2. * t/a。厨房内设置专用垃圾桶收集餐厨垃圾,定期交给有资 (略) 置。
废油脂:产生量共计约为0. * t/a。定期交由由资质- (略) 置。
本项目固体废物均去向明确, (略) ,不会对环境造成 * 次污染,对环境影响小。
区 (略) 已经出具相关手续
网上公示
序号
项目名称
建设地点
建设单位
环境影响评价机构
项目概况
主要环境影响和环境保护对策与措施
(略) 门意见
建设单位开展的公众参与情况
1
(略) 市中源煤业(集团)有限公 (略) 项目
(略) 市开州区郭家 (略)
(略) 市中源煤业(集团)有限公司
(略) (略)
建设内容 (略) 房、储运系统、综合楼等选煤生产设施、公辅设施以及环保设施等, * 年5月建成投运。设计年入选原煤 * 万吨,采用跳汰+浮选工艺,产品为精煤 * 万t/a、次精煤4万t/a、中煤3.8万t/a、泥煤3.2万t/a、煤矸石4.0万t/a,主要作为重钢用 (略) 用煤等,煤矸石外卖至开州勇森 (略) (略) 制砖使用。根据目前生产情况,项目采用1班生产,实际洗煤量约为 * 万t/a。
① 废气
项目产生的废气 (略) 粉尘、装卸粉尘、皮带运输扬尘、筛破和洗煤系统中产生的粉尘以及少量运输扬尘,食堂油烟等。
堆场及装卸扬尘: (略) (略) 目前均为露天设置, (略) 及装卸环节主要采用洒水降尘措施。本次整改措施为:将 (略) (略) 优化调整, (略) 区东侧、 (略) ,尽量远离居民区; (略) 、 (略) 设置彩钢顶棚, * 周设封闭围挡,形成密闭房间,室内安装洒水设施;次精煤、中煤、泥煤及 (略) 设置顶棚; (略) (略) * 周设排水沟;装卸过程加强喷淋洒水防尘措施。
输送扬尘:原煤自受煤坑至筛破室过程中,采用皮带传送带运输。现有措施:受煤坑设置有洒水喷淋装置;传送带设有彩钢棚,两侧为半封闭围挡。本次整改措施为:输送廊道两侧设置封闭围挡。采取上述措施后皮带输送环节扬尘较小。
筛破粉尘:本项目的筛分破碎系 (略) 房3楼筛破室内。现有措施为:在筛分机上方及破碎机入料口、 (略) 分别设置有喷淋洒水装置。拟整改措施为:加强洒水喷淋措施。
洗煤粉尘:原煤在跳汰洗选或者在洗选时均为湿式作业,洗精煤、次精煤、中煤、煤泥、矸石等产品含水量较大,基本无扬尘产生。
运输扬尘:原煤和产品煤运输过程将产生道路扬尘、煤尘污染,主要采取运煤车辆加盖篷布、密闭运输和限制车速等措施。
食堂油烟:现有措施为:食堂油烟 (略) 理,直接通 (略) 通风。本次整改措施为:食堂油烟应采用油 (略) 理后排放。
② 废水
营运期水污染源主要包括洗煤废水、冲洗水、事故水、初期雨水和生活污水鞥, (略) 防尘洒水和筛破室防尘洒水均随原煤进入洗煤系统中。
洗煤废水:主要来自跳汰浮选过程产生的渗滤水,产生量为 * /d,主要污染物为SS(煤泥)。现有措施:洗煤水可通过泵进入洗煤楼屋顶设置的循环水池,经絮凝沉淀后上清液回用于洗煤系统、 (略) 防尘洒水、地面和车辆冲洗等用水,不外排。整改措施: (略) 理能力不低于 * t/h的浓缩机,洗煤水直接 (略) 理后进入循环水池,最后回用于生产,不外排。
冲洗废水:主要来自运输车辆和地面的冲洗,废水产生量约为 * .6m3/d,主要污染物为SS,浓度约 * mg/L。现有措施: (略) 设有1座 * m3的车辆冲洗废水池,冲洗水通过设有的排水沟, (略) 区南侧已有的废水收集池, (略) 理后泵入生产系统中回用,不外排。整改措施:废水收集池的废水泵入浓 (略) 理后回用于生产用水,不外排。
事故废水:项目于洗煤楼南侧设有1座事故池,负责收集事故情况下的事故出水,容积为 * m3,其容积 (略) 理能力的1.5倍,因此事故池容积满足相应要求。
初期雨水:厂区 * 周围墙设置有雨水截排水沟,初期雨水集中收集至地面雨水池(容积 * m3),再 (略) 理后回用于生产。
生活污水:产生量为4.6m3/d(其中食堂废水约0.9m3/d);主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油。现有措施:综合楼北侧设有1座5m3/d的生化池。本次整改措施:厨房 (略) 理能力不低于1m3/d的隔油设施。 (略) 理后的食堂废水再与其他生 (略) (略) 理,再由 (略) 送 (略) (略) 理。
雨水:厂区 * 周围墙设置有雨水截排水沟,排水沟最终汇 (略) 理后回用于生产。
③噪声
项目产生的噪声主要为生产系统噪声污染,主要噪声源有:电机振动给料机、破碎机、跳汰机、风机等洗煤机械设备噪声,噪声值 * 般在 * ~ * dB(A)。
根据预测分析,各噪声源在采取专用建筑隔声、减振 (略) 界噪声均能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** 8)中2类标准。为了控制本项目 (略) 地边界及其周围环境的影响, (略) (略) ,将其位置调 (略) 区东侧 (略) ,严格生产运营管理制度,禁止夜间生产运营;且在生产时洗煤楼北侧窗户应保持关闭状态。昼间生产对周边环境敏感点影响小。
④固体废物
本项目营运期的固体废物主要为选煤矸石、废包装物、废机油、废棉纱及废手套、生活垃圾、餐厨垃圾、废油脂等。
矸石:选煤过程中产生的矸石量4.0万t/a,在 (略) 临时堆放后,由已签订供销协议的开州勇 (略) (略) (略) (略) ,不外排。
废包装桶:本项目浮选剂废弃包装桶产生量约2. * t/a,机油废弃包装桶产生量为0. * t/a,废氯化锌包装桶产生量为0. * t/a。在厂区设置1座危废间;各类废弃包装桶分区存放于危废间。危险废物定期交资 (略) 置。
废机油:本项目机械设备维修和保养产生的废机油属于HW * 废矿物油与含矿物油废物,产生量约0.2t/a;分类堆放在危险废物暂存间,定期 (略) 置。
废棉纱及废手套:机械设备维修和保养过程将产生带油脂类的废棉纱及手套约0.5t/a。根据《国家危险废物名录》( * 版),废油棉纱、手套等属于豁免管理的危险废物,全过程不按照危险废物管理,直接混入生活垃圾。
生活垃圾:项目生活垃圾产生量为2. * t/a。厂区内设置生活垃圾收集设施, (略) 门统 * 清运 (略) (略) 置。
餐厨垃圾:产生量共计约为2. * t/a。厨房内设置专用垃圾桶收集餐厨垃圾,定期交给有资 (略) 置。
废油脂:产生量共计约为0. * t/a。定期交由由资质- (略) 置。
本项目固体废物均去向明确, (略) ,不会对环境造成 * 次污染,对环境影响小。
区 (略) 已经出具相关手续
网上公示