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中伟先进功能型粉体材料产业园银基一体化产业建设项目环境影响评价公示
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境保护公众参与办法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》等有关要求，现向公众公告本项目如下环境影响评价信息：
2、运营期
（1）水环境影响评价：项目厂内排水系统实行清污分流、污污分流。本项目主要废水污染防治措施有：电解银阳极板冲洗废水循环利用，不外排；电解银粉洗涤废水分别收集后回用电解银粉洗涤；硝酸银生产线蒸馏冷凝液收集经固液分离后加NaOH沉银后，废水入综合废水处理站经MVR蒸发脱盐后蒸发废水入生化系统处理。超细银粉反应母液及一道清洗废水经车间含银废水预处理设施（化学沉淀+絮凝沉淀）后入厂区综合废水站含氨废水部分处理（pH调节+脱氨+MVR蒸发脱盐+生化）；超细银粉二、三道洗涤废水经车间预处理系统预处理（化学沉淀+絮凝沉淀）入综合废水站生化废水处理系统处理。超细银粉反应釜氨气经第二级水吸收废水回用于一级水吸收氨，一级水吸收氨后废水入综合废水处理站含氨废水系统处理（pH调节+脱氨+MVR蒸发脱盐+生化）。超细银粉分散废气和干燥废气经二级水吸收*醇后废水回用于一级水吸收塔用水，一级水吸收*醇后废水入*醇精馏系统。*醇精馏残液入综合废水处理站生化系统处理。电解银、硝酸银废气处理过程废水进入厂区综合废水处理站经MVR蒸发脱盐+生化处理。检验室废水入综合废水处理站含氨废水处理系统处理。厂区纯水制备过程反渗透装置冲洗过程废水经中和处理后，与纯水制备过程浓水、过滤器反冲洗废水与厂区生活 (略) 政污水管网。污水处理系统脱氨塔氨水经一级冷却水吸收+一级冷冻水吸收回收氨水后，再经一级水吸收处理废水入综合废水站生化处理系统再处理。污水处理系统MVR蒸发器不凝气经二级碱液喷淋处理后废水定期回流入MVR蒸发器处理。厂区内生产工艺过程废水及废气处理过程废水经厂区综合废水处理站处 (略) 政污水管网入宁乡经开区污水处理及回用水厂处理。
（2）大气环境影响评价：
1）含氮废气处理措施：根据工程分析，电子级硝酸生产废气主要成分为氮氧化物（NO2、HNO3），硝酸银生产废气也均为氮氧化物（NO、NO2、HNO3），且两个中间产品生产线都在硝酸银车间生产，故针对这两个中间产品产生的氮氧化物生产废气设置一套废气处理设施进行处理。采用的工艺为：车间内废气管道收集+二级碱吸收+15m烟囱高空排放。其中硝酸银溶银废气经双氧水预洗塔后的尾气进入尾气处理设施。
2）含氨废气处理措施：根据工程分析，分散废气、干燥废气经二级水洗处理后一、二、三期分别由3根25m高排气筒排放，*醇精馏不凝气经二级水洗处理后由15m高排气筒排放。废水处理站脱氨塔产出的氨蒸气混合气经一级循环冷却水冷凝吸收+一级冷冻水吸收得20%氨水入氨水回收罐后，废气再经一级纯水处理后由15m高排气筒排放。
3）粉尘废气：本项目电解银熔炼除杂过程废气经布袋除尘及二级碱液喷淋处理后通过16m排气筒排放，其中一期通过1根16mDA001排放，二期通过1根16m排气筒排放。硝酸银产品粉碎包装过程粉尘经布袋除尘器处理后通过15m排气筒于各期车间楼顶排放。超细银粉投料、混合、磁选、筛分和包装粉尘经滤筒除尘处理后于车间内无组织排放。
根据预测结果表明：
①本项目新增污染源正常排放下，一期SO2的小时最大浓度贡献值占标率为0.43%，日均最大浓度贡献值占标率为0.25%，年均最大浓度贡献值占标率为0.17%；一期NO2的小时最大浓度贡献值占标率为17.00%，日均最大浓度贡献值占标率为8.13%，年均最大浓度贡献值占标率为4.00%；一期PM10的小时最大浓度贡献值占标率为40.20%，日均最大浓度贡献值占标率为9.45%，年均最大浓度贡献值占标率为6.78%；一期铅的小时最大浓度贡献值占标率为74.63%，年均最大浓度贡献值占标率为19.45%；一期非*烷总烃的小时最大浓度贡献值占标率为7.28%；一期氨气的小时最大浓度贡献值占标率为72.97%；一期*醛的小时最大浓度贡献值占标率为0.27%。
一期+二期SO2的小时最大浓度贡献值占标率为0.76%，日均最大浓度贡献值占标率为0.47%，年均最大浓度贡献值占标率为0.31%；一期+二期NO2的小时最大浓度贡献值占标率为36.18%，日均最大浓度贡献值占标率为18.08%，年均最大浓度贡献值占标率为9.13%；一期+二期PM10的小时最大浓度贡献值占标率为40.20%，日均最大浓度贡献值占标率为9.47%，年均最大浓度贡献值占标率为6.79%；一期+二期铅的小时最大浓度贡献值占标率为74.63%，年均最大浓度贡献值占标率为19.48%；一期+二期非*烷总烃的小时最大浓度贡献值占标率为11.05%；一期+二期氨气的小时最大浓度贡献值占标率为72.97%；一期+二期*醛的小时最大浓度贡献值占标率为0.42%。
一期+二期+三期氨气的小时最大浓度贡献值占标率为72.97%；一期+二期+三期*醛的小时最大浓度贡献值占标率为0.54%；一期+二期+三期非*烷总烃的小时最大浓度贡献值占标率为11.05%。
②本项目新增污染源正常排放下各污染物的短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均小于30%。
（3）噪声环境影响评价：项目主要高噪声设备包括各种泵类、风机、离心机、破碎机、空压机、冷却水塔等。项目运行过程拟采取的降噪措施如下：1）为各种泵、压缩机、风机、空压机等设备浇筑减震基础，安装橡胶隔振垫，靠近厂界的设备增加隔声罩。2）对风机应采取隔声、消声措施进行降噪；对震动设备，可在设备底部设置减震装置；空气放空口、风机入口加设消声器；连接水泵、空压机、风机管道需采用软接管。3）应尽量考虑合理布局，让高噪声设备远离厂界。4）噪声的产生与机械设备的运行情况也有很大关系，工厂应加强设备运行管理，对各机械设备应定期检查、维修，使各机械设备保持良好的工作状态。噪声预测结果表明，只要建设单位认真落实上述各项噪声防治与控制措施，采取有效的隔声降噪措施，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
（4）固体废弃物环境影响评价：按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固废的分类收集和综合利用，建立固体废物产生、处置管理台帐。
项目产生的各类固体废物采取分类收集、分区存放、分别处置的处理方案；本项目一般工业固废为阳极泥、残极、废电解液净化渣、车间含银废水预处理设施沉渣、硝酸银及银粉产线投料、产品粉碎筛分包装过程除尘器收集的粉尘、纯水制备产生的废弃过滤器、废RO膜、污水生化处理污泥，其中残极回用于电解银阳极板铸造，阳极泥、废电解液净化渣、车间含银废水预处理设施沉渣存放于专用暂存库内暂存后外售综合利用，硝酸银及银粉产线投料、产品粉碎筛分包装过程除尘器收集的粉尘分别回用于相应原料或产品包装，废过滤器、废RO膜收集于项目一般工业固废暂存间内暂存，最终送一般固废填埋场处置，污水生化系统污泥送生活垃圾焚烧厂处置，不会对周边环境产生影响。一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设，做好防渗、溢流措施，并应采取设置顶盖等防治降雨（水）的进入。项目生活垃圾收集后，交由园区环卫部门统一收集后外运处置。
脱氨塔废气经水吸收后氨水及MVR蒸发干化后NaNO3浓浆作为副产品外售。
项目危险废物主要包括硝酸精馏残液、硝酸银溶银反应除杂渣、电解银熔炼除尘渣和布袋除尘器除尘灰、废化学品包装物、废机油和废含油抹布，分类收集后存放在危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。经采取上述措施后，本项目固体废弃物均能得到有效的处理处置，不直接对外排放，对环境影响小。
三、环境影响评价结论
在建设单位严格执行国家和地方的环保法律、法规，执行“三同时”制度，并在建设和营运过程中落实以上各项环保措施的前提下，从环保角度出发，认为本项目建设可行。
四、项目建设单位、环评单位联系方式
单位名称：湖南中伟 (略)
联系人：刘海泉 电话：*
评价单位：湖南博咨环境 (略)
联 系 人：龚工，E-mail:*@*q.com
五、公众意见表的链接
http://**_*.html
六、文本初稿
链接：http://**
提取码：014x
七、公告说明
根据《中华人民共和国环境影响评价法》对该项目建设予以公示。公众对本建设项目现状及以上内容有环境保护意见的，可在公告之日起10个工作日内，电话、书面向环评单位或建设单位提出。
湖南中伟 (略)
2023年9 月12日
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境保护公众参与办法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》等有关要求，现向公众公告本项目如下环境影响评价信息：
- 一、建设项目基本情况
- 项目名称：中伟先进功能型粉体材料产业园银基一体化产业建设项目
- 建设单位：湖南中伟 (略)
- 项目性质：新建
- 项目地址： (略) 城郊街道长兴村檀金路与发展路交汇处
- 项目简介：中伟先进功能型粉体材料产业园银基一体化产业建设项目总占地面积约180.5亩（*.94m2），厂区总用地面积*.95m2，建设内容为超细银粉及其上游产品（硝酸银、硝酸、电解银粉）生产线及其附属设施，主要包括3栋4层超细银粉车间、2栋2F硝酸及硝酸银车间、1栋2F电解银车间，2栋综合仓库（含1栋预留仓库）、1栋危化品仓库、1栋危废库以及1个储罐区、1栋4F检验检测用房、1栋1F预留车间及配套废气、废水处理设施、初期雨水池、应急池、动力中心和消防设施、管廊等。
- 项目厂房及附属设施拟一次建成，产线分三期进行建设，其中一、二期工程建设规模分别为：电解银1000吨/年、超细银粉2000吨/年、UP电子级硝酸5000吨/年、硝酸银5000吨/年，三期工程建设规模为超细银粉2000吨/年。项目建成后，合计年产超细银粉6000吨、硝酸银10000吨、UP电子级硝酸10000吨、电解银2000吨。其中电解银、硝酸及硝酸银主要为中间产品，用于本项目超细银粉生产原料。
二、项目主要污染物及拟采取的污染防治措施
- 施工期：
2、运营期
（1）水环境影响评价：项目厂内排水系统实行清污分流、污污分流。本项目主要废水污染防治措施有：电解银阳极板冲洗废水循环利用，不外排；电解银粉洗涤废水分别收集后回用电解银粉洗涤；硝酸银生产线蒸馏冷凝液收集经固液分离后加NaOH沉银后，废水入综合废水处理站经MVR蒸发脱盐后蒸发废水入生化系统处理。超细银粉反应母液及一道清洗废水经车间含银废水预处理设施（化学沉淀+絮凝沉淀）后入厂区综合废水站含氨废水部分处理（pH调节+脱氨+MVR蒸发脱盐+生化）；超细银粉二、三道洗涤废水经车间预处理系统预处理（化学沉淀+絮凝沉淀）入综合废水站生化废水处理系统处理。超细银粉反应釜氨气经第二级水吸收废水回用于一级水吸收氨，一级水吸收氨后废水入综合废水处理站含氨废水系统处理（pH调节+脱氨+MVR蒸发脱盐+生化）。超细银粉分散废气和干燥废气经二级水吸收*醇后废水回用于一级水吸收塔用水，一级水吸收*醇后废水入*醇精馏系统。*醇精馏残液入综合废水处理站生化系统处理。电解银、硝酸银废气处理过程废水进入厂区综合废水处理站经MVR蒸发脱盐+生化处理。检验室废水入综合废水处理站含氨废水处理系统处理。厂区纯水制备过程反渗透装置冲洗过程废水经中和处理后，与纯水制备过程浓水、过滤器反冲洗废水与厂区生活 (略) 政污水管网。污水处理系统脱氨塔氨水经一级冷却水吸收+一级冷冻水吸收回收氨水后，再经一级水吸收处理废水入综合废水站生化处理系统再处理。污水处理系统MVR蒸发器不凝气经二级碱液喷淋处理后废水定期回流入MVR蒸发器处理。厂区内生产工艺过程废水及废气处理过程废水经厂区综合废水处理站处 (略) 政污水管网入宁乡经开区污水处理及回用水厂处理。
（2）大气环境影响评价：
1）含氮废气处理措施：根据工程分析，电子级硝酸生产废气主要成分为氮氧化物（NO2、HNO3），硝酸银生产废气也均为氮氧化物（NO、NO2、HNO3），且两个中间产品生产线都在硝酸银车间生产，故针对这两个中间产品产生的氮氧化物生产废气设置一套废气处理设施进行处理。采用的工艺为：车间内废气管道收集+二级碱吸收+15m烟囱高空排放。其中硝酸银溶银废气经双氧水预洗塔后的尾气进入尾气处理设施。
2）含氨废气处理措施：根据工程分析，分散废气、干燥废气经二级水洗处理后一、二、三期分别由3根25m高排气筒排放，*醇精馏不凝气经二级水洗处理后由15m高排气筒排放。废水处理站脱氨塔产出的氨蒸气混合气经一级循环冷却水冷凝吸收+一级冷冻水吸收得20%氨水入氨水回收罐后，废气再经一级纯水处理后由15m高排气筒排放。
3）粉尘废气：本项目电解银熔炼除杂过程废气经布袋除尘及二级碱液喷淋处理后通过16m排气筒排放，其中一期通过1根16mDA001排放，二期通过1根16m排气筒排放。硝酸银产品粉碎包装过程粉尘经布袋除尘器处理后通过15m排气筒于各期车间楼顶排放。超细银粉投料、混合、磁选、筛分和包装粉尘经滤筒除尘处理后于车间内无组织排放。
根据预测结果表明：
①本项目新增污染源正常排放下，一期SO2的小时最大浓度贡献值占标率为0.43%，日均最大浓度贡献值占标率为0.25%，年均最大浓度贡献值占标率为0.17%；一期NO2的小时最大浓度贡献值占标率为17.00%，日均最大浓度贡献值占标率为8.13%，年均最大浓度贡献值占标率为4.00%；一期PM10的小时最大浓度贡献值占标率为40.20%，日均最大浓度贡献值占标率为9.45%，年均最大浓度贡献值占标率为6.78%；一期铅的小时最大浓度贡献值占标率为74.63%，年均最大浓度贡献值占标率为19.45%；一期非*烷总烃的小时最大浓度贡献值占标率为7.28%；一期氨气的小时最大浓度贡献值占标率为72.97%；一期*醛的小时最大浓度贡献值占标率为0.27%。
一期+二期SO2的小时最大浓度贡献值占标率为0.76%，日均最大浓度贡献值占标率为0.47%，年均最大浓度贡献值占标率为0.31%；一期+二期NO2的小时最大浓度贡献值占标率为36.18%，日均最大浓度贡献值占标率为18.08%，年均最大浓度贡献值占标率为9.13%；一期+二期PM10的小时最大浓度贡献值占标率为40.20%，日均最大浓度贡献值占标率为9.47%，年均最大浓度贡献值占标率为6.79%；一期+二期铅的小时最大浓度贡献值占标率为74.63%，年均最大浓度贡献值占标率为19.48%；一期+二期非*烷总烃的小时最大浓度贡献值占标率为11.05%；一期+二期氨气的小时最大浓度贡献值占标率为72.97%；一期+二期*醛的小时最大浓度贡献值占标率为0.42%。
一期+二期+三期氨气的小时最大浓度贡献值占标率为72.97%；一期+二期+三期*醛的小时最大浓度贡献值占标率为0.54%；一期+二期+三期非*烷总烃的小时最大浓度贡献值占标率为11.05%。
②本项目新增污染源正常排放下各污染物的短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均小于30%。
（3）噪声环境影响评价：项目主要高噪声设备包括各种泵类、风机、离心机、破碎机、空压机、冷却水塔等。项目运行过程拟采取的降噪措施如下：1）为各种泵、压缩机、风机、空压机等设备浇筑减震基础，安装橡胶隔振垫，靠近厂界的设备增加隔声罩。2）对风机应采取隔声、消声措施进行降噪；对震动设备，可在设备底部设置减震装置；空气放空口、风机入口加设消声器；连接水泵、空压机、风机管道需采用软接管。3）应尽量考虑合理布局，让高噪声设备远离厂界。4）噪声的产生与机械设备的运行情况也有很大关系，工厂应加强设备运行管理，对各机械设备应定期检查、维修，使各机械设备保持良好的工作状态。噪声预测结果表明，只要建设单位认真落实上述各项噪声防治与控制措施，采取有效的隔声降噪措施，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
（4）固体废弃物环境影响评价：按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固废的分类收集和综合利用，建立固体废物产生、处置管理台帐。
项目产生的各类固体废物采取分类收集、分区存放、分别处置的处理方案；本项目一般工业固废为阳极泥、残极、废电解液净化渣、车间含银废水预处理设施沉渣、硝酸银及银粉产线投料、产品粉碎筛分包装过程除尘器收集的粉尘、纯水制备产生的废弃过滤器、废RO膜、污水生化处理污泥，其中残极回用于电解银阳极板铸造，阳极泥、废电解液净化渣、车间含银废水预处理设施沉渣存放于专用暂存库内暂存后外售综合利用，硝酸银及银粉产线投料、产品粉碎筛分包装过程除尘器收集的粉尘分别回用于相应原料或产品包装，废过滤器、废RO膜收集于项目一般工业固废暂存间内暂存，最终送一般固废填埋场处置，污水生化系统污泥送生活垃圾焚烧厂处置，不会对周边环境产生影响。一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设，做好防渗、溢流措施，并应采取设置顶盖等防治降雨（水）的进入。项目生活垃圾收集后，交由园区环卫部门统一收集后外运处置。
脱氨塔废气经水吸收后氨水及MVR蒸发干化后NaNO3浓浆作为副产品外售。
项目危险废物主要包括硝酸精馏残液、硝酸银溶银反应除杂渣、电解银熔炼除尘渣和布袋除尘器除尘灰、废化学品包装物、废机油和废含油抹布，分类收集后存放在危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。经采取上述措施后，本项目固体废弃物均能得到有效的处理处置，不直接对外排放，对环境影响小。
三、环境影响评价结论
在建设单位严格执行国家和地方的环保法律、法规，执行“三同时”制度，并在建设和营运过程中落实以上各项环保措施的前提下，从环保角度出发，认为本项目建设可行。
四、项目建设单位、环评单位联系方式
单位名称：湖南中伟 (略)
联系人：刘海泉 电话：*
评价单位：湖南博咨环境 (略)
联 系 人：龚工，E-mail:*@*q.com
五、公众意见表的链接
http://**_*.html
六、文本初稿
链接：http://**
提取码：014x
七、公告说明
根据《中华人民共和国环境影响评价法》对该项目建设予以公示。公众对本建设项目现状及以上内容有环境保护意见的，可在公告之日起10个工作日内，电话、书面向环评单位或建设单位提出。
湖南中伟 (略)
2023年9 月12日
京公网安备 11010802042560号