烟台市生态环境局莱阳分局关于2023年4月28日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

构件车间生产线技术改造项目

(略) 沐浴店镇大明村南现有厂区内

建华建材（莱阳）有限公司

山东 (略)

建华建材（莱阳）有限公司拟投资600万元，利用厂区现有钢棒车间进行建设，占地面积约1750㎡，购置吊机、搅拌机、张拉机、滚焊机等生产设备，建设构件车间生产线技术改造项目。同时本项目购置1台15t/h生物质锅炉替换现有3台燃气锅炉（将现有6t/h、4t/h燃气锅炉拆除，现有1台10t/h燃气锅炉作为备用锅炉），产生的蒸汽供现有项目及本项目生产使用。项目建成后可实现年产水泥预制构件产品10万立方米。

水泥预制件生产工艺流程：

1、原料接收：外购的石子、沙子存放于厂区现有密闭仓库内，经汽车运输至厂区进行卸料，在原料仓库内暂时堆放；外购水泥、矿粉由罐车运输，进厂后经气力输送至筒仓内暂存；磨细砂由厂区现有磨细砂生产车间生产后，经气力输送至筒仓内暂存。

2、配料：装载机将石子、沙运至上料口，经密闭输送带输送至配料机内；水泥、矿粉、磨细砂经气力输送至配料机内，根据一定配比进行配料。

3、搅拌：配料完成后由密闭传送带输送至搅拌机内，并根据比例添加水、减水剂进行搅拌混合。

4、钢筋骨架制作：外购的螺纹钢利用墩头切割机进行墩头处理，墩头切割机利用液压系统将钢筋头挤压镦粗，根据特定尺寸将螺纹钢剪切下料。部分螺纹钢需利用*炔氧气切割下料。根据生产需要，下料后的螺纹钢使用滚焊机或二氧化碳电焊机进行焊接成型，得到钢筋骨料。

5、清理模具：模具放入张拉机前，需要通过人工使用铲类工具清理模具的杂物，并在模具表面人工涂刷脱模剂，能起到润滑、隔离作用，使水泥制品硬化后与模具容易分离。

6、砼料布料：搅拌完成后的混凝土浇筑于模具内布料。

7、顶应力张拉：用泵机的压力，通过泵管将搅拌好的混凝土和钢筋骨架装入钢模中，合模后，由张拉机进行预应力张拉，张拉增加抗弯性能，并使水泥制品不产生环裂。

8、振动成型：完成布料的模具置于振动平台振动成所需产品形状。该工序会产生噪声。

9、蒸汽养护：为了使混凝土在较短时间内获得初始强度，并提高模具周转率，项目生产车间使用常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度控制在85℃左右，蒸汽养护时间约5h，共设1条生产线7个蒸汽养护池（规格17.1m×3.3m×4.2m），养护工序的蒸汽来自于本次改造的生物质锅炉。

10、脱模：成型后的水泥制品利用吊机协助进行脱模。

11、质检、晾晒：对脱模后的产品进行质检，合格品放置于养护区进行自然晾晒，并定期进行喷水养护，养护后即得成品。

①废气：本项目废气主要为原料在卸料及堆存过程中产生的粉尘、筒仓粉尘、上料粉尘、切割烟尘、焊接烟尘和生物质锅炉废气。

本项目原料仓库、生产车间均密闭设计，仓库、车间顶部设置水喷淋装置，定期洒水抑尘；生产车间输送皮带均密闭。在生产车间上料口上方设置集气罩，并设置1台布袋除尘器处理粉尘，废气由1根15m排气筒（P1）排放。筒仓顶部呼吸口处均配套布袋除尘器，用于处置筒仓粉尘。在滚焊机、焊接工序、切割工序处设置移动焊烟净化器处理烟尘，废气经处理后无组织排放。生物质锅炉废气经“低氮燃烧+炉内喷尿素SNCR脱硝+布袋除尘”处理后通过一根40m高排气筒（P2）排放。

本项目有组织粉尘排放浓 (略) 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“水泥制品生产”颗粒物重点控制区浓度限值要求，无组织颗粒 (略) 《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3中“水泥行业”颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。生物质锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374-2018）表2中的浓度限值要求。

②废水：本项目运输车辆冲洗水经沉淀处理后循环使用；设备清洗废水经沉淀池处理后，循环使用；软水制备废水、锅炉排污水全部回用于生产，不外排。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：本项目产生的固废主要为除尘器收尘、生物质锅炉炉渣（灰）、沉淀池沉渣、钢筋下角料、废包装桶、不合格品、废润滑油、废润滑油桶等。上料工序布袋除尘器产生的粉尘收集后回用于生产；焊烟净化器产生的粉尘收集后存放在厂区垃圾桶内，由环卫部门定期清运处理；生物质锅炉除尘器收尘、生物质锅炉炉渣（灰）收集后外售处理；沉淀池沉渣回用于生产；钢筋下角料暂存于仓库一般固废区，定期外售；不合格品暂存于成品晾晒区，定期外售；项目使用的脱模剂、减水剂为桶装，使用过程中会产生废包装桶，暂存于仓库一般固废区，由供货商回收利用。废润滑油、废润滑油桶属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，委托具有危废资质单位进行处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。

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2

年产2000万套纸箱项目

(略) 姜疃镇姜疃工业园

莱阳 (略)

山东 (略)

莱阳 (略) 成立于2022年， (略) (略) 姜疃工业园。 (略) 收购莱阳鲁花纸箱厂建设年产2000万套纸箱项目。本项目总投资1000万元，设置制胶、印刷等工序，生产过程蒸汽外购鲁花浓香花生油厂，用于加热淀粉糊、烘干等，年产纸箱2000万套。

工艺流程简述：

1、普通纸箱：检验合格的纸辊上线后由瓦楞机制成瓦楞，再使用淀粉制成的胶粘合，经外购蒸汽进行烘干，后根据所需尺寸进行分压横切，变为瓦楞纸板，切割后进行印刷，部分模切用粘合剂粘合为箱体，部分按规格模切为箱体及内部垫板、站板等，将垫板、站板等其他部件进行安放，最后打捆入库。

2、礼品箱：与普通纸箱工艺基本相同，使用外购彩箱片裱糊瓦楞，将裱糊好的瓦楞部分分纸压线变为垫板、站板等部件，部分进行平模切用粘合剂粘合为箱体，将垫板、站板等其他部件进行安放，最后打捆入库。

3、瓦楞纸粘合过程使用淀粉糊，在制胶车间使用淀粉、水经过加热配制；加热、烘干使用的蒸汽外购厂东鲁花浓香花生油厂。

①废气：根据《低挥发性原辅材料替代企业豁免挥发性有机物末端治理实施细则（试行）》（鲁环发〔2023〕6号）豁免VOCs无组织排放收集和处理措施相关要求，在同一个生产线内，原辅材料VOCs含量（质量比）均低于10%，厂区内和厂界VOCs无组织排放浓度稳定达到相关标准限值要求，现场管理规范的，相应生产工序可不要求采取无组织排放收集和处理措施。本项目使用低挥发性的水性油墨和水基粘合剂，满足《低挥发性原辅材料替代企业豁免挥发性有机物末端治理实施细则（试行）》（鲁环发〔2023〕6号）等文件的相关要求，可不配套建设废气收集和处理措施。

本项目车间异味臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1新扩改建二级标准要求。VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表3厂界无组织限值要求。厂内VOCs排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值（监控点处任意一次浓度值：30mg/m3（以NMHC计））要求。

②废水：本项目生活污水排入厂区化 (略) 政管网排入莱阳 (略) 处理。制胶清洗废水回用于制胶。印刷设备清洗废水由厂区污水处理设备处理后回用于清洗印刷设备。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。

④固废：生 (略) 政环卫清运；废纸外售废品站；危险废物中废胶桶、废油墨及废压滤渣、废印刷版、废润滑油及废润滑油桶须委托有资质单位处置，废油墨桶由厂家回收。一般固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关规定。

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3

FD冻干食品加工项目

(略) 照旺庄镇前淳于村现有厂区内

(略) 林海果蔬冷藏厂

(略)

(略) 林海果蔬冷藏厂成立于2004年， (略) 照旺庄镇前淳于村。《 (略) 林海果蔬冷藏厂果蔬加工项目环境影响报告表》于2018年6月12日 (略) 环境保护局的审批（莱环报告表[2018]15号），于2018年8月24日完成自主验收。

为满足自身业务发展需求， (略) 林海果蔬冷藏厂拟利用现有闲置厂房建设FD冻干食品加工项目。FD (略) 现有项目处理好的原料，主要为草莓、黄桃，不需要清洗可直接加工，本项目建成后增加冻干食品190t/a。 (略) 林海果蔬冷藏厂现有1台2t/h的天然气锅炉和1台4t/h的生物质锅炉（备用）作为生产热源。FD冻干食品加工项目投产后，现有天然气锅炉和生物质锅炉无法满足生产需求。因此，公司拟新上1台6t/h的生物质锅炉，拆除现有的4t/h的生物质锅炉，保留原有2t/h燃气锅炉。2t/h的天然气锅炉和6t/h的生物质锅炉作为生产热源，根据淡旺季等生产需求，调节使用。

主要工艺流程说明：

1）计量：摆盘前在进行原料计量称重，5Kg/盘。

2）摆盘：均匀铺盘，厚度均匀，防止受热不均匀。摆好后直接将托盘水平转移至架车，注意架车上料以左右均匀上料为准，防止不平衡而掉落托盘。

3）冻干：冻干原理：物料经快速冻结后，在真空 (低于水的三相点压力)环境下加热。将含水物料冷冻成固体，在低温低压条件下利用水的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥的新型干燥手段。由于真空冷冻干燥技术在低温、低氧环境下进行，大多数生物反应停滞，使物料原有结构和形状得到最大程度保护，最终获得外观和内在品质兼备的优质干燥制品。

将原料定量摆盘，放入架车，温度降至设定温度后推入干燥仓，检查设备，确保设备完好后按照操作规程冷冻干燥。抽真空后，启动循环加热系统，蒸汽加热循环水流经加热板，给产品提供热量，加速升华。真空度：120Pa以下；工艺：90℃7h-80℃1.5h-70℃1.5h-56℃到结束，整个冻干过程约20h，经真空冷冻干燥后的产品水分应≤5％。

此过程产生产品冷干水，经真空冷冻干燥（FD）生产线自带的冷肼装置（冷肼是一种冷却装置，用来收集某一熔点范围内的物质）收集后，回用于循环冷却系统，不外排。循环冷却系统损失量为1.13t/h，年工作1600h，则蒸发量为1810t/a，完全可以消纳项目冷干水。不足部分由自来水补充。

4）卸盘：启动循环冷却水系统降温。缷盘要求温度小于30℃。将产品从下到上依次两边取出托盘。

5）计量包装：将产品按照不同的规格分装并按要求计量。产品经包装入库待售。

①废气：本项目生物质锅炉烟气经布袋除尘器+湿法脱硫除尘+SNCR脱硝处置后，由1根35m高排气筒（DA001）排放。生物质锅炉与燃气锅炉共用一根废气排气筒。

本项目锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 37/ 2374-2018）表2中“重点控制区”标准要求。

②废水：本项目产品冷干水作为循环冷却系统循环水补充用水。锅炉排污水和软化水制备废水收集后，用于厂区洒水抑尘，不外排。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：落实本项目的固废收集处置措施。废离子交换树脂厂家回收处理。锅炉灰渣及除尘器收集的粉尘收集后外售，用作农业用肥。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。

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4

前处理工艺技改项目

(略) 冯格庄街 (略) 现有厂区内

烟台 (略)

山东 (略)

本次技改项目利用企业现有3号车间及公辅工程进行生产加工，将铁件前处理生产线上铁件硅烷化处理技改为表调磷化处理，硅烷槽改为表调槽，新增一台磷化槽，其余生产设备、生产工序、产品类型及总产量不变，仍为年产工程机械换热器10万台、石油装备散热器1000块。

工艺流程简述：

（1）水洗

待处理工件经脱脂、酸洗后全部浸入表调前清水槽中，温度为常温，采用自来水清洗。此工序会定期排出部分清洗废水，添加新水以保证清洗能力。清洗废水经排水管进入污水处理站处理。

（2）表调

本项目采用胶体钛系金属表面调整剂，pH值8-9，常温处理，其作用是调整金属表面活性，促进更均匀、更细致、更快成膜，减少磷化剂用量，提高膜层质量。

（3）磷化、过滤

本项目采用浸渍方式处理，温度为25℃~30℃，采用热水加热管间接加热槽体槽液。磷化槽液在使用过程中会形成不溶性磷化渣，主要成分是磷酸盐，通过磷化槽底部接除渣过滤机对其进行过滤处理，滤后的磷化槽液回到磷化槽，循环使用，不外排。磷化槽液在使用过程中的损耗通过定期添加磷化剂以保证浓度，基本不会进行更换。磷化的目的是给金属表面提供保护层，提高金属抗腐蚀能力，增强涂层的附着力。

（4）磷化后水洗、纯水洗

将加工件全部浸入清水槽中，温度为常温，第一遍采用自来水清洗，第二遍采用纯水清洗。此工序会定期排出部分清洗废水，添加新水以保证清洗能力。清洗废水经排水管进入污水处理站处理。

①废气：本次技改项目无新增废气产生及排放。

②废水：本项目排水采用雨污分流制，依托厂区现有项目的排水系统。本次技改项目废水为纯水制备浓水、表调前清洗废水、表调废水及磷化后清洗废水。表调前清洗废水、表调废水及磷化后清洗废水等工艺废水经厂内污水处理站处理后，与纯水制备浓水经厂区总排污口排入污水管网，最终排入光大水务（莱阳）有限公司进一步处理。废水排放浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准及光大水务（莱阳）有限公司进水水质要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

④固废：落实报告表提出的固废分类处置措施。磷化槽渣、废包装材料、污水处理站污泥均属于危险废物，经收集后暂存于危废暂存间，须委托有资质单位定期清运处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

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5

喷涂设备改造项目

(略) 富山路北七里地村东，公司现有厂区内

山东鸿达 (略)

潍坊 (略)

本项目总投资464万元，在公司现有厂房内对现有工程进行改造，淘汰原有喷漆流水线2条，在3#厂房设置2台激光切割机；在6#厂房设置1条喷涂生产线（包括前处理、烘干、喷粉、固化等工序）及1台抛丸机；在7#厂房设置一条喷涂生产线（包括喷粉、固化等工序）及1台抛丸机。本次技改项目完成后年生产500台塔式起重机、100台搅拌站、200台升降机的能力保持不变。

塔式起重机、搅拌站工件生产工艺流程：

本项目塔式起重机、搅拌站涂装工件因涂装要求，涂装前需在6#车间1#涂装线进行前处理，加强涂层表面物理特性，提高喷涂层的附着力。

1）下料：将原料钢材进行切割下料；

2）组焊：下料完的钢材进行焊接、组装；

3）去毛刺：人工对组焊好的工件进行去除毛刺；

4）抛丸：工件通过抛丸机进行抛丸处理；

5）前处理：工件上件后依次进行脱脂、水洗、硅烷处理。设置脱脂槽、水洗池、硅烷处理槽各1个，脱脂、水洗池、硅烷处理槽液通过循环泵抽取后通过喷枪对悬挂输送链上的工件进行喷淋；

6）烘干：前处理后的工件进入烘干室进行烘干。烘道采用全桥式结构，采用天然气直接加热方式，燃烧机采用低氮燃烧技术；

7）喷粉：烘干后工件进入喷粉室进行粉末喷涂，采用静电喷枪把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。项目6#车间设置1条涂装线，配套1个喷粉室：

8）固化：喷粉后的工件进行高温烘烤流平固化，成为最终涂层。6#车间涂装线固化室采用天然气直接加热方式，燃烧机采用低氮燃烧技术。

升降机工件生产工艺流程：

本项目升降机涂装工件不需进行前处理，涂装工件经下料、组焊、去毛刺、抛丸后直接进行喷粉、固化即可达到产品要求。

1）下料：将原料钢材进行切割下料；

2）组焊：下料完的钢材进行焊接、组装；

3）去毛刺：人工对组焊好的工件进行去除毛刺；

4）抛丸：工件通过抛丸机进行抛丸处理；

5）喷粉：升降机工件抛丸后可达到该类工件涂装要求，直接进入喷粉室进行粉末喷涂，采用静电喷枪把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。项目7#车间设置1条涂装线，配套1个喷粉室；

6）固化：喷粉后的工件进行高温烘烤流平固化，成为最终涂层。7#车间涂装线固化室采用电加热方式。

①废气：须严格按照环评要求落实各项废气处理措施。本项目产生的废气包括切割废气、抛丸废气、烘干工序天然气燃烧废气、粉末喷涂废气、固化工序产生的有机废气及固化工序天然气燃烧废气。

1）3#厂房2台激光切割机产生的废气分别经配套的布袋除尘器处理后通过2根15m高排气筒DA001、DA002排放。

2）6#厂房抛丸废气经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒DA003排放；涂装线烘干废气经低氮燃烧处理后由15米高排气筒DA004排放；喷粉废气经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒DA005排放；固化工序采用天然气加热，采用低氮燃烧技术，固化工序废气经双级活性炭处理后通过15米高排气筒DA006排放。

3）7#厂房涂装线喷粉废气与工件抛丸过程产生的废气分别经各自配套的布袋除尘器处理后共同通过15米高排气筒DA007排放；固化工序采用电加热，废气经双级活性炭处理后通过15米高排气筒DA008排放。

本项目废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放速率限值。烟气黑度有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1排放限值。VOCs有组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中排放限值要求。颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求；VOCs无组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内NMHC无组织排放限值标准要求。

②废水：本项目不新增员工，前处理水洗废水经污水 (略) 政管 (略) 食品工 (略) 深度处理，废水排放浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级 (略) 食品工 (略) 纳管协议中最严要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

④固废：本项目产生的固废主要包括废处理剂包装桶、漕渣、废活性炭、废过滤棉、废槽液、污泥、废机油、废油桶、废外包装物、布袋收集粉尘、废布袋、边角料、废钢丸等。下脚料、废钢丸、废布袋、废外包装物收集后外售；集尘装置收集静电粉作为原料；废处理剂包装桶、漕渣、废活性炭、废过滤棉、废槽液、污泥、废机油、废油桶等均属于危险废物，须委托有危废处理资质单位处理。废油抹布混入生活垃圾由环卫部门定期清运处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中有关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

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6

仓库项目

(略) 万第镇前瓦马村西，公司现有厂区内

(略) (略)

烟台鲁达 (略)

(略) (略) 成立于2006年06月8日， (略) 万第镇前瓦马村西。公司现有厂区内未建设专门的危险化学品仓库，生产需要使用到的化学品只能存放在现场的周转的原料仓库内，存量较小，运行时不能满足持续稳定的生产需求。现有危废仓库两座，主要用于现有厂区危险废物暂存，危废仓库面积和储存能力不能完全满足危险废弃物分区存储的要求。

(略) (略) 拟投资500万元，在现有厂区西侧配电室南侧建设两座仓库（1#仓库：设置*类库、危废库、易制毒库、易制爆库；2#仓库：设置*类库、易制毒库），用作存放生产过程中需要使用的化学品及危险废弃物，满足安全及环保的要求，原有危废间闲置。 (略) (略) 仓库项目已编制环境风险专项评价。

①本项目液态危险化学品的贮存方式为密闭桶装储存，不涉及货物拆袋或拆桶分装，也不涉及包装容器的清洗。主要废气为危废库产生的废气，废气密闭负压收集后依托现有二生产车间的“碱喷淋+UV光氧+活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高2#排气筒达标排放。*类库、易制毒库和易制爆库设置应急排风处理措施。

本项目VOCs有组织排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1“非重点行业”Ⅱ时段标准要求；VOCs无组织废气排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7—2019）表2厂界监控点浓度限值。臭气浓度有组织排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值；无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7—2019）表2厂界监控点浓度限值。厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1浓度限值要求（监控点处1h平均浓度值：10mg/m3，监控点处任意一次浓度值：30mg/m3）。

②本项目新增喷淋塔废水经厂区污水站处理后，回用于真空泵循环套用、工艺夹套冷却水、厂区喷淋降温等，不外排；不新增劳动定员，无生活污水产生。

③营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中2类标准要求。

④本项目产生的固体废物为依托二车间的碱喷淋+UV光氧+活性炭吸附装置处理危废库废气产生的废活性炭和废UV灯管，分类收集暂存于危废间，须定期委托有危废资质的单位处置。本项目危险废物储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定和《危险废物污染防治技术政策》要求进行处置。

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7

永立精工内燃机气缸套搬迁改造项目

(略) 团旺镇大郭路2197号

(略) 永立 (略)

山东 (略)

(略) 永立 (略) 成立于2003年08月21日。 (略) 永立 (略) 拟投资4000万元，启动永立精工内燃机气缸套搬迁改造项目，将原 (略) 食品工业园 (略) 团旺镇大郭路2197号。项目租赁山东北方 (略) 厂房，并在该厂房内新增两条铸造生产线，一条生产线采用碱酚醛树脂砂铸造技术，配备3台0.75t中频电炉（2用1备）和1台0.5t的中频电炉，年产8190t气缸套铸钢件；另一条生产线采用消失模铸造技术，配备2台1.5t的中频电炉，年产12285t气缸套铸钢件。本项目不新增产能，项目于2021年11月3 (略) 投资项目审批监管平台进行备案，项目代码：2111- *-07-02-*。

工艺流程简述：

（1）造型工序：

①树脂砂铸造工艺制模造型工序②消失模铸造工艺制模造型工序

（2）熔炼浇铸工序：

①树脂砂铸造工艺熔炼浇铸工序②消失模铸造工艺熔炼浇铸工序

（3）落砂工序

（4）砂处理工序

（5）毛坯铸件处理工序:主要分为5个主要步骤。① 浇口、冒口分离工序② 热处理、清理工序③ 抛丸清理工序④ 检验工序⑤ 修磨工序

①废气：落实环评中的各项废气收集处理措施。项目树脂砂铸造工艺混砂、制芯、固化、熔炼和落砂过程产生的废气（G1~G4和G6），经各自的集气罩收集后，排入各自的布袋除尘器处理，处理后通过排气筒P1排放；树脂砂铸造工艺浇铸过程产生的废气（G5），经集气罩收集后，送入带式除尘器+吸附/脱附-催化燃烧设备处理，处理后通过排气筒P2排放；项目消失模铸造工艺在熔炼和落砂，砂库砂处理过程，抛丸和修磨处理过程产生的废气（G7、G9和G10），经各自的集气罩收集后，排入各自的布袋除尘器处理，处理后通过排气筒P3排放，抛丸和修磨过程产生的废气（G11和G12）直接送入各自的除尘器处理，处理后通过排气筒P3排放；消失模铸造工艺浇铸过程产生的废气（G8）经集气罩收集后，送入带式除尘器+吸附/脱附-催化燃烧设备处理，处理后通过排气筒P4排放。

本项目有组织颗粒物排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1重点控制区排放限值要求；无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。VOCs执行挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准，同时满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中的排放标准要求；无组织VOC (略) 挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表3标准要求。

②废水：本项目软水机产生的浓水、经化粪池处理后的生活污水及初期雨水均经污水管网排入团旺镇污水处理厂处理。废水排放浓度须满足《污水排入城镇下水道水质标准》GB/ T31962- 2015中的B级标准和团旺镇污水处理厂入厂标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

④固废：落实各类固废分类处置措施。EPS板材切割边角料、生活垃圾定期委托环卫部门清理；电炉炉渣、电炉维护过程产生的废耐火材料、各除尘设备产生的除尘灰、抛丸设备产生 (略) 综合利用；毛坯铸件处理工序产生的废机油、废机油桶和环保设备产生的废活性炭和废pt金属属于危险废物，暂存于危废暂存间，须委托具备资质的危险废物处理单位处置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。

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