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建设项目环境影响登记表
填表日期：2025-01-07
| (略) 废气VOCs治理技术改造项目 | |||
| (略) 台安县经 (略) (略) 内 | 221 | ||
| (略) | 秦建 | ||
| 260 | 260 | ||
| 2025-01-08 | |||
| 改建 | |||
| 一、项目由来 (略) 成立于2018年6月， (略) 台安经 (略) (略) 内，是一家生产建筑涂料、汽车涂料、PCM彩钢板涂料等的民营企业。 (略) 利用台安经 (略) 涂镀工业园内的鞍山 (略) 、鞍山 (略) 和鞍山福 (略) 在生产过程中产生的副产物氧化铁粉为原料，在台安经 (略) (略) 内投资建设了 (略) 辽宁台安涂镀工业园副产氧化铁粉综合利用项目，年产*吨工业用涂料和*吨涂料用合成树脂产品。 (略) 于2018年11月呈报了《 (略) 辽宁台安涂镀工业园副产氧化铁粉综合利用项目环境影响报告书》，2018年12月3日 (略) (略) 的批复（审批文号为：鞍行审批复环[2018]80号）。 (略) 场需要， (略) 于2020年2月仅建设了涂料生产车间以及相配套的辅助设施、储运设施、公用设施和环保设施等（一期工程），并于2020年10月21日完成了项目已建设内容（一期工程）的自主竣工环境保护验收，目前该项目（一期工程）正常运行。涂料生产车间在生产过程中能产生VOC的工序主要有分散投料过程、调漆投料过程、研磨出料过程、包装出料过程、设备清洗过程以及溶 (略) 大呼吸排气等过程，将上述工序中排放的有机废气（VOCs）经收集后全部引至一套布袋除尘器（滤筒式） 引风机 三层过滤器 沸石转轮浓缩 RCO装 (略) 理后由一根23m高排气筒（P1）有组织达标排放。其中对含尘的有机废气首先引至布袋 (略) 理（滤筒式，除尘效率≥99.9％）后，再引至RCO装 (略) 理；对其它不含尘的有机废气直接引至RCO装 (略) 理，RCO装置的净化效率≥99％。 (略) 于2025年1月建设了树脂生产车间部分设备以及相配套的辅助设施、储运设施、公用设施和环保设施等（二期工程），目前该项目（二期工程）已建设完成，但尚未投入调试生产。 根据该项目（一期工程）生产运行情况，以及二期树脂车间投料、反应、调和、包装出料、清洗等过程产生VOC废气净化需要。 (略) 场调研，蓄热式催化氧化炉（RCO）适用于低浓度VOCs废气，催化氧化炉（CO）适用于风量较低、浓度中高限度的工艺废气。鉴于本项目新增树脂有机废气及沸石转轮浓缩后废气特点，另出于安全因素考虑，企业决定对涂料生产车间及树脂车间VOCs治理RCO装置进行技术改造。将涂料车间及树脂车间两股废气分别引出收集后全部引至布袋除尘器（滤筒式） 引风机 三层过滤器 CO装 (略) 理后由一根27m高排气筒（P1）有组织达标排放。 由于本项目属于有机废气VOCs的大气污染治理工程，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）（部令第16号），其属于名录中四十七、生态保护和环境治理业中的项目类别100.脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等大气污染治理工程，应编制登记表并备案。 二、涂料生产车间及树脂车间VOCs治理技术改造情况 1）VOCs治理技术改造后的工艺 (略) 对生产 (略) 理（布袋除尘 干式过滤） 沸石转轮浓缩 RCO装置改 (略) 理（布袋除尘 干式过滤） 沸石转轮浓缩 催化氧化炉（CO）装置。其前端的 (略) 理方式不变，处理的有机废气来源新增了树脂车间废气，但由于涂料生产线实际产能较低，且树脂生产线未全部建设，从全 (略) 理废气量基本不变，经设备厂家重新核算废气工况，该套净化装置可以满足现全厂有机废气净化需要。其中含投料废气在车间经单独收集后首先 (略) 理（布袋除尘 干式过滤，除尘效率≥99.9％）进行除尘以去除颗粒物和杂质后的废气与车间其他有机废气汇总，汇总后废气通过沸石转轮浓缩，将大风量低浓度废气转化为小风量高浓度废气，浓缩后的废气经一套催化氧化炉（CO）分解。对树脂车间高浓度废气直接引至CO装 (略) 理。CO装置的净化效率≥99％， (略) 理后的废气由一根27m高排气筒（P1）有组织达标排放。 2）VOCs治理技术改造后的工艺特点 系统废气中的VOCs经过沸石转轮浓缩后，降低废气风量，增加废气浓度，然后进入C (略) 理。经改造后的焚烧炉是采用的催化氧化炉（简称CO），CO炉本身没有蓄热体，外置换热器，用于 (略) 理的工艺废气。换热器热 (略) 理后的高温烟气。经过预热的废气进入CO，在炉膛内进一步升温至催化剂的起燃温度。当废气达到催化剂起燃温度后，VOCs在铂钯贵金属催化剂的作用下开始氧化，生成水、二氧化碳等。 (略) 理后的烟气温度较高，进入换热器做热能回收，然后排入烟囱。因有催化剂存在，所以炉膛内的温度通常较低（催化剂入口），约为250-350℃。因CO炉膛温度较低，所以需要维持炉膛温度（催化剂的起燃温度）的能源（燃气或电力）较少，可以有效节省能耗且安全性更高。 3）VOCs治理技术改造后的效果 (略) 对生产车间VOCs治理改造为CO装置后排气筒出口废气浓度类比改造前RCO装置出口的监测数据，预计生产车间CO装置排气筒出口颗粒物浓度仍均低于检出限20mg/m3，为均未检出；SO2平均浓度为20mg/m3；NOx平均浓度为56mg/m3；苯平均浓度为0.6mg/m3；TVOC平均浓度为4.45mg/m3；NMHC平均浓度为1.48mg/m3；苯系物平均浓度为0.57mg/m3。生产车间CO装置排气筒出口各项污染物浓度均可满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（*）表2和表3中的相应标准限值及《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表6特别排放限值要求，即颗粒物20mg/m3，NMHC60mg/m3，TVOC80mg/m3，苯系物40mg/m3，苯1mg/m3，SO250mg/m3，NOx100mg/m3，二噁英0.1ng-TEQ/m3。 | |||
| 有环保措施: 涂料车间及树脂车间工艺废气、设备清洗有机废气、 (略) 呼吸排气等 (略) 理（布袋除尘 干式过滤） 沸石转轮浓缩 催化氧化炉（CO）装置措施后通过27m高排气筒排放至大气环境 | |||
| 环保措施: CO装置更换铂钯贵金属催化剂定期委托有危 (略) 置资 (略) 置 | |||
| 有环保措施: 废气净化引风机加设隔声罩隔声 | |||
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