烟台市生态环境局莱阳分局关于2022年8月24日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

包装制品生产项目

项目建设地点位于 (略) (略) (略)

(略)

(略)

(略) 成立于2005年01月21日，公司《生产塑料、纸包装袋及其印刷项目环境影响报告表》于2006年10月19日经莱阳 (略) 批复。因建设内容发生重大变更，本次重新报批环评手续。 (略) 包装制品生产项目总投资1000万元，总用地面积 *** m²，设置吹膜、印刷等工序，产品为塑料袋、塑纸袋。

工艺流程简述：

1）吹膜：将外购的聚 *** 烯吹膜形成塑料膜，采用电加热，加热温度为135-155℃。

2）印刷：在塑料膜上印制客户需要的图案文字。项目油墨调 (略) ，油墨调和过程中开启集气装置，调和过程中产生的有 (略) 理后排放。

本项目印刷过程中，油墨需兑稀释剂使用。更换颜色时，需用稀释剂对印刷机进行清洗，将稀释剂倒入油墨槽内，开启印刷机清洗，清洗后的油墨和稀释剂收集在油墨桶内待下次使用。

3）复合：将印刷后的塑料膜表面涂上粘合剂，然后覆盖其他材质的塑料薄膜或牛皮纸或铝箔纸，经复合机电加热烘干（50℃），将其贴合在一起。

4）熟化：少量经过复合的制品需要进行加热熟化，以去除残留的粘合剂，并增加复合强度，熟化电加热温度50-60℃。

5)制袋：复合膜通过制袋机热合封口（电加热，100℃），然后按照一定规格尺寸裁剪，制成成品包装袋。

6)检验：对成品进行检验，检验成品规模是否符合要求。

①废气：项目吹膜、印刷、复合、熟化等生产在密闭车间内进行，工作过程呈微负压状态。1#生产车间吹膜、复合、印刷等工序产生的废气经两级活性 (略) 理后，由15m高排气筒（DA001）排放；2#生产车间印刷等工序产生的废气经两级活性 (略) 理后，由15m高排气筒（DA002）排放；制袋工序废气无组织排放。

本项目印刷工序产生的VOCs执行《挥发性有机物排放标准 (略) 分：印刷业》（DB37/ *** -2017）表2和表3中排放标准要求；吹膜等工序产生的VOCs废气执行《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ *** -2018）表1中Ⅱ时段和表3的排放标准要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水，经化粪池降解后须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *** -2015）B级标准要求，通过污水管网排入莱阳 (略) (略) 理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）2类标准的要求。

④固废：须按照环评要求落实各 (略) 置措施。设备检修产生的废抹布和生活 (略) 门清运；废包装材料、边角料、 (略) 收集后外售；废清洗印刷机产生的废抹布、废活性炭、油墨、稀释剂、粘合剂使用后的废包装桶、设备检修产生的少量废机油均属于危险废物，须委托有资 (略) 理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *** -2020)有关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** -2001）及2013年修改单有关规定。

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2

覆膜砂生产及废砂再生项目

位于莱 (略) (略) (略) (略)

山东科力安 (略)

山东 (略)

山东科力安 (略) 覆膜砂生产及废砂再生项目总投资500万元，总用地面积5000㎡，设置覆膜砂生产设施和废砂再生设施，产品为再生砂（≥140目）、覆膜砂，产量分别为 *** t/a、 *** t/a。再生砂（≥140目）部分用于本项目覆膜砂生产原料，剩余外售。再生砂（小于140目）为副产品， (略) 。本 (略) 用废砂原料属于《一般工业固体废物名称和类别代码》“83 矿物型废物（包括铸造型砂、金刚砂等矿物型废物）”类；覆膜砂原料为硅砂。

覆膜砂生产工艺说明：

上料：硅砂或再生砂经计量斗称量后使用斗提机将硅砂低落差倒入加热器内。

加热：将硅砂加热到140℃左右，热源为天然气。

混砂：达到温度要求的热砂进入混砂机，计量加入树脂与热砂混均匀，树脂被加热融化，包在砂粒表面。当砂温降到90℃时，加入乌洛托品，进一步混合；再加入硬脂酸钙混匀。

筛分：混匀后的砂通过混砂机下方出料口流入振动筛筛分。

冷却：筛分后的物料经斗提机输送至冷却滚筒隔水冷却，冷却后覆膜砂进入料仓。

包装： (略) 进行包装操作。

再生砂生产工艺说明：

破碎、筛分：再生废砂为铸造废砂，主要成分为二氧化硅，夹杂少量氧化铁、树脂等。本项目废砂先进行破碎、筛分，去除小于140目的副产品。

磁选：磁选将废砂中的铁屑等去除。

焙烧：磁选后物料输送至焙烧炉在约700℃下焙烧使表面包覆的碳化物脆化。

冷却：焙烧物料自然降温。

沸腾摩擦：冷却后的物料进行沸腾摩擦，以去除表面包覆的碳化物。

擦洗、水洗、脱水：物料进行水洗去除灰尘等，将废砂洗干净。废水经沉淀后循环利用，沉渣经压滤后清走。

烘干：将水洗后的砂料进行烘干。热源为天然气。

冷却：再生砂自然冷却。

包装：冷却后进行包装，包装后即为成品。

①废水：本项废水主要为生活污水，经化粪池收集后排入污水管网，由莱阳经济开发 (略) (略) 理。再生砂水洗工序废水经沉淀后循环利用，不外排。

②废气：（1）覆膜砂生产废气

项目在混砂、筛分等工序设置集气罩，天然气燃烧废气经管道接至覆膜砂生产废气管道，废气经收集后，采用布袋除尘器+两级活性炭吸 (略) 理，由1根15m高排气筒（DA001）排放。

（2）废砂再生废气

项目在破碎、筛分、磁选等工序设置集气罩，天然气燃烧废气经管道接至废砂再生废气管道，废气经收集后，采用布袋除尘器+两级活性炭吸 (略) 理，由1根15米排气筒（DA002）排放。

本项目有组织颗粒物、SO2、NOx执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求。 (略) 界无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB *** -1996)表2标准要求；酚类、 *** 醛有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB *** -1996)表2二级标准要求； *** 醛无组织排放执行《挥发性有机物排 (略) 分 其他行业》（DB37/ *** —2019） (略) 界监控点浓度限值要求；VOCs执行《挥发性有机物排 (略) 分 其他行业》(DB37/ *** -2019)表1中Ⅱ时段非金属矿物制品业、黑色金属冶炼和压延加工业标准限 (略) 界监控点浓度限值要求。

③噪声：要对产生噪声的设备采取减震、隔音等有效的降噪措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）2类标准。

④固废：须严格落实本项目产生的固体 (略) 置措施。生活垃圾经收 (略) 门定期清运；废砂磁选产生的铁屑、废包装物收集后外售；集尘装置收集颗粒物、沉淀池沉渣、压滤泥饼 (略) ；废活性炭、设备检修产生少量废机油属于危险废物，须委托 (略) 置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *** -2020)有关规定； (略) 置执行《危险废物贮存污染控制标准》(及修改单)(GB *** -2001)相关要求。

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3

生物质颗粒生产项目

位于莱阳市大夼镇大夼村东200米

莱阳市禾 (略)

山东 (略)

项目总投资100万元，购置破碎机、粉碎机、颗粒机、抓木机、输送带、打包机等生产设备，利用农作物秸秆、木业加工边角料、花生壳生产生物质颗粒燃料。项目建设后年产生物质燃料颗粒3000t。

主要工艺流程：

（1）破碎：原料由汽车运送至封闭车间仓储区内储存，其中较大的农作物秸秆和木块需先利用破碎机进行破碎成小块。

（2）投料：将花生壳、木屑、木粉以及经破碎成小块的农作物秸秆、木块通过投料口人工投入到粉碎机中。

（3）粉碎：将原料利用粉碎机粉碎成较小的颗粒，并通过封闭的输送带送至造粒机中。

（4）造粒：粉碎后的物料通过封闭的输送带送至颗粒机进行挤压造粒。颗粒机挤压造粒为物理过程，生产过程不添加任何胶黏剂，不发生化学反应，无须加热。

在造粒过程中，由于摩擦等作用产生物理热量，会使生物 (略) 分蒸发，产生少量的水蒸气。生产车间设置通风换气扇，定期对车间进行通风换气，将造粒生产工程中产生的少量水蒸气排出车间。

（5）包装入库：造粒完成后，经封闭输送带送至打包机进行包装，入库待售。

①废气：本项目废气主要为破碎、投料、粉碎及造粒等过程中产生粉尘。

本项目投料、破碎、粉碎、造粒等工序均在封闭车间内操作，并在 (略) 设置集气罩，废气经封闭管道收集，经 (略) 理后，通过15m高排气筒P1排放。本项目颗粒物有组织排放浓度须满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1重点控制区标准要求，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水， (略) 理后，外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界噪声标准》（GB *** -2008）中2类标准要求。

④固废：本项目产生的固体废物主要为除尘器收尘和职工生活垃圾。除尘器收 (略) 回用于生产，生活 (略) (略) 理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *** -2020）的要求。

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4

生物质燃料生产项目

位于莱阳市大夼镇大夼村东200米

莱阳市聚 (略)

山东 (略)

项目总投资200万元，购置破碎机、粉碎机、颗粒机、抓木机、输送带、打包机等生产设备，利用农作物秸秆、木业加工边角料、花生壳生产生物质颗粒燃料。项目建设后年产生物质燃料颗粒5000t、生物质压块2000t。

主要工艺流程：

（1）破碎：原料由汽车运送至封闭车间仓储区内储存，其中较大的农作物秸秆和木块需先利用破碎机进行破碎成小块。

（2）投料：将花生壳、木屑、木粉以及经破碎成小块的农作物秸秆、木块通过投料口人工投入到粉碎机中。

（3）粉碎：将原料利用粉碎机粉碎成较小的颗粒，并通过封闭的输送带送至造粒机中。

（4）造粒：粉碎后的物料通过封闭的输送带送至颗粒机进行挤压造粒。颗粒机挤压造粒为物理过程，生产过程不添加任何胶黏剂，不发生化学反应，无须加热。

在造粒过程中，由于摩擦等作用产生物理热量，会使生物 (略) 分蒸发，产生少量的水蒸气。生产车间设置通风换气扇，定期对车间进行通风换气，将造粒生产工程中产生的少量水蒸气排出车间。

（5）包装入库：造粒完成后，经封闭输送带送至打包机进行包装，入库待售。

①废气：本项目废气主要为破碎、投料、粉碎及造粒等过程中产生粉尘。

本项目投料、破碎、粉碎、造粒等工序均在封闭车间内操作，并在 (略) 设置集气罩，废气经封闭管道收集，经 (略) 理后，通过15m高排气筒P1排放。本项目颗粒物有组织排放浓度须满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1重点控制区标准要求，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水， (略) 理后，外运堆肥。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界噪声标准》（GB *** -2008）中2类标准要求。

④固废：本项目产生的固体废物主要为除尘器收尘和职工生活垃圾。除尘器收 (略) 回用于生产，生活 (略) (略) 理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *** -2020）的要求。

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5

砂浆生产项目

位于莱阳市团旺镇光山村村委西600米

(略) 莱阳加工中

山东 (略)

项目总投资500万元，新建1座2300㎡生产车间、1座2200㎡闲置车间和1座270㎡办公室，购置原料筒仓、混合搅拌机、全自动包装机等生产设备，利用石膏、烘干砂、水泥、矿粉生产生水泥砂浆和石膏砂浆，利用重钙生产腻子粉。项目建设后年产水泥砂浆 *** t、石膏砂浆 *** t、腻子粉 *** t。

砂浆生产工艺流程：

（1）原料接收、上料：水泥、石膏粉、矿粉自槽车内经过管道气力输送至各自筒仓；外购的烘干砂采用吨包包装，通过叉车将装有烘干砂的吨包吊入斗提机的上料斗内，提升到两个筒仓内。

槽车与筒仓间用软管密闭连接，采用负压气泵输送，进料时产生放空粉尘，由仓顶自 (略) 理，收集的粉尘作为原料回用；上料斗距离地面1m左右，料斗四周设置围挡，上方仅留有吨包下放的空间。烘干砂吨包投料伸到料斗内，从吨包下端人工解包，投料过程会产生粉尘。

（2）砂浆生产：本项目使用的混合搅拌机为一体化设备，由上至下依次为计量秤、混合搅拌机、成品仓，均为密闭设置。主要的生产过程如下：

①计量：筒仓内的原料通过密闭的螺旋输送管道输送至计量秤内进行计量称重。

②混合搅拌：计量称蝶阀口打开原材料落到混合机中进行干搅拌（混合机为密封）。

③成品暂存：混合机搅拌完成后，卸料门打开成品料落到成品仓中。

（3）包装入库：人工套袋到自动包装机上，开始灌装成品，通过传送带到码垛机下，机器人码垛托盘，码垛完毕后缠绕膜封好。码垛缠膜完成后叉车叉走入库。

重钙腻子粉生产工艺流程：

（1）原料接收：重钙自槽车内经过管道气力输送至各自筒仓。槽车与筒仓间用软管密闭连接，采用负压气泵输送，进料时产生放空粉尘，由仓顶自 (略) 理，收集的粉尘作为原料回用。

（2）混合搅拌：本项目使用的混合搅拌机为一体化设备，由上至下依次为计量秤、混合搅拌机、成品仓，均为密闭设置。主要的生产过程如下：

①计量：筒仓内的原料通过密闭的螺旋输送管道输送至计量秤内进行计量称重。

②搅拌：计量称蝶阀口打开原材料落到混合机中进行干搅拌（混合机为密封）。

③成品暂存：混合机搅拌完成后，卸料门打开成品料落到成品仓中。

（3）包装入库：人工套袋到自动包装机上，开始灌装成品，人工进行码垛，码垛完毕后缠绕膜封好。码垛缠膜完成后叉车叉走入库。

①废水：本项目废水主要为生活污水， (略) 理后定期清运堆肥。

②废气：本项目废气主要为原料筒仓产生的粉尘、烘干砂上料过程产生的粉尘、包装落料粉尘。 (略) 有生产工序均置于封闭车间内，于烘干砂上料投料口和包装出料口设置集气罩，收集的废气通过 (略) 理后，经15米排气筒P1排放。本项目干混砂浆生产线设有2个烘干砂筒仓、1个石膏粉筒仓、1个矿粉筒仓、1个水泥筒仓、1个重钙筒仓。 (略) 均配套设置1台脉冲反吹袋式除尘器，粉尘 (略) 理后，无组织排放。本项目有组织粉尘排放浓度执行山东省《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）中表2中“建筑石材”颗粒物重点控制区浓度限值（10mg/m3），无组织颗粒物执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表3“水泥行业”中颗粒物无组织排放监控浓度限值（0.5mg/m3）。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界噪声标准》（GB *** -2008）中2类标准要求。

④固废：本项目产生的固体废物主要为除尘器收尘、废包装材料和职工生活垃圾。

生活垃圾 (略) 门定期清理；除尘器收 (略) 回用于生产；废包装材料收集后外售。固体废物的贮存须严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *** -2020）的要求。

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6

奥佳鞋业搬迁建设项目

位于莱 (略) (略)

(略)

森之缘（山东） (略)

(略) 在 (略) 以东、 (略) 以南区域购买场地，投资建设“年产360万双冷粘皮鞋项目”、“鞋子生产项目”， (略) 分投产。2020年5月， (略) 将位于 (略) 以东、 (略) 以南区域的场地售卖给山东华 (略) ，将厂区内“年产360万双冷粘皮鞋项目、鞋子生产项目（一期工程）”搬至莱 (略) (略) (略) 区内。

(略) 奥佳鞋业搬迁建设项目总投资200万元， (略) 房进行建设，总用地面积 *** ㎡。项目设置裁剪缝纫车间和冷粘PU车间，产品为冷粘鞋、PU鞋。

PU鞋工艺流程：

（1）裁剪：原料裁剪成不 (略) 件。

（2）高频压印：根据客户需求，部分产品利用高频压印机（冷压） (略) 件上压印各种花纹。

（3）印花：根据客户需求，部分产品进行印花制作鞋标，为人工印花。印花后采用电加热烘干。

（4）缝纫制帮：经 (略) 件根据样板进行连接，做成半成品鞋帮。

（5）PU成型：首先将半成品鞋帮套在楦头上，根据工艺要求，打上或不打钢头，刷胶，前帮机拉帮、打后帮，磨帮脚，完成定型。定型好的鞋帮套在模具上，通过聚氨酯发泡成型机连帮成型。

（6）磨边：对PU鞋进行磨边修整。

（7）组装：将鞋眼、鞋带等组装在一起。

（8）检验：对产品进行质量检验。

冷粘鞋工艺流程：

（1）裁剪：原料裁剪成不 (略) 件。

（2）缝纫制帮：经 (略) 件根据样板进行连接，做成半成品鞋帮。

（3）冷粘： (略) 件常温粘合。

（4）组装：将鞋眼、鞋带等组装在一起。

（5）检验：对产品进行质量检验。

①废气：项目PU鞋需要进行磨边修整，在磨边工序设置废气收集系统，废气经集气装置收集，采用 (略) 理后，由1根15m高排气筒（DA007）排放；项目在冷粘、PU成型、印花等工序分别设置独立废气收集系统，废气经集气装置收集，采用两级活性 (略) 理后，与磨边工序废气共用1根15m高排气筒（DA007）排放。

本项目有组织颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376- 2019）表1中“重点控制区”标准要求，无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）表2无组织排放监控浓度值要求。VOCs有组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第 7 部分：其他行业》（DB37/ *** —2019）表1 II时段标准要求。无组织臭气浓度、VOCs排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第 7 部分：其他行业》（DB37/ *** —2019）表2标准要求。有组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）表2标准要求。

②废水：本项目废水主要为生活污水，经化粪池降解后须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *** -2015）B级标准要求，通过污水管网排入莱阳经济开发 (略) (略) 理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）3类标准的要求。

④固废：须按照环评要求落实各 (略) 置措施。废抹布和生活 (略) 门清运；废包装材料、除尘器收集粉尘、边角料、残次品收集后外售综合利用；废活性炭、废PU胶包装桶、废聚氨酯发泡料包装桶、废印花涂料包装桶、设备检修产生少量废机油等均属于危险废物，须委托有资 (略) 理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *** -2020)有关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** -2001）及2013年修改单有关规定。

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7

肥料生产项目

位于莱 (略) (略) (略) (略)

山东 (略)

烟台净朗测试有限公

本项目总投资100万元，总用地面积3200㎡，所用生产场地为 (略) 房。本项目主要产品为掺混肥、液体肥，产量分别为3500t/a、1000t/a。

掺混肥工艺流程：

使用提升机将原料提升到操作平台，拆包后投入到混合机中。各类原料进行充分搅拌混合，混合为密闭作业。混合后的产品输送至定量包装机的料斗里，包装后外售。

液体肥工艺流程：

外购的液态尿素、氨基酸原液、糖蜜发酵液盛放于液体桶内，通过管道泵抽至置于定量分包机的包装桶内进行混合，然后包装外售。

①废气：本项目废气主要是掺混肥生产过程中产生的粉尘、氨；液体肥混合过程中产生的氨及物料存放过程中产生的废气等。项目在混合、包装等工序设置集气罩，废气经收集后，采用布袋除尘器+ (略) 理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。

本项目有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求， (略) 界无组织执行《大气污染物综合排放标准》(GB *** -1996)表2无组织排放监控浓度限值要求；有组织排放氨排放速率、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）表2标准要求，无组织排放的氨、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）表1 中二级新改扩建标准要求。

②废水：本项目 (略) 理废液收集后，用作液体肥原料，无生产废水排放。本项目废水主要为生活污水，经化粪池降解后须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *** -2015）B级标准要求，通过污水管网排入莱阳经济开发 (略) (略) 理。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）2类标准的要求。

④固废：须按照环评要求落实各 (略) 置措施。生活 (略) 门清运；布袋除尘器收集粉尘作为原料回用； (略) 理废液收集后用作液体肥原料； (略) 家回收。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *** -2020)有关规定。

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8

(略) 滤池升级改造工程项目

位于莱 (略) 东、莱阳 (略) 厂区内

(略)

山东 (略)

项目总投资4000万元，占地面积3000㎡。建设内容为：建设滤池3座，现有2座纤维束滤池每个占地面积417㎡，容积约1500m3，升级改造为砂滤池，拆除现有2座滤池中的纤维束，更换为无烟煤和石英砂做滤料；两座滤池总过滤面积约 *** ㎡， (略) 理能力均为3.5万m3/d，在现有两座滤池西侧新建1座锰砂滤池，新建滤池占地面积约为560㎡，容积约2000m3，处理能力为3万m3/d。处理能力共计10万m3/d，处理能力不变。

①本项目施工期间引起的环境影响主要包括：扬尘、施工噪声、水土流失、施工人员生活污水和建筑垃圾等，须按照环评要求落实施工期各项污染防治措施。

②本项目不新增职工，不新增生活废水，总供水能力不变，无新增生产废水产生。

③ (略) 区现有工艺中过滤工序进行升级改造，供水能力不变，无新增废气产生。

④噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）2类标准的要求。

⑤固废：须按照环评要求落实各 (略) 置措施。本项目一般工业固体废物主要为废包装材料和污泥。项目改建后，作为应急措施加入的活性炭随原水进入生产环节，经过滤、沉淀工序将进入污泥中使污泥（461-001-99）产生量增加，属于一般固体废物，外运 (略) 处理；废包装材 (略) 理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *** -2020)有关规定。

0535- ***

9

硫酸软骨素粗品精加工项目

位于 (略) 006 号

莱阳市盛源 (略)

烟台 (略)

莱阳市盛源 (略) 成立于2022年7月。营业范围为食品生产及食品销售。现拟购买位于莱 (略) (略) (略) （ (略) (略) 以东， (略) 以北）的地块，建设“硫酸软骨素粗品精加工项目”。本项目总投资 *** 万元，设置溶解、过滤、醇沉等工序，年产精品硫酸软骨素1600吨。

工艺流程：

（1）溶解 ：将硫酸软骨素粗品和纯水以约 1:8 比例加入搅拌釜，保温 65℃搅拌至全溶解。硫 酸软骨素粗品含水约 19%，且粒径较大、质量较重，投加过程无粉尘产生。

2）过滤 ：溶解后物料进入压滤器进行压滤，进一步去除杂质。压滤出的杂质由供应商回购。滤液进入接收罐，进行下一步醇沉。

3）醇沉：滤液进入接收罐后，计量加 *** 醇调节溶液酒精度至需要度数，沉淀时间3h，沉淀物进入离心脱水工序，分离后的溶液进入 *** 醇回收塔进行 *** 醇回收。醇沉过程罐体呼吸废气也引入 *** 醇回收塔冷凝工段回收。 *** 醇回收塔用蒸汽间接加热，控制温度在 80℃， (略) 分水份蒸发， *** 醇和水的混合蒸汽经塔身填料上升，在上升过程中，温度 (略) 份蒸汽冷凝回流，大部份 *** 醇蒸气经塔顶连通管道进入冷凝器（间接水冷）冷凝成 *** 醇溶液，未冷凝的 *** 醇、水的蒸汽即为不凝气， (略) (略) 理。蒸发残液转入搪瓷蒸馏釜，真空蒸馏回收水，回收的蒸馏水返回生产中套用，少量蒸馏残渣原料供应商回购。

4）离心脱水：将醇沉后的沉淀物进行离心脱水，脱除沉淀物中的 *** 醇和水。离心液进入 *** 醇回收塔进行 *** 醇回收。

5）烘干：离心脱水后的料粉使用双锥干燥机进行蒸汽间接保温烘干，烘干温度控制在 60℃。

双锥干燥机烘干过程为在真空状态下，向夹套内通入蒸汽加热，具有瞬间干燥的特点。瞬间干燥后形成大颗粒或小块状，干燥机排气口设有滤网，以阻止粒料损失。保温烘干过程干燥机罐体内湿物料吸热后蒸发的水分及残留的 *** 醇废气通过真空排气管抽走，回 *** 醇回收塔冷凝工段进行 *** 醇回收。

6）粉碎 ：将烘干后的硫酸软骨素块、粒料由人工倒入粉碎机进行粉碎，粉碎为密闭工序。

7）包装：硫酸软骨素粉料进行包装。出料口由阀门控制，装料时打开阀门，装料完成时关闭阀门，避免装料交替环节产生粉尘。

①废气：本项目生产用热由1台4t/h燃气蒸汽锅炉供热，锅炉采用低氮燃烧方式，废气通过1根15米排气筒排放（DA001）。项目醇沉、干燥机烘干过程 *** 醇废气进入 *** 醇回收设施的冷凝工段冷凝后，与 *** 醇回收过程产生少量 *** 醇不凝气一同排出， *** 醇不凝气经 (略) 理后，通过一根15m高排气筒排放（DA002）。项目粉碎、包装等工序产生粉尘，废气经集气收集经 (略) 理后，与 *** 醇不凝气共用1根15m高排气筒（DA002）排放。项目 (略) 理设施加盖密闭、污泥定期清理、及时清运，定期喷洒除味剂等措施， (略) 收集废气经生 (略) 理后由1根15m高排气筒排放（DA003）。

本项目VOCs执行《挥发性有机物排 (略) 分：其他行业》（DB37/ *** -2018）表1II时段和表2中VOCs标准。有组织排放氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）表2标准；无组织排放的氨和硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）表1中二级新改扩建标准。有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值重点控制区标准要求。锅炉废气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准。无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）表2颗粒物无组织排放限值要求。

②废水：项目废水主要为生活污水、生产废水。 (略) (略) (略) 理后， (略) 理后的生活污水排入园区污水管网，进入光大水务（莱阳）有限 (略) 理。废水排放浓度须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *** -2015）B级标准要求。

③噪声：要对主要噪声源采取减震、隔声等有效的降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008）2类标准的要求。

④固废：落实报告表提出 (略) 置措施。本项目主要固体废物主要为生活垃圾和工业固废。生活 (略) (略) 置。项目过滤杂质、 (略) 来自粗品中的杂质由供应商回收利用；除尘器收集粉尘收集后作为产品外售； (略) 污泥定期清外运做有机肥原料；纯水设备废反渗透膜由设备供应商负责更换回收；除尘器布袋由设备供应商负责更换回收； *** 醇包装桶重复利用， (略) 商供货时回收再利用；制冷压缩机冷冻油每三年更换一次，废冷冻油属于危险废物，须委托具 (略) 置 (略) 理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *** - 2020)有关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** -2001）及其修改单要求。

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年产2000吨油炸薯类项目

位于莱阳市万第镇富水庄村西南390米

烟台 (略)

潍坊 (略)

项目总投资150万元，占地面积7000㎡，租赁 (略) 现有生产车间1座，办公室1座，仓库1座、 (略) 理站1座及附属用房，总建筑面积3000㎡，新购置上浆机、油炸机、振动筛、蒸柜、蒸汽发生器等设备13台（套），项目建成后实现年产2000吨油炸薯类的生产能力。

工艺流程说明：

（1）原材料委托外协削皮：公司从农户或外地收购的土豆、地瓜等原材料，首先运至外协加工 (略) 理。

（2）清洗、筛选：外协削皮后的半成品原料，首先进行清洗，清洗过程中对产品进行筛选，挑选出不合格品。

（3）分切：清洗后的原料进入成型机内，按要求分切成片状或块状或条状，分切后进入下一步蒸煮。

（4）蒸煮：项目使用蒸汽发生器作为蒸煮热源，蒸汽发生器采用电加热，使用RO制水设备制备的纯水作为介质；将分切好的半成品放入蒸柜120℃蒸煮5分钟。

（5）挂浆：将调味粉和水按1：1的比例混合成面糊，加入上浆机内。再将蒸煮好的半成品通过上浆 (略) 理。

（6）油炸：挂浆后的半成品进入油炸机内油炸，油炸温度175℃，油炸时间30秒。油炸定型后进入速冻工序。

（7）速冻：油炸定型后的半成品进入单冻机内速冻（采用氟利昂为制冷剂），速冻温度为-35℃，速冻时间20分钟。速冻后的产品在移入速冻间内冻结（采用氟利昂为制冷剂）， (略) 温度达到-18℃以后完成速冻。

（8）计量、内包装：速冻好的产品根据产品的种类分别进行计量称重后包入内包装。

（9）金属探测：使用内包装包裹后的产品经过金属探测仪探测，确保内包装内无金属物体后进入包装工序。

（10）装箱、入库贮存：经检验合格后的产品包装成箱，入库贮存。

①废气：本项目生产采用电加热蒸汽发生器供热，油炸废气经 (略) 理后通过15米高排气筒P1排放。本项目油烟废气有组织排放执行《山东省饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度中小型饮食业单位排放限值要求。颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996） (略) 界无组织排放限值要求。臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）中表1二级排放限值要求。

②废水：本项目调味料配制用水进入产品，不外排；清洗废水和纯水制备用水等生产废水及 (略) (略) (略) 理后用于农田灌溉。本项目废水排放浓度须满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中地表水Ⅳ类标准限值和《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中表1旱地作物灌溉的要求。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008)中2类标准要求。

④固废：须按照环评要求落实各 (略) 置措施。本项目固废主要为不合格品、下脚料、废食用油、废RO膜、废润滑油、废油桶、废包装材料、 (略) 理站污泥以及员工产生的生活垃圾。生活垃圾送 (略) ；不合格品、下脚料、废食用油统一收集后外售；废RO膜、废包装材料为一般固废，收集后外售。 (略) 理站污泥收集后外运综合利用；废润滑油、废油桶暂存于危废库内，须委托 (略) 置。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *** -2020)有关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** -2001）及2013年修改单有关规定。

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废旧新能源机动车回收拆解项目

位于莱阳市山前 (略) 东首万柳村驻地

烟台裕盛 (略)

烟台 (略)

烟台裕盛 (略) 是一家从事报废机动车回收、 (略) ，成立于2020年03月05日，位于莱阳市山前 (略) 东首万柳村驻地。公司于2021年投资建设废旧机动车回收拆解项目，年拆解旧机动车 *** 辆，项目环评于2021年4月25日取得批复，批号莱环报告表[2021] (略) 。现公司拟扩建新能源机动车拆解项目，项目总投资3000万元，将现有2#车 (略) 件仓库改造成生产车间，购置新设备，其他依托现有。本次扩建回收的报废机动车为新能源汽车，包括小型车（2000辆）、大中型车（1000辆），主要拆解回收钢铁、有色金属、塑料、橡胶、玻璃等材料，不对发动机、变速器、电子元器件、蓄电池、尾气净化装置等进行深度拆解。扩建后，全厂总拆解报废机动车 *** 辆，其中燃油机动车 *** 辆（原有项目），新能源机动车3000辆（本次扩建项目）。

工艺流程说明：

报废汽车拆解较复杂，报废汽车经检查和登记后入库，进入拆解区，由拆解人员对报废 (略) 理：检查评估动力蓄电池和 (略) 件的密封和破损情况，用专用的制冷剂回收设备抽空相关设备中内残余制冷剂等废液，同时拆除并引爆安全气囊，并将这些废物分类存放在专用密闭容器内， (略) 理后车按要求停放在报废机动车贮存区。

在三个月内送入拆解车间按照汽车生产企业提供的拆解信息或拆解手册进行合理拆解，拆除动力蓄电池、可 (略) 件和五大总成（发动机、前后桥、变速器、方向机、车架）等。经拆卸、分类后作为材料回收的 (略) 理，如用废钢剪断机或切割机将废钢等材料剪断、打包，以便后续外卖运输和冶炼。

①废气：本项目废气主要为切割废气、废油液挥发废气、安全气囊引爆产生的粉尘、废空调制冷剂挥发的少量废气。

1）切割烟尘：本项目切割工序均在拆解车间进行，切割烟尘经移动式 (略) 理后无组织排放。

2）废油液挥发废气：新能源汽车拆解收集的废油液包括发动机机油、变速器机油、传动机构机油、动力转向油、制动液等各种液体。在封闭式拆解车间采用油液抽排系统对各类废油液进行封闭抽取，同时配备残余油液回收装置，抽取后采用密闭容器进行储存。

3）制冷剂挥发废气：汽车空调制冷剂中含有氟利昂，本项目采用密闭式冷媒回收装置对制冷剂进行回收，并收集在密闭容器中。收集过程使用装 (略) 于密闭状态，仅在连接、储存过程中会有少量制冷剂通过管线、阀门等以无组织排放。

4）安全气囊爆破废气：安全气囊在拆解车间拆除后，采用密闭式安全气囊引爆装置中进行电子引爆，引爆过程中会产生的粉尘，该粉尘在密闭式安全气囊引爆装置进行收集，不对外排放。

本项目无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB *** -1996）表2无组织排放监控浓度值要求；VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 (略) 分：其他行业》（DB 37/ *** -2018）表2标准要求。

②废水：本项目生产废水包括车间地面冲洗废水、报废车辆清洗废水， (略) 处理后，须满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T *** -2002）表1要求，回用于车间地面冲洗用水、报废车辆清洗用水、道路和报废车辆暂存区地面冲洗用水等，不外排。

③噪声：营运过程中应加强环境保护工作，不得影响周边环境。要采取消声、隔音等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB *** -2008)中2类标准要求。

④固废：拆解过程中产生的无法分离回收利用的碎橡胶、碎塑料、碎玻璃、废织物以及其他不可利用垃圾、除尘器收集的粉尘等送至光 (略) 处理；电动汽车电池组主要为锂电池和镍氢电池，不属于危险废物，贮存于一般工业固体废物暂存间内单独的电动汽车电池组贮存间，定 (略) (略) 置；废油液、废制冷剂、 (略) 板（含电容器等）、 (略) 件、 (略) 理产生的油泥、含油废抹布、手套、吸附棉等均属于危险废物，须委托 (略) 置。根据《国家危险废物名录》（2021年）危险废物豁免管理清单，含油废抹布、含油废劳保用品全过程不按危险废物进行管理，混 (略) 理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *** -2020）标准要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB *** -2001）及其2013修改单要求。

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莱阳市姜疃镇韩格庄村王本华建筑用大理岩矿地质环境恢复治理工程

位于莱阳市姜疃镇柴沟村西北500m

山 (略) 有限公司

潍坊 (略)

莱阳市姜疃镇韩格庄村王本华建筑用大理岩矿治理区位于莱阳市姜疃镇柴沟村西北500m，目前矿山开采均已关停。2021年4月山东 (略) 针对废弃采坑编制了《莱阳市姜疃镇韩格庄村王本华建筑用大理岩矿地质环境恢复治理工程设计》，该方案通过莱阳市自然 (略) 组织的相关专家的评审。本次治理区工作范围为姜疃镇韩格庄村王本华建筑用大理岩矿采石场及周围裸露山体区域，治理区域东西宽约167m，南北长约367m，治理区总面积0.1km2。工程包括警示牌、简介牌设置、安装装防撞护栏、安装防护围栏、废弃建筑物拆除、危岩体清理、场地平整、坡体理顺、渣石倒运、渣土倒运、回填续坡、种植土回填、绿化工程、排水沟砌筑、后期养护等。项目总投资 *** 万元，全部为环保投资。

①加强施工期的污染防治和生态环境保护工作，落实《报告表》中提出的污染防治措施、对策。对于施工临时占地、临时便道，在施工结束后要及时恢复土地的原有功能。 (略) 经常清扫、洒水；运输车辆应采取加盖蓬布等防尘措施，选择 (略) 线，有效控制物料运输、装卸等施工过程的扬尘污染。施工期生活污水要排入简易防渗旱厕，定期清理用于农田。施工过程中产生的废水经沉淀后回用，禁止外排。

②施工期应采取必要的噪声控制措施，降低施工噪声对环境的影响。应选用低噪声设备和施工工艺，合理进行施工平面布置和施工组织，运输车辆经过居民区附近时限速、禁鸣。施工期噪声控制执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB *** -2011)中的相关规定。

③落实各类固体废物的收集、处置措施。沉淀池泥渣定期清掏用于项目采坑回填；坡体理顺、危岩体清理产生的碎石用于项目回填续坡、坡体理顺及 (略) (略) 理，施工期生活垃圾集中收集后定期清运。

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