萍乡市龙懋环保科技有限公司搬迁项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称：

(略) (略) 搬迁项目

建设地点：

(略) 湘东工业园龙形湾

建设单位：

(略) (略)

环评机构：

江西 (略)

建设项目概况：

(略) (略) 搬迁项 (略) (略) 湘东工业园，厂区中心点坐标为东经113°40"57.155″，北纬27°36′5.235″，总占地面积约20016.73m²。为搬迁项目。 (略) (略) (略) (略) ， (略) 湘东区下埠镇，现有年产5000吨氧化锌和3000吨饲料级一水硫酸锌生产线项目于2005年12月 (略) 环保局环境影响批复（赣环督函〔2005〕264号），因市场需求实际建成5000吨/年的氧化锌生产线（以高炉瓦斯灰为原料，采用回转炉焙烧生产工艺生产氧化锌），于2013年1月获得竣工环境保护验收（赣环评函〔2013〕3号），2018年9月停产至今。

本项目位于搬迁前厂址的东侧约2km，主要以含锌废料（涉及高炉瓦斯灰，以及2个危废类别，8个危废代码的危废）为原料（危废利用规模与搬迁前一致），采用回转窑还原烟化法生产次氧化锌中间产品，再以自产次氧化锌及外购次氧化锌经回转窑焙烧，生产锌焙砂产品，搬迁后原有生产设施等均不再沿用。

项目产品方案：年产10000吨锌焙砂。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（1）废气

本项目运营期产生的废气主要包括：1#回转窑（次氧化锌）窑尾废气、1#回转窑（次氧化锌）窑头废气、2#回转窑（锌焙砂）窑尾废气、2#回转窑（锌焙砂）窑头废气，及1#回转窑窑头淬渣区烟尘、1#厂房和2#厂房产生的粉尘等无组织废气。主要污染物为：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化物、重金属、二噁英、氨等。

（1）1#回转窑（次氧化锌）窑尾废气

1#回转窑窑尾废气经负压收集后，采用1套SNCR+重力沉降+薄壁冷却+布袋除尘+两级脱硫塔+固定活性炭吸附处理，尾气经1根50m高排气筒排放，外排废气中各污染物可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）表3，NH3排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。

（2）1#回转窑（次氧化锌）窑头废气

1#回转窑窑头出渣采用水淬冷却，废气采用1套布袋除尘器+碱液喷淋处理，尾气经1根15m排气筒排放，尾气中污染物可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2020）表3标准要求。

（3）2#回转窑（锌焙砂）窑尾废气

2#回转窑窑尾废气经负压收集后，采用1套重力沉降+水喷淋+碱液喷淋+电除尘处理，尾气经1根40m高排气筒排放，尾气中各污染物可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3中相关限值要求。

（4）2#回转窑（锌焙砂）窑头废气

2#回转窑窑头产品锌焙砂通过密闭传送带送至干冷窑冷却，干冷窑出料废气采用1套布袋除尘处理，尾气经1根15m高排气筒排放，外排废气中颗粒物可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）表3中相关限值要求。

（5）无组织废气

项目无组织废气主要为1#回转窑窑头出渣水淬时未收集的散逸烟尘，以及1#和2#厂房配料、喂料等过程产生的粉尘。1#厂房改进卸料、配料方式，采用地坑式存放原料和车间分区喷洒措施，同时在密闭车间内通过桥式抓斗起重机配料后，经密闭式皮带运输机喂料；2#厂房采用吨袋存放原料和车间分区喷洒措施，同时在进料口上端设置布袋除尘器收集落料粉尘，通过密闭式皮带运输机喂料和螺旋出料口出料。项目厂界污染物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）中标准要求。

（2）废水

本项目建成后产生废水主要包括循环定排水（0.87m3/d）、烟气净化废水定排水（6.47m3/d）、车间盥洗废水（1.6m3/d）、洗车废水（3.5m3/d）、生活污水（9.6m3/d）和初期雨水（225m3/次）等。主要污染物为：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP等。

1#回转窑表冷器的水箱循环水，部分循环水定期回用于淬渣。烟气净化废水定排水定期排入含铊废水处理设施（设置200m3调节池，处理能力10m3/d），经氧化+pH调节+絮凝沉淀+压滤处理达到《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149—2019）和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）中金属浓度限值要求后回用；车间盥洗废水回用于原料调湿；洗车废水经沉淀后回用；初期雨水经1个262m3的初期雨水池收集后回用于次氧化锌配料或经絮凝沉淀后用于烟气脱硫补充水，以上废水均不外排。

生活污水经化粪池预处理达到园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水处理厂（粗格栅+兼氧FMBR）处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准后，最终排入下埠河。。

（3）噪声

本项目噪声主要来自包括水泵、鼓风机和压滤机等设备噪声，噪声源强在75～95dB（A）之间。

通过采取选用低噪设备，对于高噪声的设备采取消声、减振等措施，可有效减缓生产噪声对厂界声环境的不利影响，厂界昼、夜间噪声值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准范围内。

（4）固体废物

本项目产生的固体废物有：除铊废水污泥（HW48，5t/a）、废布袋（HW49，3t/a）、废机油（HW08，0.2t/a）、废活性炭（HW49，1t/a）、沉降室收尘灰（HW48，52t/a）、电除尘收尘（HW48，19t/a）、窑头布袋收尘（HW48，13.93t/a）、洗车废水污泥（HW48，0.11t/a）、初期雨水池污泥（HW48,0.2t/a）等危险废物，脱硫石膏（700t/a），1#回转窑（次氧化锌）产生的窑渣（6270t/a）等一般固体废物，及生活垃圾（12t/a）等。

除铊废水污泥、沉降室收尘灰、电除尘收尘、窑头布袋收尘、洗车废水污泥均回用于生产，其他危险废物交由具有相应危废处理资质的单位处置，窑渣外售企业回收铁元素，生活垃圾收集后交由环卫部门处置。

在1#厂房中设置1座危废暂存间（面积约1000m2），按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求进行设计、建造和管理。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放于暂存库，暂存库周围设置导流渠和渗滤液收集池，库房地面、裙角等均作防腐、防渗处理。

在厂区设置1座一般固废暂存间（窑渣堆场，面积约200m2），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。。

（5）地下水、土壤

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；根据项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区内划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三大区域。重点防渗区主要包括1#厂房、碱液喷淋循环水池、水喷淋循环水池、淬渣池、初期雨水池、含铊废水处理设施等；一般防渗区主要包括1#回转窑生产区、2#回转窑生产区、2#厂房、窑渣堆场等；简单防渗区主要包括道路、门卫等其他区域。

加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置4个地下水监控井，监控因子为水位、pH、硫酸盐、氯化物、耗氧量、氨氮、硫化物、总大肠菌群、氟化物、氰化物、砷、汞、镉、六价铬、铅、锌、石油类、铊、锡、锑、铜、锰、镍、钴等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

本项目环境风险主要包括回转窑生产环节出现污染物超标排放、危废暂存过程发生泄漏和火灾、危废运输过程中发生泄露等。

为防止发生风险事故，本项目提出加强生产运行管理和设备维修检修，减少生产事故发生；设置1座97m3的应急事故池，设计有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等收集、导流、拦截等环境风险防范设施；针对危险废物的特性、数量，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597—2001)要求，做好贮存风险事故防范工作；制定完善的风险应急预案，并定期演练等环境风险防范措施。

7.设置防护距离

据报告书测算，本项目卫生防护距离为以1#窑头、1#厂房、2#厂房各边界外200m的区域。根据报告书，距本项目最近的居民点为厂界西南面约403m处的船厂里，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。