一、项目名称:高档包装材料研发生产项目
二、建设单位:安徽省 (略)
三、项目基本情况
项目投资#万元, (略) 现有工程西侧购置闲置土地进行扩建,本次扩建项目占地面积为#m2,总建筑面积#m2,新建两栋1F标准化厂房,一栋5F框架结构厂房,拟建设直筒型罐头、花兰桶、马口铁彩印和马口铁剪切生产线。本次扩建项目建成后,年新增0.#吨花兰桶、0.#吨直筒型罐头、0.#吨马口铁彩印、1.#吨马口铁的生产能力。
四、产业政策和选址符合性
1、产业政策符合性
本项目为C 3333金属包装容器及材料制造和C2319 包装装潢及其他印刷,根据《产业结构调整指导目录》(2024年本)可知,本项目不属于淘汰类、限制类,视为允许建设项目。本项目 (略) (略) 经济 (略) 备案,项目代码:2202-#-07-02-#。因此,项目建设符合国家和地方产业政策要求。
2、规划符合性
根据《六 (略) (略) 控制性详细规划(调整)》,不属于限制发展及禁止发展项目,可视为允许类项目。因此,本项目建设符合六 (略) (略) 控制性详细规划要求。
《六 (略) (略) 控制性详细规划(调整)》土地利用规划图,项目所在地块为工业用地,符合规划要求。
五、工艺流程及产污环节
根据建设单位提供资料,项目约50%产品需进行涂布工艺,涂布后的马口铁约50%需进行双色/四色印刷(即:项目产品需涂布年产量为#吨,其中需双色印铁年产量为3000吨,四色印铁年产量为2000吨),后进入制罐工艺;另50%产品将外购马口铁剪切后直接外售。
六、主要污染防治措施
1、施工期
施工期产生废水、废气、噪声、固废污染,主要环境影响仅在施工期内存在,施工结束后这些影响会随之消除。
施工人员产生的生活污水利用临时化粪 (略) 理, (略) (略) ;施工废水经 (略) 理后循环使用,不外排。
施工扬尘采取工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”等措施。
施工噪声采取避开夜间和午间施工、设置围挡等措施。
施工期生活垃圾收集后环卫清运;施工期建筑垃圾分类收集、处置;土石方用于场地平整,综合利用。
2、运营期
(1)废水污染防治措施
本项目运营期外排废水为职工生活污水,经化粪池、隔 (略) 理后达《污水综合排放标准》(#)表4中三 (略) (略) ,排入 (略) 城 (略) (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》(#)一级A标准要求后,排入淠河。
(2)废气污染防治措施
1)有组织废气
①有机废气
项目3#印刷车间设置两条涂布生产线、一条双色印刷生产线和一条四色印刷生产线,项 (略) (略) 设置烘干房,烘干房整体设置负压收集装置,涂布、印刷、调配、擦拭均于烘干房内进行; (略) 出口设置集气罩,废气收集后一并进入“RTO” (略) 理后,经15m高排气筒(DA001)排放, (略) 理后,有机废气非#烷总烃排放浓度满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分:印刷工业》(DB34/4812.4-2024)中的标准限值要求。
②天然气燃烧废气
项目涂布及印刷生产线的烘干工序和RTO燃烧时采用天然气为燃料燃烧,天然气燃烧废气通过管道收集后,通过“RTO装置”后由15米高排气筒(DA001)排放。天然气燃烧废气污染物颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB #-2022)中的标准限值要求。
③危险废物暂存间有机废气
项目拟设置1间危险废物暂存间,项目空涂料桶、油墨桶、稀释剂桶等在危险废物暂存间暂存期间会产生有机废气。为控制有机废气,评价要求所有暂存在危险废物暂存间的空桶等均需加盖密封贮存,且危险废物暂存间配备负压收集系统,废气经收集后与印刷涂布有机废气、天然气燃烧废气一并进入RTO (略) 理,处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。
④食堂油烟废气
项目食堂依托现有工程,食堂已安装油烟净化器,经处理后的油烟废气于屋顶排放。食堂油烟 (略) 理后满足《饮食业油烟排放标准》(#)中相关标准要求。
2)无组织废气
①高频电阻焊废气
本项目焊接工艺为电阻焊,即采用高频电阻焊工艺,是利用60~500KHz高频电流的“集肤效应”,使电流集中加热金属待焊表面,使之瞬间熔融,随之对其加压焊在一起。此焊接工艺需利用铜线作为中间电极,将焊接时焊接材料马口铁上熔融的锡层带走,焊前金属(马口铁)待焊表面全部清理洁净,焊接烟尘产生量极少,于车间内无组织排放,对外环境的影响较小。
②焊缝补涂废气
项目焊缝补涂采用机械全自动喷涂,且喷涂设备自带粉末回收装置回收粉末涂料,颗粒物产生量极小;焊缝外喷涂液体挥发性成分约为25%,焊缝内喷涂粉末挥发性成分约为2%,焊缝补涂使用原辅材料共计0.1t/a,有机废气产生量约为0.0135t/a,项目焊缝补涂年工作时间约为2400小时,则有机废气产生速率约为0.007kg/h。产生的少量挥发性有机物通过车间直接排放。
③喷码及光固有机废气
项目喷码工序采用水性油墨,水性油墨年用量为0.02t/a,根据水性油墨MSDS可知,水性油墨中挥发有机溶剂含量为2.0%,属于低VOCs含量油墨,有机废气产生量较少,对外环境的影响较小。
④制版工序润版液有机废气
本项目润版液使用量为1.3t/a,根据润版液MSDS,项目润版液中VOC含量为1%,属于低VOCs含量润版液。
根据上述内容,本项目制版工序润版液有机废气产生量约为0.013t/a,项目制版工序年工作时间约为2400小时,则有机废气产生速率约为0.005kg/h。项目制版工序润版液产生的少量挥发性有机物通过车间直接排放。
(3)噪声污染防治措施
噪声设备通 (略) 、选用低噪声设备、减振、隔声等措施及距离衰减。
(4)固体废物治理措施
每栋生产车间分别 (略) 一般固废堆场,边角料、废包装材料、不合格产品分类集中收集,定期外售;厂区北 (略) 危险废物暂存库,面积50m2。废机械油、含有机溶剂废物、废抹布、废包装桶、废显影液(含冲版废水)、废CTP版等在此密闭袋装/桶装收集,分类堆放、临时贮存,定期委托有资质 (略) 置;生活垃圾集中收集,委托环卫部门清运。
(5)地下水、土壤防治措施
重 (略) :3#印刷车间、涂料库、危险废物暂存间、事 (略) 域重点防渗,采用高密度聚#烯材料或其他人工防渗材料防渗。
一 (略) :除重 (略) 外的其他生 (略) 域、一般工业固体废 (略) ,防渗采用硬化防渗水泥地面防渗。
八、环境风险防范
涂料库内四周设置边沟和涂料泄漏收集池。
厂区拟设事故池1座(规模为240m3),事故池应合理选址,建议设在涂料库附 (略) ,事故池高程 (略) 低,厂区事故废水能够通过导流渠自流进入,配套切换阀,确保事故废水不排入外环境。建设单位合理选址事故池,按照规范建设,确保事故废水不排入外环境。
厂区设立突发环境事 (略) 置小组,配备突发事件环境风险应急物资,编制突发事件风险应急预案,并定期演练。在采取本报告书中提出的风险防范和管理措施的基础上,项目环境风险属于可接受范围之内,风险后果是可以防控的。
九、环境防护距离
依据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018),采用进一步预测模式进行预测,新建项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值,厂界外大气污染物短期贡献浓度未超过环境质量浓度限值,因此,无需设置大气环境防护距离。
十、总量控制指标
项目有组织挥发性有机物排放量为1.113t/a、烟(粉)尘排放量为0.157t/a。颗 (略) 苏园 (略) 关停项目(2024年)减排颗粒物10.42t中置换。挥发性有机物指标 (略) (略) (印后整理工段、承印物为塑料和纸、原辅材料为溶剂型覆膜胶)(2024年)挥发性有机物4.884t中置换。
十一、环评主要结论
安徽省 (略) 高档包装材料研发生产项目符合国家产业政策的要求,项目选址符合规划要求。建设项目实施后,通过采用环评中污染防治措施,各项污染物可以做到达标排放。排放的各种污染物不会降 (略) 域大气、地表水、声环境质量及地下水环境原有功能级别,项目环境风险可控。因此,评价认为,建设项目在建设和生产运行过程中,在确保施工安装质量、严格执行“三同时”制度、落实环评报告中提出的各项污染防治措施的前提下,从环境影响角度,项目建设可行。