万向钱潮股份公示技术中心-轴承泥水试验机

*nF 轴承泥水性能试验机

1 试验机用途

汽车等速支架轴承的外形尺寸在 d(30～45)×D(50～80) mm 范围内，考核其在承受泥水

时的密封性能。根据《

JB/T*-2017 滚动轴承 汽车轮毂轴承单元试验及评定方法》中

6.2 节泥水性能试验规定的试验方法进行试验。

2 执行标准

GB/T *-2009 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定

GB/T 275-1993 滚动轴承与轴和外壳的配合

JB/T 7752-2005 滚动轴承 密封深沟球轴承 技术条件

JB/T *-2017 滚动轴承 汽车轮毂轴承单元试验及评定方法

JB/T *-2000 滚动轴承 寿命及可靠性试验规程

3 主要技术参数

3.1 试验轴承类型：双面密封深沟球轴承；

3.2 试验轴承内径：φ20mm-φ60mm；

3.3 试验轴承数量：1 套或 2 套；

3.4 试验最高转速：3000r/min，稳态误差≤1％FS；

3.5 泥水流量：1L/min～5L/min，喷嘴直径φ3 mm，流量手动可调；

3.6 喷嘴数量：2 个，水平均布，位于轴承中径((d+D)/2)处；

3.7 喷流方向与轴承旋转轴角度：90°和 45°，喷流方向可调；

3.8 径向载荷：20N～1000N，手动调节；

3.9 泥水配比：水为 1L，亚丽桑那试验粉尘 125g,盐 50g。若用户有规定的泥水配比，

按用户的要求进行配比。

3.10 测控方式：自动/手动控制、自动监测记录、图像曲线显示、报警停机；

3.11 试验参数：转速、主机电流、泥水流量、试验时间；

3.12 试验记录参数：轴承转速、主机电流、泥水流量、主体振动、试验时间；

3.13 计算机自动控制设备运行，可以设定多个试验步，试验步中可以设定主轴转速、

试验步时间等参数。可以设定试验报警自动停机。

3.14 试验机能在无人监控下安全运行。并配备安全防护装置。*nF 轴承泥水性能试验机

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4 试验机结构简述

4.1 试验机整体结构

试验机包括床身、 (略) 、泥水系统、试验轴承泥水试验工装、径向加载组件、支

撑轴系、驱动单元、电气和软件系统。机身采用方钢和钢板(δ=5mm)焊接，结构刚性好，

自身振动小；台面采用铸铁铸造，并人工时效，精度保持性好。台面四周开由集液槽，并

接引流管，防止所喷溅的液体流出台面。试验机整体结构见下图 1 所示。

图 1 试验机结构图

台面可满足双工位轴承泥水性能试验。采用减震垫铁支承机身，减缓振动的相互干扰。

4.2 试验轴承工装

试验头为卧式单轴双工位结构；座体为铸件，水平剖分形式；试验轴系为简支梁形式，

两端悬伸，均采取接长杆(试验心轴)的形式各安装 1 套试验轴承；支承轴承采用密封轴承，

悬伸(a)与跨距(L)之比 a/L 设置合理，支承刚性好、悬伸挠度小，轴系能长时间稳定运行；

试验轴通过电动机+带传动，变频调速；采用螺钉和弹簧垫圈将试验轴承紧定在心轴上，后

者采用螺纹与试验轴连接为一体试验，试验轴承装拆和换型方便，连接可靠；采取手动调

节给试验轴承施加载荷(径向载荷)；在试验主体正上方放置振动传感器检测振动信号，在

轴承斜 45°方向放置温度传感器测试试验轴承和支撑轴承的外圈温度。

在试验头正对面设置两组喷咀(与轴承端面成 90°和 45°的喷咀各 1 组，2 个/组)，喷咀

直径φ3 mm，每组的 2 个喷咀水平均布，喷向轴承中径((d+D)/2)处；2 组喷咀至轴承端面位

置可根据轴承尺寸进行调整，喷咀采用快插接头连接，方便连接和拆卸；2 个 45°喷咀的间*nF 轴承泥水性能试验机

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距可调。试验轴承泥水试验结构见下图 2 所示。

图 2 试验轴承泥水试验结构图

采用有机(透明)玻璃防护罩，固定在试验轴承衬套上；进出液管均从底盘接出引入；试

验时，整个防护 (略) 无跑冒滴漏现象。

试验头各部分拆装和调整便捷，工装(可更换件)互换性好。

4.3 传动系统

试验轴由电机+带传动，电机放在床身内部，从动轮位于轴系中部；变频调速；带传动

(张紧)采用自重方式调整；所选电机满足试验对转速、功率、扭矩的要求；可为试验轴承

提供的转速最高可达 3000 r/min；试验机按设定的转速谱运转，转速稳态误差±2r/min。传

动轴系结构见图 3 所示。

图 3 传动轴系结构图

4.4 喷溅与供液系统

喷溅介质箱设置在试验主机侧面，用不锈钢钢板(δ=2 mm)焊制。介质的输出、输入管

与防护罩对接。

采用 2 台小型耐蚀不锈钢潜水泵，分别给喷咀供液(水流、泥浆、油液或其他介质), 自

(略) 控制，即通过控制泵的启停时间来喷射持续时间。在每台水泵输出口设置手动调节

阀门进行分流，调整射流大小，分流出的液体冲入介质箱底部起到搅拌作用，以保证喷射

介质的浑浊度。设置流量计显示喷射流量。

介质输出、 (略) 的连接方式：介质箱至防护罩，采用管螺纹接头连接；防护罩至*nF 轴承泥水性能试验机

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喷头之间用软管连接。喷头端采用快速连接方式，或两端均采用快速连接方式。前述管道

均采用耐压透明软管，以便于观察介质流通情况。同型号轴承试验，喷溅介质运行 300 小

时需进行更换，供液系统能长期稳定工作。供液系统见图 4 所示。

图 4 供液系统结构图

4.5 径向加载设计

径向加载主要是给试验轴承提供径向载荷，并且可以抵消衬套和泥水装置重量对试验

轴承的影响。加载装置需手动调节，通过力传感器进行力的反馈。活塞作用于试验轴承衬

套上，对试验轴承进行加载。径向加载结构见图 5 所示。

图 5 径向加载结构图

4.6 测控系统

计算机测试与控制系统由振动传感器、温度传感器，独立电控柜、工业控制机(包括显

示器、键盘、鼠标)、滤波箱等组成，实现对试验机的实时监测与自动控制，以及数据的自

动记录、显示(以表格形式和曲线图形式)和输出。

试验模式(如轴承转速、介质喷射持续时间、循环次数等)和试验参数(如轴承型号、转

速、试验日期、试验人员等)人工(键盘或屏选)设定和输入；对试验流量、转速、主体振动、*nF 轴承泥水性能试验机

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试验时间等进行实时显示，并可按设定的时间间隔(精确到 1 秒)自动储存这些试验数据，

试验时间自动累计。

振动停机条件(如振动停机值、取值时段和超过振动停机值的最小次数)可人为设定。在

设定的时段内，当超过设定振动停机值的振动次数超过设定的最小次数时，试验机自动停

机。

采用计算机自动控制，按设定的循环模式周而复始地连续运转(直至轴承失效或试验机

故障时自动停机)，实现无人值守。当试验机异常时，自动报警和停机，试验数据自动保存，

并显示、打印出停机原因。

试验报告可打印输出，试验数据可转换成 Excel 格式；试验累计时间可以十进制(0.00 h)

和时：分：秒(00:00:00)的形式显示。

在安装相关软件后， (略) 可以远程实时观察试验机运行状态，调取相关试验数

据。试验机具有符合国家相应标准的安全联锁保护，且实时保存计算机中的试验数据。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2024年12月13日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备 (略)

联系方式：浙 (略) 黄雪峰 *