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(略) (略) 房产段
(略)
审前公示
（ *** 号)
(略) (略) (略) (略) 受 (略) (略) 房产建筑段委托，近日拟对下列物资（设备）进行审前公示、 (略) 邀请方式采购。
招标资质要求：详见附件
采购方式：审前公示谈判采购
公示期：10月8日至10月10日
设备使用单位： (略) (略) 房产建筑段
采取谈判采购的原因：
(略) (略) 移交 (略) 署,结合地方政府供热规划,我段在 (略) 市区内将团结、进步、繁荣、先锋4处锅炉房承担的供热负荷并入 (略) (略) (略) ;在 (略) 地区将齐辆、哈机 (略) 车问 (略) 供热负荷并入 (略) (略) ; (略) 区将供热负荷并入 (略) 油田矿 (略) (略) , (略) 工程已经全面展开,为满足今年冬季供热需要,并网工程须尽快竣工并交付使用。
由于现在供热期迫近,工作量较大,工期较紧,加之地方供热企业提出新安装的设备必须与其既有供热系统兼容和融合的技术要求, 为确保今冬 (略) , 建 (略) (略) 需管材、换热机组、自控设系统等材料、设备按应急采购程序,采用会议邀请方式采购。
物资（设备）采购单位联系人：宫守强 ***
代理公司联系人：华女士
电 话： *** ， ***
(略) (略)
(略) (略)
2016年10月
附件：
招标物资设备名称 、数量、 (略) 商:
|
包件号 |
招标物资设备名称 |
规格型号 |
计量 单位 |
数量 |
(略) 商 |
|
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A01 |
换热机组 |
|
套 |
7 |
(略) 优力特 (略) |
|
|
水处理 （含水箱及全自动软化水） |
|
套 |
3 |
|||
|
阀门 |
|
个 |
146 |
|||
|
除污器 |
|
台 |
10 |
|||
|
水泵 |
|
台 |
16 |
|||
|
A02 |
预制直埋保温管及管件 |
|
m |
7406 |
(略) 盛世 (略) |
|
|
补偿器 |
|
个 |
20 |
|||
|
A03 |
安装工程 |
(略) (略) (略) (略) |
座 |
4 |
黑 (略) |
|
|
设备及工具购置 |
座 |
4 |
||||
|
A04 |
让检智能型换热机组及配套设备 |
换热量5600KW |
套 |
1 |
(略) 有限公司 |
|
|
让西智能型换热机组及配套设备 |
换热量1650KW |
套 |
1 |
附件2：技术规格条件
A01包：
1.1本招标文件适用于 (略) 房 (略) (略) (略) 换热机组的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.1本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规格书和工业标准的优质产品。
1.1.2本技术规范书中未提及的内容均应满足或优 (略) 列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按 (略) 。如果 (略) 使用的有关国 (略) 颁标准有明显抵触的条文， (略) 方协商解决。
1.1.3在合同签订后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由双方共同商定。
1.1.4在质量保证期内和在保证期满后三年内由于投标方的过失或疏忽造成的供应设备（或部件）的损坏或潜在缺陷，投标方应免费及时提供备品备件，同时 (略) 设备检修指导。
1.1.5投标方提供 (略) 必须的备品配件及随机备品备件。
1.1.6本技术规范书作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.7设备采用的专利 (略) 费用均被认为已包含在合同总价中， (略) 方不承担有关设备专利的一切责任。
1.1.8与主体配套的设备（分包、外购的设备），投标方须按本技术规范书要求提供三家 (略) 家， (略) 报价，并以 (略) 投标， (略) 方指定的其它产品不影响总体价格， (略) 方确定。
1.2设备的设计、加工制造、材料、探伤、电气装置、检验、试验、安装等应参照适合于该项目的相关标准、规范，以及技术规格书规定的有关要求。所有计量仪器必须符合国际计量标准（投标方应使用这些标准和规范的最新版本）。
设备的设计寿命为长期使用，适用于每天连续工作24小时，设备供货方应按技术规格书要求设计设备使需方满意。
1.3操作维护手册
供货方应在安装前提供至少四份完整的中文操作维护手册。应含:安装、调试、运行、维护、拆卸、修理等，其内容须完整、清晰、易于理解（包括外配套设备制造商提供的配套设备维护说明），图表及零件单须完整。须良好印刷及包装。
1.4工程实施要求
1.4.1制造检验和试验
（1）根据招标要求,所有的检验和试验等费用都被认为包括在合同总价中。
（2）在生产期间或设备试验时,需方有权在认为合适的时间到供货 (略) 质量检验和试验，供货方应及时通知需方，并为需方提投标方便。但需方监制并不解 (略) 有产品在制造质量 (略) 责任，也不作为需方的最终验收。 (略) 件及总体工程的检 (略) 内结束，并出具相应的检验证书。
1.4.2 安装
在整个安装过程中，供货方应派工程技 (略) 对设备的正确安装及连接作指导。
在安装开始前，供货方工程师应与需方、安装 (略) 开箱检查已交货的设备，确认设备的完好程度及运输中有无损坏，一旦发现任何缺陷，供货方应立即修理或更换。
供货方承担指导安 (略) 有指导费用。
1.4.3 (略)
（1）供货方应派遣有相应资质和实践经验的技术人员与需方及设备安装 (略) 设备的 (略) 工作。对设备调试过程中产生的 (略) 书面告知，因设备自身质量问题或指导安装出现差错,供货方应全权负责消除差错直到需方满意。
（2）在调试期间供 (略) 负责测试和调试，以检测其设计、制造、运行效果等。 (略) 有 (略) 需的工具、材料、仪器，一切费用由供货方负责。所用仪器、仪表应经检定合格并在有效期内。
在安装结束前2个星期，供货方应提交测试和调试方法及记录表格给需方认 (略) 。 (略) 测试可根据实际情况在安装 (略) 。
（3） (略) 需 (略) 门及需方人员 (略) 。
1.4.4 验收
验收合格条件：
（1）运行结果符合合同要求。
（2） (略) 测 (略) 过程中发生的故障和发现的问题已被排除，并得到需方的认可。
（3）所有合同中规定的设备、备品备件和资料都已提交并得到接受。
（4）设备在交由需方使用之前 (略) 门验收并得到使用证书。
1.4.5 售后服务
（1）维修点须设在 (略) 附近， (略) 有的维修保养服务，它需提供24小时服务，维修人员须在接到维修电话后4小 (略) ，维 (略) 24小时内，修复开机或提交设备维修报告。提供不间断的服务直到质保期结束。维修点需提供足够的备品备件以适应维修需求。
（2）在质保期期间，供货方应提供正常保养服务，因产品制造质量不良而产生损坏或不能正常工作，供货方应提供免费维修更换服务。
（3）在质保期内的工 (略) 有系统常规检查、调整和润滑等。具体的操作程序和内容须在投标时就提交需方，并得到需方接收认可。
（4）在质保期满时，供货方工程师 (略) 另一次测试，任何故障须由供货方自费解决并取得需方的同意。
（5）投标过程中，投标方应提供一份有关投标设备在承诺的质保期（质保期为2年）后4年的维修和保养合同,此合同应有如下内容：服务范围；服务期限；服务内容（零件单和易损坏的零件单）；服务费用；不负责任的内容；双方负责的内容；需方保留是否签此合同的权力。
1.4.6 备件供应
供货方确保有足够的备件、附件和易损件满足 (略) 需要。
1.4.7 检修工具
（1）须提供常用专用检修工具（如有）。这些工具不能在安装调试时使用。
（2）测试需要的附件、零部件和中文操作维护手册应与检修工具一并提供。
（3）所提供的检修工具必须保证质量，并得到需方认可。
1.5工作范围
招标设备：包括 (略) (略) 接管、接线并留出用于连接进出水管的配对法兰。即提供的设备安装就位后，只须接上电源及相应的管道， (略) 调试和正式运转。
主要工作内容：设备的供货、运输、安装、调试、技术服务及培训、保质期内的维修、与技术规格一致的设备图纸及相关资料的提交。
1.6如果投标人没有以书面对本规格书的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的产品应完全符合本规格书的要求。如有偏离（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的差异表中。
1.7 (略) 使用的标准 (略) 执行的标准发生矛盾时，按高 (略) 。
1.8供货时间: 投标人接到中标通知书后30 (略) 机组到齐齐 (略) 。如投标方超出规定供货时间， (略) 方，并承担 (略) 产生的费用。
2. (略) 条件2.1介质条件
流经机组的介质是 (略) 齐 (略) 的热水。
（1）水质条件：
硬度 （0.3mmoL/L）
PH 7～8.5
溶解氧 ≤0.1mg/L
悬浮物 ≤5mg/L
氯离子含量 ≤25ppm
设计湿度 10%～90%
（2）介质的工作压力及工作温度
1）一次侧
工作压力 ≤1.6MPa
工作温度 ≤120℃
2）二次侧
工作压力 ≤1.0MPa
工作温度 ≤75℃
3. 基本技术要求设备设计、制造、检验、包装和运输均应符合中国国家标准（GB） (略) 标准（JB）的规定，对于国外设备应符合相应的国际标准。这些标准、规范均应是最新有效版本。
3.2.1 设计参数
（1）板式换热机组一次侧设计供/回水温度为120/60℃，二次侧设计供/回水温度为75/55℃，要求计算板式换热器面积的一次侧供/回水温度为100/60℃；
（2）板式换热机组换热器一次侧压降要求≤0.04MPa、二次侧压降要求≤0.06MPa。
（3）板式换热机组系统一次侧、二次侧压降要求≤0.8MPa。
（4）板式换热机组系统设计压力1.6 MPa。
（5）板式换热器板片换热系数4500 W/m2℃≥K≥4000W/m2℃（不考虑污垢系数时）
（6）换热机组参数详见采购清单。
（7）机组供电电压：380V。
3.2.2换热机组主要组成
（1）板式换热器；
（2）一次侧循环系统：包括过滤器、球阀等；
（3）二次侧循环系统：包括过滤器、球阀、止回阀、安全阀、循环水泵、补水泵等；
（4）就地显示仪表：包括温度计、压力表等；
（5）管路、及附件；
（6）排污球阀；
（7）底座槽钢架及必要的支撑；
3.2.3主要设备配套原则
（1）板式换热器
1）换热器的性能要求
a、 (略) 提供的板式换热器（板片应为深槽）必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。具 (略) 灵活性。
b、板式换热器应用于 (略) 与 (略) 间，应保证耐温不低于130℃，耐压不低于1.6MPa的要求。
c、板式换热器必须保证规范要求的换热能力，换热器一次侧压降不大于0.04MPa、二次侧压降不大于0.06MPa。
d、板式换热器应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、 (略) ，进出口压降应低于0.04MPa，板片换热系数4500 W/㎡.℃≥K≥4000W/㎡.℃（不考虑污垢系数时），并满足各种工况条件下的性能要求。
e、板式换热器设计公称压力为1.6MPa，设计垫片耐温≥150℃。当事故时一次侧压力为1.6MPa 时，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。 同样，二次侧压力为1.6MPa时，一次侧压力为0时，应保证换热器的安全。
f、换热器板片及垫片：板片厚0.6～0.8mm, 板片材质为AISI 316,不允许存在任何裂纹，其外观及性能应符合JISG4305《不锈钢冷轧钢板及钢带技术要求》或与之相当的其它标准。垫片采用可拆卸卡扣式橡胶垫，材质为EPDM,耐温≥150℃，垫片正常使用寿命不小于5年。
g、板片要求一次压制成型，采用AISI 316不锈钢制造，板片厚度≥0.6mm；板片波纹形式应有利于设备的整体换热，板片的波纹形式应保证介 (略) 流动均匀，不出现流动死角，整体流动阻力小。
h、密封垫片采用 (略) 乙丙EPDM或更好的橡胶制造，耐温≥150℃，垫片正常使用寿命不小于5年。采用卡扣式免粘接形式。板片、密封胶条应有加紧自定位系统。
i、换热器垫片的泄漏率在P=1.6MPa,T=150℃以下时为零泄漏，同时满足国家GB *** 6技术标准。
j、板式换热器采用可拆式，板片组装后的整体应便于分体拆卸清洗。
K、板式换热器数量不能低于采购清单中规定的数值。
2）寿命要求
a、在不 (略) 工况条件下，板式换热器的使用寿命不小于15年。
b、板式换热器密封件（胶条）的使用寿命应和设备的大修期同步，不得少于4年，胶条在检修期间应可重复利用。
c、板式换热器的大修周期不少于4年。
3）换热器结构要求
a、板式换热器采用双支撑框架式结构，如在结构形式上有更经济合理的方案，投标方可以提出，供招标方选择。
b、板式换热器结构应紧凑，换热器外形结构应方 (略) 巡视、安全检查、维护检修的要求。
c、板式换热器和辅助设备的本体及支座设计应能满足其强度及刚度要求，除承受自身及工作介质重量外，应能承受接管管道较大的作用力，而不产生设备过大的变形，影响设备的正常工作和产生泄漏的情况发生。
d、换热器两侧介质进出水口采用单侧布置， (略) 布置在固定压紧板上。
e、板式换热器的外接管道的连接方式均采用法兰连接，其法兰标准采用国家标准。
f、为方便检修起吊，各需 (略) 件应设置起吊挂耳。
g、板式换热器框架应留有30％的板片增容能力。
h、板式换热器接口采用单边流程设计，其导流区应该是“巧克力”结构，导流区、换热区需要有相应的压力平衡手段。
i、板式换热器组装时，宜均匀对称地拧紧夹紧螺栓，以保 (略) 状态。组装后，当夹紧尺寸L小于1000mm时，两压 (略) 度偏差不应大于2mm；当夹紧尺寸L大于或等于1000mm时，两夹 (略) 度偏差不应大于夹紧尺寸L的3‰ ，且不大于4mm。
4）材料与焊接要求
a、投标方对设备与附件的结构材料的选择负有完全责任。投标方应合理地选择换热器及附件的材料，材料应 (略) 件的工作条件相适用，保证设备的 (略) 。
b、投标方应按有关 (略) 选用的标准 (略) 件材料牌号，当没有这些牌号时，应标 (略) 家，材料的物理特性、化学成分。
c、换 (略) 必须具有质量证明书、 (略) (略) 材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足设计要求。
d、导杆、支柱采用优质碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。夹紧螺栓采用45＃优质碳素钢， (略) (略) 理，符合ISO630标准。大型号板换为方便检修，应加装省力滚动轴承，出厂前螺栓表面应涂抹润滑油，并加保护套。
e、法兰接口采用与固定板相同的碳素钢材料或不锈钢材料制造。
f、框架固定板、压紧板采用Q235－B普通碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理，禁止采用单层漆。
3.2.4循环水泵、补水泵
1）水泵数量
每套机组配置二台循环泵，一用一备。每套机组配置二台补水泵，一用一备。
2）性能要求
a)水泵输送介质为水，介质温度≤80℃。
b)水泵流量、扬程满足供热需求。泵的扬程允许有+5%的偏差，泵的扬程、流量曲线应平缓。泵设计点流量、扬程不允许有负偏差，泵设计要考虑由于磨损而引起的扬程下降。泵的工作效率应尽量高。
c)水泵采用立式结构。 (略) 件应能方便的拆装更换，泵壳应采用耐磨材料。
d)水泵承受最大压力1.6MPa，耐温≥90℃。
e)★循环水泵、补水泵均采用变频调速控制。
f)水泵电机的电压采用三相380伏，频率50HZ。
g)水泵采用机械密封, 密封不受转向限制。
h)水泵与电机离设备1米处的噪音不大于80dB(A)。
i) (略) 情况下，水泵轴承及 (略) 寿命至少为40000小时以上。
j)泵 (略) 时(设计点)，其振动值双幅不大于0.06mm(保证值)，振动与噪音的测量按国家 (略) 。
k)当出现负荷波动时，应能承受瞬时冲击的影 (略) ，叶轮应采用抗汽蚀性能较好的材料。
l)泵能够在出口阀关闭的情况下启动，启动时同时开启出口阀门。
m)电动机
i.电动机必须与其 (略) 条件和维护要求相一致。
ii.当频率为额定，且电源电压与额定值偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
iii.电动机应保证在80%额定电压下平稳启动， (略) 用电消失至恢复3 (略) 分温升不超过65%额定电压下自启动。
iv.电动机启动电流不大于6.5倍额定电流。
v.电动机与泵采用直接连接，机泵轴完全同心。
vi.电机采用标准的三相鼠笼异步电机,标准不低于中国国标Y2系列标准。电动机防护等级为IP55，其绝缘等级为F级，按B级绝缘温升考虑。
vii.电动机轴承使用寿命不少于15年，4年免维护。
viii.采用球墨铸铁或青铜双曲线叶轮，保证水泵的高效率。
ix.电机应设有密封的接线盒,内设连接每个绕组末端的接线端子和保护接地端子。
x.电动机能效等级不低于二级标准。
n)泵的标记牌应清楚的标明下列内容：
制造商名称、产地
泵的型号、生产年、月
最高的工作温度/最大的工作压力
泵的性能：流量（m3/h）、扬程（m）、轴功率（KW）
泵的效率：
泵的转速：
泵的重量：
电机的标记牌应清楚的标明：
制造商名称、产地
电机型号、生产年、月
接线法：
绝缘等级：
额定功率：
额定电压：
额定电流：
额定转速：
功率因数：cosφ
电机重量：
★水泵品牌：威乐、格兰富、赛莱默。
★循环水泵选择4级电机，补水泵选择2级电机。
3.2.5其他要求
（1）各种关断阀
机组内管路上除循环水泵的进出口采用金属硬密封球阀外，其余 (略) 选用球阀，换热器进出口采用法兰球阀，机组一、 (略) 总管采用焊接球阀。阀门要求零泄漏，终身免维护。球阀的制造应符合GB12237的规定，球阀选用 (略) 金科同力球阀。
（2）安全阀选用国产知名品牌的产品，要求投标推荐三家。
（3）换热机组内的法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由出入，法兰螺栓孔应跨中布置，法兰的制造应 (略) 标准。
（4）在一次侧的供水管道上和二次侧的回水管道上均应设置过滤器，并符合下列规定：
a.过滤器应能除去大于或等于2mm的微粒，滤网应使用不锈钢，并带有龙骨；
b.过滤器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置；
c.过滤器端盖上应安装不小于1′球阀。
（5）管道规格
管道规格不应小于流程图中规定的数值。
为便于维修，换热机组使用的钢管规格统一如下：
钢管质量应符合标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的要求，管材采用20＃钢。钢管规格见下表：
|
无缝钢管 |
Φ426×9 |
Φ377×9 |
Φ325×8 |
Φ273×7 |
Φ219×6 |
Φ159×5 |
|
无缝钢管 |
Φ133×4.5 |
Φ108×4 |
Φ89×4 |
Φ76×3.5 |
Φ57×3.5 |
Φ45×3 |
（6）管件
所采用的管件应符合标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459，管件选用强度等级应符合设计压力和腐蚀裕量要求。
(略) 选用凸面带颈法兰；
法兰密封垫采用进口品牌；
(略) 均采用冷拔三通，不接受直接插管焊接的方式。
（7）机组底座
机组底座应采用高强度的10#和16#槽钢；
（8） (略) 焊接
(略) 焊接都应采用混合气体保护焊，单面焊接，双面成型；
3.2.6技术文件要求
技术文件和图纸资料：供方应向需方提供中文的技术文件和图纸资料（但不限于此）。
（1）换热机组的设计、制造安装说明书、产品样本。
（2）能够满足设备安装施工图设计的设备资料图。
（3）其它供货商认为必要的资料。
（4）技术 (略) 服务的时间、次数安排。
（5）随机备件、易损件、专用工具清单。
（6）技术培训计划。
（7）带有标价的满足3 (略) 要求的备件清单。
有关换热机组安装、调试、 (略) 需的技术资料以及产品生产许可证，产品质量合格证等有关产品质量的证明材料。
随机技术资料（包括图纸、安装使用说明书、交货清单、质量检验证书、产品合格证书、 (略) 理措施等其它技术资料）。
上述（1）（4）―（7）项应在投标文件中提供，最终文件和资料应在合同签订1周内提供，每套设备提供4份，以特快专递方式提供给需方，待需方确认后方能组织生产，随机文件一式6份，随货物提供。
(略) 文件中要求的单位制。
3.2.7其他重点要求
(略) (略) 选配。
3.3.8一、 (略) 除污器
1、设计参数
适用温度： 120℃
公称直径： DN400 DN350 DN300 DN250 DN200
公称压力：1.6MPa
最大阻力损失：2mH2O
过 滤 粒 度: 3mm
2、供货范围：型号及规格
主要技术规范
|
序号 |
项 目 |
参数 |
|
1 |
除污器型式 |
卧式角通反冲洗 液体过滤器 |
|
2 |
介质性质 |
热网循环水 |
|
3 |
工作温度 |
120℃ |
|
4 |
设备工作压力 |
额定1.6MPa |
|
5 |
(略) 转轴材料 |
不锈钢（1Cr18Ni9Ti） |
|
6 |
除污器过滤精度 |
3.0mm |
|
7 |
除污器通流面积 |
6.5倍 |
|
8 |
设计水阻 |
≤0.01MPa |
|
9 |
最大水阻 |
≤0.02MPa |
说明：需提供各种管径对应的流通能力， (略) 核对。
3、材料
本体：20#钢
滤网：不锈钢
3.3.9全自动软水器
一、原水水质
由于甲方使用水源为自来水，常规水质情况：
1、 原水悬浮物较低，且原水中含余氯低。
2、 原水总含盐量低，但需考虑原水中的钙镁离子有较高的含量。
二、 提供方案（参考值）
1、 原水设计温度:5～50 ℃。
2、原水压力: 0.2～0.6 MPa。
3、原水浊度 ＜5。
4、Fe2+ ＜0.3 mg/L。
5、 HCL- ＜0.3 mg/L。
6、 硬度＜8 mmol/L。
7、产水水质: 软化水总硬度≤0.03 mmol/L。
三、控制系统
1、单罐流量控制自动再生工作方式。
2、 双罐流量控制同时工作交替再生工作方式。可以 (略) 。
3、系统采用电气连锁自动启停系统, 同时保证可手动控制。
4、电源：220V，50HZ，功率：30～50W。
5、以时间累 (略) 再生。
四、技术要求
全自动钠离子交换器，多路自动阀采用美国进口产品，交换系统和盐液系统采用抗腐蚀的加强玻璃钢和加强PE材质。处理水质达到GB *** 所规定的标准。
1、罐体
软化罐体为带内胆的优质加强玻璃钢材质（缠绕式），罐体上螺纹开口与美国FLECK公司多路阀连接，上下装布水器，使出入水均匀并截留树脂。单罐为每套设备共有1个罐（流量控制型）。双罐为每套设备共有2个两个罐（2个流量控制器），同时工作分别再生（流量控制型）。罐体材质满足工业级要求。
软化罐设计流速为20～30 m/hr，其流速与软化效果有直接关系，流速越低其接触时间越长， (略) 越彻底，其软化效果也就越好。
2、盐计量箱及盐计量箱附属管路
（1）盐计量箱为加强加厚PE材质，单罐每套设备有1个，双罐每套设备有2个，盐计量箱内含托板盐井和盐阀。设有 (略) 排空球阀。所有排液管路均连接至排水沟。 (略) 实际情况安装排水母管，必须满足再生排水要求，与地面必须固定，确保无泄漏。
（2） 设备配套盐计量箱规格为：按规格要求配套。
（3） 盐液管分别是高压聚乙烯塑料管。
（4） 排污管、溢流管采用1.25MPa的高压PP-R热熔连接或1.6MPa的UPVC塑料管连接，至排水沟。设排污球阀，排污球阀出口接L=100管接头。
（5） 每套软水器出口设取样阀，为DN15，PN1.0的不锈钢水嘴子（ (略) 实际情况协商确丁乙方是否安装），确保水嘴子材质。为甲方提供不锈钢管接一件。
3、 树脂
软化罐内填充优质强酸钠离子交换树脂，确保交换容量。 (略) 入网证，达到电标。树脂的填充高度为罐体有效容积的2/3。
树脂具体技术指标如下
树脂具体技术指标如下
|
项 目 |
001×7强酸性苯乙烯系 阳离子交换树脂 |
|
外 观 |
棕黄色至棕褐色透明球状颗粒 |
|
全交换容量 mmol/g |
≥ 4.5 |
|
体积交换容量 mol/mL |
≥ 1.8 |
|
含水量 % |
45 ～ 50 |
|
游离含水量 % |
< 1 |
|
湿视密度 g/mL |
0.77 ～ 0.87 |
|
湿真密度 g/mL |
1.250 ～ 1.290 |
|
有效粒径 mm |
0.71 ～ 0.90 |
|
均一系数 |
≤1.40 |
|
粒度 % |
(0.710～1.250mm)≥95.0 |
|
(＜0.710mm) ＜ 1 |
4、 再生方式
采用顺流再生方式。以 (略) 下一步再生顺序。
5、 多路自动控制阀
软化器自动化操作是通过美国FLECK 顺流再生型多路控制阀来实现的。双罐的工作方式为流量控制双罐同时工作交替再生；单灌的工作方式为流量控制自动再生。再生的各个阶段的时间长短可根据实验数据在阀的控制盒内调节。
每个受压零件的设计，必须满足15kg的循环压力试验250,000次（ (略) 要求从10kg 压力循环试验100,000次）；再生-运行的周期循环试验必须满足10,000次。阀体采用无铅黄铜为材料。
6、运行控制
（1） 单头单罐软化器采用单头单罐流量控制自动再生的控制方式，这个过程是由FLECK阀自代的PLC统一控制的，PLC通过软化器后置的流量计统计软化器产水量，在产水量到达预定值时，引发控制阀的再生程序。
（2）双头双罐软化器采用双头双罐流量控制同时工作交替再生的控制方式， (略) 时间 (略) (略) 状态。 (略) 完周期制水量时，第一 (略) 再生第 (略) 于工作状态，再生完毕后转入工作状态，第二个树脂罐开始再生，再生结束马上进入到工作状态，如此周 (略) 。切换周期即是软化器再生周期。这个过程是由FLECK阀自代的PLC统一控制的，PLC通过软化器后置的流量计统计软化器产水量，在产水量到达预定值时，引发控制阀的再生程序。
（3） 双罐软化器可以 (略) 。
3.3.10组合式不锈钢水箱
一、技术要求
1、软化水箱均为不锈钢冲压焊接水箱，水箱材质为SUS304。 (略) 内，水 (略) 补水，安装形式为混凝土基础(具体见施工图，混凝土基础不在采购范围内)地上式。
2、水箱的制造尺寸及进、出水管、溢流管、放空管、液位计出入口、人孔等的位置
均按中华人民共和国《矩形给水箱》12S101标准设计生产制作，保证水箱能够满足使用要求。具体位置及管径 (略) 。
3、水箱材料可选用高于SUS304的不锈钢材料，如SUS316等，但不得选用低于SUS304的材料。采用尺寸为1000×1000mm、1000×5000mm组装而成，每块板材采用球型锅面结构，水箱四个侧面棱角无纵向焊缝。即为水箱侧面每两个面连接位置采用一块90度折边板块，规格为1000×1000mm。 (略) 拉盘用水箱同型的钢板剪切折弯加工制作。
4、板材采用日本技术或韩国技术加工采用冷轧板。 (略) 家的相关技术资料，必须经供热企业认可。
5、每台水箱包含图纸设计的检修人孔、内外爬梯、进水口、出水口、溢流口、底排口、排气口、液位计接口、内拉筋、法兰等附件，材质均为SUS304，法兰压力为1.0Mpa。
6、水箱底座为工字钢或“C”型槽钢碳素槽钢制作，产地为宝钢、首钢、鞍钢、通钢，现场采用电焊焊接。水箱的平底板应保持平整，变形度满足要求。 (略) 理然后刷1遍底漆，再均匀刷灰色调和漆。
7、 (略) 采用手工钨极氩弧焊接，符合GB/T985.1，水箱安 (略) 有焊缝需 (略) 理。 (略) 位采用双面焊接， (略) 位为单面焊接。水箱焊接完毕后各坚固件不得有松动，各连接件不得有漏焊、不得有漏件现象。水箱焊缝要饱满，水箱外层焊接表面要光滑、美观、无夹渣、无焊瘤、无气孔、无裂痕，焊接口不能有凹裂、分离现象，不得有割手现象。水箱内 (略) (略) 理。 (略) 及人孔都必须满焊。水箱的连接口都必须良好的焊接，同时尽量保持垂直，至少倾斜度不大于1°。
8、供货 (略) 提供的产品是全新的，并提供材质证明书、具有政府产 (略) 门关于不锈钢水箱的检验报告、具体的水箱质量保证、售后服务承诺书。
9、水箱板单板的厚度按照国家标准设计图集12S101设计。
10、 (略) 标准《304不锈钢》和《不锈钢焊条》的规定。必须氩弧焊。焊缝之间不允许有十字交叉现象，且不得与加强肋及拉筋重合，加强肋及拉筋的材质与水箱的材质相同。
11、水箱满水性能要求：
11.1水箱满水实验，经2～3小时后，用重0.5～1.5千克的锤铅沿焊缝两侧约150毫米的地方轻敲，48小时无渗漏现象不漏水为合格。若发现有漏水的地方，须重新焊接， (略) 实验。
11.2 (略) 、阀门及相关附件无渗漏水现象。
11.3水箱竖立时应保持垂直，不应有明显的变形现象。
11.4装满水后，侧壁单板最大外凸量≤水箱高度的1%。 (略) 最大下凹量≤10mm。
12、水箱安装时支墩平面必须在同一水平面上，水箱支墩表面平整，高度500mm。
13、水箱内外各带一个不锈钢梯子，内外梯子与水箱固定，内外梯子长度足够，便于人员上下进出水箱。梯子的宽度为350mm，采用相应强度不锈钢方管焊接。做工满足要求，不能倾斜。
14、水箱溢流管的管径必须大水箱入口管径一个级别。连接至排水沟。
15、水箱开孔位 (略) 内水箱配 (略) 。
卖方在完成系统安装调试后, 将在买方的监督下, 按系统要 (略) 试运转,由卖 (略) 操作, (略) 有必要的试验来证明设备情况良好, 且符合合同中的要求, 在试验后, 设备即可交付买 (略) 用。整个系统及设备的性能测试在安装结束后7 (略) , 测试结果满 (略) 述技术要求。
2、 供方列出设备产品设计、制造遵照的规范和标准
（1） (略) 业标准 JC658.1-1997
（2） 卫生许可 黑卫水字（2000）第S0043号
3、从订货之日起至供方开始投料制造之前的这段时间内，如果在国家有关标准、规范发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并遵守这些要求。
4、 设备的质量保证
（1）每台设 (略) (略) 实验，并保证设计和结构满足本标书的要求。
（2） 用于加工设备的材料，有材料质量保证书或实验报告。
（3） 采用材料的化学成分、机械性能及内在质量符合图纸及技术文件的规定。
5、 供方提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
6、产品检验合格证书。
7、 (略) 件材料检验合格证书。
8、 (略) 件材料试验报告。
9.1 供方能确保产品和服务工作符合本技术规范书设备规范要求的措施，其中还包括外构件的质量保证措施。
9.2 (略) 有用于制造设备的材料性能规范。
10.1 材料试验
材料根据 (略) 试验，并提供需方非破坏性试验的资料。
10.2工厂试验
11、供方负责制作期间和装运前必须的试验，且将试验报告书提交需方。
11.1 (略) (略) 的水压试验，以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30分钟。
11.2性能试验按国家 (略) 。
12、 现场试验
12.1 需方在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按 (略) 。试验标准和方式由供需双方共同商定。
12.2 进行这些试验的时候，供 (略) 指导解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。
水箱的寿命20年，大修周期4年，小修周期为1年。
14.1设备质保期为投运后2个供暖期。
14.2设备在规定的质保期内，因供方原因而造成的损坏， (略) 正常工作时，供方免费为需方修 (略) 件。
1、一般要求
供方确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项如属供方供货范围的由供方补足。
2、水箱统计：
详见设备采购清单。
3、 乙方只提供水箱本体、支座及水箱进、出水管、溢流管、排污管、液位计出入口等法兰短接及法兰，短接及不锈钢球阀必须满足PN1.0MPa。出口以外的阀门和连接管路由甲方安装方负责。
4、附件包括：人孔板，不锈钢内、外梯子，外加固工字钢内拉筋。带负责安装。
（1） 内部与水接触的连接附件使用不锈钢材质。
（2）梯子采用不锈钢方管，满足强度要求，梯子安装在合适的位置。便于人员上下攀登。
5、 水箱价格按水箱板材容积计算。附件按实际发生计算。
6、水箱底座必须满焊，然后刷1遍底漆，再均匀刷灰色调和漆。
7、 (略) 平整，拉筋合理布置，安装及焊接质量达到要求。
8、水箱开孔位置按 (略) 制定。
3.3.11阀门
1. 阀门的技术要求
1.1 球阀的设计、制 (略) 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB12237。另外，阀门的设计、制造、测试和检查等还应满足下列组织的有关标准和要求：
ISO(国际标准组织)
ANSI(美 (略) )
ASTM(美国 (略) )
ASME(美国 (略) )
GB(中国国家标准)
JB( (略) 标准)
其他国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可以接受。
在未列指定标准的地方，投标人仍应了解有关的ISO标准，并保证根据 (略) 阀门的设计、制造、试验和检查。
投标人应阐明在阀门的制造和付货的每一步骤中怎样严格遵守这些标准。
(略) 涉及的标准均以最新版本为准。
1.2 环境条件
阀门将安装在温度和湿度在如下范围内变化的检查室中。
最低温度：0℃
最高温度：65℃
最小相对湿度：10%
最大相对湿度：100%
1.3 工作条件
工作压力:≤1.6MPa
工作温度: ≤130℃
2. 性能要求
2.1 设计参数
设计压力:1.6MPa
设计温度: 120℃
(略) 分阀门必须满足采购清单中的轴向力要求。
2.2 严密性
球阀应为双向密封，当阀门一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄漏量应满足JB/T 9092 的要求。
2.3 焊接要求
阀体应采用全自动埋弧焊，焊缝一次成型，受力均匀。可直接与管道焊接，无需预热。
3. 设计
阀门的设计应符合GB12237的要求，阀门的设计应便于安装，可以在频繁操作、不需要维护调整及润滑的情况下， (略) 。
3.1 阀体
阀体采用整体式方法制造。
3.2 结构
球阀的结构形式，≥DN200采用固定球，＜DN200采用浮动球。
3.3 球体
球体的通道应是圆形的，球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。
3.4 阀杆
应设置可靠轴封， (略) 泄漏，阀杆密封形式为“O”型密封。
3.5 驱动方式
球阀口径≥DN200的采用蜗轮驱动，＜DN200采用手柄。
4. 材料
(略) 规定的材料要求为最低要求。如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可使用。
(略) 采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。
所有材料选择应符合本规范及相关标准。
材料规范或标准应附在标书中。
4.1 阀体
阀体材质采用ASTM A105锻钢， (略) 钢管接口壁 (略) 钢管壁厚。
4.2 球体
球体采用实心球设计，材质选用ASTM A105+表 (略) 理，表面硬度应不低于800布氏硬度， (略) 工况要求。
4.3 阀杆
阀杆采用耐磨不锈钢AISI 4140。
4.4 手轮或扳手
手轮或扳手采用镀锌钢或喷涂碳钢。
4.5 密封材料
阀杆密封采用FPM，阀座密封采用VITON AED和MOLON双重密封结构。
4.6 其他材料
其他材料应根据工作温度、工作压力按GB12237选取。
5. 与管道连接
所有阀门与管道应为焊接连接。焊接端应做坡口，并清除毛刺。
6. 操作
球阀的操作应满足GB12237 5.6节的规定。
7. (略) 理
所有非不 (略) 件，除与介质接触的内表面和距焊接端80mm范围内的外表面外，都应在检测后涂漆。
油漆的耐热能力须高于150℃，漆膜干后的厚度不应小于0.2mm，在涂漆前金 (略) 除污防锈并符合ISO标准。
8. 试验
投标人应对每个供 (略) 下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。所有的试验报告应提交给买方。
9. 材料和焊接
材料和焊接的检测必须按照 (略) 。
材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。
10. 压力试验
所有阀门都应在开启状态下，按照JB/T 9092 进行压力试验，试验压力为1.5倍的设计压力，保压25分钟。
11. 严密性试验
所有 (略) 双向严密性试验，试验应符合 JB/T 9092 的要求。
12. 性能试验
每种规格阀门其供货的10% (略) 性能试验，其内容、步骤、要求和试验装置均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。
手动操 (略) 两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。
13. 包装与运输
阀杆包装应采用投标人推荐的自润滑方式，为了符合环境和保养条件的要求，在包装上应采取措施以把不锈钢阀杆的腐蚀减到最低程度。
每一个阀门应包装后运输。装运前，要求阀门完全干燥。当需要移动旋塞、阀盘等来排空阀时，投标人应负责在装运前重新装入 (略) 件。
所有的开口应采用可接受的工业保护标准以防止在装运和存贮过程中的损坏、腐蚀和外界杂质的侵入。
螺纹连接件应使用拧入或压入形式的塑料保护套。
装运中设备应采取适当的保护措施。 (略) 件应装人箱子或盒子运输，每一个包装箱都正确地贴上说明标签。金属带、扣或盖子不能焊在任 (略) 件上。
(略) 安装，在运往安装地点之前设备 (略) (略) 工厂组装。
在包装前，所有的生产废料，例如:金属屑和填料，焊条和焊条残端，破布，碎片等应该从每一个阀的内腔中清除。所有的磨屑、废物、油、油脂、粉笔印、蜡笔印、油漆标记和其他的刮削下的材料都应从阀的内外表面清除。
4. 供货范围供货范围应包括产品的设计、制造、检验、包装、发货、运输、现场指导安装及对业主的安装与 (略) 培训。
本技术规范书要求的内容只对供货范围内的主要设 (略) 了描述。对于本技术规范书中没有提及的内容和项目，但又是满足设备使用功能和 (略) 所需要的任何内容和项目均应包括在供货范围之内。 (略) (略) 必须的任何附件、配件、器具和特殊工具和随机备件均应包括在供货范围之内。需方有权拒绝任何不符合本技术规范书要求的设备和材料。
供货范围应包括：
（1）板式换热机组；
（2）换热机组附件：配对法兰、螺栓、螺母及垫片等；
（3） (略) 、 (略) 除污器；
（4）全自动软水器；
（5）组合式不锈钢水箱；
（6）全焊接球阀；
（7）备品备件及易损件：
供货商应提供至 (略) 需的备品备件及易损件。这些备品备件及易损件应单独列表提供。
（8）服务：安 (略) 测试。
5. 压力试验(略) 内组 (略) 压力试验。
压力试验的条件为: 温度20℃，压力为1.5倍的工作压力。
热力性能试验，并提交试验报告。
水力性能试验，并提交试验报告。
整机的控制性能试验，并提交试验报告。
6. 包装及装运要求设备整体运输时， (略) 有组、部件不损坏和受潮；成套拆卸的组件和零件（如螺栓、螺母、法兰等）的包装应保证经过运输、储存直至安装不损伤和受潮。
包装箱内应附有装箱单、产品合格证和必要的运输、安装、使用和维护说明书等。设备外包装的标志应包括下列内容：
（1） (略) 名称和（或）商标；
（2）产品名称和型号；
（3）产品数量；
（4）包装箱的“长×宽×高”尺寸和毛重；
（5）收货单位名称和地址；
（6）标上“小心轻放”、“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“向上”和“包装年月”等字样或标志。
供方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损伤的责任或费用。
7. 设计与供货界限及接口规则本招标文件适用于 (略) 富 (略) 热网改扩 (略) 换热机组的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 (略) 条件和设计要求，最终由需方确认。
7.1供方的工作范围和责任
7.1.1 供方对保护装置的技术、性能、设计、安全、可靠性及 (略) 件质量全面负责。
7.1.2 供方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、 (略) 需的技术服务。供方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及 (略) 现场技术指导和质量监督。
7.1.3 供方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
7.1.4 供方提供备品备件及专用工具，并保证在设备寿命期内提供备品备件。
7.2需方技术配合
7.2.1 需方向供方提供相关的技术资料；
7.2.2 需方 (略) 技术服务提供方便；
7.2.3 需方组织总体验收
8. 设备采购清单8.1换热机组、除污器、水处理、水箱采购清单为方便统计及订货后配送，站内换热机组、除污器、水处理、 (略) 进行统计。
(略) 设备表
|
序号 |
名称 |
型号及规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1. |
14×104m2 换热机组 |
散热器 |
套 |
1 |
|
|
1.1 |
板式换热器 |
Q=3920kW，换热面积S=120㎡， 一次侧120/60℃； 二次侧75/55℃； |
台 |
3 |
(略) |
|
1.2 |
循环水泵 |
G=464m³/h，H=28mH2O |
台 |
2 |
一用一备 |
|
1.3 |
补水泵 |
G=9m³/h，H=32mH2O |
台 |
2 |
(略) |
|
2 |
卧式角通反冲洗除污器 |
DN200，PN16 |
套 |
1 |
(略) |
|
3 |
卧式角通反冲洗除污器 |
DN300，PN16 |
套 |
1 |
(略) |
|
4 |
全自动软水器 |
水处理量9m³/h |
套 |
1 |
双头双罐， (略) |
|
5 |
组合式不锈钢水箱 |
12m³(2X2X3m) |
台 |
1 |
（长X宽X高） |
(略) 设备表
|
序号 |
名称 |
型号及规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
10×104m2 换热机组 |
散热器 |
套 |
1 |
技校环 |
|
1.1 |
板式换热器 |
Q=4900kW，换热面积S=152㎡， 一次侧120/60℃； 二次侧75/55℃； |
台 |
2 |
(略) |
|
1.2 |
循环水泵 |
G=330m³/h，H=32mH2O |
台 |
2 |
一用一备 |
|
1.3 |
补水泵 |
G=7m³/h，H=32mH2O |
台 |
2 |
(略) |
|
2 |
10×104m2 换热机组 |
散热器 |
套 |
1 |
团结+ (略) 环 |
|
2.1 |
板式换热器 |
Q=4900kW，换热面积S=152㎡， 一次侧120/60℃； 二次侧75/55℃； |
台 |
2 |
(略) |
|
2.2 |
循环水泵 |
G=330m³/h，H=30mH2O |
台 |
2 |
一用一备 |
|
2.3 |
补水泵 |
G=7m³/h，H=32mH2O |
台 |
2 |
(略) |
|
3 |
卧式角通反冲洗除污器 |
DN250，PN16 |
套 |
1 |
(略) |
|
4 |
卧式角通反冲洗除污器 |
DN250，PN16 |
套 |
1 |
(略) |
|
5 |
卧式角通反冲洗除污器 |
DN250，PN16 |
套 |
1 |
(略) |
|
6 |
全自动软水器 |
水处理量14m³/h |
套 |
1 |
双头双罐， (略) |
|
7 |
组合式不锈钢水箱 |
18m³(3X2X3m) |
台 |
1 |
（长X宽X高） |
A02包：
本文件规定的直埋保温管将用于 (略) 房 (略) (略) 工 (略) 上。
(略) 除特殊 (略) 采用直埋敷设。
管道的输送介质为热水，最高工作温度为120°C，最高工作压力为1.6MPa。
补偿器设计温度为130℃，设计压力为2.5MPa。
供热系统将在采暖 (略) ，且维修困难， (略) 供设备能安 (略) 10年，且寿命至少为二十年。
二、管材及附件技术规范
1. 预制直埋保温管技术规范
1.1 供货范围
供货范围包括外护管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管、保温弯头、保温三通、现场制作的保温接头及保温同心异径管。
1.2 标准
直埋保温管、管件标准 (略) 业标准《 (略) 度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T *** 2）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T *** ）、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711）、《钢制对焊无缝管件》（GB/T *** 5） 及《钢板制对焊管件》（GB/T *** 5）的要求。也可以采用与CJ标准相当或更好的国际标准。
1.3 预制直埋保温管技术要求
1.3.1 保温管
保温层厚度见下表。
|
序号 |
名 称 |
型 号 及 规 格 |
保温层厚度(mm)（mm） |
|
1 |
直埋保温管 |
DN600，φ630×8 |
53.5 |
|
2 |
直埋保温管 |
DN400，φ426×7 |
58.2 |
|
3 |
直埋保温管 |
DN350，φ377×7 |
53.7 |
|
4 |
直埋保温管 |
DN300，φ325×7 |
55.5 |
|
5 |
直埋保温管 |
DN250，φ273×7 |
55.2 |
|
6 |
直埋保温管 |
DN200，φ219×7 |
42.1 |
注： (略) 提供数量仅供参考，最终订货 (略) 提材料为准。
聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
预期寿命
保温管在 130 ℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告。
剪切强度
保温管最小轴向剪切强度满足下表要求
|
测试温度(℃) |
最小轴向剪切强度MPa |
|
23±2 |
0.15 |
|
140±2 |
0.10 |
保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合下表规定
|
外护管管径 |
最大轴线偏心距 |
|
≤160 |
3.0 |
|
180~400 |
4.5 |
|
450~630 |
6.0 |
|
≥710 |
8.0 |
管端
保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
钢 (略) 理
a）钢管在保温前应根据GB/T * 97 第7.5条、第7.6条， (略) 尺寸和外观复检。
b）钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合GB/T *** 的A、B、C 的规定，外表面不能有坑。保温之前，钢管 (略) (略) 理，抛丸等级为Sa21/2级。
1.3.2 钢管
钢管应符合以下技术规程的要求：
a）钢材等级：钢管的钢材应符合GB700 Q235-B级钢的要求。
b）材料要求：材料的化学成分和机械性能应符合GB700要求。
b）制造工艺: 钢管应根据GB/T * 97的第6 (略) 制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢带或钢板做管坯，经常温螺旋成型。
用于制造钢管的钢带或钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。
在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。
提交的钢管不允许有对接焊缝。
c）允许的尺寸误差
钢管外径：供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差：当公称外径小于508mm时为±2.5mm；当公称外径大于或等于508mm时为±0.5%D，但极限偏差的绝对值不得大于±3.5mm。钢管外径用周长法测量。
钢管壁厚：钢管的壁厚偏差最大负偏差≤-0.5。
d）管端
管端应符合GB/T * 97 第7.6.9节的要求。
管端应根据 GB/T * 97第7.6.9.3条做坡口，管端应无毛刺。
管端面应垂直于钢管轴线，当公称外径小于508mm时，极限偏差不得大于1.5mm；当公称外径大于或等于508mm时，极限偏差不得大于2.0mm。
钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过±1%D。
e） 管道长度
管子长度应在10-12 m之间。
（1）
（2）
1.3.3 破坏性试验
化学和机械性能的测试应根据GB/T * 97 第8 (略) ，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。
测试结果必须符合GB700的要求。
1.3.4 非破坏性测试及检查
静水压试验
静水压试验应按GB/T * 97 第8.10.9 (略) ，每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。
钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度的90%的环向应力。 试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。
试验结果应自动记录。
焊缝检查
作为制 (略) 分，所有焊缝必须100%做超声波检查或射线检验，检查方法、合格标准及焊缝修补方法应符合 GB/T * 97第8.10.11节的规定。
管端检查
管端在最后做完坡口后应100%地做超声波检验,方法、合格标准及焊缝修补方法应符合GB/T * 97第8.10.11节的要求。
检查应在离管端100mm宽 (略) 。
外观检查
所 (略) 外观检查,对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手 (略) 修补,修补前应将缺陷清除干净。
1.3.5 外径尺寸和最小壁厚
外径尺寸和壁厚满足下表要求：
|
管径 |
设计压力 |
钢管外径 |
壁厚 |
备注 |
|
DN600 |
1.6MPa |
630 |
8mm |
螺旋埋弧焊钢管 |
|
DN400 |
1.6MPa |
426 |
7mm |
螺旋埋弧焊钢管 |
|
DN350 |
1.6MPa |
377 |
7mm |
螺旋埋弧焊钢管 |
|
DN300 |
1.6MPa |
325 |
7mm |
螺旋埋弧焊钢管 |
|
DN250 |
1.6MPa |
273 |
7 mm |
螺旋埋弧焊钢管 |
|
DN200 |
1.6MPa |
219 |
7 mm |
螺旋埋弧焊钢管 |
注： (略) 提供数量仅供参考，最终订货 (略) 提材料为准。
1.3.6 外护管
外护管应满足如下要求：
外护管使用 (略) 度聚乙烯塑料制造，聚乙烯树脂牌号为PE80级或更高级别的原料。其余添加原料符合GB/T *** 2中规定，原料中不得掺用回用料；
外护管密度应大于940kg/m3，碳黑含量符合GB/T *** 2中规定，只允许有正偏差，不允许有负偏差；
两个外护管焊接时熔体流动速率之差≤0.5g/10min；
护管内 (略) 理，表面张力系数大于50dyn/cm；
护管外径和壁厚的允许极限偏差应符合《 (略) 度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T *** 2）的规定，不允许有负偏差。
外护管最小壁厚见下表。
|
钢管管径 |
聚乙烯管壁厚（mm） |
|
DN600 |
11.5 |
|
DN400 |
8.8 |
|
DN350 |
7.8 |
|
DN300 |
7.0 |
|
DN250 |
6.3 |
|
DN200 |
4.9 |
注： (略) 提供数量仅供参考，最终订货 (略) 提材料为准。
1.3.7 聚氨酯硬质泡沫塑料保温层
聚氨酯硬质泡沫塑料保温层应满足GB/T *** 2标准的要求。聚氨酯泡沫塑料保温层应使用不含氟利昂的发泡剂，聚氨酯泡沫的 (略) 商应提供发泡原料类型、型号及各项技术指标的检测报告及授权保证书。
泡沫结构符合GB/T *** 2中规定。泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%；
保温管的泡沫密度必须保证成品管的保温层任何位置的密度不得小于60kg/m3；
保温层径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力大于0.3 MPa；
保温层温度50℃时导热系数不大于0.033W/（m.K）。
(略) 供水管保温层连续工作温度不低于120℃，偶然峰值温度不高于130℃； (略) 回水管工作温度不低于60℃，偶然峰值温度不高于70℃。
保温层厚度应符合设计规定， (略) 时外护管表面温度不大于50℃。
2. 预制直埋保温弯头、三通、接头及同心异径管
2.1 预制直埋保温弯管
所有直埋敷设的弯管应为预制保温管件。预制直埋保温弯管制造要求和试验方法应符合GB/T *** 2的要求。
弯管应采用热煨弯管或压制弯管，符合GB *** 5或SY5257的要求，材质采用Q235-B。所有焊缝100%无损检测。符合GB/T * 97第8.10.11节的要求。
弯管角度的偏差应不应超过下表给定的数值。
|
钢管的公称直径 |
允许偏差 |
|
≤DN200 |
±2.0° |
|
＞DN200 |
±1.0° |
(略) 位的壁厚应不小于直管公称壁厚。
管端椭圆度：弯头与弯管的直管段200mm长度范围内，钢管椭圆造成外径公差不超过±1%D。
弯管的形位公差符合GB *** 2或SY5257的要求。
预制直埋保温管弯管保温层符合GB/T *** 2的要求。
外护管采用 (略) 度聚乙烯外护管符合GB/T *** 2的要求。
保温弯管的两侧的直管长度：当管径小于DN400时，保温弯管的两侧的直管长度应大于或等于400mm；当管径大于或等于DN400时，保温弯管的两侧的直管长度应大于管道直径。端部管口应做坡口，并应留有长度200mm的裸露的非保温区。
2.2 预制直埋三通
所有直埋敷设的三通应为预制保温管件。预制直埋三通制造要求和试验方法应符合CJ/T *** 的要求。
预制直埋三通必须在开孔区周围采取加固措施，加设传递轴向荷载的结构。
直埋三通的轴向受力
|
(略) 三通 |
设计温度 |
设计压力 |
轴向力(t) |
备注 |
|
DN600×DN400×DN600 |
120℃ |
1.6MPa |
380 |
|
|
DN600×DN300×DN600 |
120℃ |
1.6MPa |
380 |
|
|
DN350×DN250×DN300 |
120℃ |
1.6MPa |
180 |
|
直埋三通的主管和支管壁厚应按轴向受力计算确定，但主管和支管任意点壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。
2.3 保温接头
直埋保温管接头由直埋保 (略) (略) 制作，接口不得采用手工发泡，泡沫密度大于50kg/m3，发泡 (略) 进行气密性试验，保温接头的气密性实验应采用空气或其他类气体，实验在接头冷却到40℃ (略) ，实验压力应为0.02MPa，保压2min， (略) 涂上肥皂水，不应有气泡产生。
保温接头的制造，保温接头要求密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。
保温接头应能整体承受管道运动时产生的剪切力和弯矩。
保温接头采用电熔焊式卷筒接头及热收缩带双重做法。热缩带应能覆盖电熔焊式 (略) 用焊缝。
热收缩带的剥离强度不小于60N/cm。
2.4 预制直埋保温同心异径管
（1）预制直埋保温同心异径管应符合GB/T12459或GB/T13401的规定；
（2）保温外护管、保温层应符合GB/T *** 2要求；
（3）工作钢管应符合GB/T *** 、GB/T9711要求。
3. 试验
直埋预 (略) 有试验应符合GB/T *** 2第5章的要求。
批量生产前须做以下型式检验，检测单位须为国家正式的检测机构。
钢管
钢管的化学成分和机械性能的测试应根据GB/T * 97 第8.10.1及第8.10.2节，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。测试结果必须符合GB700的要求。
外护管
a）密度测试应按GB/T1033执行。
b)碳黑弥散度测试按GB/T *** 2第5.3.1.7条的要求。
c)碳黑含量测试按GB/T13021执行。
d)熔体流动速率测试按GB/T *** 中试验条件4执行。
e)拉伸屈服强度及断裂伸长率测试按GB/T8804.2执行。
f）纵向回缩率测试按GB/T6671.2执行。
g)外护管长期机械性能测试按GB/T *** 2 第5.3.1.15 (略) 。
硬质泡沫塑料保温层
a)泡孔尺寸检测按GB/T *** 2 第5.2.1.2 (略) 。
b)泡沫闭孔率检测按GB/T *** 2第5.2.1.3 (略) 。
c)保温层截面上空洞、气泡百分率的测定按GB/T *** 2 第5.2.1.4 (略)
d)泡沫密度检测按GB/T *** 2 第5.2.1.5 (略) ，合格标准为保温层任何位置的密度不得小于70kg/m³。
e)压缩强度检测按GB/T *** 2 第5.2.1.6 (略) ，合格标准为保温层压缩强度大于0.4MPa。
f)吸水率检测按GB/T *** 2第5.2.1.7 (略) 。
g)导热系数测试按GB/T10297执行。
保温管
外径增大率检测按GB/T *** 2第5.3.1.13 (略) ，聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2% 。
出厂检验
(略) (略) (略) 检验。
a) (略) (略) 静水压试验，静水压试验应按GB/T * 97 第8.10.9进行，每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。
b) (略) 有 (略) 100% 超声波检查和射线检验，检查方法、合格标准及焊缝修补方法应符合GB/T * 97第8.10.11节的规定。
c）保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率及保温管外径增大率按GB/T *** 2 (略) 检验，批合格判定按GB/T *** 2执行。
d）保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按GB/T *** 2 (略) 检验，批合格判定按GB/T *** 2执行。
4. 检查及验收
(略) 直埋保温管制造的任何时候, 买方或其代理人可以自由进入制造商包括分 (略) 直埋保温管制 (略) 所。
卖方应免费提供用于检查是否按合同规定的质 (略) 生产的情况。
买方、买方的代理人或由买方指定的第三者都可以检查直埋保温管的试验过程，卖方应免费为买方或其代理人的工作提供合理的便利条件。
5. 文件及证书
卖 (略) 供应的直埋保温管符合规定要求并提供相应的证明。
证书起码应证明本规范和其他相关的参考 (略) 要求的 (略) 了。
应提供说明了合同号、管号，并参考了标准或规范的产品质量证书。
在运输前，所有证书应准备齐备，供买方检验。
装运前必须将产品质量合格证及每批直埋保温管的试验报告提交买方(三份)。
试验报告包括：
—外护管外径增大率试验报告
—外护管拉伸屈服强度及断裂伸长率试验报告
—泡沫密度试验报告
—保温层压缩强度试验报告
—保温层吸水率及闭孔率试验报告
—钢管化学性能分析
—钢管机械性能测试结果
—钢管静水压试验的自动记录的资料
检测单位须由买方认可。
6. 标志和运输
保温管的标志、运输必须符合GB/T *** 2 第8章的要求。
所有的开口应装上符合可接受的工业标准的保护装置以防止在运输和仓储过程中的损坏、腐蚀以及外来物的进入。
7. 采购清单
采购清单
|
管件名称 |
型号规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
预制直埋保温管 |
φ630×8（φ760×11.5）（工作管/外护管） |
m |
2600 |
|
|
预制直埋保温管 |
φ426×7（φ560×8.8）（工作管/外护管） |
m |
900 |
|
|
预制直埋保温管 |
φ377×7（φ500×7.8）（工作管/外护管） |
m |
1100 |
|
|
预制直埋保温管 |
φ325×7（φ450×7）（工作管/外护管） |
m |
1700 |
|
|
预制直埋保温管 |
φ273×7（φ400×6.3）（工作管/外护管） |
m |
256 |
|
|
预制直埋保温管 |
φ219×7（φ315×4.9）（工作管/外护管） |
m |
850 |
|
|
(略) 三通 |
DN600×DN400×DN600，PN1.6 |
个 |
2 |
|
|
(略) 三通 |
DN600×DN300×DN600，PN1.6 |
个 |
2 |
|
|
(略) 三通 |
DN350×DN250×DN350，PN16 |
个 |
2 |
|
|
预制直埋热压弯头 |
DN600，90°，R=3.0D，PN16 |
个 |
6 |
|
|
预制直埋热压弯头 |
DN400，90°，R=3.0D，PN16 |
个 |
14 |
|
|
预制直埋热压弯头 |
DN350，90°，R=3.0D，PN16 |
个 |
6 |
|
|
预制直埋热压弯头 |
DN300，90°，R=3.0D，PN16 |
个 |
8 |
|
|
预制直埋热压弯头 |
DN250，90°，R=3.0D，PN16 |
个 |
8 |
|
|
预制直埋热压弯头 |
DN200，90°，R=3.0D，PN16 |
个 |
8 |
|
|
预制直埋同心异径管 |
DN350×DN250，PN1.6 |
个 |
2 |
|
|
预制直埋同心异径管 |
DN600×DN300，PN1.6 |
个 |
2 |
|
|
保温接头 |
DN600 |
个 |
220 |
|
|
保温接头 |
DN400 |
个 |
75 |
|
|
保温接头 |
DN350 |
个 |
100 |
|
|
保温接头 |
DN300 |
个 |
140 |
|
|
保温接头 |
DN250 |
个 |
21 |
|
|
保温接头 |
DN200 |
个 |
70 |
|
|
固定卡板 |
DN600，L=2400mm,受力66t |
个 |
14 |
|
注： (略) 提供数量仅供参考，最终订货 (略) 提材料为准。
三、补偿器技术规范
1总则
1.1本招标文件适用于 (略) 房 (略) (略) (略) 管道配套套筒补偿器的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规格书和工业标准的优质产品。
1.3本技术规范书中未提及的内容均应满足或优 (略) 列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按 (略) 。如果 (略) 使用的有关国 (略) 颁标准有明显抵触的条文， (略) 方协商解决。
1.4如果投标人没有以书面对本规格书的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的产品应完全符合本规格书的要求。如有偏离（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的差异表中。
1.5在合同签订后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由双方共同商定。
1.6本技术规范书作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7设备采用的专利 (略) 费用均被认为已包含在合同总价中， (略) 方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8与主体配套的设备（分包、外购的设备），投标方须按本技术规范书要求选择 (略) 市浆体 (略) 生产直埋型套筒补偿器（保温）。
1.9 (略) 使用的标准 (略) 执行的标准发生矛盾时，按 (略) 。
2.设计条件与环境条件
2.1环境条件
最低温度：0℃
最高温度：65℃
最小相对湿度：10%
最大相对湿度：100%
2.2介质条件
流经套筒补偿器的介 (略) 供应的热水。
a.水质条件：
硬度≤600μmol/l
PH值≥7
氧≤100μmol/l
悬浮物≤5mg/l
b.介质的工作压力及工作温度
工作压力≤1.6MPa
工作温度≤120℃
2.3性能要求
——压力、温度
设计压力 2.5MPa
设计温度 130℃
——补偿量
套筒补偿器的最大设计补偿量见采购清单。
2.4执行标准
※套筒补偿器的设计、制造及检验应符合中华 (略) (略) 业标准CJ/T * 的要求。
GB150 《钢制压力容器》
JB741 《钢制焊接压力容器技术条件》
具有套筒补偿器制造许可证（B级：其它形式补偿器）。
提供套筒补偿器型式检验报告（国家级）原件。
3.经验和资格
设备应由一个在设计、制造套筒补偿器 (略) 提供。
——供货商必须具有压力管道制造许可证。
——供货商必须具有ISO 9000质量保证体系认证书。
——制造商必须5年内有10家直埋套筒补偿器（DN1200以上）的用户，并具有直埋套筒补 (略) 10年以上业绩（DN1000以上）。（要 (略) 出示相关证明）。
——供货商应提交5年无 (略) 的用户清单(内容必须包括合同号、类型、规格、工作温度、工作压力、补偿量、供货时间、使用领域和用户名称及联系电话。
——供 (略) 出示有关保证直埋套筒套筒补偿器质量证明的文件。
4.技术规范
※4.1套筒补偿器的型式必须采用直埋型。
※4.2结构型式为双向（介质流向）补偿器。
4.3额定补偿量、结构尺寸
4.3.1套筒补偿器的额定补偿量、结构尺寸必须满足采购清单中“规格型号及主要技术参数”的规定。
4.3.2并应满足以下要求：
a.具有足够的密封面长度；
b.具有CJ/T * 规定的补偿能力，并应留有50mm的余量。
※4.4材料要求
(略) 规定的材料要求为最低要求。如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可使用，应提供 (略) 家。
※内套：Q235-B
※外套：Q235-B
4.5设计寿命：30年
4.6套筒补偿器须采用自压式动密封的原理，并采用多道独立密封。密封材料要求为进口材料，并耐高温、防腐蚀、抗老化。。
4.7连接方式
※连接方式采用焊接方式。焊接端口尺寸应符合CJ/T * 第5.7.2的规定。
4.8设计与制造
4.8.1套筒补偿器的设计与制造必须符合CJ/J * 第5.7节的要求。
4.8.2芯 (略) 分的末端应设有防脱结构。
4.8.3套筒补偿器必须采用法兰做为防拉断装置，并保证补偿器在任何工况下都不被拉断， (略) 运行的安全性。
※4.8.4芯管和外壳管壁厚要求为管道母材厚度的1.5倍以上。
※4.8.5为保证套筒补偿器寿命，其密封材料接触面要经过高精度 (略) 理。
4.8.5公差尺寸
a.芯管及外壳长度的公差尺寸应不低于GB1804中的Js16的规定。
b.配合尺寸的 (略) 件工作温度不同时膨胀量不一致及残余应力造成变形的影响。
4.8.6焊接
a.外壳和芯管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接。
b.所有纵横焊缝的错边量不大于板厚的10%。
c.相邻管段的纵焊缝，应错开不小于100mm。
4.9压力试验
4.9.1每个套 (略) 前必须根据CJ/T * 第6.3 (略) 压力试验。
4.9.2试验压力应为公称压力的1.5倍。
4.9.3试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压10min。
4.9.4验收标准应符合CJ/T * 第7.1.2条的规定，且套 (略) 位无渗漏。
4.10焊缝无损探伤
4.10.1套 (略) 前必须根据CJ/T * 第6.4 (略) 焊缝无损探伤，检验数量为每批产品的15%，并且不少于1个。
4.10.2验收标准应符合CJ/T * 第7.1.2条的规定。
4.11伸缩接头按GB/T *** 6 (略) 型 (略) 检验.检查和试验严格按照GB/T *** 6《管路松套补偿接头》、GB *** 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》标准及其他相关标准。
4.12内部以无毒性卫生级环氧树脂涂装，符合GB/T17219，内外防腐采 (略) 理，达到Sa2.5级，再用静电喷涂环氧树脂粉，厚度达到200μm。
4.13本体及内表面没有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，光滑表面、密封面均涂高熔点油脂。
(一) 供货范围
1. (略) 需的套筒补偿器数量见采购清单。
※2.套筒补偿器必须包括外壳、芯管、密封材料、其 (略) 有部件。
3.一年备品备件清单：
|
序号 |
备件名称 |
型号/规格 |
数量 |
备注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.三年备品备件清单
|
序号 |
备件名称 |
型号/规格 |
数量 |
备注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.特殊工具清单
投标人应列出套筒补偿器安装、 (略) 需要的特殊工具清单：
|
序号 |
备件名称 |
型号/规格 |
数量 |
备注 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
（二）、交货进度
应在合同生效后15天内交货。
（三）、监制、检验及性能验收试验
1. (略) 套筒补偿器制造的任何时候，买方或其代理人可以自由进入制造商包括分 (略) 套筒补偿器制 (略) 所。
2.卖方应免费提供用于检查是否按合同规定的质 (略) 生产的情况。
3.买方、买方的代理人或由买方指定的第三者都可以检查套筒补偿器试验过程，卖方应免费为买方或其代理人的工作提供合理的便利条件。
※4.买方的工作人员将随时检查套筒补偿器的制造和装运过程。 (略) 人两人3天在套筒补偿器制造地检查套筒补偿器的制造和装运过程的费用（包括来回机票、食宿及本地交通）包括在总标价中。
（四）、技术服务与设计联络
1. (略) 技术服务
1. (略) 服务人员 (略) 供货物安全、正常投运。卖方要 (略) 服务人员。在投标阶段应提供包括服务 (略) 服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表（格式）
|
序号 |
技术服务内容 |
计划人月数 |
派出人员构成 |
备注 |
|
|
职称 |
人数 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. (略) 服务人员应具有下列资质：
1.2.1遵守法纪， (略) 的各项规章和制度；
1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
1.2.3了解合同货物的设计，熟悉其结构，有相同 (略) 工作经验，能 (略) 现场指导；
1.2.4身体健康， (略) 工作的条件。
卖方要向买方提供服务人员情况表（格式）。卖方须更换不合 (略) 服务人员。
服务人员情况表
|
姓名 |
|
性别 |
|
年龄 |
|
民族 |
|
|
政治面貌 |
|
学校和专业 |
|
职务 |
|
职称 |
|
|
工作简历 |
（包括参加了哪 (略) 服务）
|
||||||
|
单位评价 |
单位（盖章） 年 月 日 |
||||||
（注：每人一表）
（五）、技术资料
1.投标时提供的资料
※a.本规范规定的条件或同等相似条件套筒补偿器的型式检验报告，包括外观检查、尺寸检查、焊缝无损探伤、成品压力试验和摩擦力试验。
※b.套筒补 (略) 件的材料标准、材料名称和重量。
※c.套筒补偿器的型式、结构、型号和设计简图、详细技术资料。
d.套筒补偿器密封材料的硬度变化和耐老化试验报告。
2.合同签定后制造之前，卖方应提供：
a.补偿器外形图纸及详细安装图纸。
b.补偿器特性。
c.试验方法及试验报告。
在收到下列文件3天内，买方将返回一套批准文件以认可设计。
虽有买方对设计的认可，卖方还需承担合同规定条款要求的责任，及更正和完善设计图纸及其它文件的义务。
3.卖方应最终提供：
a.补偿器的最终外形图纸。
b.补偿器最终的装配图纸，包括零件清单、材料清单、重量、图纸和数据变更详细说明。
c.合同规定的试验和证明。
d.补偿器的操作、安装、维护指南，指南包括货物详细的安装、运行、维护和维修说明。
上述的文件需提供一份原件和6份拷贝。
（六）、包装、运输和储存
1.补偿器的包装、运输和储存必须符合CJ/T * 第8.3、8.4节的要求。
2.补偿器检验合格后，外壳及填料压盖的外表面方可除锈涂漆。
3.芯管外露表面应涂防锈油脂。
4.芯管等加工表面在运输及储存过程中应避免碰伤。
（七）、交货时间及地点
交货时间：交货时间按合同要求交货；
交货地点：按招标方指定位置。
※（八）、投标人应提供的技术数据
|
项目 |
数据（由投标人填写） |
|
制造商名称 |
|
|
设计、制造、试验等有关标准 |
|
|
设计压力（MPa） |
|
|
设计温度℃ |
|
|
型式 |
|
|
结构 |
|
|
设计寿命 |
|
|
密封方式 |
|
|
连接方式 |
|
|
材料： |
|
|
内套 |
|
|
外套 |
|
|
密封材料 |
|
|
(略) 件 |
|
|
试验标准： |
|
|
焊缝无损探伤 |
|
|
压力试验 |
|
|
备注 |
|
（九）、采购清单
采 购 清 单
|
管件名称 |
型号规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
直埋型套筒补偿器 |
DN600，PN1.6，ΔL=300mm |
个 |
10 |
供水 |
|
直埋型套筒补偿器 |
DN600，PN1.6，ΔL=200mm |
个 |
10 |
回水 |
|
直埋型套筒补偿器 |
DN300，PN1.6，ΔL=300mm |
个 |
1 |
供水 |
|
直埋型套筒补偿器 |
DN300，PN1.6，ΔL=200mm |
个 |
1 |
回水 |
注： (略) 提供数量仅供参考，最终订货 (略) 提材料为准。
A03包：
一、 (略) PLC (略) 分技术规范
1．规范和标准
卖方提供的控制系统应满足相应的标准：如
ISO《国际标准组织》
IEC《 (略) 》
JIS 《日本标准》
DIN 《德国标准》
BS 《英国标准》
ASME 《美国 (略) 》
ASTM 《美国 (略) 》
GB、JB （国家、部级有关标准）
其他国际公认的与上述标准相当或更好的标准也可以接受，但应 (略) 的国际有关标准和规定，并且投标者应满足中华 (略) (略) 业标准《板式换热机组》CJ/T *** 标准及相关的ISO等标准和GB、JB标准，并保证根据 (略) 产品设计、制造、试验、检验等。
卖方应在标书中说明满足上述标准的具体情况。
2．控制器
控制器、传感器、执行机构及通讯 (略) 监控系统 (略) （RTU）， (略) 通过与其相连 (略) 机 (略) (略) (略) 设备的数据采集和控制功能。控制器应能与机组电气控制柜及工艺配 (略) 的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。
(略) 通 (略) (略) 服务器相连。若某一控制器发生故障，SCADA系统也可 (略) ，而不会 (略) 络产生不利的影响。
RTU应能与操作员计算机和维护调试专用设备相连。该设备应为手提个人计算机， (略) 专用 (略) 诸如改变设点参数，安装程序，更换时间程序，以及编辑控制参数等功能，该手提计算机还可用于模拟控制器面板的显示和操作。
（1）控制器(RTU)应具有但不限于以下主要功能：
1）参数测量显示功能
(略) 现场过程的模拟量（如温度、压力、流量等）、状态量（如泵的状态、水位高低状态等）及脉冲量的测量、并完成相应的物理量的上下限比较、PID运算、逻辑运算等。
主要完成如下参数的测量和显示，测量结果将 (略) 。
①压力：
(略) 供水压力、 (略) 回水压力、 (略) 供水压力、 (略) 回水压力（补水点压力）。
②温度：
(略) 供水温度、 (略) 回水温度、 (略) 供水温度、 (略) 回水温度、室外温度。
(略) 供回水温差（控制器中的计算值 = (略) 供水温度值 – (略) 回水温度值）
(略) 供回水温差（控制器中的计算值 = (略) 供水温度值 - (略) 回水温度值）
③流量：
(略) 回水瞬时流量、 (略) 回水累计流量、 (略) 供水瞬时流量、 (略) 回水瞬时流量、补水瞬时流量、补水累计流量。
④液位：水箱液位
⑤阀位反馈：电动调节阀的阀位反馈
⑥频率反馈：循环泵变频器频率反馈、补水泵变频器频率反馈
⑦运行状态：循 (略) 状态、循 (略) 状态、补 (略) 状态、补 (略) 状态
⑧故障状态：循环泵变频故障、循环泵工频过载故障、补水泵变频故障、补水泵工频过载故障、室内排水报警
2）控制功能
控制器应能完成如下控制功能：
① (略) 供水温度控制（质调节）：
根据室 (略) (略) 供水温度设定曲线（6点以上）， (略) (略) 供水电动调节阀的自动或/手动调节，从 (略) 供水温度的需求。
可以在本地控制器面板上显示阀的开度、室外温度、室外温度修正值、供水温度设定值、实际供水温度。
能在 (略) 修改温度设定曲线，修改PID参数值，时间段范围和温度曲线平移值可以方便修改。
② (略) 回水压力控制：
根据 (略) 回水压力设定值自动/手动调节变频补水泵的转速，将压力值稳定在要求范围内。
当补水量很小时， (略) 频率低于睡眠设定值并延时适当时间，补水泵进入睡眠状态停止运转， (略) 回水压力比定压设定值低0.02Mpa（回水压力低偏差设定值）时,水泵结束睡眠 (略) 运转。
应能观察到回水压力设定值、实际回水压力值、补水泵频率反馈值。
能在 (略) 修改回水压力设定值，回水压力低偏差设定值、睡眠设定值和延时时间，修改PID参数值。
③电磁阀泄压控制
当二次侧回水压力高于定压值0.03Mpa（可修改）经延时后，电磁阀得电开启泄压，当压力泄至低于定压值0.01Mpa（可修改）时，电磁阀失电关闭。电磁阀泄压控制应具有手自动切换功能。能 (略) (略) 进行控制，并能够修改电磁阀开启和停止时的压力值。
调试完毕后，补水泵定压控制和电磁阀泄压控制应能 (略) ，避免电磁阀泄水时补水泵反而在加速补水。
④报警功能：
(略) 供回水压差值低限， (略) 供水滤污阀前后压差高限堵塞， (略) 回水温度高限， (略) 供水压力高限、高高限， (略) 供水温度高限、高高限， (略) 回水压力低限、低低限， (略) 回水滤污阀前后压差高限堵塞，水箱水位高高限、低限、低低限，循环泵变频器故障，循环泵工频过载报警，补水泵变频器故障，补水泵工频过载报警。
当水箱水位高于高限值时自动启 (略) 定压补水并做自锁， (略) 供回水压差调节，此时延 (略) 电 (略) (略) 供水温度自动调节。
当水箱水位低于低低限值时停止补水泵，直到水箱水位高于高限时补水泵重新启动。
(略) 供水温度高于高高限值时、 (略) 回水温度高于高 (略) 有循环水泵停止或停电时，一次侧电动调节阀自动关闭。
(略) 供水压力值高于高高限值时， (略) 回水压力值低于低低限时，为保护设备，停止整个换 (略) ，直到故障解除后， (略) 。
3）通讯功能
控制器应具有远传通讯功能，采用开放的通讯协议，支持Modbus通讯协议， (略) SCADA (略) 通讯，具有10BaseT RJ45通讯口，带RS232接口（或其他接口），可利用计算机通 (略) 修 (略) 数据。
4）数据存储
控制器按一定的时间间隔采集被测参数。一般情况下这些参数通过用户专用通讯线 (略) (略) 的服务器中。
5）自诊断自恢复功能
控制器上电后可 (略) (略) 自检，并将故障数据 (略) ， (略) ，不会出现死机现象。
6）日历、时钟功能
RTU设有日历和时钟（年、月、日、分、秒），并 (略) 对时命令，使整个系统时间保持一致。
7）掉电保护功能
(略) 有的存贮器都应有后备电池或者能不需要电池而无限期保存数据。
8）显示操作功能
控制器应配备与PLC同品牌5.7”彩色触摸屏，安装在PLC控制柜面板上。
9）控制调节功能
控制器除 (略) 自动控制和调节外， (略) 的命令下和允许的范围内， (略) (略) (略) 控制和调节。
10）组态功能
RTU的站名、站号、物理量转换公式、参数采样频率、限值 (略) (略) 进行组态。控制器应使用不依赖于电源的存储器存储组态信息，并将组态信息 (略)
11）控制器根据检测的信号， (略) ，水压、温度超限报警，安全启停机组；应具备人工/自动转换功能。
12) 控制器应能以闭环的方式控制调节阀来调节一次水的流量， (略) 所需的供水温度， (略) 负荷过大或供热不足时，RTU应能控制调节阀的开度， (略) 水力平衡，防止争水现象发生。
13) (略) 参数修改更新指令，并保存更改历史记录。
14)控制器应 (略) 其他的控制、报警、通讯功能。
15）在控制器内应能方便修改压力变送器、温度传感器的量程范围。
16）接收跑水开关信号，提供跑水报警。
（2）控制器最低要求
控制器CPU: 支持实时的多任务操作系统， (略) 理每个二进制指令的时间达到 100 - 200 ns r.存储器1M以上。
1)CPU单元自 (略) 接口（Ethernet 10M/100M）可 (略) 通讯和程序编辑，CPU集成多个通讯接口：支持不少于2个RS- *** 接口；支持Modbus通讯协议。支持AS-I 接口、 (略) 总线系统， CPU集成多点接口 (MPI)。 支持3 个以上扩展机架 (ER)， 操作32 个模块。
2) CPU上带背光液晶显示和一组按键通过这个显示屏和按键可以显示PLC的以下信息：
运行状态
诊断故障代码
过程量
3）存储: 控制器应具有数据存储和备份功能, 存储容量不低于512M.
4）IO模块：控制器IO应采用模块化结构，容易扩展和升级，I/O模块底板可实现在没有I/O模块下的预接线功能，适合工程实际需求； DI模块应带有至少2个脉冲输入。AI/AO模块应支持4－20mA 信号。开关量I/O模块和模拟量模块可以灵活配置：实现I/O组态功能，即：输入/输出点可以自由设置；
系统结构应采用底板模块分离的方式，以方便安装接线和升级
6) 编程软件符合IEC61131-3标准，支持6种语言编程环境（IL ，LD ， FBD ，SFC ，CFC ， ST 。）具备：完全离线仿真功能、可视化诊、调试功能；
7) 必须具有PID控制功能.
8）工作电源：DC 24V
9）工作环境温度:0℃-60℃
10）储存温度:-25℃-75℃
（3）机组控制器测点
1机组 (略) 控制器应能接入以下信号，并有15%余量。
|
序号 |
名 称 |
测点性质 |
数 量 |
备 注 |
|
1 |
一次供水温度传感器 |
模拟输入 |
1 |
RTD |
|
2 |
一次回水温度传感器 |
模拟输入 |
1 |
RTD |
|
3 |
二次供水温度传感器 |
模拟输入 |
1 |
RTD |
|
4 |
二次回水温度传感器 |
模拟输入 |
1 |
RTD |
|
5 |
室外温度传感器 |
模拟输入 |
1 |
RTD |
|
6 |
一次供水压力变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
7 |
一次回水压力变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
8 |
二次供水压力变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
9 |
二次回水压力变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
10 |
循环泵出口压力变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
11 |
定压点压力变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
12 |
水箱液位变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
13 |
(略) 电动调节阀开度 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
14 |
循环水泵变频器反馈频率 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
15 |
补水泵变频器反馈频率 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
16 |
循环水泵变频器反馈电流 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
17 |
补水泵变频器反馈电流 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
18 |
循环泵补水泵变频通讯接口 |
MODBSU |
1 |
COMM |
|
19 |
(略) 电动调节阀控制 |
模拟输出 |
1 |
AO |
|
20 |
循环水泵变频器控制 |
模拟输出 |
1 |
AO |
|
21 |
补水泵变频器控制 |
模拟输出 |
2 |
AO |
|
22 |
循环 (略) 状态 |
数字输入 |
1 |
DI |
|
23 |
循环水泵变频故障状态 |
数字输入 |
1 |
DI |
|
24 |
循环水泵远程控制状态 |
数字输入 |
1 |
DI |
|
25 |
补 (略) 状态 |
数字输入 |
2 |
DI |
|
26 |
补水泵变频故障状态 |
数字输入 |
2 |
DI |
|
27 |
补水泵远程控制状态 |
数字输入 |
2 |
DI |
|
28 |
(略) 跑水报警点输入 |
数字输入 |
1 |
DI |
|
29 |
智能电度表 正向有功总累积电量、三相电压、三相电流 |
MODBUS |
1 |
COMM |
|
30 |
循环水泵启停控制 |
数字输出 |
1 |
DO |
|
31 |
补水泵启停控制 |
数字输出 |
2 |
DO |
|
32 |
泄压电磁阀启停控制 |
数字输出 |
1 |
DO |
|
33 |
(略) 瞬时流量 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
34 |
(略) 累计流量 |
MODBUS |
1 |
COMM |
|
35 |
二网供水瞬时流量 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
36 |
二网回水瞬时流量 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
37 |
补水瞬时流量 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
38 |
补水累计流量 |
MODBUS |
1 |
COMM |
2机组 (略) 控制器应能接入以下信号，并有15%余量。
|
序号 |
名 称 |
测点性质 |
数 量 |
备 注 |
|
1 |
一次供水温度传感器 |
模拟输入 |
1 |
RTD |
|
2 |
一次回水温度传感器 |
模拟输入 |
1 |
RTD |
|
3 |
二次供水温度传感器 |
模拟输入 |
2 |
RTD |
|
4 |
二次回水温度传感器 |
模拟输入 |
2 |
RTD |
|
5 |
室外温度传感器 |
模拟输入 |
1 |
RTD |
|
6 |
一次供水压力变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
7 |
一次回水压力变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
8 |
二次供水压力变送器 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
9 |
二次回水压力变送器 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
10 |
循环泵出口压力变送器 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
11 |
定压点压力变送器 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
12 |
水箱液位变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
13 |
(略) 电动调节阀开度 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
14 |
循环水泵变频器反馈频率 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
15 |
补水泵变频器反馈频率 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
16 |
循环水泵变频器反馈电流 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
17 |
补水泵变频器反馈电流 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
18 |
循环泵补水泵变频通讯接口 |
MODBSU |
1 |
COMM |
|
19 |
(略) 电动调节阀控制 |
模拟输出 |
2 |
AO |
|
20 |
循环水泵变频器控制 |
模拟输出 |
2 |
AO |
|
21 |
补水泵变频器控制 |
模拟输出 |
4 |
AO |
|
22 |
循环 (略) 状态 |
数字输入 |
2 |
DI |
|
23 |
循环水泵变频故障状态 |
数字输入 |
2 |
DI |
|
24 |
循环水泵远程控制状态 |
数字输入 |
2 |
DI |
|
25 |
补 (略) 状态 |
数字输入 |
4 |
DI |
|
26 |
补水泵变频故障状态 |
数字输入 |
4 |
DI |
|
27 |
补水泵远程控制状态 |
数字输入 |
4 |
DI |
|
28 |
(略) 跑水报警点输入 |
数字输入 |
1 |
DI |
|
29 |
智能电度表 正向有功总累积电量、三相电压、三相电流 |
MODBUS |
1 |
COMM |
|
30 |
循环水泵启停控制 |
数字输出 |
2 |
DO |
|
31 |
补水泵启停控制 |
数字输出 |
4 |
DO |
|
32 |
泄压电磁阀启停控制 |
数字输出 |
2 |
DO |
|
33 |
(略) 瞬时流量 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
34 |
(略) 累计流量 |
MODBUS |
1 |
COMM |
|
35 |
二网供水瞬时流量 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
36 |
二网回水瞬时流量 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
37 |
补水瞬时流量 |
模拟输入 |
2 |
AI |
|
38 |
补水累计流量 |
MODBUS |
1 |
COMM |
4机组 (略) 控制器应能接入以下信号，并有15%余量。
|
序号 |
名 称 |
测点性质 |
数 量 |
备 注 |
|
1 |
一次供水温度传感器 |
模拟输入 |
1 |
RTD |
|
2 |
一次回水温度传感器 |
模拟输入 |
1 |
RTD |
|
3 |
二次供水温度传感器 |
模拟输入 |
4 |
RTD |
|
4 |
二次回水温度传感器 |
模拟输入 |
4 |
RTD |
|
5 |
室外温度传感器 |
模拟输入 |
1 |
RTD |
|
6 |
一次供水压力变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
7 |
一次回水压力变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
8 |
二次供水压力变送器 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
9 |
二次回水压力变送器 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
10 |
循环泵出口压力变送器 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
11 |
定压点压力变送器 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
12 |
水箱液位变送器 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
13 |
(略) 电动调节阀开度 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
14 |
循环水泵变频器反馈频率 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
15 |
补水泵变频器反馈频率 |
模拟输入 |
8 |
AI |
|
16 |
循环水泵变频器反馈电流 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
17 |
补水泵变频器反馈电流 |
模拟输入 |
8 |
AI |
|
18 |
循环泵补水泵变频通讯接口 |
MODBSU |
1 |
COMM |
|
19 |
(略) 电动调节阀控制 |
模拟输出 |
4 |
AO |
|
20 |
循环水泵变频器控制 |
模拟输出 |
4 |
AO |
|
21 |
补水泵变频器控制 |
模拟输出 |
8 |
AO |
|
22 |
循环 (略) 状态 |
数字输入 |
4 |
DI |
|
23 |
循环水泵变频故障状态 |
数字输入 |
4 |
DI |
|
24 |
循环水泵远程控制状态 |
数字输入 |
4 |
DI |
|
25 |
补 (略) 状态 |
数字输入 |
8 |
DI |
|
26 |
补水泵变频故障状态 |
数字输入 |
8 |
DI |
|
27 |
补水泵远程控制状态 |
数字输入 |
8 |
DI |
|
28 |
(略) 跑水报警点输入 |
数字输入 |
1 |
DI |
|
29 |
智能电度表 正向有功总累积电量、三相电压、三相电流 |
MODBUS |
1 |
COMM |
|
30 |
循环水泵启停控制 |
数字输出 |
4 |
DO |
|
31 |
补水泵启停控制 |
数字输出 |
8 |
DO |
|
32 |
泄压电磁阀启停控制 |
数字输出 |
4 |
DO |
|
33 |
(略) 瞬时流量 |
模拟输入 |
1 |
AI |
|
34 |
(略) 累计流量 |
MODBUS |
1 |
COMM |
|
35 |
二网供水瞬时流量 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
36 |
二网回水瞬时流量 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
37 |
补水瞬时流量 |
模拟输入 |
4 |
AI |
|
38 |
补水累计流量 |
MODBUS |
1 |
COMM |
（4）热控PLC柜选用标准GGD3型低压屏，壳体尺寸 * X600，与电气专业电源柜并列排列。
三、 (略) (略) 分技术规范
1．热工仪表、传感器
所有热工仪表、传感器在机组内应预留安装孔，预留孔位置见《换热机组技术规范书》，预留孔尺寸由仪表卖方提供。所有的温度传感器、室外温度传感器、软化水补水流量计、液位计、电磁泄压阀、弹簧管压力表及附件、双金属温度计应使用国内知名品牌产品。
（1）温度传感器：
传感元件：Pt100
输出信号: Pt100
精度等级：B级
连接；三线制
保护管耐压：1.6MPa
测温范围：0～200℃
元件支数：单支
安装方式：固定外螺纹 M27X2或G 1/2A
保护管：管道上应带保护套管，可在线拆装温度传感器
防护等级：IP54
插入深度：传感器末端 (略) 处
根据机组管径选择合适的长度，并配供50mm安装管座。
（2）室外温度传感器：
技术要求：
传感元件：Pt100
精度等级：B级
输出信号: Pt100
连接；三线制
测温范围：-40～50℃
防护等级：IP54
元件支数：单支
安装方式：室外壁挂安装
（3)压力变送器：
精度（包括线形度、回差和重复性）：±0.5％
输出信号：二线制4～20mA(DC)
工作电压：直流24V
稳定性：12个月漂移量小于URL的±0.1％
上电时间：输出达到第一个有效测量值的时间不超过5秒
过载能力：标准量程的2.5倍
防护等级：IP65
过程连接：外螺纹M20X1.5或G 1/2
安装方式：应加关断阀以及环形弯或U型弯，水泵出口压力应增加防震装置
介质温度：0-130℃
工作环境温度：0～50℃
材质：陶瓷电容
配套安装附件
配套相应手持操作器。
（4） (略) 电磁流量计：
电源：220VAC，50Hz 流速范围：0-10m/s
流体温度：10～130℃ 环境温度：0～50℃
保护等级：IP68
相对湿度：最大为85％
耐压等级：1.6MPa
输出：脉冲输出或4～20mA
精度等级：小于等于0.5%
聚四氟衬里
MO2TI电极
RS485通讯MODBUS协议
通讯：带总线接口（与RTU接口匹配的接线形式）
计算频率：<1Hz
环境温度：0～130℃
电磁流量计应符合欧洲标准EN1434。
供方应提供全套流量计及其连接电缆和安装附件，应配套管道侧安装法兰及螺栓等附件。
（5）补水流量计:
技术要求型式：电磁流量计
根据工艺提 (略) 合理选择
电源：220VAC，50Hz 流速范围：0-10m/s
流体温度：10～130℃ 环境温度：0～50℃
保护等级：IP68
相对湿度：最大为85％
耐压等级：1.6MPa
输出：脉冲输出或4～20mA
精度等级：小于等于0.5%
聚四氟衬里
MO2TI电极
RS485通讯MODBUS协议
通讯：带总线接口（与RTU接口匹配的接线形式）
计算频率：<1Hz
环境温度：0～55℃
电磁流量计应符合欧洲标准EN1434。
供方应提供全套流量计及其连接电缆和安装附件，应配套管道侧安装法兰及螺栓等附件。
（6）弹簧管压力表及附件
公称直径：φ150
精度等级：1.5
过程连接：外螺纹M20X1.5或G 1/2
安装要求：应加关断阀以及环形弯或U型弯，水泵出口压力应采用抗震型压力表。
压力表由感应元件、玻璃罩及刻度盘组成，刻度盘的刻度为黑色，标于无光白色涂层上。指针装有调整机构， (略) 进行调节。
压力表应能承受150%的最大工作压力而不影响工作性能。
（7）双金属温度计：
温度计应有白底黑字的表度盘，采用玻璃罩密封。一次元件密封在标准的不锈钢护套里，且该护 (略) 压力。温度计壳应适合于套管连接的类型，且防尘、防雨结构。
插入深度：传感器末端 (略) 处
2．热工仪表（包括压力变送器、温度传感器、流量计） (略) 指导安装。
3、设备参数及数量
详见附件： (略) 自控仪表设备明细表。
四、 (略) (略) 分技术规范
1．电 (略) 的标准
IEC6 * 99)《low-voltage switchgear and control gear assemblies》
GB7251.1—2005 《低压成套开关设备和控制设备》
IEC439-1.1992 《低压成套开关设备和控制设备》
GB14048 《低压开关设备和控制设备》
GB/T4942.2－1993 《低压电器外壳防护等级》
2．用途及特点
GGD3型交流低压配电柜 (略) 、 (略) 、厂矿企业等电力用户作为交流50HZ，额定工作电压380V，作为 (略) 、照明及配电设备的电能转换、分配与控制之间。
GGD3型交流低压配电柜是本着安全、经济、合理、可靠的原则而设计低压配电柜。产品具有分断能力高，防护等级好，安装维护方便特点。
GGD3型低压配电柜符合IEC439《低压成套开关设备和控制设备》，GB7251《低压成套开关设备》等标准。
3．使用条件
(1)周围空气温度不高于+40℃，不低于-5℃，24h内的平均温度不得大于+35℃。
(2)户内安装使用,使用地点的海拔低度不超过2000M。
(3)相对湿度不超过50%,在较低温度时允许有较大的相通对湿度。
(4)倾斜度不超过5度。
(5)设备应安装在无剧烈震动和冲击、 (略) 。
4．柜体结构
(1)构架用8Mf (略) 部焊接拼装而成。要求构架上分别有按E=20mm和E=100mm模数排列的安装孔。
(2)主母线排 (略) 后方，采用的ZMJ型母线夹为积木式组合结构，用高阻燃PPO合金材料热注成型，机械强度和绝缘强度高，能承受有效值105KA动、热稳定冲击力、长期允许温度可达120℃，母线绝缘采用阻燃热缩管塑封，相色规范，齐全。
(3)构架外形尺寸如下
|
型 号 |
高 |
宽 |
深 |
|
GGD3 |
2200 |
800（1000） |
600 |
(4)柜门采用镀锌转轴式铰链与构架相连。安装、拆卸方便。 (略) 均加有橡胶嵌条，关门时与门体之间的嵌条有 (略) 程，以防门边与柜体直接碰撞，并提高了门的防护等级。
(5)装有电器元件的仪表门用多股软铜线与构架相连。柜内的安装件与构架间用接地滚花螺钉连接，构成完整的接地保护电路。
(6)柜体前后、顶面及两端侧的防护等级达到IP30，也可根据用户的要求在IP20~IP40之间选择。
(7)为加强通风的散热， (略) 、 (略) 均有通风散热孔，散 (略) 板加封，以保证柜体的防护等级。
(8)柜体的顶盖，可在需要时拆除， (略) 主母线的装配和调整。柜顶的四角装有吊环，便于起吊、装运。
(9)柜体采用静电喷涂，消除眩光，且附着力强，柜内的安装件均镀锌， (略) 理，提高了“三防”性能。
(10) (略) (略) ，所有设备均应按国家规范有良好接地，接地电阻应合格。
5．产品安装
(1)产品的安装应 (略) ，基础槽钢和螺栓由用户自备，主母线安装时应将搭面修理平整，处理干净，涂上中性凡士林或采取其它措施，然后用螺栓紧固。
(2)产品在安装完毕后， (略) (略) 如下项目的检查与试验。
a.检查柜体漆有无脱落，柜内是否干燥、清洁。
b.电器元件的操作机构是否灵活。
c.要电器的通断是否可靠、准确。辅助接点的通断是否可靠准确仪表指示与互感器的变化及极性是否正确。
d.母线连接是否良好，其绝缘支撑件、安装件及附件是否安装牢固可靠。
e.熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确。
f.是否符合电气原理图要求。
g.用500伏兆欧表测量绝缘电阻值不得低于1兆欧。
6．使用注意事项
(1)本产品可靠墙安装，正面操作，正面开门维修的低压配电柜，产品的维修通道及柜门，必须经考核合格的专业人员方可进 (略) 操作、检查和维修。
(2)空气断路器，经多次合、分后， (略) 部烧伤和产生炭物质，使接触电阻增大，应定期对空气断路器按其使 (略) 维护和检修。
7．运行人员的安全
(1)采取分区设计， (略) 分均采用防护措施。
(2)开关柜体设有专用的保护接地线接地连续性好。
电流互感器：
（1） 精度0.66级，二次电流5A
（2） 环氧树脂浇注，环形和方形铁芯。
（3） 提供测量和保护功能。
（4） 符合DIN VDE414标准。
电流表及电压表：
(1)符合DIN43780和DIN VDE410标准。
(2)精度等级1级。
(3)电流、电压表均装三相转换开关。
智能电度表：
三相四线制，可通过 (略) 分标定，配置MODBUS接口
8、设备参数及数量
详见附件： (略) 电气设备明细表
五、 (略) 变频控制柜技术规范
5.1.机组变频控制柜
每套机组设机组变频控制柜，落地安装，并应考虑两台或以上机组的电气控制柜并排安装在一起的技术措施。机组电气控制柜内的电源、开关、附件等选用与电气柜内元件相同的产品，不得选用技术落后的或淘汰产品。
构架零件及专用配套零件均由型钢制作以保证箱体的精度和质量，与电气控制柜色调一致，达到协调美观。
机械要求：柜体应具有一定的机械强度和严格的结构。柜体应做 (略) 理，并能防尘、防潮标准不低于IP54。机组电气控制柜内弱电及强电设备及线路系统应独立分区。
根据工艺要求，机组变频控制柜配置如下：循环泵和补水泵均设变频控制，并且每台循环泵和补水泵皆设有软启或工频旁路（11KW及以上的循环泵配置软启动器）。变频和旁路一次接线通过 (略) 设置隔离转换开关实现（隔离转换开关放于变频控制柜内）。机组变频控制柜 (略) 、检测和控制功能。
5.1.1机组变频控制柜的技术参数：
额定电压：三相380V±10%
额定频率：50Hz±2
额定工作电流：参见相应电机负荷
1分钟工频耐压：2500V
机组变频控制柜应设置设备状态自检测及电机短路保护和接地故障保护功能，并应根据具体情况分别装设对电机的过载保护、缺相与短路保护、低电压保护、负载超温保护、三相电流不平衡保护等功能，（详细措施见GB50055—93《通用用电设备配电设计规范》）。
在机组变频控制柜上，应有电压表，每台水泵应有电流表、运行指示灯和故障指示灯。
机组变频控制柜上每台水泵应具有变频及旁路切换开关及手/自动切换开关。变频及旁路切换开关切至旁路 (略) 于工频状态，切至变频 (略) 于变频状态。手/自动切换开关切至手动位置时，可根据就地柜面上的启停按钮启停水泵；切至自动位置时，可根据机组仪表控制箱的RTU发来的启停信号启停水泵。
机组变频控制柜内应设置总保护开关，每台水泵应设置分保护开关，其他控制回路、风扇灯设备均应有保护开关，保护开关应具有隔离功能。
机组变频控制柜内应设有温湿度传感器、温湿度显示控制仪和电加热板，实时检测、数字显示柜内的温度和湿度，当柜内的湿度高于上限时，启动 (略) 除湿工作，当柜内的温度超过上限时，关闭电加热板，保证柜内湿度和温度不超过上限值。应合理安排电加热板的安装位置，保证在加热板工作时，其周围的仪表设备不应超过允许的温度。温湿度显示控制仪和电热板应由单独的保护开关控制,温度和湿度的上、下限制应可方便修改。
调速装置，调速范围宽且平滑调速；启动转矩和调速特性应满足机械的要求；
电气控制回路与RTU配合 (略) 情况、启停状态、故障状况传至RTU进行监测， (略) (略) (略) (略) 监测，并能通过RTU实现远程控制电机启停功能。
变频器和RTU之间应通过Modbus总线方式通讯， (略) 接线和增加系统可靠性。
变频控制系统应能与RTU配合，在机组停电后能使设备安全停运，短时间恢复电源后，机组内的各个设备能按机组启动条件和启动顺序自动 (略) 。
当补水水箱缺水时，与RTU配合能连锁停止变频补水泵。
当补水压力过低，能接收RTU送来的信号，进行机组安全停运等连锁功能。5.1.2控制柜内元件选择、布置及接线要求
机械要求：柜体应具有一定的机械强度和严格的结构。
柜体应做 (略) 理，并能防尘、防潮标准不低于IP44， (略) 应有防止潮气的封闭设备。
机组变频控制柜内弱电及强电设备及线路系统应独立分区，弱电控制线路应采用屏蔽线、柜内电线应采用阻燃性铜导线。
变频器操作显示面板应在柜门上安装，便于操作和观看。
柜内及柜门上的设备应有中文说明，并有表示该设备的标号和端子号，与仪表控制箱联络的信号都应有专门的端子排和一一对应的端子号。
柜内导线及按钮、指示灯的颜色应根据相关标准规 (略) 。
接地要求：按TN-S系统接地，应有独立的N端子排和PE端子排。
冷却系统：柜内采用 (略) 强制通风冷却，并具有散热孔以及防尘等措施。
安装要求：进线采用下进下出，柜体的散热孔、轴流风扇等设施的位置，不应妨碍2台及以上电气控制柜并排安装。电气控制柜可靠墙安装，柜后不应有维护和检修的设备。
循环泵及补水泵控制回路配置软启或工频回路做为旁路，30KW及以上的循环泵配置软启动器
5.1.3电缆
由 (略) 家负责柜内电缆，并完成相关接线、接地测试。施工方负责柜外 (略) 电缆及仪器仪表电缆，包括机组就地水泵至机组变频控制柜的电缆，控制柜、低压柜、变频柜之间，以及 (略) 仪表之间的电缆。电力电缆应采用ZR-YJV阻燃聚乙烯绝缘聚乙烯护套电缆，控制电缆应采用屏蔽电缆。
5.1.4卖方提供的资料
机组变频控制柜安装在控制室内，由卖方提供相应控制柜外型尺寸图、安装图，电气原理图、电气接线图以及满 (略) 需的有关说明及图纸。电气原理图、电气接线 (略) 及甲方确认方可加工。
5.2. 变频器
5.2.1 变频器的设计、制造、测试和检查应满足下列标准。
IEC—439低压开关和控 (略) 组装
IEC—529外壳保护等级的分类
IEC—142—2半导体自换相变流器
IEC—801工业生产计量和控制设备的电磁兼容
除了上述标准，其它等效或更高的标准也适用。
5.2.2 一般要求：
变频器应采用晶体模块型，用于三相鼠笼异步电机的无级调速。变频器应适用于机组水泵电机和负载要求，即变频器的额定输出应满足电机消耗和负载的特性曲线（转矩/速度、功率/速度曲线）。
每个变频器 (略) 分：
主接线输入组件：
整流单元
双直流电抗器
滤波器
中间电路
逆变单元
控制和电子检测（包括I/O信号接口）
5.2.3电气要求
(略) 有强 (略) 机械和电气强度的设计，使其能承受冲击电流， (略) 循环水泵电机的变频器承受的冲击电流应按欧洲 (略) 。安装在端子箱内的电缆在传送允许值内的电流时不应超过允许的温升。变频器的额定值如下：
电源电压：三相380V±10%
电源频率：50Hz±2Hz
功率因数：cosφ≈0.98
输出电压：0～380V
输出频率：0～50Hz
频率精度：0.5%（相对于最高输出频率）
防护等级：IP20
过载能力：110%最小60秒
控制方式：无传感器的电压矢量控制（VVC）
睡眠功能：变频器应具有睡眠功能。
变频器的选择 (略) 要求的泵的负载特性和连续工作制SI（见IEC-34）
变频器的控制系统应具有调节上升时间和下降时间的线性调节功能。（转速从0～100%，0.1秒～300秒，反之亦然）上升和下降时间应单独可调。
为避免出现危险的电机/水泵的共振频率，应通过程序设定跳跃频率。
为方便的连接电源及电机电源的 (略) 电缆，应设置 (略) 电缆的接线端子板， (略) 为压接。
控制电缆端子板应设放松件，并用隔栅分开不同电压等级的端子。
(略) 件应根据制造商的图纸分别贴上标记、 (略) 电缆端子应有相序标记、控制电缆端子应有线号。
所有装置应正确接地。
变频器的备件和接地保 (略) 商提供的技术文件中说明。
(略) 有部件、 (略) 和控制电路、电机等设备在故障情况下的安全，变频器应具有一切必要的保护功能。
变频器最少应包括下列保护功能：
过载保护
过电压保护
欠电压保护
瞬间停电保护
输出短路保护
接地故障保护
过电流保护
内部温升过高保护
缺相保护
在故障状态下，保护电路应快速动作，并报警、泵和变频器停止工作。
(略) 控制和监控装置，变频器应具有模拟量及数字输入、输出（I/O）信号，所有模拟量信号应为4～20mA，并能与RTU可靠连接。应有频率反馈输出功能。变频器应具有内置PID调节功能。
变频器应满足谐波抑制和电磁兼容性（EMC）的要求，并应采取措施减少电磁辐射和增加抗干扰性。
变频器应配置双直流电抗器， (略) 自控对谐波的要求，总谐波畸变率应小于2.5%。
变频器要求内置抗无线电干扰的RFI-R3滤波器，使其无线电发射、传导性发射以满足EN55011标准B级、EN6 * 之标准要求。
卖方提供的设备手册应包括设备限制干扰的说明书。
5.2.4 运行要求：
控制和检测系 (略) 理器。
变频器应为遥控装置配备控制端子板， (略) 控制电缆接线用。
变频器应在箱体前面配备中文图形操作界面的显示面板，进行检测和控制，操作显示面板具有参数下载和复制的功能以方便调试。操作显示面板应包括必要的装置（开关、指示灯、按扭、显示板）如：
变频器的启动、停止按钮
变频器的手动/自动切换开关
变频/工频切换开关
变频器参数的按键控制
输入、输出量的按键控制
显示设定点和参数，并具有调整功能
显示故障并报警
为了说明操作装置及指示灯等设备的功能及操作方法，应在变频器前面板上设中文说明。
为了便于设备的维护、更换和保养，应尽量使用插接件和电气线路板。
5.2.5标记：
变频器应有一个醒目的铭牌
制造商的名称、产地
变频器的规格名称、主要技术数据
生产日期
严禁使用伪劣、假冒、翻新产品。
5.3. (略) 家及资质
（1）控制柜、 (略) 家应具备ISO9000质量保证体系认证书。
（2）控制柜、 (略) 家注册资金1000万元人民币以上，具有5年以上制造经验，并在5个以上大型供热项目上有成功应用。
5.4. 设备参数及数量
详见附件： (略) 电气设备明细表
6.1.1在合 (略) 分交付运输前，卖方应按照规 (略) 述的要求，对所 (略) 分 (略) 包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无 (略) 。
6.1.2卖方应保证对 (略) 有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。
6.1.3卖方提供的包装应能保证合 (略) 的保管与维护，在合理时间内采取有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海风侵蚀的措施。所有合同设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求，并不造成设备损害。
6.1.4如果国家有关包装的标准或规范、 (略) 述的包装技术协议及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则卖方应按照前述各项规范或要求中的最 (略) 求对 (略) 包装。
6.1.5 设备应按装箱单分类包装，采用包装箱封闭包装，并使之在向内固定牢靠，以免运输过程中变形和损坏。
6.1.6 包装箱外应有明显文字标记，并应符合包装储运图示标志。
6.1.7 (略) 件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂 (略) 件内。
6.1.8 设备包装前应有防护措施，以便在运输过程中起到防腐、防潮作用。
6.1.9 凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，应有防止设备受潮、浸水和产生静电的措施，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏。
6.1.10 每个包装箱内应装有装箱清单，详细列明设备的型号、数量等信息。并应在包装箱外标有清晰地标识箱号，或装箱 (略) 查找。
6.2交货时间
至合同签订之日起30 (略) 货物。
A04包：
1设备选型
1.1机组配置
换热机组按照全自动无人值守型配置，控制器可设定成自动也可转成手动控制，并具备远程控制功能。预留远程监控(应具有2个以上原生RS485)通迅端口，提供开放的MOD-BUS协议（满足与群控系统的并接）。
（1）换热机组具有恒温供水功能，根据室外温度的变化和当地供热负荷曲线，决定二次侧的供水温度，二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后， (略) PID调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，实现二次侧供水温度的调节和一次侧流量的量调节。
（2）补水定压系统为自动补水定压
补水泵变频定压是由安装在二次侧回水管路上的压力传感器测得的压力信号，与控制器二次回水压力设定值比较后输出一个控制信号给变频器，由变频器控制补水泵的开启和转速，从而实现二次回水压力的稳定。
1.2主机设备
包括：板式换热器、热网循环水泵（立式管道泵）、热网补水泵（立式多级泵）、电气控制柜、自控系统、旋流除污器等供货及安装，具体名称和数量见附表清单。
1.3辅机设备及其他
包括：换热器的设计、制造、检验、测试、包装、运输、；泵的机座、地脚螺栓、螺母及垫片， (略) 需的冷却水、密封水等管道及阀门；所有接口配阀门并提供配对法兰。水泵附件，为实现机组本 (略) 阀件、仪表，现场安装、调试、 (略) 、验收及对用户操作和维修人员提供培训等。
各供应商在配置单中要对换热机组的主副设备报具体的技术参数表，注明其制造商、规格型号等参数。
设备安装地点：室内
地震烈度：7度
气象条件：
室外环境温度范围（最高/最低）：34.3/-28℃
室内温度：0～40℃
室内相对湿度：51%
输送介质的特性：
输送介质：热网循环水
介质温度： 一次侧115-65℃，二次侧70-50℃
3．成套范围内各系统的管材及附件
3.1凡属泵组本体范围内的辅助设备、管道及附件安装设计和材料供应等由卖方负责。
3.2机组需配有就地显示仪表、一次侧电动调节阀、传感变送器、变频系统、控制器等。
3.3仪器及仪表测量元件和控制操作装置主要有测量、监视、保护联锁用的各种温度、压力等仪表。
3.4所有管路要求为优质碳钢， (略) 理。
4．连接件
提 (略) 的法兰、反法兰及附件等（包括成型垫）。
材质要求为：优质碳钢， (略) 理
5. (略) 标准及技术规范
设备设计、制造、检验、包装和运输均应符合中国国家标准（GB） (略) 标准(JB)的规定，对于国外设备应符合相应的国际标准。这些标准、规范均应是最新有效版本。
5.1 设备技术要求
5.1.1 设计参数
（1） 板式换热机组一次侧设计供/回水温度为115/65℃，二次侧为散热器采暖系统，供/回水温度为70/50℃。
（2） 板式换热机组换热器一次侧压降要求≤0.05MPa、二次侧压降要求≤0.05MPa。
（3） 板式换热机组系统一次侧设计压力1.6MPa，二次侧设计压力1.6MPa.
（4） 板式换热器板片换热系数≥2500 W/m2℃（不考虑污垢系数时）
（5） (略) 热负荷、循环水泵及补水泵参数详见采购清单。
（6） 机组供电电压：380V。
（7） 板换的泄漏率在P≤1.6MPa、t≤120℃或偶然水击条件下为零，并符合标准《板式换热器》GB/T16409,采用进口或合资产品，同时符合有关欧洲制造标准。
（8） 5.1.2换热机组主要组成
（1）板式换热器；
（2）二次侧循环系统：包括循环水泵、快速反冲洗过滤器、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等；
( 3 ) 一次侧循环系统：包括快速反冲洗过滤器、电动调节阀和球阀、蝶阀等；
( 4 )补水系统：包括补水泵、止回阀和蝶阀及泄压电磁阀组、Y形除污器等；
( 5 )一次补水箱系统：包括电磁阀、球阀等；
( 6 )就地显示仪表：包括温度计、压力表等；
( 7 ) 远传仪表：包括压力传感器、温度传感器、流量计以及室外温度传感器等；
( 8 ) 控制系统：包括循环水泵变频器、补水泵变频器、可编程控制器和必要的电器元件等；
( 9 ) 管路、电缆及附件；
( 10 )排污球阀、排气阀；
( 11 ) (略) 板换入口蝶阀与板换间设置反冲洗排污管；
( 12 )底座槽钢架及必要的支撑；
( 13 )远程监控功能控制器带通讯卡；
( 14 )远程监控功 (略) 调度室上传数据， (略) 选软件在此次采购范围，其所选软件通讯协议必须是开放式的。
5.1.3换热机组技术要求
（1）★换热机组内设备要求共用一个基座。
（2）★换热机组内制造能自定位切割和机器人焊接满足精度要求，以防 (略) 泄露。提供相关设 (略) 图片说明。
（3）★机组整体 (略) 理表面，保护膜完全 (略) ，保证常年使用不生锈。
5.1.4主要设备配套原则
（1）板式换热器
1）换热器的性能要求
a) 板片材料选用奥氏体不锈钢316L，板片厚度≥0.5mm。板片压制应采用敷膜工艺，一次成型以减少板片压制应力减薄及划伤。
b)采用等截面的板式换热器。
c)密封胶条材料为EPDM（ (略) 乙丙）。
d)板片与密封胶条的连接采用卡接式，板片、密封胶条应有夹紧自定位系统。提供卡接式结构证明材料。
e)换热器应提供具有传热系数K≥4500 W/m2℃换热能力的国家级换热器检测机构出具的换热器检测报告。
f)板式换热器整体 (略) 理表面，保护膜完全 (略) ，保证常年使用不生锈。
g) 板式换热器制造商必须取得板式换热器产品安全注册证A4级证书
2）★寿命要求
a) 在不 (略) 工况条件下，板式换热器的使用寿命不小于15年。
b) 板式换热器密封件（胶条）的使用寿命应和设备的大修期同步，不得少于4年，胶条在检修期间应可重复利用。
c) 板式换热器的大修周期不少于4年。
3）换热器结构要求
a) 板式换热器采用双支撑框架式结构，如在结构形式上有更经济合理的方案，投标方可以提出，供招标方选择。
b) 板式换热器结构应紧凑，换热器外形结构应方 (略) 巡视、安全检查、维护检修的要求。
c) 板式换热器和辅助设备的本体及支座设计应能满足其强度及刚度要求，除承受自身及工作介质重量外，应能承受接管管道较大的作用力，而不产生设备过大的变形，影响设备的正常工作和产生泄漏的情况发生。
d) 换热器两侧介质进、出水口采用单侧布置， (略) 布置在固定压紧板上。
e) 板式换热器的外接管道的连接方式均采用法兰连接，其法兰标准采用国家标准。
f) 为方便检修起吊，各需 (略) 件应设置起吊挂耳。
g)★板式换热器框架应留有30％的板片增容能力。
h)★板式换热器接口采用单边流程设计，其导流区应该是“巧克力”结构，导流区、换热区需要有相应的压力平衡手段。
i)★板式换热器组装时，宜均匀对称地拧紧夹紧螺栓，以保 (略) 状态。组装后，当夹紧尺寸L小于1000mm时，两压 (略) 度偏差不应大于2mm；当夹紧尺寸L大于或等于1000mm时，两夹 (略) 度偏差不应大于夹紧尺寸L的3‰ ，且不大于4mm。
j)★板式换热器后端板应在二次侧回水设置尾板开孔，方便板式换热器堵塞时清洗，并提供清洗操作说明。
4）材料与焊接要求
a) 投标方对设备与附件的结构材料的选择负有完全责任。投标方应合理地选择换热器及附件的材料，材料应 (略) 件的工作条件相适用，保证设备的 (略) 。
b) 投标方应按有关 (略) 选用的标准 (略) 件材料牌号，当没有这些牌号时，应标 (略) 家，材料的物理特性、化学成分。
c) 换 (略) 必须具有质量证明书、 (略) (略) 材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足设计要求
d) 导杆、支柱采用优质碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用 (略) (略) 理。夹紧螺栓采用45＃优质碳素钢， (略) (略) 理，符合ISO630标准。大型号板换为方便检修，应加装省力滚动轴承，出厂前螺栓表面应涂抹润滑油，并加保护套。
e) 法兰接口采用与固定板相同的碳素钢材料或不锈钢材料制造。
f) 框架固定板、压紧板采用Q235－B普通碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、 (略) 理，禁止采用单层漆。
（2）水泵
1）水泵数量
每套机组配置二台循环泵，一用一备。每套机组配置二台补水泵，一用一备。
2）性能要求
a) 水泵输送介质为水，介质温度≤80℃。
b) 水泵流量、扬程满足供热需求。泵的扬程允许有+5%的偏差，泵的扬程、流量曲线应平缓。泵设计点流量、扬程不允许有负偏差，泵设计要考虑由于磨损而引起的扬程下降。泵的工作效率应尽量高。
c) 水泵采用立式结构。 (略) 件应能方便的拆装更换，泵壳应采用耐磨材料。
d) 水泵承受最大压力1.6MPa，耐温≤80℃。
e) ★循环水泵、补水泵均采用变频调速控制。
f) 水泵电机的电压采用三相380伏，频率50HZ。
g) 水泵采用机械密封, 密封不受转向限制，品牌为德国博格曼。制造商应承诺在无需移动泵壳及进出口管路的情况下对 (略) 检查和更换。
h) 水泵与电机离设备1米处的噪音不大于80dB(A)。
i) (略) 情况下，水泵轴承及 (略) 寿命至少为40000小时以上，轴承品牌SKF；
j) 泵 (略) 时(设计点)，其振动值双幅不大于0.06mm(保证值)，振动与噪音的测量按国家 (略) 。
k) 当出现负荷波动时，应能承受瞬时冲击的影 (略) ，叶轮应采用抗汽蚀性能较好的材料。
l) 泵能够在出口阀关闭的情况下启动，启动时同时开启出口阀门。
m) 泵的整体设计和制作应符合相关的欧洲标准，且通过中国节能产品认证。
n) 电动机
i. 电动机必须与其 (略) 条件和维护要求相一致。
ii. 当频率为额定，且电源电压与额定值偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
iii. 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动， (略) 用电消失至恢复3 (略) 分温升不超过65%额定电压下自启动。
iv. 电动机启动电流不大于6.5倍额定电流。
v. 电动机与泵采用直接连接，机泵轴完全同心。
vi. 电机采用标准的三相鼠笼异步电机,标准不低于中国国标Y2系列标准。电动机防护等级为IP55，其绝缘等级为F级，按B级绝缘温升考虑。
vii. 电动机轴承使用寿命必须至少为21600小时，4年免维护。
viii. 采用球墨铸铁叶轮，保证水泵的高效率。
ix. 电机应设有密封的接线盒,内设连接每个绕组末端的接线端子和保护接地端子。
x. 电动机能效等级不低于三级标准。
n)泵的标记牌应清楚的标明下列内容：
制造商名称、产地
泵的型号、生产年、月
最高的工作温度/最大的工作压力
泵的性能：流量（m3/h）、扬程（m）、轴功率（KW）
泵的效率：
泵的转速：
泵的重量：
电机的标记牌应清楚的标明：
制造商名称、产地
电机型号、生产年、月
接线法：
绝缘等级：
额定功率：
额定电压：
额定电流：
额定转速：
功率因数：cosφ
电机重量：
★水泵品牌： (略) 、 (略) 无双
5.1.5其他要求
阀门供应商资质、业绩要求：企业注册资金5000万以上。近三年有200 (略) (略) 业制造、供货和安装DN1000以上三偏心金属硬密封蝶阀经验和良好的经营业绩，并且在 (略) 中未发现重大的设备质量问题，承包在投标书中写明已供货单位及证明文件；
三偏心金属硬密封蝶阀
机组一、二次侧管路上进出口的关断阀门选用三偏心金属硬密封蝶阀，一次侧设计压力1.6MPa，二次侧设计压力1.6MPa.
阀门在关闭时阀座密 (略) 自调整，确保阀门在各种工况条件下都能够紧密密封。阀座材料碳钢，耐久性好，在高温循环状态下能够保持紧密密封。阀门在开关时金属蝶板和阀座间无摩擦，减小了蝶板和阀座间的磨损，延长阀门使用寿命。蝶板开/关角度大，消除阀门在关闭时可能出现的粘连或堵塞现象。低开启扭矩可以选 (略) 机构。阀门能够承受 (略) 上可能产生的最大轴向载荷 300 N/mm2 。阀门全通径，较大的流通直径确保优良的流通曲线。
A性能要求
——压力等级: 一次侧2.5MPa，二次侧1.6MPa
——温度: 阀门耐温≤150℃
——严密性: 阀门在受压状态下应为双向密封，当蝶板一边有水压，而另一边没有水压时，泄漏量应满足EN12266-1 RATE B级标准的要求。
B蝶阀的设计
蝶阀的设计应符合EN488/EN593/DIN3239要求。
——阀体: 阀体应用铸造或焊接制造
——轴承: 轴承应能承受来自阀杆的最大荷载
——阀杆: 应设置可靠的轴封， (略) 泄漏， (略) 时阀杆密封圈可更换。阀杆有防吹出结构。
——操作装置：包括电动 (略) 有蝶阀，应该带有一个指示装置，以显示阀盘或阀杆的位置，并且需要一个保证阀板"全开"或"全关"的限位机构。
对用手轮操作，包括驱动装置的手轮的蝶阀，当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示 "开、关"的方向，并且 "关"应放在箭头的前端。
止回阀
止回阀采用法兰旋启式止回阀,工作压力：1.6MPɑ；工作温度：小于100℃。 (略) 有启闭件都 (略) ，不穿透阀体， (略) 位用密封垫片和密封环外，整体没有外漏点，杜绝阀门外泄的可能。 旋启式止回阀摇臂 (略) 采用球面连接的结构，使得阀瓣在360度范围内有一定的自由度，有适当的微量位置补偿。阀体材料为铸钢。
安全阀
每台换热机组二次侧安装1个安全阀，选用质量可靠，体积小的产品，阀门质量不低于《弹簧直接荷载式安全阀》GB/T12243标准。
排污阀选用整体式球阀，每台 (略) 加DN25的排污阀。
电磁阀
电磁阀为两位两通电磁阀
材质：不锈钢
密封材料：：NBR
环境温度: -20℃～+60 ℃
介质温度 -10℃～90℃
接口管径： 15-50mm
电压: 24VDC
频率：50Hz
功率：8W
环境温度： -20～60 ℃
常断型
耐压：0.2～1.6Mpa
连接方式：法兰连接
线圈最大温升：65 ℃
线圈工作时功耗：11.5W
温度传感器、压力变送器、温度开关
(1) 浸入式温度传感器
传感器元件：Pt1000； 防护等级：IP54；
温度范围：0~140℃； 传感器连接：两线制；
安装方式：螺纹连接； 侵入套管温度范围：0~180℃；
侵入套管承压：PN25； 传感器和浸入套管的长度由安装的管径选择。
(2) 室外温度传感器
传感器元件：Pt1000； 防护等级：IP54；
温度范围：-50~50℃； 传感器连接：两线制；
安装：传感器安装在室外北墙上，应避免阳光直接照射，距离地面1.5m以上，避免在门窗正上方。
(3) 压力变送器
供电电压：24V DC； 精度等级：不大于+/-0.5% FS；
输出信号：三线制，0-10V； 防护等级：IP65；
测量范围：0~16bar； 响应时间：≤4ms；
环境温度：-40~85℃。
(4) 温度开关
温度调节范围30~90℃； 最高耐温150℃；
环境温度：-40~65℃。
温度计及压力表
温度计采用双金属温度计，一次侧0-150 ℃量程，二次侧0-100 ℃量程， 精度等级不大于1.5 级。
压力表为弹簧管压力表，以MPa为单位，0-1.6MPa量程，精度等级不大于1.6级。
压差控制器
压差控制器用于自动控制水系统中某两点之间的压差，实现系统的水力平衡、 (略) 成本和保证调节阀安 (略) 。
控制器结构：由控制阀阀体，带有控制膜盒的外置驱动器和用于设定压差的弹簧组成。
压力等级：PN16
最高介质温度：140℃
安装位置： (略) 选择安装位置，压差控制器应既可安装于供水管上，亦可安装于回水管上。
连接方式：法兰连接，符合DIN2501标准
压差控制范围：根据系统可选0.1-0.7bar/0.15-1.5bar/0.5-3bar。设定值可锁定，防止误操作引起设定值改变。
最大关闭压差：≥1.0MPa
阀体材质：铸铁 GG-25
阀杆材质：不锈钢 1.4404
驱动器外壳材质：钢 1.0338
膜腔隔膜材质：纤维加强型EPDM
阀体结构：压力平衡结构，以确保系统压差较大时差压控制器仍能正常工作。
过滤器
过滤器为Y型过滤器，用于一、二次侧，过滤器的工作压力、工作温度为换热机组一、二次侧的工作压力、工作温度。过滤器须具有排污功能，能除去大于等于60目的微粒，滤网使用不锈钢，过 (略) 使用寿命不少于三年。过滤器与管道采用法兰连接。过滤器应按介质流向安装，其排污口朝向便于操作检修的位置。
橡胶软接头
换热器、水泵、阀门等连接用橡胶软接头强度达到设计压力要求，需有钢丝增强强度，耐压、延伸性能好，耐温130℃。
管道规格
钢管质量应不低于标准《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）的要求，管材采用20＃钢，换热机组使用的钢管规格统一如下：
无缝钢管规格表
|
公称直径 |
名称 管径(mm) |
钢管 |
|
|
外径(mm) |
壁厚(mm) |
||
|
DN125 |
D133X4 |
133 |
4 |
|
DN150 |
D159X4.5 |
159 |
4.5 |
|
DN200 |
D219X6 |
219 |
6 |
|
DN250 |
D273X8 |
273 |
8 |
|
DN300 |
D325X8 |
325 |
8 |
管件
所采用的管件应符合标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459，管件选用强度等级应符合设计压力和腐蚀裕量要求。
旋流除污器
功能与用途
除污器的作用是用来清除和过滤管道中的杂质和污垢，保持系统内水质的洁净，减少阻力，保护设备和防止管道堵塞。
设备结构与工作原理
旋流除污器是利用离心分 (略) 除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除污器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水 (略) 位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最后经出顶端水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面 (略) 锥形渣斗中， (略) 设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除污器。
BW复合动态除污器
型式：采用复合动态式
材质：壳体碳钢材质，为耐 (略) 及叶片选用不锈钢，主动轴为高速工具钢，轴承及轴承座采用铬轴承钢，储物填料选材为逃离或者聚乙烯球体。
规格：滤网规格为2.5mm。
设计压力：2.5Mpa、1.6Mpa
连接形式：法兰连接
清洗方式：要求排污的时候打开旁通管。
安装与使用
除污器应设置于机组一次供水和二次回水前。安装时壳上箭头方向必须与水流方向一致。运行过程中应定期排污。对应不同接管直径的旋流除污器其筒体直径不得小于下表数据：
|
接管直径 (mm) |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
|
筒体直径 (mm) |
300 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1400 |
电磁流量计
一次侧安装电磁流量计。电磁流量计精度等级应符合欧盟EN1434 2级标准。配对温度传感器为PT500。
积分仪能够显示和存储以下测量值，包括总热量、瞬时热量、累积/瞬时流量、供/回水温度和温差、运行时间。M-bus 接口（与控制器 接口相匹配）用于传递以上提到的测量值至控制器界面。
5.4电气控制柜及自控设备相关要求
要求电气控制柜的配置需满足“换热机组具有的功能”。招标界限为；供方提供进线电源以后的配电柜，由建设单位送电源到开关柜进线开关上端。
电气控制柜包括变频器，开关，继电器，接触器，熔断器，控制器以及触摸屏等。供电电源要求三相380V，50Hz 交流电。电气元件，变频器，控制器，现场总线接口模块，以及其他的监控设备将一并被安装在柜内。电气控制柜以及控制器应 (略) (略) 监控。
电气柜参数：
额定电压：三相 380V 额定频率：50Hz
额定电流：参考电机负荷 绝缘 1min工频耐压：2500V
环境温度：高限：+45℃；底限：0℃ 柜体保护等级：IP52
电气控制柜采用正压通风配置过滤器：通风扇 (略) 避免配电柜温度过高。设定点通过一个温度开关控制。通风扇将空气通过一个过滤器吹入柜内，防止灰尘进入配电柜。出风口不能让灰尘进入配电柜。柜体也将密封，防止灰尘的进入。
控制柜具备照明功能，由门控开关控制，柜门打开时灯亮，柜门关闭时灯关闭。
电气控制柜指示器，开关和灯的配置列表：
主电源开关； 电压表；
电流表； 水泵的启动/停止按钮；
报警指示灯； 每台水泵的故障报警；
状态指示灯； (略) 指示；
控制器的液晶显示模板安装与控制柜门上，不必开柜门便可操作。
控制方式：循环水泵、补水泵均为变频控制，每套机组2台循环泵，一用一备，每台循环泵由一台变频器控制； 2台补水泵一用一备，每台补水泵由一台变频器控制；当变频器发生故障时，要求可以实现手工启动。
自动换热机组都按两台补水泵配置。系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。 (略) 回水的压力信号控制变频器的输出，达到自动补水，使系统保持恒压。
电气元件品牌选择如下：
a.变频器：ABB ACS510、
b.变频柜及配电柜尺寸：2000mm×800mm×600mm，颜色（冰灰）
c.PLC：按西门子S7-400进行设计选柜
d.柜内电气元件：ABB、施耐德、西门子
e.压力变送器：罗斯蒙特3051S
f.热电阻：上自仪
g.电磁流量计： (略) 迪元（分体布置）
h.摄像头：海康
i.UPS：山特、大华 （容量满足1KAV，备用时间大于30分钟）
5.5电气设备应遵 (略) 标准
电气 (略) *** V (略) 用。
GB3906 《金属封闭开关设备》
GB7252 《低压成套开关设备》
IEC 439 《低压成套开关设备和控制设备》
配电柜采用GGD柜型，低压配电柜内低压元器件选用：ABB、施耐德、西门子。
6．远程自控换热机组参考资料（以下为 (略) SCADA自控系统的技术要求，供供应商配置相关设备时参考）:
6.1变频器
变频器具有风机和水泵的应用宏功能，电源谐波畸变符合国家标准。集成了一个RS485通讯接口，可以用于PLC编程，内置开放的Modbus RTU或USS协议。循环水泵和补水泵的变频控制采取应一控一的控制方式。其中补水泵的变频控制，应满足系统压力低于80%设定压力时，2台补水泵同时启动强补（同时发出报警信号，初期启动时除外），补到90%设定压力时，一台停止 (略) ，98%设定压 (略) ，直至达到100%设定压力。
6.2自动控制及测量设备
额定电压：三相380V、额定频率50Hz、额定工作电流：参见相应电机负荷；
外壳防护等级为IP54。
电气控制柜应具备设备状态自检测及电机短路保护和接地故障保护功能，并具备电机的过载保护、缺相与短路保护、低电压保护、负载超温保护、三相电流不平衡保护等功能，控制柜应有明显的信号显示和报警功能。当保护动作后，故障能自保持，待人工复位后方可恢复，并有一对故障状态无源接点。应具有手/自动切换功能。
调速装置：调速范围宽且平滑调速；启动转矩和调速特性应满足机械的要求。
变频器为控制器提供4～20mA或0～10V频率反馈信号，频率精度：0.1%；过载能力：110%；最小60s；并能 (略) 传来的4～20mA 或0～10V (略) 泵的 (略) 。变频器上应有紧急停运按钮。
电气控制回路与控制器配合 (略) 情况、启停状态、故障状态传 (略) 监测， (略) (略) (略) (略) 监测。电气控制回 (略) 及故障状态无源接点。控制器应有通讯功能，保证监控中实现其数据采集、 (略) 理、数据存储、监控指令、参数设置指令的发送等功能。
通讯方式：无线+有线 通讯方式硬件由自控系统供货商提供。
当软化水箱缺水时，能接送水位超低开关信号连锁停止变频补水泵，并发报警信号。软化水箱的液位信号（4～20mA）应接入控制器并有自动和手动补水功能。
当回水压力变动，能接收控制器送来的信号，改变电动调节阀开度或调节补水泵转速。
变频调速电动 (略) 件选用时需考虑采用变频调速装置的使用条件，循环水泵、补水泵的启停、软化水箱的液位及变频器的有关参数必须能由控制控制。水泵转速既可由变频器控制，也可由控制内的PID回路来控制。软化水箱的液位上下限设置、电磁阀的启停、水泵的启停、设定点的调节、自动/手动切换应能够通过控制器操作面板来完成。控制器操作面板能显示工况参数。
每台泵配置电流、电压表且数据能上传到集中PLC柜触摸屏上显示(电流*3，电压*3)，进线柜配置综合仪表，测量进线电压、电流、电量等数据，并上传至集中PLC柜触摸屏上显示。异常数据可报警。
6.3 可编程控制器（PLC）
控制器专用于区域供热系统，可编程并具有远传通讯功能。工作电源DC 24V；工作环境温度0~55℃；存储温度-20~85℃。
(1)数据监测
测量模拟量（例如温度，压力，流量等）、数字量（例如水泵状态，水位的高低限）和测量热量、水流量的消耗和水泵的能量损耗。控制器通过编程实现 PID 运算和逻辑运算。控制器内置Web server功能，通过IE直接浏览控制器内数据。
(2)硬件结构
32 (略) 理器，主频达66MHz， 1M内存且可扩展，带实时时钟；模块化结构，扩展方便，最多可连续扩展达1024个I/O点。
(3)通讯功能
控制器本身具有至少两个通讯串口， (略) 仪表，变频器，热量表，触摸屏等连接， (略) 卡具备RJ45网线接口。实现通讯功能，采用开放的通讯协议支持modbus RTU，modbus-TCP/IP，Lon-Works，BAC-net，M-bus等协议。控制器能够将设备 (略) (略) 达到分析的目的，控制器能够独立 (略) 并且能 (略) 的命令。
(4)日历和时钟功能
带实时时钟功能。控制器有日历及时钟（年，月，日，分，秒） (略) (略) 的系统时钟的定时控制功能。
(5)显示和操作功能
控制器可配备具有中文和英文的背光液晶触摸显示屏，显示屏安装于控制柜的面板上。操作面板能 (略) (略) 过程图， (略) 机组设备的开关和水泵的起/停状态。操作人员能够通过 (略) (略) (略) 控制， (略) 参数的修改。
(6)控制和调节
控制器可自由编程， (略) 有的测量，控制和转换功能。
(7)连接热表
具有M-bus通讯功能，与符合EN1434 2级标准的热表连接，实现数据的读取。
(8)分时供热
控制器能够建立时间程序，按照时间程序控制二次供水温度，这个功能能有助于我们不工作期间公共建筑的节能。
(9)数据上传
通过标准协议，控制器能接受从 SCADA系统传来的调整数据和更新数据的命令。
1.2.6触摸屏
采用10” TFT真彩色液晶显示触摸屏，防护等级IP65，65536色，分辨率800×480，32位400MHz处理器，64M内存，配128M Flash卡，内置实时时钟。
（1）控制方式采用 (略) 热备冗余PLC控制器，可编程序控制器（PLC）成套带有双 (略) 理单元（CPU），冗余的电源模件，满足电源冗余切换要求；冗余的通讯模件，PLC与上位 (略) 络采用TCP/IP (略) (略) 通讯，每个机架 (略) 络通讯卡和两块与上位 (略) 卡，实 (略) 完全冗余,输入输出模件，存储器，外壳，专用连接电缆及连接件和实时操作系统等。所有 (略) 的标准产品或标准选择件。
（2） (略) 有模件是接插式的，支持在线热插拔，便于更换。每个机柜内的每种类型I/O测点有20%的备用量（不足20%备量的点数按整数模块计算），并完成柜内PLC模块至端子排配线，每个机柜的还有15%的模件插槽备用量（不足15%裕量的按上一级整数计算）。备用插槽配置必要的硬件，保证今后插入模件 (略) 。
（3）所有开关量输出、模拟量I/O模件有隔离装置：开关量和模拟量I/O通道应有隔离装置，应能在该I/O (略) 接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。PLC数字量输入输 (略) 信号之间必须采用中间隔 (略) 隔离,每8个隔离继电器为一组加装单独的空开，不足8个的按一组加装空开。PLC模拟量量输入输出模块的每 (略) 信号之间必须采用外 (略) 隔离，每个I/O卡件单独设立公共端，严禁I/O卡件彼此之间公用公共端。
（4）电源配有浪涌保护。
（5）PLC系统能在高的电气噪声，无线电池干扰和振动环 (略) 。在距PLC设备1.2米以外发出工作频率达470MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，不影响系统正常工作。
（6）所有在可编程控制器系统中的硬件能在环境温度为0~50℃，相对湿度为5~95%的范 (略) ，而无结露现象。
（7） (略) 理单元CPU,PLC (略) 理器CPU在 (略) 过程中，负荷率不高于40%，内存使用率不高于40%。使用EEPROM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置低电压报警指示灯。可编程控制器内至少包括下列功能：实时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。电源故障属系统的可恢复性故障,一旦重新受电, 控制器模件能自动恢复正常工 (略) 人员的任何干预。
（8）输入/输出（I/O）模件
1）PLC的I/O模件能根据甲方要求接受或输出以下各类信号:
a. 模拟量输入（每块模拟量输入卡件通道数不多于8个）
直流电流信号 4~20 mA,
热电偶信号分度号 K, E, T 国际标准
热电阻信号分度号 Pt100,
输入阻抗电流输入< 250 Ω
电压输入> 500 K
b. 模拟量输出（每块模拟量输出卡件通道数不多于8个）
直流电流信号 4~20 mA, 负载能力> 1000
直流电压信号 1~5 V, 负载能力> 600
c. 开关量输入（每块开关量输入卡件通道数不多于16个）
逻辑电平 48V.DC, 输入阻抗> 1000
触点输入常开、常闭干触点
d. 开关量输出（每块开关量输出卡件通道数不多于16个）
触点输出常开、常闭干触点
每一触点能同时满足以下容量：
220 V.AC, 2A (阻性负载)
220 V.AC, 1A (感性负载)
220 V.DC, 0.5 A(感性负载)
110 V.DC 5A
2) I/O 处理系统“智能化”，以减轻 (略) 理负荷。I/O处理系统能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。
3) 所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其他诊断显示,如模件电源指示等。
4) 分配控制回路和I/O信号时,使一个控制器或一块I/O的通道板损坏时对 (略) 的影响尽可能小。
5) 当控制器I/O电源故障时, 使I/O处于对工艺系统安全的状态, 不出现误动。
6) 与其它控制系统之间的信息交换采用I/O通道时，有电隔离措施。
7) 所有I/O通道的各路信号通路之间相互隔离，它能在该I/O (略) 接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。
8) 所有 I/O 模件均满足 ANSI/IEEE 472 ，冲击电压承受试验能力导则(SWC)受的规定,在误加 250V 直流电压或交流峰—峰电压时,不损坏系统。
9）变送器采用24V.DC电源两线制时, 由模件供电, 每个变送器电源都是独立的。
10) 冗余输入的热电偶、热电阻、变 (略) 理，由不同的I/O模件来完成。单个I/O模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。
11) 提供热电偶、热电阻及4~20mA信号的开路和短路以及输入信号超过工艺可能范围的检查功能，这一功能在每次扫描过程中完成。
12) 对热电阻输入信号, 每一路输入信号有单独的桥路。
13) I/O (略) 接点的供电电压在48VDC范围内。
14) 所有接点输入模件都有 (略) 理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动,模件不接受该接点信号。
15) 采用相应的手段，自动地和 (略) 零飘和增益的校正。
16) PLC (略) 回路的开关量输出信号采用带继电器输出的I/O通道或另外装设继电器, 并由乙方对继电器线圈提供工作电源。控制系统与模拟量信号相连时，采取电隔离措施，其隔离设备由乙方提供。
17) 开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。
18) 当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，设置中 (略) 理高负荷要求值。
6.4自控系统配套内容
(略) (略) 控制设备应包括如下内容：电动调节阀（ (略) 机构）、电磁阀（泄压保护用）等主要设备。
电动调节阀品牌选择：泰德尔、清华同方、 (略) 威尔泰
6.5电动调节阀
6.5.1 (略) 侧调节阀的制造要求
(略) 侧为用双向阀，设计压力1.6MPa，设计温度150℃。阀门为法兰连接。
调节阀有手动调节装置，在不借助辅助仪表的情况下，通过这个调节装置可以把阀门长期调至一个设定位置。泄漏量不大于KV值的0.05%。
24VAC供电，信号0（2）~10V，能够设定阀门的动作方向。调节阀的流量特性应为等百分比特性，提供电调阀开度反馈信号接口。
6.5.2调节阀阀体材料
在正常条件下调节阀材料和结构应能防腐。在没有化学变化或结构变化时阀门应能承受150℃ 温度。
阀体是铸钢，密封面应为不锈钢或类似材料。
电动调节阀阀 (略) 程的单座阀体，压力等级PN25，其流通能力Kvs值及口径必须满足工艺流量的要求。阀权度≥0.5。
法兰连接；
泄漏率≤Kvs值的0.05％；
控制范围＞50: 1；
阀体为常开阀体，保证驱动器损坏或被卸下时，供热不间断；
最大关闭压差满足设计要求。
阀体材质为灰铸铁或球墨铸铁；阀杆材质为不锈钢；密封材料为PTFE或EPDM。
（2）驱动器
驱动器由双向电机驱动，齿轮为金属齿轮，驱动器应有过载保护；
可机械手动操作且操作时不需要停电；
可将信号分割控制，便于两个调节阀并联使用；
可正/反向选择控制；
(略) (略) 程自检功能，以减少调试时间；
控制信号为标准的模拟量信号，0(2)-10V/0(4)-20mA可选；
具有阀位反馈功能，反馈信号为0/2-10V；
控制方式为模拟量控制和三点控制可选；
(略) 程与阀门相匹配， (略) 程自检功能。原 (略) 器与阀门为同一品牌，否则按甲方要求的品牌（英国进口ROTORK、 (略) 瑞基、 (略) 博睿）配套。提供相应的国家权威检测机构的检测报告。
6.5.3调节阀的性能
调节阀的流量特性应为等百分比特性，流量变化范围为30%～100% (略) (略) 设计流量。
6.5.4品牌选择：泰德尔、清华同方、 (略) 威尔泰
6.6 (略) 的功能
换热机组按照远程全自动无人值守型配置。在每一机组 (略) 控制单元和一些必要的监测仪表，对站的 (略) 监测与控制，以便将相应信号远传到中央控制室并接受调度系统的监测与控制， (略) 的安全、稳 (略) 。
现场控制单 (略) 理器及存储器多输入输出的自动控制设备，它应该能独立工作，实现以下功能：
参数采集、处理（包括数字运算、逻辑运算等）能通过显示屏就地显示。需要采集并上传到中央控制系统的参数有：室外温度、 (略) 供回水温度、 (略) 供回水温度、 (略) 供回水压力、 (略) 供回水压力、 (略) 瞬时流量、 (略) 累计流量、 (略) 瞬时功率、累计热量、水泵状态、水泵故障、变频器频率、循环泵电流、水箱液位、电磁阀状态、调节阀阀位。
(略) 监测和自动控制功能。
(略) 开 (略) 联锁控制功能。
配置必要的硬件和软件、人机界 (略) 对 (略) 设定和修改。
报警功能。以下各项报警应该引发安全报警：
所有循环泵报警； 所有补水泵报警；
二次供水压力高限报警； 二次回水压力低限报警；
水箱低水位报警（如果存在）。
安全报 (略) 有设备立刻停止，报警复位引起系统重新启动，如果报警依然存在系统不能重新启动。
下面的报警将引起一个维护报警：
信号丢失； 二次回/供水压力过低；变频器或水泵报警。
如果一个（压力或温度）传感器坏了控制系统能够自动使用某一安全值（或最后的过程值）保 (略) 。
应备有通信接口，能向中 (略) (略) 控制单元发送数据并能接收中 (略) 发送的指令，完成相应的控制任务和参数设定。 (略) 对控制器的控制。通讯方式可以为ADSL (略) 络，ADSL 电话线， (略) 或者 GPRS (略) 络等，它能确保控制器与 SCADA 系统在某些原因下导致通讯失败后自动恢复。正常情况下控 (略) ，换热机组的控 (略) 的参与，或者就地操作员控制。但是如果需要， (略) 可以参与其控制，包括改变设定点，启停水泵， (略) 有的设备到手动模式等（例如转换回水温度限制开/关）。
(略) 供水压力是由压差控制循环泵扬程，避免循环泵汽化及电机控制失调。
7．换热机组具有的功能
即根据气候的变化自动调节供热量。应用可编程控制器(PLC)，根据室外温度的变化和当地热负荷曲线，决定二次侧的供水温度，二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后， (略) PID调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，实现二次侧供水温度的质调节和一次侧流量的量调节。
补水泵是由安装在二次侧回水管路上的压力传感器测得的压力信号，与控制器二次回水压力设定值比较后输出一个控制信号控制器，由控制器控制补水泵的开启，从 (略) 回水自动补给。回水压力设定值可由中央 (略) 远程设定。
当二次侧供水压力高于供水设定值高限时，开启泄水电磁阀，同时配安全阀，以便双保险。泄水电磁阀开启压力设定值可由中央 (略) 远程设定。
实现供水压力和回水压力差值控制，保证系统最不利点的供回水压差，从而保证最不利点正常供暖。压差设定值可由中央 (略) 远程设定。
(略) 循环泵停止，电动调节阀关闭并且停电后电动调节阀关闭。
二次侧回水压力设定具有一个超低限保护值（在控制器操作面板上可以调整此值），当二次侧压力没有达到此值时，不能启动循环泵而只能开启补水系统补水，待达到设定值后方可启动循环泵。
双板双泵两套水循 (略) ，当热负荷不足时， (略) 一套系统，当第一套系统的循环水泵发生故障时，应自动启动第二套系统的循环水泵。 (略) (略) 后电动调节阀才自动开启； (略) 的循环水泵发生故障时，输出报警信号，循环泵停机，电动调节阀关闭。
板式换热机组在送电后， (略) 自检后自动按顺序启动。
二次侧回水压力低于超低限设定值时，自动停 (略) ，并关闭电动调节阀，自动补水 (略) ，开始补水。自动补水 (略) 后二次侧回水压力仍继续降低即发声光信号报警（该信 (略) ）
7.10断电保护
停电后自动关闭电动调节阀，切断热源，控制器及变频器自动复位并使各种设 (略) 状态参数保持原断电前设置。
二次供水温度超过90℃（操作面板可调设定值）时，一次侧电动调节阀关闭。一次回水温度超过70℃（操作面板可调设定值）时启动高限制保护，以一次回水温度为目标控制电动调节阀门开度。一次侧供水温度超过130℃是时应立即关闭一次侧电动调节阀并报警。
二次供水压力超过设定超高限值（操作面板可调设定值）循 (略) 并关闭一次侧电动调节阀。
水箱液位为4－20mA信号输入，停补水泵信号由控制器送出，停泵水位可以人为设定。液位控制器应为水箱箱壁安装式的，浸入管应选用不锈钢材质，传感元件应为磁板式；液位控制器应能在液位过高或过低时开关动作发出报警信号，接点应为2～4个。同时为RTU提供4-20MA输出，水箱液位计采用磁翻板液位计。补水箱入口阀门选用电磁阀自动控制。
7.14具有时间控制程序
定时开、关机，节能模式，制定日、周、月的分时段供暖。
网络中速球型摄像机
1/3英寸 CMOS
20倍光学变倍，16倍数字变倍
最大分辨率支持 *
水平手控最大速度不小于160°/s
云台定位准确度:± 0.l°
球机支持三码流，主码流 1280× 960，帧率25帧/S；第一辅码流分辨率为704× 576,帧率为25帧/s；第二辅码流分 辨率为704× 576,帧率为25帧/s
支持宽动态、强光抑制功能
最大红外距离150米
球机支持隐私遮挡，断电记忆功能
1路10M/100M (略) 口、1路BNC模拟视频口
支持音频接口
支持报警输入输出接口
内置Micro SD卡插槽，支持SD/SDHC/SDXC
球机预置位数目应不少于256个
工作温度-40～70℃
防护等级IP66，TVS 2000V防雷、防浪涌和防突波保护，符合GB/T 17626.5 3级标准
(略) 型式检验报告
（按先进视讯、海康、三星产品选型）
8.随 (略) 分
8.1安装图纸6套；
8.2 产品技术说明书（ (略) 分）；
8.3电气原理图；
8.4 电气接线图；
8.5安装手册；
8.6 操作手册；
8.7 维修维护手册；
8.8 出厂明细表（装箱单）；
8.9产品技术标准（含验收标准）和试验方法；
8.10 出厂检验报告和合格证书（测试仪器还需计量合格证）；
9.专用工具及备品备件
卖方应随设备提供质量保证 (略) 所需的易耗品（易损件），并包含在投标总价中。投标文件中应列出质 (略) 需的备品备件及其价格清单。零备件的供应年限，不能短于设备验收合格后4年。
免费提供换热器专用扳手一套。
水泵：密封环、轴套、叶轮等各一套。
10.售后服务承诺
11.供货配置清单见附表一至三。
|
表一： 齐辆哈机让 (略) - (略) 设备配置清单 |
|
|||||||||
|
机组技术规格及设计参数说明 |
|
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|
零部件名称 |
型 号 |
技术参数 |
制造商 |
数量 |
|
|||||
|
智能型换热机组设备表（长宽高： * X2500）限定 |
|
1 |
|
|||||||
|
板式换热器 |
换热面积110m2，换热系数K≥2500W/m.℃ |
单台Q≥4.2MW |
|
2 |
|
|||||
|
补水泵 |
|
流量8m3/h,扬程32m,功率2.2kW（变频） |
(略) |
2 |
|
|||||
|
循环水泵 |
|
流量300m3/h,扬程33m,功率37kW（变频） |
(略) |
2 |
|
|||||
|
三偏心金属硬密封蝶阀 |
D343H-16C |
DN200（PN16 ） |
(略) 精嘉 |
4 |
|
|||||
|
三偏心金属硬密封蝶阀 |
D343H-25C |
DN150（PN25 带 (略) 机构） |
(略) 精嘉 |
4 |
|
|||||
|
三偏心金属硬密封蝶阀 |
D343H-16C |
DN300（PN16带 (略) 机构） |
(略) 精嘉 |
7 |
|
|||||
|
全焊封钢质球阀(焊接连接) |
|
DN100（PN16） |
(略) 精嘉 |
1 |
|
|||||
|
法兰旋启式止回阀 |
H44H-16C |
DN300（PN16带 (略) 机构） |
(略) 精嘉 |
3 |
|
|||||
|
法兰旋启式止回阀 |
H44H-16C |
DN65（PN16带 (略) 机构） |
(略) 精嘉 |
2 |
|
|||||
|
自力式压差调节阀阀 |
ZZYP-16B |
DN65（阀后压力0.30MPa） |
|
1 |
|
|||||
|
内螺纹截止阀 |
J11T-25 |
DN15（PN2） |
按招标要求 |
5 |
|
|||||
|
拆装弹性波纹短接 |
DTP-TZ060D4 |
DN300（L=300mm PN16） |
按招标要求 |
4 |
|
|||||
|
法兰闸阀 |
Z41H-16C |
DN65（PN16） |
|
6 |
|
|||||
|
法兰闸阀 |
Z41H-16C |
DN50（PN16） |
|
8 |
|
|||||
|
弹簧管压力表 |
|
Y-100 0-1.6MPa |
上自仪 |
9 |
|
|||||
|
弹簧管压力表 |
|
Y-100 0-2.5MPa |
上自仪 |
4 |
|
|||||
|
双金属温度计 |
|
WSS-501Wo-200C |
上自仪 |
4 |
|
|||||
|
双金属温度计 |
|
WSS-501Wo-150C |
上自仪 |
4 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
工艺其他设备 |
|
|
||||||||
|
(略) 旋流除污器 |
右旋 |
DN200 PN2.5MPa |
按招标要求 |
1 |
|
|||||
|
(略) 旋流除污器 |
右旋 |
DN300 PN1.6MPa |
按招标要求 |
1 |
|
|||||
|
集水缸 |
D520*10 L=2470 |
PN2.0MPa |
按招标要求 |
1 |
|
|||||
|
分水缸 |
D520*10 L=2470 |
PN2.0MPa |
|
|
|
|||||
|
装配式不锈钢水箱 |
V=8m3 见02S101-P13 |
长X宽X高 * X2500 |
按招标要求 |
|
|
|||||
|
全自动软化水设器 |
V=8m3 |
流量型控制 |
按招标要求 |
|
|
|||||
|
内螺纹截止阀 |
J11T-25 |
DN15（PN16） |
按招标要求 |
2 |
|
|||||
|
安全阀 |
A47H-16 |
DN50（起跳压力0.35MPa） |
按招标要求 |
1 |
|
|||||
|
低阻力倒流防止器 |
LHS743X-16Q |
DN50（PN1.6MPa） |
|
1 |
|
|||||
|
LXS型旋翼湿式水表 |
|
DN50 |
按招标要求 |
1 |
|
|||||
|
Y型过滤器 |
60目 |
DN50 |
按招标要求 |
1 |
|
|||||
|
电气设备 |
|
|||||||||
|
GGD柜 |
|
|
|
1 |
|
|||||
|
自控设备 |
|
|||||||||
|
PLC控制系统 |
|
|||||||||
|
10"触摸屏NB10-TW00B |
NB10-TW00B |
|
|
1 |
|
|||||
|
GPRS DTU模块 |
|
|
|
1 |
|
|||||
|
主机架底板 |
CS1D-BC052 |
|
|
1 |
|
|||||
|
电源单元 |
CS1D-PA207R |
|
|
1 |
|
|||||
|
CPU单元 |
CS1G-CPU42H |
(略) 口 |
|
1 |
|
|||||
|
串行通讯单元 |
CS1W-SCU31 |
|
|
1 |
|
|||||
|
(略) 通信单元 |
CS1W-ETN21 |
|
|
1 |
|
|||||
|
扩展机架底板 |
CS1W-BI092 |
|
|
1 |
|
|||||
|
数字量输入模块 |
CS1W-ID211 |
含备用模块 |
|
2 |
|
|||||
|
数字量输出模块 |
CS1W-OC211 |
含备用模块 |
|
2 |
|
|||||
|
模拟量输入模块 |
CS1W-AD081 |
含备用模块 |
|
3 |
|
|||||
|
模拟量输出模块 |
CS1W-DA08V |
含备用模块 |
|
2 |
|
|||||
|
组态软件 |
带授权 |
|
|
1 |
|
|||||
|
编程软件包 |
9324-RLD300NXZHE |
|
|
1 |
|
|||||
|
工业级路由器 |
6端口 |
|
|
1 |
|
|||||
|
PLC仪表柜 |
* X600(高X宽X厚)含温湿度控制 |
|
|
1 |
|
|||||
|
交流电源防雷器 |
DS98 |
|
|
1 |
|
|||||
|
隔离配电器 |
FKD2 |
含备用 |
|
20 |
|
|||||
|
电源箱 |
E24/10A |
|
|
1 |
|
|||||
|
UPS电源 |
|
3kVA 30min在线式 输入输出均为220VAC |
|
1 |
|
|||||
|
仪表柜内材料（101P） |
|
1 |
|
|||||||
|
铜芯软线 |
RV-250/2X1.0mm2 |
|
|
200 |
|
|||||
|
铜芯软线 |
RV-250/2X2.5mm2 |
|
|
150 |
|
|||||
|
通用接线端子 |
UK5N |
|
|
120 |
|
|||||
|
标记型端子 |
UBE/D |
|
|
3 |
|
|||||
|
通用接地端子 |
USLKG5 |
|
|
20 |
|
|||||
|
嵌装熔断器端子 |
|
|
|
10 |
|
|||||
|
UK5N-HESI 1.0A |
|
|
|
10 |
|
|||||
|
UK5N-HESI 3.0A |
|
|
|
10 |
|
|||||
|
单极自动开关 |
DZ47-1P/C6 6.0A |
|
|
2 |
|
|||||
|
DIN安装导轨（500mm） |
|
|
|
4 |
|
|||||
|
报警器/220V |
|
|
|
1 |
|
|||||
|
单极自动开关 |
DZ47-2P/C10 10.0A |
|
|
1 |
|
|||||
|
现场仪表设备 |
|
|||||||||
|
一体化温度变送器 |
SBWZ-2460S- *** A200 LXl=350X200 Pt100 |
带数显表头 |
上自仪 |
6 |
|
|||||
|
一体化温度变送器 |
SSBWZ-2460S- *** A100 LXl=250X100 Pt100 |
带数显表头 |
上自仪 |
4 |
|
|||||
|
一体化温度变送器 |
SBWZ-2460S- *** A50 LXl=200X50 Pt50 |
带数显表头 |
上自仪 |
2 |
|
|||||
|
静压式液位变送器 |
EJA430A-DMS4A-92DA |
0~30KPa、 (略) 家配套两阀组 |
罗斯蒙特 |
1 |
|
|||||
|
静压式液位变送器 |
EJA430A-DAS4A-92DA |
0~25KPa、 (略) 家配套两阀组 |
|
2 |
|
|||||
|
静压式液位变送器 |
EJA430A-DAS4A-92DA |
0~16KPa、 (略) 家配套两阀组 |
|
2 |
|
|||||
|
智能电磁流量计(热量累计，计算) |
MFC *** A105ER *** |
PN16 DN300 |
|
1 |
|
|||||
|
智能电磁流量计(热量累计，计算) |
MFC *** A105ER *** |
PN25 DN200 |
|
1 |
|
|||||
|
智能电磁流量计 |
MFC *** A105ER *** |
PN16 DN50 |
|
1 |
|
|||||
|
电动笼式套筒调节阀 |
HCP-DN200-PN25-SCPH2/SUS304+ST/M8620s+L8220 |
PN25 DN200 |
|
1 |
|
|||||
|
电动开关阀 |
ZJKR-DN50-PN1.6MP/341RS |
PN16 DN50 |
|
1 |
|
|||||
|
浮球液位控制器 |
UQK-01 DN100PN1.6MPa |
|
(略) 精士 |
2 |
|
|||||
|
智能压力变送器 |
EJA430A-DAS4A-92DA |
0~1.6MPa、 (略) 家配套两阀组 |
罗斯蒙特 |
4 |
|
|||||
|
内螺纹针型截止阀 |
J13H-160III DN15 |
|
按招标要求 |
5 |
|
|||||
|
磁翻板液位计 |
|
与自控配套 |
按招标要求 |
1 |
|
|||||
|
弱电及监控系统 |
|
|||||||||
|
门禁及安防 |
含读卡器、电视监控设备安装，电锁配管，配线等 |
|
海康威视 |
1 |
|
|||||
|
定点枪式高清数字摄像机 |
(略) 络球机,像素132万,距离100米,夜视（红外） |
|
海康威视 |
2 |
|
|||||
10.售后服务承诺
11.供货配置清单见附表一至三。
|
表二： 齐辆哈机让 (略) - (略) 设备配置清单 |
|
|
|||||||||
|
机组技术规格及设计参数说明 |
|
|
|||||||||
|
零部件名称 |
型 号 |
技术参数 |
制造商 |
数量 |
|
|
|||||
|
智能型换热机组设备表（长宽高： * X2500）限定 |
|
1 |
|
|
|||||||
|
板式换热器 |
换热面积60m2，换热系数K≥2500W/m.℃ |
单台Q≥1.25MW |
|
2 |
|
|
|||||
|
补水泵 |
|
流量4m3/h,扬程24m,功率0.75kW（变频） |
(略) |
2 |
|
|
|||||
|
循环水泵 |
|
流量150m3/h,扬程50m,功率30kW（变频） |
(略) |
2 |
|
|
|||||
|
三偏心金属硬密封蝶阀 |
D343H-25C |
DN150（PN25 ） |
(略) 精嘉 |
4 |
|
|
|||||
|
三偏心金属硬密封蝶阀 |
D343H-16C |
DN200（PN16 带 (略) 机构） |
(略) 精嘉 |
11 |
|
|
|||||
|
全焊封钢质球阀(焊接连接) |
|
DN80（PN16） |
(略) 精嘉 |
1 |
|
|
|||||
|
法兰旋启式止回阀 |
H44H-16C |
DN200（PN16带 (略) 机构） |
(略) 精嘉 |
3 |
|
|
|||||
|
法兰旋启式止回阀 |
H44H-16C |
DN50（PN16带 (略) 机构） |
(略) 精嘉 |
2 |
|
|
|||||
|
自力式压差调节阀阀 |
ZZYP-16B |
DN50（阀后压力0.21MPa） |
|
1 |
|
|
|||||
|
内螺纹截止阀 |
J11T-25 |
DN15（PN25） |
按招标要求 |
5 |
|
|
|||||
|
拆装弹性波纹短接 |
DTP-TZ040D4 |
DN200（L=300mm PN16） |
按招标要求 |
4 |
|
|
|||||
|
法兰闸阀 |
Z41H-16C |
DN50（PN16） |
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14 |
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弹簧管压力表 |
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Y-100 0-1.6MPa |
上自仪 |
9 |
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弹簧管压力表 |
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Y-100 0-2.5MPa |
上自仪 |
4 |
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双金属温度计 |
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WSS-501Wo-200C |
上自仪 |
4 |
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双金属温度计 |
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WSS-501Wo-150C |
上自仪 |
4 |
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|
工艺其他设备 |
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(略) 旋流除污器 |
右旋 |
DN150 PN2.5MPa |
按招标要求 |
1 |
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(略) 旋流除污器 |
右旋 |
DN200 PN1.6MPa |
按招标要求 |
1 |
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装配式不锈钢水箱 |
V=4m3 见02S101-P13 |
长X宽X高 * X2000 |
按招标要求 |
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全自动软化水设器 |
V=4m3 |
流量型控制 |
按招标要求 |
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内螺纹截止阀 |
J11T-25 |
DN15（PN16） |
按招标要求 |
2 |
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安全阀 |
A47H-16 |
DN50（起跳压力0.71MPa） |
按招标要求 |
1 |
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低阻力倒流防止器 |
LHS743X-16Q |
DN40（PN1.6MPa） |
|
1 |
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LXS型旋翼湿式水表 |
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DN40 |
按招标要求 |
1 |
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|
Y型过滤器 |
60目 |
DN40 |
按招标要求 |
1 |
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|
电气设备 |
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GGD柜 |
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|
1 |
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自控设备 |
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PLC控制系统 |
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10"触摸屏NB10-TW00B |
含RS485 (略) 接口 |
与PLC配套 |
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1 |
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|
CDMA DTU模块 |
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|
1 |
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主机架底板 |
CS1D-BC052 |
|
|
1 |
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电源单元 |
CS1D-PA207R |
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|
1 |
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|
CPU单元 |
CS1G-CPU42H |
(略) 口 |
|
1 |
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串行通讯单元 |
CS1W-SCU31 |
|
|
1 |
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|
(略) 通信单元 |
CS1W-ETN21 |
|
|
1 |
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|
扩展机架底板 |
CS1W-BI092 |
|
|
1 |
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|
数字量输入模块 |
CS1W-ID211 |
含备用模块 |
|
2 |
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|
数字量输出模块 |
CS1W-OC211 |
含备用模块 |
|
2 |
|
|
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|
模拟量输入模块 |
CS1W-AD081 |
含备用模块 |
|
3 |
|
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|
模拟量输出模块 |
CS1W-DA08V |
含备用模块 |
|
2 |
|
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|
组态软件 |
带授权 |
|
|
1 |
|
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|
编程软件包 |
9324-RLD300NXZHE |
含触摸屏软件 |
|
1 |
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|
工业级路由器 |
6端口 |
|
|
1 |
|
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|
PLC仪表柜 |
* X600(高X宽X厚)含温湿度控制 |
|
|
1 |
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|
交流电源防雷器 |
DS98 |
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|
1 |
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|
隔离配电器 |
FKD2 |
含备用 |
|
20 |
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|
电源箱 |
E24/16A |
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|
1 |
|
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|
UPS电源 |
|
3kVA 30min在线式 输入输出均为220VAC |
|
1 |
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|
仪表柜内材料（101P） |
|
1 |
|
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|||||||
|
铜芯软线 |
RV-250/2X1.0mm2 |
|
|
200 |
|
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|
铜芯软线 |
RV-250/2X2.5mm2 |
|
|
150 |
|
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|||||
|
通用接线端子 |
UK5N |
|
|
120 |
|
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|
标记型端子 |
UBE/D |
|
|
3 |
|
|
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|
通用接地端子 |
USLKG5 |
|
|
20 |
|
|
|||||
|
嵌装熔断器端子 |
|
|
|
10 |
|
|
|||||
|
UK5N-HESI 1.0A |
|
|
|
10 |
|
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|
UK5N-HESI 3.0A |
|
|
|
10 |
|
|
|||||
|
单极自动开关 |
DZ47-1P/C6 6.0A |
|
|
2 |
|
|
|||||
|
DIN安装导轨（500mm） |
|
|
|
4 |
|
|
|||||
|
报警器/220V |
|
|
|
1 |
|
|
|||||
|
单极自动开关 |
DZ47-2P/C10 10.0A |
|
|
1 |
|
|
|||||
|
现场仪表设备 |
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|||||||||
|
一体化温度变送器 |
SBWZ-2460S- *** A100 LXl=250X100 Pt100 |
带数显表头 |
上自仪 |
6 |
|
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|||||
|
静压式液位变送器 |
EJA430A-DAS4A-92DA |
0~25KPa、 (略) 家配套两阀组 |
罗斯蒙特 |
2 |
|
|
|||||
|
静压式液位变送器 |
EJA430A-DAS4A-92DA |
0~16KPa、 (略) 家配套两阀组 |
罗斯蒙特 |
2 |
|
|
|||||
|
静压式液位变送器 |
EJA430A-DMS4A-92DA |
0~30KPa、 (略) 家配套两阀组 |
罗斯蒙特 |
1 |
|
|
|||||
|
智能电磁流量计(热量累计，计算) |
MFC *** A105ER *** |
PN25 DN150 |
|
1 |
|
|
|||||
|
智能电磁流量计(热量累计，计算) |
MFC *** A105ER *** |
PN16 DN200 |
|
1 |
|
|
|||||
|
智能电磁流量计 |
MFC *** A105ER *** |
PN16 DN80 |
|
1 |
|
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|
浮球液位控制器 |
UQK-01 DN100PN1.6MPa |
|
(略) 精士 |
2 |
|
|
|||||
|
智能压力变送器 |
EJA430A-DAS4A-92DA |
0~1.6MPa、 (略) 家配套两阀组 |
罗斯蒙特 |
4 |
|
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|||||
|
电动笼式套筒调节阀 |
HCP-DN150-PN25-SCPH2/SUS304+ST/M8620s+L8220 |
PN25 DN150 |
|
1 |
|
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|
电动开关阀 |
ZJKR-DN40-PN1.6MP/341RS |
PN16 DN40 |
|
1 |
|
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|
内螺纹针型截止阀 |
J13H-160III DN15 |
|
按招标要求 |
5 |
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|
磁翻板液位计 |
|
与自控配套 |
按招标要求 |
1 |
|
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|
弱电及监控系统 |
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|
门禁及安防 |
含读卡器、电视监控设备安装，电锁配管，配线等 |
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海康威视 |
2 |
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定点枪式高清数字摄像机 |
(略) 络球机,像素132万,距离100米,夜视（红外） |
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海康威视 |
2 |
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京公网安备 11010802042560号