阜新市环境保护局开发分局关于2022年9月6日拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

相关环保措施承诺文件

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年产4000吨高强度、高精度铝合金液压壳体新增生产工序项目

辽宁阜新高新技术产业开发区沙海街73号

阜新中 (略)

(略) (略)

项目概况

阜新中 (略) 成立于2009年4月，位于 (略) 高新技术产业开发区沙海街73号，占地面积约*m2，公司主要从事有色金属铸 造业，主要生产强度、高精度铝合金液压壳体，年产量4000吨。

（1）废气

1#车间天然气熔化炉额定消耗天然气量约为*m3，根据计算废气产生 量为269.*标m3/a，SO2 产生量为0.03t/a、NOx产生量为0.397t/a，产生 废气通过1根15m高排气筒（DA002）排放；

3#车间天然气熔化炉额定消耗天然气量约为*m3，根据计算废气产生量为700.*标m3/a，SO2产生量为0.078t/a、NOx 产生量为1.032t/a，产生废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放。

1#车间燃气炉生产产品量为1600t/a，感应电炉生产产品量为1600t/a。经计算可知，1#车间熔化工序产生的颗粒物量为 2.275t/a，通过集气罩+布袋除尘装置处理，经过处理后的废气通过1根15m 高排气筒（DA002）排放；

3#车间燃气炉生产产品量为400t/a，感应电炉生产产品量为400t/a。经计算可知，3#车间熔化工序产生的颗粒物为0.569t/a，通过集气罩+布袋除尘装置 处理，经过处理后的废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放。

1#车间模具加热器额定消耗天然气量约为*m3，根据计算废气产生量为53.*标m3/a，SO2 产生量为0.006t/a、NOx 产生量为0.079t/a，烟尘产生量为0.006t/a，产生废气通过1根15m高排气筒（DA002）排放；

3#车间模具加热器额定消耗天然气量约为*m3，根据计算废气产生量为53.*标m3/a，SO2产生量为0.006t/a、NOx产生量为0.079t/a，烟尘产生量为0.006t/a，产生废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放。

1#车间生产产品量为3200t/a，覆膜砂用量为270t/a，则酚醛树脂含量为4.05t，经计算可知，本次技改项目1#车间制芯工序产生的颗粒物量为1.056t/a，非*烷总烃量为0.160t/a，*醛、苯酚产生量均为0.0004t。通过集气罩+布袋除尘+活性炭吸附装置处理，经过处理后的废气通过1根15m高排气筒

（DA001）排放；

3#生产车间年生产产品量为800t/a，覆膜砂用量为730t/a，则酚醛树脂含量 为10.95t，经计算可知，本次技改项目3#车间制芯工序产生的颗粒物量为 0.264t/a，非*烷总烃量为0.040t/a，*醛、苯酚产生量均为0.01t。通过集气罩+布袋除尘+活性炭吸附装置处理，经过处理后的废气通过1根15m高排气筒 （DA004）排放。

1#车间生产产品量为3200t/a，覆膜砂用量为270t/a，则酚醛树脂含量为4.05t，经计算可知，1#车间浇铸工序产生的颗粒物量为3.296t/a，非*烷总烃量为 1.584t/a，*醛、苯酚产生量均为0.0036t。通过集气罩+布袋除尘+活性炭 吸附装置处理，经过处理后的废气通过1根15m 高排气筒（DA002）排放；

3#车间生产产品量为800t/a，覆膜砂用量为730t/a，则酚醛树脂含量为10.95t，经计算可知，3#车间浇铸工序产生的颗粒物量为0.824t/a，非*烷总烃 量为0.396t/a，*醛、苯酚产生量均为0.01t。通过集气罩+布袋除尘+活性炭吸附装置处理，经过处理后的废气通过1根15m高排气筒（DA005）排放。1#车间覆膜砂使用量为270t/a，则颗粒物产生量0.162t/a，1#车间震动落砂机工作过程中密闭，在震动落砂机上方连接管道，落砂废气经风管输送至布袋除尘器处理达标后经15m排气筒（DA003）排放；

3#车间覆膜砂使用量为730t/a，则颗粒物产生量0.438t/a，3#车间震动落砂机工作过程中密闭，在震动落砂机上方连接管道，落砂废气经风管输送至布袋除尘器处理达标后经15m排气筒（DA006）排放。

1#车间原料用量为3230t/a，经计算可知，1#车间切割工序产生的颗粒物量为17.119t/a，产生的废气采用集气罩+布袋除尘装置处理，处理后通过15m高排气筒排放（DA003）。

3#车间原料用量为807t/a，经计算可知，1#车间切割工序产生的颗粒物量为4.277t/a，产生的废气采用集气罩+布袋除尘装置处理，处理后通过15m高排气筒排放（DA006）。

1#车间生产产品量为3200t/a，经计算可知，1#车间抛丸工序产生的颗粒物量为7.008t/a，产生的废气经抛丸机自带布袋除尘装置处理，处理后通过15m高排气筒排放（DA003）。

3#车间生产产品量为800t/a，经计算可知，3#车间抛丸工序产生的颗粒物量为1.752t/a，产生的废气经抛丸机自带布袋除尘装置处理，处理后通过15m

高排气筒排放（DA006）。

（2）废水

本次技改项目建成后，全厂不新增生产废水和生活污水。

(3)噪声

①从声源上控制：选择低噪声和符合国家噪声标准的设备，并进行定期检修维护，使其处于良好运行状态；

②减振处理措施：对各种因振动引起噪声的发泡机、打板机等设备均设在混凝土基础上加设减震垫，减少振动噪声；

③本项目生产设备全部位于生产车间内，经墙体进行隔声；

④合理安排设备分布，夜间不生产；

（4）固废

1）旧型砂

本项目落砂工序会产生旧型砂，产生量约为992t/a，公司将产生的旧型砂交由有旧 (略) 进行处理再生。

2）废活性炭

废气治理过程中产生废活性炭。根据《现代涂装手册》（化学工业出版社， 陈治良主编），活性炭吸附容量一般为25%。据工程分析，活性炭吸附有机物量1.358t/a，则需要5.432t 活性炭。废活性炭产生量为活性炭用量和吸附污染物量的总和，即6.79t/a。本项目所用活性炭吸附装置一次可填充 800kg 活性炭，则活性炭更换周期约为43d/次，则废活性炭实际产生量为6.958d/a。根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废活性炭属于“HW49”类危险废物，废物代码900-039-49，建设单位分类收集依托现有厂区危废暂存间暂存，定期委托有此类危险废物处理资质单位进行处理。

3）布袋除尘器收集尘

本项目布袋除尘器的除尘灰主要成分为铝合金铸造过程产生的铝合金粉尘，将本项目产生的除尘灰收集后出售物资回收单位。根据物料平衡，除尘灰的产生量为34.624t/a。