九江迅威新材料有限公司年生产6000万电子配件项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

九 (略) 年生产6000万电子配件项目

建设地点

项 (略) (略) 都昌县蔡岭工业园，地理坐标E116°24′36.332″,N29°29′35.624″，项目占地面积34943.46m²。

建设单位

九 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属新建项目，产品为年产6000万件电子配件，其中玻璃纤维制品3000万件/年，玻璃纤维支撑板2000万件/年，碳纤支撑板1000万件/年。

本项目建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程，均为新建。其中主体工程包括1#厂房（建筑面积6626.65m²，6F，主要用于产品展示和仓储）、2#厂房（建筑面积10688m²，5F，空置，备用厂房）、3#厂房（建筑面积4047.08m²，1F，化学品仓库和装配生产车间）、4#厂房（建筑面积4853.85m²，1F，主生产车间）；储运工程包括原料仓库（位于1#厂房2楼）、成品仓库（位于1#厂房3楼）和化学品仓库（位于3#厂房）；辅助工程包括门卫室、综合楼；公用工程包括供电、供气、供热、供排水工程；环保工程包括废气处理设施、污水处理一体化设备（总容积为90m³，处理能力为15m³/h，处理工艺为调节池+沉淀池+生化池）、沉淀罐（3个，单个容积20m³）、事故应急池（容积240m³）、初期雨水池（兼消防水池，容积240m³）、一般固废暂存库（位于化学品仓库西南角，面积50m²）、危废暂存库（位于化学品仓库西南角，面积20m²）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废气防治措施

1.有组织工艺废气

本项目有机废气经TO焚烧系统处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；导热油炉天然气燃烧废气通过8m高排气筒（DA002）排放。

经处理后有组织废气TVOC、非*烷总烃执行《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品行业》（DB36/1101.4-2019）表1中的有组织排放限值要求；二*基*酰胺、*酮、*酮执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）附录A.4相关标准；颗粒物、SO₂、NO_X执行《锅炉大气污染物排放标准》（-2014）;氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）标准限值要求。

2.无组织废气

本项目无组织废气产生区域主要有生产车间、储罐区、料仓、污水处理站。采用先进的 DCS 集散控制系统，各物料输送均采用密闭输送方式，防止泄露；设计阶段按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内；通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作；针对仓库各物料的无组织排放，采取加强管理的方式进行控制，使用立桶装载液体原辅料，尽量不在仓库区打开取样。

厂界无组织废气氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表4中标准限值要求；TVOC、非*烷总烃执行《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品行业》（DB36/1101.4-2019）表1中的有组织排放限值要求；厂区内VOCs无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（-2019）中相关标准。

（二）废水防治措施及主要的环境影响

本项目废水主要为板材和钢板模具清洗废水、地面冲洗水、初期雨水和生活污水等。

板材和钢板模具清洗废水经沉淀罐（共3个，单个20m³）处理执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1洗涤用水的标准后回用。地面冲洗水、初期雨水和生活污水经污水处理一体化设备（处理能力为15m³/h，处理工艺为调节池+沉淀池+生化池）处理后，执行《电子工业水污染物排放标准》（-2020）和蔡岭工业园临时污水处理站接管标准较严者后排入蔡岭工业园临时污水处理站。

（三）噪声防治措施及主要的环境影响

项目噪声主要来自层压机、打磨清洗机、搅拌釜和真空泵等机械设备。

在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；对高噪声设备设置减震垫，建吸声厂房，并采取减震、消音措施。在厂区总图设计上科学规划，合理布局，加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。厂界噪声能够执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）中3类标准的要求。

（四）固体废物处置措施及主要的环境影响

项目产生的固体废物主要为废包装纸箱、废边角料、不合格品、打磨废渣（沉淀罐沉渣）、废包装桶、废导热油、废切削液、废润滑油、废油桶、废抹布手套、生活垃圾等。

废包装纸箱、废边角料、不合格品、打磨废渣（沉淀罐沉渣）属于一般固废，废包装桶、废导热油、废切削液、废润滑油、废油桶、废含油抹布属危险废物，废包装桶、废导热油、废切削液、废润滑油、废油桶、废含油抹布交由有相应危险废物处置资质单位处理。项目新建1个危险废物暂存间（面积20m²）和1个一般固废暂存间（面积50m²）。

（五）地下水及土壤污染防治措施及主要的环境影响

在工程设计过程中，需采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；生产过程中，需加强对重点防渗区（废水、固体废物处理等）建构筑物，原料储罐、输送管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为污水处理一体化设备、危废暂存间、化学品仓库、生产车间、污水埋地管道等容易发生污染物渗漏，污染地下水的区域，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括生产车间、一般固废间、成品仓库、原料仓库等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s；简单污染防治区主要包括综合楼、辅助类用房等，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10^-6cm/s。

建立健全应急响应措施，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）风险事故防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）进行辨识，本项目生产工艺中使用的物料以及产品中被确定为危险化学品的主要为*酮、天然气、二*基*酰胺、*酮、废切削液等。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾或爆炸等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（-2014）, 做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统，同时根据《建筑灭火器配置设计规范》（-2005），重点部位应设置一定数量的手提式干粉灭火剂、二氧化碳灭火器，并定期检查，保持有效状态；为防止原料泄漏及燃烧，建设生产装置围堰、仓库围堰，发生事故时确保事故废水能引入事故应急池，一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。仓库周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本企业新建事故应急池（容积240m³）、消防水池（兼初期雨水池，容积240m³）。一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

（七）设置防护距离

本项目防护距离为3#厂房外100m范围。项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离的要求。

以上环保措施是可行的。根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。