关于2022年11月28日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示-钒钛磁铁矿绿色高效选矿创新技改工程项目

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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钒钛磁铁矿绿色高效选矿创新技改工程项目

攀枝花东区高新技术产业园区高梁坪片区

攀 (略)

四川众望安全 (略)

在丰源矿业100万t铁精矿技改扩能项目一期建设完成的基础上，依托其预留场地、公辅工程等设施，通过绿色高效选矿工艺技术，对现有生产线的生产设施、设备进行更新和技术改造，新建钛精矿浮选系统和钛精矿过滤、烘干生产装置，配套建设一座110kV输变电站。最终实现年处理低品位混合矿700万吨、年产铁精矿125万吨、钛精矿40万吨、硫钴精矿2.3万吨的生产能力。

（一）废气

1、采用洒水车对运输道路进行定期洒水降尘，定期清扫路面，严禁超载，杜绝汽车沿路抛洒，同时控制车速；2、对于堆场卸料扬尘和裸露地表扬尘，主要采取洒水降尘，对于暂时不扰动的堆体表面用密目网或彩条布遮盖等措施抑尘；3、中破车间、辊磨车间、细破筛分车间设置4套CJ系列的高效湿式除尘器进行废气处理，洗涤废水通过泵池收集后，泵送至斜板浓缩系统作为工艺水循环使用，不外排；4、浮选、药剂配置环节产生的废气通过集气罩捕集，“复喷洗涤器+复档除沫器+活性炭”处理后经25m高排气筒达标排放；5、烘干、包装车间的废气通过集气罩捕集，“旋风除尘器+复喷洗涤器+复档除沫器”处理后经25m高排气筒达标排放。本项目采取的废气处理工艺较为成熟，经类比同类型企业的实际监测数据，采取以上治理措施后可以达到相应的处理效果，对周边的环境影响较小。

（二）废水

1、地坪冲洗废水通过管沟进入尾矿泵池，泵送至尾矿库，经尾矿库澄清后重复利用，不外排；2、车辆冲洗废水通过管沟进入尾矿浓缩池，泵送至尾矿库，经尾矿库澄清后重复利用，不外排；3、初期雨水通过斜板浓缩机、尾矿浓缩池、初期雨水收集池收集后回用于生产，不外排；4、除尘系统喷淋废水泵送至斜板浓缩系统作为工艺水循环使用，不外排；5、选矿工艺废水全部回用于生产，不外排；6、堆场渗滤水经渗滤液收集池收集后泵送至尾矿浓缩池，最终回用于生产，不外排；

7、尾矿库回水及渗滤水全部泵至选厂高位水池作为选矿工艺水回用，不外排；8、在园区污水管网建成前，经化粪池处理后，与尾矿一起通过尾矿泵站送至尾矿库澄清回用，不外排。待园区污水管网建成后，本项目生活污水进入污水管网，经园区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标后排放。

（三）噪声

项目噪声主要产生于球磨机、磁选机、风机、泵等设备，经消声、减振、隔声等降噪措施治理后，设备噪声降至85dB(A)以下，达到《工业企业噪声控制设计规范》要求，再经距离衰减后，可在厂界处达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（四）固废

项目运营期产生的固废包括一般固废（湿式除尘器底泥、尾矿、废旧皮带、报废钢球、衬板等）、危险废物（废矿物油、废活性炭、废油桶、废机油滤芯、废蓄电池、实验室废液）、生活垃圾等。

破碎车间高效湿式除尘器底泥主要成分为矿石，定期清掏后全部作为生产原料回收利用；烘干和包装车间湿式除尘器底泥主要成分为钛精矿，定期清掏后全部作为产品返回烘干系统回收利用；废旧皮带、报废钢球、衬板等收集后外售给废品收购站。项目产生的尾矿在尾矿浓缩池浓缩后，底流流入尾矿泵池，利旧现有的尾矿输送管道送至尾矿库堆存。本项目运营期会更换部分机油、润滑油、液压油等废矿物油，属于危险废物，废矿物油与柴油成分类似，均属于烃类物质，根据选矿企业的实际经验，可以作为原料回用于浮选，节约原材料的同时能够起到综合利用的效果。盛装废矿物油的废油桶、废机油滤芯、废活性炭、废铅蓄电池暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位进行处理。另外实验室会用到少量的“三酸两碱”，产生含酸碱废液，可代替部分硫酸和氢氧化钠，作为pH调节剂回用于配置浮选剂。在厂区设置若干垃圾分类收集点，每个收集点放置3-4个垃圾分类收集桶。生活垃圾集中收集后，定期委托环卫部门清运处置。

（五）地下水、土壤污染防治

项目针对可能对地下水、土壤造成污染的区域采取分区防渗措施。其中机修间、硫酸罐区、药剂库房、NaOH罐区、变电站事故油池、柴油罐区、危废间等地面及四周池壁进行重点防渗，等效黏土防渗层厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10^-7cm/s。球磨选铁车间、螺旋选钛间、干燥车间、硫钴精矿堆场、钛精矿半成品库房、钛精矿库房、五金库房生活垃圾暂存点、车辆冲洗区、初期雨水收集池等进行一般防渗，等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10^-7cm/s。办公生活区、工业场地、变电站、厂区道路等其他非绿化区域，采用一般地面硬化。

（六）环境风险防范措施

项目涉及的主要风险物质为天然气、硫酸、柴油、润滑油等矿物油，项目主要的环境风险事件类型是尾矿浆泄漏、危险品泄漏、火灾爆炸、环保设施故障等，根据风险识别结果，项目环境风险评价等级为三级。

根据环境风险评价分析，在采取环境风险防范措施，建立环境风险防范制度，加强管理和设施检修的条件下，项目的环境风险可得到有效预防，环境风险事故后果将得到极大地缓解，从环保角度来看，环境风险处于可接受水平。

（七）电磁环境

项目涉及的输变电建设内容技术成熟、可靠、安全，项目建设区域电磁环境现状满足评价标准要求，通过预测及类比分析，丰源矿业110kV变电站及输电线路建成投运后，工频电场强度满足公众曝露控制限值4kV/m要求；工频磁场强度满足公众曝露控制限值100μT要求。从电磁环境保护角度分析，项目的建设是可行的。

（八）众参与情况

建设单位按照相关要求分别以网站公示、报纸公告、现场张贴公告等方式开展了公众参与调查工作，并在网络公开了环评报告全文，公示期间，未收到项目周边居民和企事业单位的反馈意见。

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年产20万吨外加剂生产线建设项目

攀枝花格里坪化工园区内

四川 (略)

四川 (略)

本项 (略) 格里坪化工园区内进行建设，生产线主要设备为：反应釜系统、预混釜系统、搅拌系统、自动化复配设备、自动纯水设备、喷淋塔、各类储罐及配套公辅设施等。主要生产工艺为：原料按一定配比定量加入反应釜，反应釜升温至设定温度后，以滴加的形式加入辅料，经过一定的恒温或搅拌后反应合成产品，检测合格后打入储存罐或出库。项目建成后年产20万吨外加剂生产线建设项目，其中包含液态聚羧酸高性能减水剂（减水型）生产线、液态聚羧酸高性能减水剂（保坍型）生产线、液体速凝剂生产线、粉体速凝剂生产线。

1、废气

（1）工艺废气

减水剂生产线、速凝剂生产线、絮凝剂生产线投料粉尘：集气罩（捕集率≥95%）+密闭投料间阻隔（自然沉降率≥85%）+布袋除尘器处理（风机风量为25000m³/h，去除率≥99%）+20m排气筒(P1)；

开盖投料挥发有机废气：桶装液态含VOCs物料（巯基*酸、*烯酸、*烯酸羟*酯）经集气罩（风机风量为25000m³/h，捕集率95%）收集后由密闭管道输送到活性炭吸附装置（去除率≥90%）+20m排气筒（P1）；

减水剂生产线工艺过程有机废气：预溶釜、滴加罐、反应釜排气孔设置密闭管道连接（捕集率100%）并汇入活性炭吸附装置（去除率≥90%）+20m排气筒（P1）；

减水剂生产线罐区大小呼吸废气：*烯酸储罐、*烯酸羟*酯储罐废气经储罐上端排气口由密闭管道（捕集率100%）输送汇入活性炭吸附装置（去除率≥90%）+20m排气筒；

速凝剂生产线罐区大小呼吸废气、物料反应过程产生硫酸雾、氟化物：通过储罐、反应釜上端排气口由密闭管道（捕集率100%）输送碱喷淋塔（去除率≥98%）+20m排气筒（P1）；

颗粒物、有机废气、酸性废气收集后经过一套布袋除尘器+碱喷淋塔（一级水喷淋+一级碱喷淋）+吸附棉吸水+二级活性炭吸附+20m排气筒（P1）排放。本项目VOCs排放满足《 (略) 固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377—2017）表3相关排放限值；颗粒物、氟化物、硫酸雾排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级排放标准。

（2）食堂油烟

油烟净化系统（风机风量为1000m³/h，去除率≥75%）处理后引至楼顶排放（P2），满足《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）表2相关排放限值。

2、废水

（1）生产废水

包括工艺设备清洗废水、实验室废水、脱盐废水、循环冷却排水、地坪清废水、废气喷淋废水。

生产废水收集后进入回用水池沉淀，沉淀后暂存于复配水池，回用于复配生产。

（2）生活污水

项目生活污水经隔油处理后，进入厂区一体化污水处理设备进行处理，处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准要求后，作为绿化用水，不外排。

3、噪声

本项目噪声主要来源于各类风机、各类泵等，其噪声强度在80～90dB（A）的范围内。本项目拟采取的噪声治理措施如下：

①合理进行总平布置：所有产噪设备均布置在房间内，利用建筑物进行隔声。项目在进行工艺布局时，尽量将高噪声设备集中摆放，设于生产车间内中部区域位置，以有效利用距离衰减。

②设备减震降噪措施

在设备选型时选择噪声低的设备，并且对产噪设备进行基座消声减振、建筑隔声、设置围挡等降噪措施。

③对运行设备做到勤检修、多维护，保持设备在最佳工况下运行。

经预测计算，厂界昼夜噪声分别低于65和55dB(A)，能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、固废

（1）一般固废

项目产生的未沾染化学品的废包装材料、脱盐水系统废滤芯由厂家回收处置；布袋除尘器收尘灰和密闭间阻隔粉尘收集后运往规划区内的渣场集中处理；隔油池废油委托有相应资质单位处理；一体化污水处理设备产生的污泥，定期打捞，运往规划区内的渣场集中处理；成品检验过程产生的废混凝土，运往建筑工地作为回填料；回用水池沉淀沉渣，定期打捞，运往钒钛园区综合工业渣场处理。

（2）危险废物

项目产生的沾染化学品的废包装材料：危废暂存间暂存，供应商家回收；机修废油、废吸附棉、废活性炭：收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理；

（3）生活垃圾

生活垃圾由垃圾桶收集，定期清运至园区各收集点，由园区工作人员将各收集点收 (略) 垃圾处理场集中处理。