根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对广 (略) 扩建年产7亿只铝罐项目环境影响评价文件进行审查，为体现公开、公正的原则，强化公众参与，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期5个工作日(2022年5月12日至2022年5月19日)，如有意见，请在公示期内来信 (略) 反映。
联系地址：清远 (略) (略) 行政审批股，邮编： ***
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听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。
项目名称： | 广 (略) 扩建年产7亿只铝罐项目 |
建设单位： | 广 (略) |
建设地点： | 佛冈县汤塘镇联和村106国道南侧 |
环评机构： | 清远市 (略) |
项目概况： | 根据《报告表》，广 (略) 位于佛冈县汤塘镇联和村106国道南侧，项目用地面积 *** .39 m2，建筑面积 *** .9 m2，建设单位于2016年申报了《广 (略) 建设项目现状环境影响评估报告》并通过审批（佛环审批[2016] (略) ），年产铝制易拉罐9.5亿只。 根据《报告表》，建设单位拟在原址进行扩建，增设1条铝制易拉罐生产线，扩建制版工序及其相应的设备， (略) 分年产铝制易拉罐7亿只。同时对现有工程生 (略) 分改造。扩建项目建成后，全厂年产铝制易拉罐 *** 亿只，扩建后项目设有员工140名，其 (略) 内食宿。全年工作 330 天， 每天生产 24小时，三班制。 项目总投资 *** 万元人民币，环保投资1000万元，占总投资的6.67%。 项目产品及产能情况详见表1，原辅材料及生产设备的使用情况详见表2和表3。 表1 项目产品及产能一览表 产品名称 | (略) | 产能/亿只 | 扩建前 | (略) 分 | 扩建后（ (略) 分+实际生产） | 环评审批 | 实际生产 | 铝制易拉罐 | 330mL | 9.5 | 9.5 | 3.5 | 13 | 铝制易拉罐 | 500mL | 0 | 0 | 3.5 | 3.5 |
表2 主要原辅材料使用消耗一览表 序号 | 名 称 | 年用量 （t/a） | 最大储存量t | 包装规格 | 所在工序 | 扩建前 | (略) 分 | 扩建后 | 环评审批 | 实际生产 | 1 | 铝卷材 | *** .04 | *** .04 | *** | *** .04 | 1000 | 1t/卷 | 主要原料 | 2 | 冲杯液（原铝材润滑油） | 84 | 15 | 14 | 29 | 3 | 0.2t/桶 | 冲杯时铝材润滑 | 3 | 冷却液 | *** | 21 | 20 | 41 | 5 | 0.2t/桶 | 罐体成型时冷却 | 4 | 机械油 | *** | 15 | 10 | 25 | 2 | 0.2t/桶 | 设备润滑（不与产品接触） | 5 | 酸洗剂（原脱脂剂AC200） | *** | *** | 95 | *** | 10 | 1t/桶 | 酸洗工序 | 6 | 成膜剂（原清洗剂400A） | *** | 38 | *** | *** | 5 | 1t/桶 | 成膜工序 | 7 | 腐蚀剂 | 0 | *** | 19 | *** | 5 | 1t/桶 | 腐蚀工序（原与脱脂剂AC200合并申报） | 12 | 油墨 | *** | *** | *** | *** | 5 | 0.2t/桶 | 彩印 | 13 | 光油 | *** | *** | *** | *** | 5 | 0.2t/桶 | 光油 | 14 | 内涂料 | *** | *** | *** | *** | 5 | 0.2t/桶 | 内涂 | 15 | HCl(31%) | 10 | *** | 5 | 30 | 5 | 10t/罐体 | 纯水制备系统反冲洗使用 | 16 | NaOH（30%） | 2 | *** | 5 | *** | 5 | 10t/罐体 | 17 | 可 *** | 0 | *** | 0 | *** | 5 | 0.2t/桶 | 底涂工序（原遗漏申报原料），本次扩建产品无需底涂 | 18 | 氯化钙 | 0 | 102 | 61 | 163 | 5 | 50kg/袋 | (略) 使用 | 19 | NaOH(30%) | 0 | 237 | 142 | 379 | / | / | 20 | 聚 *** 烯酰胺（PAM） | 0 | 5.5 | 3.3 | 8.8 | 1 | 50kg/袋 | 21 | 聚合氯化铝（PAC） | 0 | 205 | 122 | 327 | 5 | 50kg/袋 | 22 | 树脂版 | 0 | 0 | 1 | 1 | 0.1 | / | 制版 | 23 | 菲林片 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | 0.001 | / | 制版 | 24 | 切削液 | 0 | 0.080 | 0.020 | 0.1 | 0.02 | 0.05t/桶 | 磨床，打磨金属模具使用 | 25 | 打包带 | 0 | 35 | 40 | 75 | 5 | 50kg/袋 | 打包 | 26 | 缠绕膜 | 0 | 44 | 45 | 89 | 5 | 50kg/卷 |
表3 主要生产设备一览表 序号 | 名称 | (略) | 数量（台/套） | 所在工序 | 原环评审批 | 实际生产 | (略) 分 | 扩建后 | 1 | 铝材翻转机 | 冲杯系统 | / | 1 | 1 | 1 | 2 | 冲杯 | 2 | 铝材开卷机 | / | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 铝材涂油机 | / | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | 冲杯机 | / | 1 | 1 | 1 | 2 | 5 | 模架 | / | 1 | / | / | / | 冲杯辅助支架，不另外统计 | 6 | 拉伸机 | 拉伸修边一体机 | / | 9 | 9 | 6 | 15 | 拉伸 | 7 | 修边机 | / | 9 | 9 | 6 | 15 | 修边 | 8 | 清洗机 | 1#预冲洗槽 | 容积2.5m3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 清洗工段 | 1#冲洗槽 | 容积6m3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2#药水清洗槽 | 容积 *** m3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2#回收槽 | 容积0.45m3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 3#漂洗槽 | 容积5.5m3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 4#成膜槽 | 容积 *** m3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 5#漂洗槽 | 容积5.5m3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 6#漂洗槽 | 容积4.5m3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 7#纯水槽 | 容积4.5m3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 8#纯水槽 | 容积4.5m3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 9#润滑剂槽 | 容积1.2m3 | 1 | 0 | 0 | 0 | 9 | 清洗机之清洗段 | 清洗槽1 | 1.3×0.9×3.5 | 0 | 1 | 1 | 2 | 清洗工段 | 酸洗槽 | 1.3×0.9×3.5 | 0 | 1 | 1 | 2 | 腐蚀槽 | 3.65×0.9×3.5 | 0 | 1 | 1 | 2 | 清洗槽2 | 0.45×0.9×3.5 | 0 | 1 | 1 | 2 | 成膜槽 | 1×0.9×3.5 | 0 | 1 | 1 | 2 | 清洗槽3 | 0.45×0.9×3.5 | 0 | 1 | 1 | 2 | 纯水槽 | 0.9×0.9×3.5 | 0 | 1 | 1 | 2 | 清洗机之烘干段 | 烘干室（段） | 22万KCal/h | 0 | 1 | 1 | 2 | 清洗烘干 | 10 | 底涂机 | / | 4 | 4 | 0 | 2 | 底涂 | 11 | 涂料调配室 | 12m×3.5m×2.8m | 0 | 1 | 0 | 1 | 光油搅拌调配 | 12 | 彩印机 | / | 2 | 2 | 1 | 3 | 彩印、光油 | 13 | 针链烘炉 | 15万KCal/h | 4 | 4 | 0 | 4 | 底涂烘干、上光油后的烘干 | 14 | 彩印机烘炉 | 25万KCal/h | 0 | 0 | 1 | 1 | 上光油后的烘干 | 15 | 内喷涂机 | 单个喷涂机设有喷枪2支 | 9 | 9 | 6 | 15 | 内喷涂 | 16 | 烘炉（IBO） | 35万KCal/h | 1 | 1 | 0 | 1 | 内喷涂烘干 | 17 | 烘炉（IBO） | 30万KCal/h | 0 | 0 | 1 | 1 | 内喷涂烘干 | 18 | 锅炉 | 21万KCal/h | 1 | 1 | 0 | 1 | 清洗工序提供热水 | 19 | 收颈翻边机 | / | 1 | 1 | 1 | 2 | 收颈 | 20 | 冷却水塔 | 350m3/h | 1 | 1 | 1 | 2 | 辅助设备 | 21 | 空压机 | / | 1 | 3 | 1 | 4 | 辅助设备 | 22 | 照相检查系统 | / | 1 | 1 | 1 | 2 | 质检 | 23 | 堆垛及打包 | / | 1 | 1 | 1 | 2 | 包装 | 24 | 输送带系统 | / | 1 | 1 | 1 | 2 | 辅助设备 | 25 | 纯水系统 | 40m3/h | 0 | 1 | 0 | 1 | 原遗漏申报设备 | 26 | 软水系统 | 40m3/h | 0 | 1 | 0 | 1 | 27 | 混罐输送系统 | / | 0 | 1 | 1 | 2 | 识别罐体标签并输送 | 28 | 废料压块机 | / | 2 | 2 | 0 | 2 | 废铝罐回收 | 29 | 圆筒磨床 | / | 0 | 1 | 0 | 1 | 打磨模具 | 30 | 冷却液过滤系统 | / | 0 | 1 | 0 | 1 | 冷却液过滤 | 31 | 制版机 | / | 0 | 0 | 1 | 1 | 网版制备 | 洗版、干燥 | 32 | 曝光台 | / | 0 | 0 | 1 | 1 | 曝光 | 33 | 打孔机 | / | 0 | 0 | 1 | 1 | 打孔 | 34 | 裁切机 | / | 0 | 0 | 1 | 1 | 裁切 |
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主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | （一）环境空气保护措施及环境影响 根据《报告表》，运营期生产废气主要有拉伸工序（原机加工工序）废气，酸雾废气，表面清洗烘干炉废气，喷涂及其相应烘干工序、烘干及RTO燃天然气废气，天然气锅炉燃烧废气，表面清洗烘干炉废气等。各类废气拟采用的污染防治措施详见表4和表5。 表4 项目有组织排放废气拟采用的污染防治措施一览表 产污源 | 主要污染物 | 处理措施 | 排气筒 | 执行标准 | 备注 | 高度 | 编号 | 名称 | 拉伸工序（原机加工工序）废气 | 颗粒物 | 除油雾机 | 15m | FQ- *** | 拉伸工序（原机加工工序）废气排气筒 | 广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级排放标准限值 | (略) 分新增1套废气治理措施，废气并入原有排放口排放。排气筒内径由0.6m改为1m | 酸雾废气 | 酸雾、氟化物 | 碱液喷淋 | 15m | FQ- *** | 酸雾废气排气筒 | 广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级排放标准限值 | (略) 分依托原有废气治理措施进行治理，扩建后风量不变，排气筒内径不变 | 表面清洗烘干炉废气 | 烟尘、SO2、NOx | / | 17m | FQ- *** | 表面清洗烘干炉排气筒 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气【2019】 (略) )的限值 | / | 喷涂及其相应烘干工序、烘干及RTO燃天然气废气 | 烟尘、SO2、NOx | 沉降室+换热器+喷淋+湿电除油+除湿器+三级干式过滤器+沸石转轮+RTO | 21m | FQ- *** | 喷涂及其相应烘干工序、烘干及RTO燃天然气废气排气筒 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气【2019】 (略) )的限值与《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB *** -2019）表3燃烧装置大气污染物排放限值的较严者 | (略) 分有机废气、漆雾依托原有废气治理措施治理，烘干及RTO燃天然气废气收集后汇入该排气筒排放 | VOCs | 执行广东省地方标准《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）表2第Ⅱ时段标准限值 | 天然气锅炉燃烧废气 | 烟尘、SO2、NOx | / | 15m | FQ- *** | 天然气锅炉燃烧废气 排气筒 | 烟尘、SO2执行广东省地方标准《锅炉大气污染排放标准》（DB44/765-2019）表2中大气污染物排放限值；NOx按照“粤环发〔2022〕5号”执行广东省地方标准《锅炉大气污染排放标准》（DB44/765-2019）表3中大气污染物特别排放限值 | (略) 分依托原有锅炉为清洗工序中的酸洗、腐蚀提供热能。扩建后风量不变，排气筒内径不变 | 表面清洗烘干炉废气 | 烟尘、SO2、NOx | / | 17m | G1 | 表面清洗烘干炉排气筒 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019] (略) ）重点区域排放限值 | 本次新增 |
表5 项目无组织排放废气拟采用的污染防治措施一览表 产污源 | 主要污染物 | (略) 理方式 | 执行标准 | 酸雾废气 | 硫酸雾、氟化物、氯化氢 | (略) 分，拟加强车间通风 | 广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放限值 | 涂装及其相应烘干工序、拉伸工序 | 颗粒物 | 广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放限值 | VOCs | 厂区VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *** -2019）特别排放限值；厂界VOCs执行广东省地方标准《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816-2010）表3无组织排放监控点VOCs浓度限值 | (略) 臭气 | 氨、硫化氢、臭气浓度 | 自然扩散 | 《恶臭污染物排放标准》（GB *** -93）中厂界二级新改扩排放限值 |
根据《报告表》分析，项目废气排放对周围环境影响较小。 （二）地表水环境保护措施及环境影响 根据《报告表》，项目产生的废水为生产废水及生活污水。生产废水包括有高浓度废水和低浓度废水，其中高浓度废水为酸洗槽及成膜槽产生的废水，低浓度废水为清洗废水、纯水制备产生的浓水、冲版废水、洗版废水等。 高浓度废水（酸洗槽、成膜槽废水） (略) 理（采用“pH调节去氟+快混+慢混+气浮+氧化”工艺）后，与低浓度废水以及 (略) 理后的生活污水一起进 (略) 理站（采用“调节池+隔油池+混凝沉淀+气浮+A/O+沉淀”工艺， (略) 理能力35m3/h）处理，处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后外排至潖江。 根据《报告表》分析，项目地表水环境影响评价等级为二级，废（污） (略) 理后达标排放对周围环境影响较小。 （三）声环境保护措施及环境影响 根据《报告表》，项目噪声污染源主要来源于生产设备运转时产生的机械噪声，噪声源等效声级在75~90dB(A)之间。项目采取的主要噪声污染防治措施包括：选用低噪声设备； (略) 生产设备，加强噪声设备的维护管理。 根据《报告表》分析，项目东、南、 (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** -2008)2类标准； (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB *** -2008)4类标准。敏感点联合希望小学声环境质量可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，对区域声环境影响较小。 （四）固体废物污染治理措施及环境影响 根据《报告表》，项目固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。 生活 (略) 门定期清运；废金属边角料，不良品等一般工业固体废物分类收集后外售；酸洗剂、成膜剂、腐蚀剂等药剂包装桶、漆渣、废涂料包装桶、废冲杯液、冷却液、机械油，废冲杯液、冷却液、机械油包装物，含油废抹布，废树脂版，污泥（含水率80%）等属于危险废物，其中酸洗剂、成膜剂、腐蚀剂等包装桶妥善收集及暂存后，交由原料供应商收集；漆渣、废涂料包装桶、废冲杯液、冷却液、机械油，废冲杯液、冷却液、机械油包装物，含油废抹布，废树脂版，污泥（含水率80%）等分类收集后，由具 (略) 理处置资 (略) 置。 根据《报告表》分析，采 (略) 理后，固体废物对周围环境影响较小。 （五）地下水、土壤环境保护措施及环境影响 根据《报告表》，建设单位将 (略) (略) 分别划分重点污染防渗区、一般污染防渗区和简单防渗区，并按要求进行地表防渗。其中原料小仓库、储罐房、危险废物仓库、事故应急池等区域为重点污染防渗区，防渗性能应等效于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；生产车间、固废储存间等硬化区域为一般污染防渗区，防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；办公室等其他区域为简单防渗区。 根据《报告表》分析，项目在落实相应的污染防治措施后，对地下水、土壤环境质量的影响较小。 （六）环境风险防范措施 根据《报告表》，项目的风险物质包括有冲杯液（原铝材润滑油）、冷却液、机械油、酸洗剂（原脱脂剂AC200）、成膜剂（原清洗剂400A）、腐蚀剂、油墨、光油、内涂料、HCl(31%)、NaOH（30%）、可 *** 、切削液、天然气、在线冲杯液、冷却液、机械油、废冲杯液、冷却液、机械油等，发生风险的可能主要包括化学品泄漏、危险废物泄漏、废气/污水治理设施故障、火灾等。项目环境风险评价等级为三级评价。 根据《报告表》，项目拟采取的风险防范措施主要有：原料小仓库、 (略) 房、危废暂存间地面硬底化，落实防渗防漏防腐措施，四周设置环形截流沟截留泄漏物料；储罐房地面硬底化，落实防渗防漏防腐措施，设置连通事故应急池的导流沟导流泄漏物料；设置有效容积约为620m3的事故应急池。对管理人员和现场操作进行相应的安全生产培训，制定安全生产操作规程并严格遵照执行；加强废气/污水治理设置的维护管理，当废气/污水治理设施故障发生故障时，应停止生产，关闭废水排放口；当发生火灾事故时，采取合理的灭火 (略) 内员工，及时疏散周围居民。 根据《报告表》分析，在采取以上措施的情况下，项目风险事故发生概率很低，环境风险在可接受范围内。 |
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