2023年6月26日兵团生态环境局对阿拉尔市致卓生物科技有限公司6000吨结晶木糖项目等四个环境影响评价文件拟进行审查公示

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

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(略) (略)

6000吨结晶木糖项目

阿拉尔经济技术开发区精细石油化工Ⅰ区

(略) (略)

乌鲁木齐锦绣山河 (略)

项目为新建工程，主要以半纤维素浓缩液为原料，生产食品级木糖6000吨/年。项目主体工程主要包括生产车间1座，内安装旋转除渣器、膜浓缩设备、离子交换等装置，辅助工程主要为办公室、员工宿舍、控制室；储运工程主要为原料储罐、事故应急储罐及产品仓库；供水、供电、供热等依托园区基础设施。项目劳动定员59人，生产车间为三班制，年工作时间8000小时。项目总投资12814万元，环保投资62万元，占项目总投资的0.48%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：有组织废气主要为木糖干燥产生的粉尘，主要污染物为颗粒物。木糖干燥生产车间产生的废气经集气罩收集（收集效率为95%），由布袋除尘器处理（处理效率为99%）后通过一根15米高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求（颗粒物：120毫克/立方米）。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）的相关要求，对DA001号排气筒的颗粒物开展每半年一次的自行监测。②无组织废气：无组织废气主要为未被收集的木糖粉尘，主要污染物为颗粒物。各生产车间均为密闭设计，配套安装集气系统，加强日常巡检和定期维护管理，减少连接处泄漏的可能性，确保物料输送和投料过程无组织排放得到有效控制。采取以上措施后，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1.0毫克/立方米）。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）的相关要求，在厂界四周设置无组织废气监控点，对厂界颗粒物开展每半年一次的自行监测。（2）废水：废水主要为电渗析脱盐过程产生的含盐废水48000立方米/年、一次/二次/三次离交工序产生的离交废水98848立方米/年及工作人员产生的生活污水2153.31立方米/年。项目电渗析脱盐过程的含盐废水、一次/二次/三次离交工序产生的离交废水与工作人员产生的生活污水，经厂区现有排放口排入粘胶纤维厂区污水处理站处理达到《棉浆粕和粘胶纤维工业水污染物排放标准》（DB65 4349-2021）表1中的近期排放限值-直接排放标准要求后，排入中水回用生态环保暂存池，灌溉期用于芦苇、红柳等植被种植。粘胶纤维厂区污水处理站日处理能力为9万立方米/天，采用“调节池+吹脱池+中和池+沉渣池+水解酸化+生物好氧处理+深度处理系统”的处理工艺，主要 (略) (略) 产生的生产废水。目前处理水量达5.98万立方米/天，剩余处理水量3.02万立方米/天。木糖生产厂区废水排放量为447.45立方米/天，可以满足进入粘胶纤维厂区污水处理站水质的要求。阿拉尔中泰纺织环保暂存池于2008年建成，位于开发区东北方向23公里处，用于 (略) (略) 处理达标的生产、生活废水，暂存池总占地面积约为14平方公里，逐步形成稳定水面约为5-7平方公里，四周以渗水坝与外界隔离，中间修筑中坝一条贯穿南北，将其分为西库和东库，其中东库地势较西库低，水面较大。环保暂存池设计库容1000万立方米，目前是处于灌溉季节，无现存水量，非灌溉季节暂存水量为300万立方米，中泰公司目前日排水量约3万立方米/天，全部用于灌溉，新增生活污水排放量2153.31立方米/年，环保暂存池非灌溉季节尚有余量，能够满足依托需求。（3）噪声：噪声主要来引风机、过滤器、真空泵等设备运行，噪声级在70至90分贝之间。选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗等措施；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。在厂界四周每季度开展一次噪声昼间、夜间监测。（4）固体废物：①危险废物：危险废物主要为废矿物油（HW08，900-249-08）0.1吨/年。废矿物油由专用容器收集后依托中泰纺织240平方米的危险废物暂存库暂存，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。②一般固体废物：一般固体废物主要为废过滤膜（266-999-99）1吨/年、废离子交换树脂（266-999-99）1.5吨/年。废过滤膜、离子交换树脂由厂家更换，不暂存于厂区。③待鉴定固体废物：废活性炭264吨/年、废硅藻土160吨/年。废活性炭、废硅藻土按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ 298－2019）开展危废鉴定，若为危险废物，暂存危废暂存库暂存，若不属于危险废物，则送自备电厂焚烧处理，鉴定前按照危险废物暂存。④生活垃圾：工作人员产生的生活垃圾量9.82吨/年。工作人员产生的生活垃圾经收集后 (略) 生活垃圾填埋场，运距约30公里。（5）环境风险：项目环境风险主要为硫酸、盐酸发生泄漏和废矿物油泄漏引发火灾、爆炸，对周围环境造成影响。项目所涉及的危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸；禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品；泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域；危险化学品应分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放。厂区须严格按照《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）的要求建设。储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低；罐区四周设置0.5米围堰，并设置物料收集设施和备用储罐；储罐泄漏情况下，泄漏料液被阻挡在围堰内，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，项目事故废水依托中泰纺织12.8万立方米的应急事故池进行收集，并设置三级防控措施；事故发生时，事故废水经污水管道排入应急事故池中，事故解除后，事故废水调蓄排入粘胶纤维厂区污水处理站妥善处理；生产装置及其辅助公用工程采用DCS集散控制系统，硫酸、盐酸的贮存及制备区均由DCS控制，事故发生后安全系统报警；硫酸和盐酸应存放在干燥，通风，避光处。厂区进出口、各生产装置区、罐区出入口设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月以上视频资料。建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队*的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展粉尘治理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。

（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防治措施，重点防渗区包括生产车间、罐区，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；一般防渗区为打包区域、配电室，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒；其他区域为简单防渗区，仅进行地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和环境风险防范措施，制定环境应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征，共设置3口地下水跟踪监控井，分别为多功能纤维素厂区西侧（项目区内西侧1.01千米）、西北侧（项目上游1.24千米）既有监测井各1口和10团16连附近1口水井（项目下游3.7千米），监测频次为至少每年监测一次；在厂房东侧50米处设置1个土壤跟踪监测点，监测频次为每五年一次。当事故发生时，须加点布设。

公众参与：项目公众参与采取两次网络公示、两次报纸公示。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

相关部门意见：（1）2022年8月29日取得阿拉尔经济技术开发区管理委员会出具的备案证明（阿经开投服（其他）备〔2022〕0063号）。（2）2023年6月9日，第一 (略) 生态环境局出具了《关于对< (略) (略) 6000吨结晶木糖项目>的环保意见》。

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新疆天 (略) 年产1.5万吨*二酸绿色合成项目

第八师十户滩新材料工业园

新疆天 (略)

乌鲁木齐锦绣山河 (略)

项目为新建工程，采用顺酐水相催化加氢法生产*二酸，主要原料为顺酐和氢气，建设规模为年产1.5万吨*二酸。

项目劳动定员60人，采用四班三运转制，年运行8000小时。

项目总投资27557.53万元，其中环保投资346万元，占总投资的1.26%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气主要为配制罐和精酸罐呼吸废气，*二酸常压罐驰放气，投料、干燥及包装废气，其主要污染因子为非*烷总烃和颗粒物。食堂油烟。12个配制罐和1个精酸罐呼吸废气由密闭管道收集，经二级水封处理（处理效率不低于97%）后，由1根20米高的排气筒（G1）排放；1个*二酸常压罐驰放气由密闭管道收集后，经二级水封处理（处理效率不低于97%）后，由1根20米高的排气筒（G2）排放。废气中非*烷总烃去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5特别排放限值要求（非*烷总烃去除效率≥97%）。投料、干燥和包装废气各经1套“集气罩+布袋除尘器”处理（处理效率不低于94%）后，共由1根25米高的排气筒（G3）排放，废气中颗粒物排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5特别排放限值要求（颗粒物：20毫克/立方米）。食堂安装油烟净化系统，处理效率不低于85%，油烟净化处理后，由专用烟道排放。油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型饮食业单位标准要求。根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》（HJ947-2018）的相关要求，在G1和G2排气筒口设置监测点，对非*烷总烃开展每月一次自行监测；在G3排气筒口设置监测点，对颗粒物开展每月一次自行监测。②无组织废气：主要为未被收集的投料、干燥及包装废气，未被收集的配制罐和精酸罐呼吸废气，交通运输尾气。其主要污染因子为非*烷总烃和颗粒物。项目定期对厂区、生产车间进行洒水降尘；对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，按照《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》（HJ1230-2021）的相关要求，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复。采取以上措施后，厂界无组织废气中颗粒物、非*烷总烃排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值要求（颗粒物：1毫克/立方米，非*烷总烃：4毫克/立方米），厂区内非*烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A中表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求（监控点处1h平均浓度值：6毫克/立方米，监控点处任意一次浓度值：20毫克/立方米）。在厂界东北方向（下风向处）设置监测点对颗粒物、非*烷总烃开展每季度一次自行监测。（2）废水：生产过程中废水主要为循环水站废水、场地冲洗废水、质检废水以及工作人员产生的生活污水。废水排放量9.721立方米/小时。循环水站废水、场地冲洗废水、质检废水暂存于500立方米的废水池，与工作人员产生的生活污水依托天业汇合现有污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，排入十户滩新材料工业园区污水处理厂。天业汇合污水处理站采用“UASB法+A/O”处理工艺，设计处理规模为400立方米/小时，现状实际处理规模为366.6立方米/小时，剩余量为33.4立方米/小时，项目废水量为9.721立方米/小时，其余量满足该项目需求。十户滩新材料工业园区污水处理厂已于2020年9月投运，处理规模为10000立方米/日，采用“预处理（提升泵站+粗格栅+细格栅+曝气沉砂池）+水质调节池+水解酸化池+A0生化池（厌氧+一级缺氧+一级好氧+二级缺氧+二级好氧）+二沉池”处理工艺出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后，排入园区50万立方米的应急水池冬季储存，夏季用于灌溉周边林带。目前园区污水处理厂实际处理规模为3890立方米/日，剩余处理能力为6110立方米/日，可完全消纳项目废水233.3立方米/日的排放量。天业汇合现有污水处理站废水总排口已安装在线监测设施并与生态环境部门联网。该污水处理站废水进口在线监测指标为化学需氧量、氨氮和pH，出口在线监测指标为流量(巴歇尔计量槽)、化学需氧量、氨氮和pH。目前该污水处理站及在线监测设施运行正常。（3）噪声：项目噪声源主要来自各种泵、风机、压缩机等设备运转，其噪声级约为75至100分贝。选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。在厂界四周每季度开展一次噪声昼间、夜间监测。（4）固体废物：①危险废物：主要为顺酐废包装袋（HW49,900-047-49）62.3吨/年，废矿物油（HW08,900-249-08）0.5吨/年。废矿物油采用专用容器收集，顺酐废包装袋集中收集后均分类分区暂存于厂区240平方米的危险废物暂存库内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。②一般固体废物：主要为废催化剂（261-001-99）3吨/年。废催化剂由厂家更换带走，不在厂区暂存。③生活垃圾：工作人员产生的生活垃圾21.9吨/年、厨余垃圾5吨/年。生活垃圾收集后由开发区环卫部门统一清运至第 (略) 生活垃圾应急填埋场处理，运距106公里；厨余垃圾由厨余垃圾收运单位处理。（5）环境风险：环境风险主要为顺酐、*二酸、氢气、废矿物油发生泄漏，引起火灾、爆炸等事故，对周围环境的影响。项目危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸；入库时，须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料；禁止在化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品；仓库设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放；仓库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止气体扩散。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行收集、分类、分区贮存，设置危险废物标志。危险废物暂存库周围须设置围墙或其他防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；须有耐腐蚀的硬化地面，设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；危险废物少量溢出时先进行溢流围堵，避免污染面积扩散，用沙土吸收溢出的废矿物油，待事故解除后，吸附的废矿物油、被侵蚀沙土等危险废物统一收集，委托有资质的单位进行处置。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》的相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移管理制度。厂区须严格按照《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）的要求建设。落实专人做好氢气管道的日常检测和维护工作，安装气体泄漏检测装置和自动报警装置；氢气管道采用带惰性气体的管间保护套管输送，并对管间保护气体成分做定期检测；氢气金属管道除需要采用法兰连接外，均采用焊接连接。储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低；储罐四周设置0.15米围堰，并设置物料收集设施和备用储罐；储罐泄漏情况下，泄漏料液被阻挡在围堰内，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，并将事故泄漏的料液送至事故池，减轻对周围环境的污染。储罐四周设置收集环沟,事故状态下物料及时导流至事故池内。厂区按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 50483-2019）要求设置一座容积为3000立方米的事故池。发生事故时，事故废水经收集环沟进入事故池，待事故解除后，事故废水调蓄进入天业汇合污水处理站处理。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、生产装置区、危险废物暂存库、*二酸仓库等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队*的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展粉尘治理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）相关要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区。根据不同的污染防治区采取相应的防渗措施。重点污染防治区主要为顺酐仓库、*二酸仓库、事故池、废水池、危险废物暂存库，危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，其防渗性能为至少1米厚粘土层，渗透系数≤10^-7厘米/秒，或2毫米厚高密度聚*烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒；其他重点污染防治区等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；一般污染防治区主要为加氢装置区、原理预处理及包装装置区、循环水站、冷却塔等裸露于地面的生产功能单元，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；其余部位为非污染防治区，仅进行地面硬化。生产运行过程中强化源头监控，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，保护项目区及下游地下水环境。落实地下水、土壤监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水及土壤环境造成污染。在厂区东南（上游）、主生产区西北侧（项目区内）、厂区西北（下游）各设置1口地下水跟踪监测井，共3口，定期对水井水质开展监测，监测频率不少于每年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。在厂区东南、主生产区西北侧、厂区西北各设置1个土壤环境监测点，每五年采样监测1次。

公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

相关部门意见：项目于2023年2月8日取得新疆生产建设兵团第八师发展和改革委员会的备案证明（石经开备〔2023〕17号）。2023年5月25日，第八师生态环境局出具了《关于新疆天 (略) 年产1.5万吨*二酸绿色合成项目的总量控制指标的确认函》和《关于新疆天 (略) 年产1.5万吨*二酸绿色合成项目环保意见》。

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新疆 (略) 年产10万吨功能性硅油项目

第八师石河子经济技术开发区2号化工园区

新疆 (略)

乌鲁木齐锦绣山河 (略)

项目为新建工程，建设1条10万吨硅氧烷生产线及3条下游深加工产品生产线及相关储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程、依托工程。

项目劳动定员950人，采用四班三运转，年工作8000小时。

项目总投资*万元，其中环保投资30910万元，占总投资的13.9%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气主要为单体装置合成工序产生的废气，气象白炭黑装置废气，深加工硅油装置废气，焚烧装置废气，水洗塔废气（二*水解酸尾气、氯*烷合成工段盐酸储罐、触媒配制罐、反应回流罐、氯化氢安全泄放罐及盐酸解析深脱塔氯化氢放空、高沸硅油反应系统酸性尾气），污水处理站恶臭处理装置废气，其主要污染因子为颗粒物、氯化氢、非*烷总烃、*醇、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、氨、硫化氢、臭气浓度。食堂油烟。单体装置合成工序产生的废气经“陶瓷滤芯过滤+水洗除尘”（处理效率不低于93.1%）处理后，由1根34米高的排气筒（DA001）排放；气相白炭黑装置废气经“布袋除尘器+喷淋+水洗+碱洗”（处理效率不低于99.5%）处理后，由1根25米高的排气筒（DA002）排放；废气中颗粒物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值（颗粒物：20毫克/立方米）。深加工硅油装置废气经“冷凝+吸附”（处理效率不低于97%）处理后，由1根15米高的排气筒（DA006）排放；废气中非*烷总烃和*醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值（非*烷总烃：去除效率≥97%）和表6废气中有机特征污染物及排放限值（*醇：50毫克/立方米）。水洗塔废气经（化学洗涤+生物滤池）处理（非*烷总烃处理效率不低于97%，氯化氢去除效率不低于95%）后，由1根15米高的排气筒（DA004）排放，废气中氯化氢、非*烷总烃、*醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值（氯化氢：30毫克/立方米，非*烷总烃：去除效率≥97%）和表6废气中有机特征污染物及排放限值（*醇：50毫克/立方米）。焚烧装置废气经“SNCR脱硝+半急冷塔+布袋除尘器+水洗+碱洗+活性炭吸附”（颗粒物处理效率不低于98.9%，NOx处理效率不低于40%，*醇、非*烷总烃去除效率不低于97%，氯化氢去除效率不低于99.26%，二噁英处理效率不低于99.99%）处理后，由1根50米高的排气筒（DA003）排放，废气中颗粒物、非*烷总烃、氯化氢排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值（颗粒物：20毫克/立方米，氯化氢：30毫克/立方米，非*烷总烃：去除效率≥97%），*醇、氯*烷排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6废气中有机特征污染物及排放限值（*醇：50毫克/立方米，氯*烷20毫克/立方米），二氧化硫、氮氧化物、二噁英排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表6焚烧设施SO2、NOx和二噁英类特别排放限值（二氧化硫：50毫克/立方米，氮氧化物：100毫克/立方米，二噁英：0.1纳克/立方米），氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（氨：55千克/小时）。污水处理站恶臭处理装置废气经“全密封+负压收集+化学洗涤+生物滤池+活性炭吸附”（非*烷总烃处理效率不低于90%,氨、硫化氢去除效率不低于95%）处理后，由1根15米高的排气筒（DA005）排放，废气中非*烷总烃排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表5大气污染物特别排放限值（非*烷总烃：120毫克/立方米），氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（硫化氢：0.33千克/小时，氨：4.9千克/小时，臭气浓度：2000无量纲）。食堂油烟经净化效率不低80%的油烟净化器处理后，由专用烟道排放，排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中限值要求。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）的相关要求，在单体合成装置和气象白炭黑装置排气筒口安装颗粒物在线监测设施，在气象白炭黑装置排气筒口处对氯化氢每季度开展一次自行监测；在焚烧装置排气筒口处安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氧气、非*烷总烃在线监测设施，氯化氢、*醇、氯*烷每季度开展一次自行监测，二氧化碳每半年开展一次自行监测；在深加工装置、水洗塔、污水处理站恶臭处理装置排气筒口处安装非*烷总烃在线监测设施，在深加工装置和水洗塔排气筒口处对氯化氢、*醇每季度开展一次自行监测，污水处理站恶臭处理装置排气筒口处对氨、硫化氢、臭气浓度每月开展一次自行监测。在线监测设施均与生态环境部门在线监测平台联网。②无组织废气：主要为设备动静压密封点、罐区、有机液体装载、循环水冷却系统产生的呼吸废气，交通运输尾气。其主要污染因子为颗粒物、氯化氢、非*烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度。项目定期对厂区、生产车间进行洒水降尘；对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，按照《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》（HJ1230-2021）的相关要求，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复。采取以上措施后，厂界无组织废气中颗粒物、氯化氢、非*烷总烃排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值要求（颗粒物：1.0毫克/立方米，氯化氢：0.2毫克/立方米，非*烷总烃：4.0毫克/立方米），硫化氢、氨、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值（硫化氢：0.06毫克/立方米，氨：1.5毫克/立方米，臭气浓度：20无量纲），厂区内非*烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A中表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求（监控点处1小时平均浓度值：6毫克/立方米）。在厂界安装非*烷总烃在线监测设施，对氨、硫化氢、臭气浓度、颗粒物、氯化氢、*醇每季度开展一次自行监测。（2）废水：生产过程中废水主要为盐酸解析深脱废水，氯*烷碱洗塔废水，硫酸尾气洗涤废水，单体合成、精馏、转化废水，白炭黑工序废水，高沸硅油、低沸硅油、含氢硅油、二*水解、深加工硅油废水，有机废气焚烧石墨降膜塔废水，水洗塔废水，循环水站废水以及工作人员产生的生活污水。废水排放量1340.64立方米/日。盐酸解析深脱废水，氯*烷碱洗塔废水，硫酸尾气洗涤废水，单体合成、精馏、转化废水，白炭黑工序废水，高沸硅油、低沸硅油、含氢硅油、二*水解、深加工硅油废水，有机废气焚烧装置石墨降膜塔废水，水洗塔废水，循环水站废水以及工作人员产生的生活污水均排入厂区污水处理站处理达到出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级，同时满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1水污染物间接排放限值标准后，部分（出水量816立方米/日）用于循环水系统补水，剩余部分（出水量1340.64立方米/日）进入园区污水处理厂。厂区污水处理站采用“高浓废水预处理（混凝沉淀+隔油气浮+蒸发）+混凝沉淀+水解酸化+HBF系统（改进型A/O+序批沉淀）+混凝气浮+多介质过滤+臭氧催化氧化+曝气生物滤池”处理工艺，预处理及生化处理设计处理规模为80立方米/小时，深度处理回用设计处理规模为75立方米/小时。石河子开发区化工新材料产业园区污水处理厂于2015年12月建成投运，设计规模为10000立方米/日，污水处理厂分3部分：第1部分为综合污水处理系统，采用A/O处理工艺，第2部分为膜浓缩系统，采用超滤+反渗透+电渗析处理工艺，将综合废水处理设施出水处理回用；第3部分为含盐废水蒸发处理设施，采用三效蒸发工艺。园区污水处理厂的出水水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后全部回用于园区内企业生产和园区绿化用水。目前，园区污水处理实际处理规模为7830立方米/日，剩余处理能力2170立方米/日，可完全消纳项目废水1340.64立方米/日的排放量。厂区污水处理站废水总排口安装化学需氧量、氨氮、pH和流量(巴歇尔计量槽)在线监测设施并与生态环境部门联网。（3）噪声：项目噪声源主要来自各种泵、风机、压缩机等设备运转，其噪声级约为80至115分贝。选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。在厂界四周每季度开展一次噪声昼间、夜间监测。（4）固体废物：①危险废物：危险废物主要为水洗塔、水洗塔冷却器、冷凝冷却器堵塞残渣（HW13,265-103-13）60吨/年，废氯化锌催化剂（HW50,261-152-50）144吨/年，流化反应后触体（HW06,900-407-06）2400吨/年，洗涤塔分离出的渣浆水解物（HW11,900-013-11）6000吨/年，转化釜釜残（HW13,265-103-13）240吨/年，单体转化废油（HW11,900-013-11）80吨/年，高沸裂解残物（HW13,265-103-13）270吨/年，废三正*胺催化剂（HW50,261-152-50）71吨/年，盐酸储槽絮状废固体（HW13,265-103-13）57.6吨/年，板框过滤机滤渣及废滤芯（HW13,265-103-13）13.5吨/年，固定床反应器废催化剂（HW50,261-151-50）14.076吨/年，过滤器滤渣及废滤芯（HW13,265-103-13）37.94吨/年，废白土催化剂（HW50,261-151-50）474吨/年，废树脂（HW50,261-152-50）40吨/年，焚烧残渣、干灰（HW18,772-003-18）1760吨/年，污水处理站污泥（HW49,772-006-49）1000吨/年，化验室试验废液（HW49,900-047-49）2.7吨/年，过期试剂（HW03,900-002-03）0.002吨/年，危险化学品废包装（HW49,900-041-49）0.02吨/年。水洗塔、水洗塔冷却器、冷凝冷却器堵塞残渣，废氯化锌催化剂，废硫酸，流化反应后触体，洗涤塔分离出的渣浆水解物，转化釜釜残，单体转化废油，高沸裂解残物，废三正*胺催化剂，盐酸储槽絮状废固体，板框过滤机滤渣及废滤芯，固定床反应器废催化剂，过滤器滤渣及废滤芯，废白土催化剂，废树脂，焚烧残渣、干灰，污水处理站污泥，化验室试验废液，过期试剂，危险化学品废包装集中收集后均分类分区暂存于厂区1947.69平方米的危险废物暂存库内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。②一般固体废物：主要为一般化学品废包装（900-999-99）0.05吨/年，多效蒸发杂盐（261-001-42）7000吨/年。一般化学品废包装外售废品回收站，多效蒸发杂盐日产日清，不在厂区暂存，清运至147团一般固体废物填埋场处理，运距30公里。③生活垃圾：工作人员产生的生活垃圾237.5吨/年，厨余垃圾98.55吨/年。生活垃圾收集后由开发区环卫部门统一清运至第 (略) 生活垃圾应急填埋场处理；厨余垃圾由厨余垃圾收运单位处理。（5）环境风险：环境风险主要为天然气，氢气，原材料、中间产物、产品储罐发生泄漏，引起火灾、爆炸等事故，对周围环境的影响。项目危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸；入库时，须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料；禁止在化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品；仓库设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放；仓库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止气体扩散。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）的相关要求，危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行收集、分类、分区贮存，设置危险废物标志。危险废物暂存库周围须设置围墙或其他防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；须有耐腐蚀的硬化地面，设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断，每个分区留有搬运通道。若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》的相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移管理制度。储罐区及厂区须严格按照《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）的要求建设。落实专人做好氢气、天然气管道的日常检测和维护工作，安装气体泄漏检测装置和自动报警装置；氢气管道采用带惰性气体的管间保护套管输送，并对管间保护气体成分做定期检测；氢气、天然气金属管道除需要采用法兰连接外，均采用焊接连接。储罐之间保持足够防火间距；储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故。储罐罐体均设置静电接地措施,罐区及库区入口及楼梯口设消除人体静电的设施，在装罐、输出时限制流速，防止静电产生。罐区四周设置0.6至1.5米围堰，并设置物料收集设施和备用储罐；储罐泄漏情况下，泄漏料液被阻挡在围堰内，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，并将事故泄漏的料液送备用罐回收利用，减轻对周围环境的污染。项目设三级防控体系，一级为储罐区围堰、防火堤、初期雨水池，二级为全厂应急事故池和厂内污水处理站。其中，一级防控系统为围堰，全厂设有5座围堰，并依托新疆 (略) 年产20万吨密封胶项目已建成1座容积为5500立方米的初期雨水池；二级防控系统末端设事故水池1座，依托新疆 (略) 年产20万吨密封胶项目，已建成事故水池20000立方米，发生事故时，事故废水经收集环沟进入事故缓冲池，待事故解除后，事故废水调蓄进入厂区污水处理站处理；三级防控体系为园区污水处理厂。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、生产装置区、危险废物暂存库、储罐区等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队*的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展脱硫脱硝、粉尘治理、污水处理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）及《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）相关要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、非污染防治区。根据不同的污染防治区采取相应的防渗措施。重点污染防治区主要为埋地液体物料管道、生产污水井及各种污水池、地下罐/槽、危险废物暂存库、危险化学品库、储罐区、以及涉及对地下水环境有污染的物料或污染物的装置区，危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，其他重点污染防治区等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；一般污染防治区主要为各装置车间、一般化学品库，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；其余部位为非污染防治区，仅进行地面硬化。生产运行过程中强化源头监控，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，保护项目区及下游地下水环境。落实地下水、土壤监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水及土壤环境造成污染。在地下水流上游（下桥子村水井）、下游（东经86°5′28.56″北纬44°27′3.33″）、项目区（东经86°5′21.72″北纬44°26′43.88″）各设置1口地下水跟踪监测井，共3口，定期对水井水质开展监测，监测频率不少于每年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。在危险废物暂存库周边、罐区、厂区北侧各设置1个土壤环境监测点，每三年采样监测1次。

公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示和张贴告示的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

相关部门意见：项目于2022年1月28日取得新疆生产建设兵团第八师发展和改革委员会的备案证明（石经开备〔2022〕13号）。2023年6月13日，第八师生态环境局出具了《关于新疆 (略) 年产10万吨功能性硅油项目的总量控制指标的确认函》和《关于新疆 (略) 年产10万吨功能性硅油项目环保意见》。

0991-*

4

40万吨/年煤焦油资源化利用项目

胡杨河经济技术开发区北园区

新疆 (略)

乌鲁木齐锦绣山河 (略)

项目属于新建工程，由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程组成。其中主体工程包括酯交换单元、精馏单元、*醇脱水单元；辅助工程包括循环水站、制冷站、热交换站、事故水池、地面火炬、消防泵房、泡沫站、配电所、地磅、汽车装卸站、备品备件库、综合维修间、中心控制室、调度室、中央化验室等，行政生活辅助设施为食堂、浴室、办公楼等；储运工程包括产品罐区、中间罐区（原料罐区）、成品库等；环保工程包括水洗塔、活性炭吸附装置、VOCs处理装置、废水管网、危险废物暂存间、火炬等设施；供水、供电、供热、厂外排水等依托园区基础设施。项目原料为草酸二*酯和无水*醇，原料草酸二*酯由天业汇合*二醇项目提供，从*二醇项目区由管道运输入厂；无水*醇由年产25万吨超净高纯醇基精细化学品项目（以下简称*醇项目）供应，罐车运输入厂；辅料主要为催化剂、陶瓷脱水膜、催化剂过滤膜、活性炭等，由汽车运输入厂。项目产品为草酸**酯和草酸二*酯，副产品为*醇。项目以园区及周边企业所产的草酸二*酯（DMO）为原料，与*醇发生酯交换反应（简称“酯交换法”），生成草酸**酯和草酸二*酯，将产品经精馏分离得到精草酸**酯和精草酸二*酯。项目供水依托园区水厂，水源为跃进水库；废水经天业汇合现有污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂处理；供热蒸汽、空分空压由*二醇项目通过管道接入；自建循环水、制冷站、维修中心、中心化验室等公辅工程。项目劳动定员120人，其中管理人员为15人，生产人员105人年。年工作7200小时，生产车间、辅助生产车间人员均实行四班三运转连续工作制，每班日工作8小时；管理及维修为常白班制，全厂实行每周五天工作制，每天工作8小时。项目总投资26441.97万元，其中环保投资870万元，占总投资的3.29%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：项目危废处置装置加热炉，煤焦油加氢装置预反进料加热炉、主反应加热炉和分馏塔进料加热炉，以及天然气制氢装置转化炉使用的燃料均为净化后的系统燃料气，均配备低氮燃烧器，经处理后烟气由各自排气筒（除转化炉排气筒45米，其余加热炉排气筒均为35米）排放，废气中烟尘、二氧化硫和氨氧化物排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4大气污染物排放限值（颗粒物：20毫克/立方米、二氧化硫:100毫克/立方米、氮氧化物：150毫克/立方米）要求。罐区储罐、装卸系统均设置一套油气回收装置，采用“冷凝+吸附”工艺处理后，分别由1根15米高排气筒排放，废气中苯、*苯、二*苯排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物及排放限值（苯：4毫克/立方米、*苯:15毫克/立方米、二*苯：20毫克/立方米）要求，非*烷总烃去除效率满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4大气污染物排放限值（其他有机废气非*烷总烃：去除效率≥95%）要求；污水处理站各池体均密闭且处于负压状态，各池体、装置均设集气管道，废气由集气管道收集经一套“除油预处理（碱洗+水洗）+生物法+活性炭吸附”装置处理后，由1根15米高排气筒排放，废气中氨气、硫化氢、臭气浓度排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（氨气：4.9千克/时、硫化氢：0.33千克/时、臭气浓度：2000（无量纲））要求，非*烷总烃排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4大气污染物排放限值（非*烷总烃:120毫克/立方米）要求。危险废物暂存间设置一套活性炭吸附装置（收集效率90%、吸附效率60%），废气经吸附处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（非*烷总烃排放速率：10千克/时；排放浓度120毫克/立方米）要求后，由1根15米高排气筒排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》（HJ853-2017）的相关要求，在危险废物处理装置和煤焦油加氢装置加热炉废气排气筒口均设置一个监测点，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物开展每季度一次自行监测；在天然气制氢装置转化炉废气排气筒口设置一个监测点，对烟尘、二氧化硫开展每季度一次自行监测，对氮氧化物开展在线监测；在罐区储罐、装卸系统油气回收装置排放口分别设置一个监测点，对苯、*苯和二*苯开展每季度一次自行监测；在油气回收装置进口、排气筒分别设置一个监测点，对非*烷总烃开展每月一次自行监测；在污水处理站恶臭处理装置排气筒口处设置一个监测点，对氨气、硫化氢、非*烷总烃开展每月一次自行监测。②无组织废气：装置区、罐区储罐和装卸系统采用全密闭优化设计，物料输送泵采用密封防泄漏泵，装卸过程中采用平衡管技术，卸车采用专用鹤管液下密闭装卸方式；罐优先采用内浮顶罐；建立严格的管理巡检制度，对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，按照《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》（HJ1230-2021）的相关要求，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复。采取以上措施后，厂界苯、*苯、二*苯、非*烷总烃无组织排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值（苯：0.4毫克/立方米、*苯：0.8毫克/立方米、二*苯：0.8毫克/立方米、非*烷总烃：4.0毫克/立方米）要求；氨、硫化氢排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中新改扩建二级标准限值（氨：1.5毫克/立方米、硫化氢：0.06毫克/立方米）要求；厂内非*烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（非*烷总烃：20毫克/立方米）要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》（HJ853-2017）的相关要求，在厂区中部设置1个监测点位，对颗粒物、苯、*苯、二*苯、非*烷总烃、硫化氢、氨开展每半年一次自行监测；在厂界四周各设置1个监测点位（共4个），对苯、*苯、二*苯、非*烷总烃、硫化氢、氨开展每季度一次自行监测。（2）废水：项目各装置产生的含油污水、含盐污水经厂区污水管网集中收集后，送入厂区新建的一座处理规模为50吨/时的污水处理站处理。污水处理站采用“隔油+气浮+催化沉淀及氧化+水解酸化+A/O+BAF+深度处理”工艺，处理后的中水水质满足《石油化工污水再生利用设计规范》（SH3173-2013）表5.2再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水水质控制指标，用于循环冷却水的补充水，其余废水指标pH、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准要求，氨氮、总磷、总氮、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、总硬度、二氧化硅排放浓度满足《关于师开发区企业执行相关标准的通知》（师市环发〔2021〕7号）相关要求，特征因子石油类、硫化物、挥发酚、苯、*苯、邻二*苯、间二*苯、对二*苯排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1水污染物间接排放限值和表3废水中有机特征污染物及排放限值后，由排水管网排至胡杨河经济技术开发区北园区污水处理厂。建设单位须在厂区废水总排口安装在线监测设施，并与生态环境部门在线监测平台联网。胡杨河经济技术开发区北园区现有一座污水处理厂，位于北园区北侧。污水处理厂设计处理规模5000立方米/天，采用“污水→粗格栅及提升泵房→细格栅→调节池（另设事故池）→混凝反应池→初沉池→臭氧催化氧化池→水解酸化→AOAO→MBR→PCR深度处理→BAF→接触消毒池”处理工艺，处理后的尾水通过中水管线排至中水库（一期），中水库（一期）库容为123万立方米，仅作为污水处理厂出水储存水库。目前该污水处理厂运行正常，已有管网通至项目区周边道路下方，项目排水有保障；北园区污水处理厂2022年全年日平均处理水量约200立方米/天，远小于5000立方米/天的设计规模，且尚有富余处理能力，完全能消纳项目废水排放量383立方米/天。（3）噪声：选择先进可靠的低噪声设备，对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施；强噪声设备置于室内，并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施；对设备进行定期维护，确保设备运行状态良好；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 石油化学工业》（HJ947-2018）的相关要求，对厂界环境噪声每季度至少开展一次昼夜监测，监测指标为等效A声级。（4）固体废物：①危险废物：焦油渣、蒸馏残渣、废催化剂、废活性炭、污泥和杂盐经收集后暂存于厂区内新建的50平方米危险废物暂存间，定期委托具有危险废物处置资质的单位处置。②一般固体废物废氧化锌、废吸附剂、废瓷球、废树脂经收集后暂存于厂区内新建的50平方米一般固体废物暂存间，定期交由生产厂家回收利用。③生活垃圾：生活垃圾经厂区垃圾桶收集后由环卫部门统一清运至胡杨河经济技术开发区生活垃圾填埋场卫生处理，运距40公里。（5）环境风险：项目危险单元主要是生产装置、罐区储罐、污水处理站，主要危险物质有氨水、苯、次氯酸钠、二*苯、硫化氢、煤气、天然气、戊烷和油类物质等，危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸；入库时，须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料；禁止在化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品；泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域；仓库设专人管理，分类分区堆放，防止混杂、撒漏、破损，不得与普通货物混合堆放；仓库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止气体扩散。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，危险废物暂存间的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题的，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；各类危险废物分类登记存放，禁止混放；四周墙根设置一圈导流槽，通入应急事故池中，暂存间地面、导流槽均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行防渗。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》的相关要求，制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。装置区及罐区设置围堰，围堰内铺砌防腐蚀地面、设排水设施，排水设施和切断阀门通过管道与应急事故池、初级雨水池相连；储罐设置液位计或高、低液位报警器，进料、出料管道及排水管道均设截断阀，避免操作失误造成的冒罐事故。厂区北侧设置一座容积为5000立方米的应急事故池和一座容积为1400立方米的初级雨水池。发生事故时，通过泵将事故废水泵入应急事故池，经调蓄后排入厂区污水处理站妥善处理。受污染的雨水排入围堰的排水沟收集，排至雨水收集池暂存后，并入厂区污水处理站妥善处理。项目设置一座高148米的火炬，应急情况下的泄放气、排放气均导入火炬，经过充分燃烧后排放。

项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产；对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存间、成品罐区、原料罐区、化学品仓库等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存3个月以上视频资料。建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队*的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展脱硝、挥发性有机物回收、污水处理等环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括各装置区、罐区、化学品库房、污水处理站、危险废物暂存间、应急事故池，危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求执行，其防渗性能为至少1米厚粘土层，渗透系数≤10^-7厘米/秒，或2毫米厚高密度聚*烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒；其他重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；一般防渗区为机修车间、一般固体废物暂存间、运输道路、装卸区，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数≤1×10^-7厘米/秒；简单防渗区为消防泵房、消防水池、变配电室、门卫室，仅进行地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征，设置地下水跟踪监测点。在厂区地下水流向上游30米处布设1个监测点，在厂址区两侧30米处各布设1个监测点，在地下水下游方向50米处布设1个监测点，定期开展水质监测，监测频率不少于每年一次；在办公区设置1个土壤监测点，装置区设置2个土壤监测点，对pH、苯、*苯、二*苯、石油烃进行跟踪监测，监测频次为每年1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。

公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示、一次张贴公告的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

相关部门意见：（1）2023年1月6日，第 (略) 生态环境局出具了《关于新疆 (略) 40万吨/年煤焦油资源化利用项目主要污染物区域削减源的确认函》（师市环审〔2023〕1号；（2）2023年3月3日，第 (略) 生态环境局出具了《关于40万吨/年煤焦油资源化利用项目环境影响报告书的环保意见》（师市环审〔2023〕7号。

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