六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备一至六标段招标预告

一、采购标段
采购计划编号： 2024NCZ* 项目名称： 六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（一至六标段）
分包名称： 五标段：航天超精密铸造设备 分包类型： 货物类
采购方式： 公开招标 多年期错茬项目总概算 *.00
多年期错茬性项目本年预算: *.00
报价方式： 总价采购项目 是否属于技术复杂，
专业性强的采购项目： 否
是否为执行国家统一定价标
和固定价格采购项目： 否
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。
二、供应商资格条件
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.供应商在中国 (略) （http://**.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（http://**.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： 是 否
4.合格投标人的其他资格要求：
序号 合格投标人的其他资格要求
1 无
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）
1 航空航天超精密铸造设备 具体见明细 合同生效后，90天内内完成制造、安装、调试
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
9.2 *方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失。
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
9.1 *方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
13.1 提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。 13.2 设备移交时应提供设备附件表。 13.3 *方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件表未列出选项，*方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。
涉及服务采购项目考核计量等要求
/
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/
其他商务要求
/
采购标的交付地点（范围）
(略) 六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
17.1 包装符合*运要求。 17.2 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由*方负责一切责任。 17.3 运输至*方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由*方负责，*方仅提供力所能及的协助。 17.4 货物的存储场地由*方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，*方应尽快进行设备安装，*方不对货物的保管、完整负责。
售后服务
18.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。 18.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备可更换。 18.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
安装调试
15.1 安装设备的基础和土建等工作由*方负责。*方将在设备安装前，协助*方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 15.2 *方应按照*方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场设备安装，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，*方配合。 15.3 在系统安装、调试期间，*方应对*方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使*方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。
交付标准和方法
12.1 主体设备供货分交 技术文件中规定的整套设备。 12.2 设备安装调试分交 设备安装调试全部由*方负责，*方负责提供：根据*方提供的设备基础要求，制作设备基础；提供水、电、气（压缩空气、天然气）到*方设备的一次侧。
质量保修范围和保修期
18.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。 18.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备可更换。 18.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
培训
*方应提供相应培训
四、技术要求
货物类 服务类 工程类
标的清单(货物类)
序号 品目名称及编码 标的名称 计量单位 数量 单价 是否进口 标的详细参数 是否属于节能产品
政府采购品目清单 是否属于环境标志产品
政府采购品目清单 备注
是否应当实施
政府强制采购 是否应当实施
政府优先采购 是否应当实施
政府强制采购 是否应当实施
政府优先采购
1 A*-其他机械设备 航空航天超精密铸造设备 套 1 *.00 否 标的1-其他机械设备：10 技术要求 10.1 核心产品：C型50T液压射蜡机 10.2 设备明细 序号 设备名称 数量 备注 1 C型30T液压射蜡机 1套 2 C型50T液压射蜡机 1套 3 （免蜡缸）四柱型16-20吨液压射蜡机 1套 4 冰水机 1套 5 组模工作台 1套 10.3 C型30T液压射蜡机（含中温蜡温度处理） 10.3.1 本机台为C型结构，侧部射嘴，使用非填充蜡。 10.3.2 含供蜡冷却系统，蜡冷却1组，供蜡量≥25L/时，蜡温度54℃-90℃。 10.3.3 双射压：单模操作两段射压及时间。 10.3.4 双射压：二次射蜡，防阻蜡模缩。 10.3.5 超温控制：预防热媒油温度失控。 10.3.6 24小时定时器：预设加热时间。 10.3.7 可程序PLC控制器，双按钮起动。 10.3.8 压模力量：≥30吨。 10.3.9 压模油缸行程： 10.3.9.1 上压板快速下降：≥50mm/秒。 10.3.9.2 上压板慢速下降：≥25mm/秒。 10.3.9.3 上下压板最大开距：700mm。 10.3.10 射蜡机具有自动射蜡和保压的功能，射蜡机带有操控显示界面，可设定射蜡时间和保压时间等工艺参数，针对不同阀体的射蜡工艺参数，射蜡机配备的电脑能实现自动保存、命名和系统调运。 10.3.11 开始工作前，*方MES系统将生产命令发送至上位机，由上位机向射蜡机发送生产指令，射蜡机需读取生产指令获取生产阀体的型号和数量，并调运对应阀体的射蜡工艺参数。 10.3.12 射蜡机工作台能自动伸出和后移，方便机械手取模，伸出的位置可以单独设定，最大伸出位置≥800mm。 10.3.13 采用人工或机械手夹持的方式，将模具放置在自动伸出的工作台上。工作台两侧有液压夹紧工装，可实现自动夹紧并固定模具底板。 10.3.14 下压板液压夹紧工装固定模具底板后，上压板下降并与模具上底板接触，上压板两侧设计相同的液压夹紧工装，可实现自动夹紧并固定模具上底板。 10.3.15 射嘴与模具射蜡孔自动对接方法为：模具设计时，将射蜡孔设计在模具中心位置，由人工首次将射蜡嘴对接金属模，然后上位机记录对应金属模射蜡孔高度的位置（或坐标位置），由人工保存并命名，当再次生产时电脑可直接调运射蜡嘴高度数据，并完成射嘴自动金属模射蜡孔。其中上位机可保存≥300件金属模具射蜡孔的位置高度数据，所有数据可修改、删除、分组、中文命名等。 10.3.16 射蜡嘴采用伺服电机驱动，提高对接精度。 10.3.16.1 射嘴位置可上下、前后、左右移位调整对准射口。 10.3.16.2 射嘴中心与下压板最小距离50mm，最大400 mm。 10.3.16.3 射嘴口径：φ9mm。 10.3.17 模具自动出模信号控制：射蜡机完成射蜡后，射蜡机先自动抬升上压板使模具上下打开，再调运自动伸出工作台的程序使工作台伸出到指定位置，且自动出模模具采用顶出机构将蜡模顶出。射蜡机将完成出模的信号发送至上位机，由上位机发送信号给取模机器人，取模机器人将蜡模取出，然后将完成取模的信号发送至上位机，上位机发送信号返回射蜡机，射蜡机收回工作台并合箱模具开始射蜡，由此完成“射蜡-出模-取模”循环。 10.3.18 对于结构复杂的金属模，人工辅助可能配合机器人取模，取模时间较长，取模过程中射蜡机拥有保护机制。 10.3.19 油压泵及联轴马达，1组。 10.3.20 射蜡缸容量：≥14L，材质使用不锈钢。 10.3.21 热媒泵马达：3组。 10.3.22 蜡冷却方式：采用储蜡桶降温加冷却缸制膏系统组合方式。 10.3.23 移动工作台尺寸≥800×800×60mm，工作台面要双面精磨加工，四周要做成圆弧。 10.3.24 射嘴两边对称都有启动按钮，便于操作以及与机器人联动。 10.3.25 上下压板在中间增加多条T型槽，可人工辅助用于螺栓固定上下半模具。 10.3.26 上下压板中设置 (略) ，可与模具上下半分别接通，达到压蜡过程中快速冷却蜡模的目的。 10.3.27 工作台（下压板）带有顶出机构，可与自动出模金属模联动。 10.3.28 在合适位置增加光电安全防护，防止员工压伤手。 10.3.29 配置航空插头、气体快速接头、双向气动电磁阀，加装整体后盖。 10.3.30 安全预案 10.3.30.1 设有射嘴防压保护，防止无模具时射嘴被上模板压坏。 10.3.30.2 设有超温防火开关，防止蜡桶温控失灵着火。 10.3.31 膏状蜡温处理及压蜡系统一套，模具到蜡件收缩率可降低50%。 10.3.32 增加计算机压蜡控制系统一套。 10.4 C型50吨液压射蜡机（含中温蜡温度处理） 10.4.1 本机台为C型结构，侧部射嘴，使用非填充蜡。 10.4.2 含供蜡冷却系统，蜡冷却1组，供蜡量≥30L/时，蜡温度54℃-90℃。 10.4.3 双射压：单模操作两段射压及时间。 10.4.4 双射压：二次射蜡，防阻蜡模缩。 10.4.5 超温控制：预防热媒油温度失控。 10.4.6 24小时定时器：预设加热时间。 10.4.7 可程序 PLC控制器，双按钮起动。 10.4.8 压模力量：≥50吨。 10.4.9 压模油缸行程： 10.4.9.1 上压板快速下降：≥50mm/秒。 10.4.9.2 上压板慢速下降：≥25mm/秒。 10.4.9.3 上下压板最大开距：800mm。 10.4.10 射蜡机具有自动射蜡和保压的功能，射蜡机带有操控显示界面，可设定射蜡时间和保压时间等工艺参数，针对不同阀体的射蜡工艺参数，射蜡机配备的电脑能实现自动保存、命名和系统调运。 10.4.11 开始工作前，*方MES系统将生产命令发送至上位机，由上位机向射蜡机发送生产指令，射蜡机需读取生产指令获取生产阀体的型号和数量，并调运对应阀体的射蜡工艺参数。 10.4.12 射蜡机工作台能自动伸出和后移，方便机械手取模，伸出的位置可以单独设定，最大伸出位置≥800mm。 10.4.13 采用人工或机械手夹持的方式，将模具放置在自动伸出的工作台上。工作台两侧有液压夹紧工装，可实现自动夹紧并固定模具底板。 10.4.14 下压板液压夹紧工装固定模具底板后，上压板下降并与模具上底板接触，上压板两侧设计相同的液压夹紧工装，可实现自动夹紧并固定模具上底板。 10.4.15 射嘴与模具射蜡孔自动对接方法为：模具设计时，将射蜡孔设计在模具中心位置，由人工首次将射蜡嘴对接金属模，然后上位机记录对应金属模射蜡孔高度的位置（或坐标位置），由人工保存并命名，当再次生产时电脑可直接调运射蜡嘴高度数据，并完成射嘴自动金属模射蜡孔。其中上位机可保存≥300件金属模具射蜡孔的位置高度数据，所有数据可修改、删除、分组、中文命名等。 10.4.16 射蜡嘴采用伺服电机驱动，提高对接精度。 10.4.16.1 射嘴位置上下、前后、左右移位调整对准射口。 10.4.16.2 射嘴中心与下压板最小距离50mm，最大400 mm。 10.4.16.3 射嘴口径:φ9mm。 10.4.17 模具自动出模信号控制：射蜡机完成射蜡后，射蜡机先自动抬升上压板使模具上下打开，再调运自动伸出工作台的程序使工作台伸出到指定位置，且自动出模模具采用顶出机构将蜡模顶出。射蜡机将完成出模的信号发送至上位机，由上位机发送信号给取模机器人，取模机器人将蜡模取出，然后将完成取模的信号发送至上位机，上位机发送信号返回射蜡机，射蜡机收回工作台并合箱模具开始射蜡，由此完成“射蜡-出模-取模”循环。 10.4.18 对于结构复杂的金属模，人工辅助可能配合机器人取模，取模时间较长，取模过程中射蜡机拥有保护机制。 10.4.19 油压泵及联轴马达1组。 10.4.20 射蜡缸容量：≥18L，材质使用不锈钢。 10.4.21 热媒泵马达：3组。 10.4.22 蜡冷却方式：采用储蜡桶逐级降温加冷却缸制膏系统组合方式。 10.4.23 移动工作台尺寸≥1000×1000×68mm，工作台面要双面精磨加工，四周要做成圆弧。 10.4.24 射嘴两边对称都有启动按钮，便于操作以及与机器人联动。 10.4.25 上下压板在中间增加多条T型槽，可人工辅助用于螺栓固定上下半模具。 10.4.26 上下压板中设置 (略) ，可与模具上下半分别接通，达到压蜡过程中快速冷却蜡模的目的。 10.4.27 工作台（下压板）带有顶出机构，可与自动出模金属模联动。 10.4.28 增加安全支柱，安全支柱拉出有到位感应，此信号控制压板下动作。 10.4.29 在合适位置增加光电安全防护，防止员工压伤手。 10.4.30 配置航空插头、气体快速接头、双向气动电磁阀，加装整体后盖。 10.4.31 安全预案 10.4.31.1 设有射嘴防压保护，防止无模具时射嘴被上模板压坏。 10.4.31.2 设有超温防火开关，防止蜡桶温控失灵着火。 10.4.32 膏状蜡温处理及压蜡系统一套，模具到蜡件收缩率可降低50%。 10.4.33 增加计算机压蜡控制系统一套。 10.5 （免蜡缸）四柱型16-20吨液压射蜡机（含供蜡系统） 10.5.1 本机要求为双台立式射蜡机合并为一体，适产中小型铸件蜡模，使用非填充蜡。 10.5.2 采用PLC智能控制，人机界面储存与显示，便于操作。 10.5.3 能够对设备的操作权限进行限制，可实现射蜡参数存储，历史数据查询，实时监控，故障报警等功能。 10.5.4 拥有单模和双模射蜡模式，2组射头可分开调节，可分别通过手动或自动调节射嘴上下前后移动来调整射蜡嘴与模具口对接。 10.5.5 射嘴与模具射蜡孔自动对接方法为：模具设计时，将射蜡孔设计在模具中心位置，由人工首次将射蜡嘴对接金属模，然后上位机记录对应金属模射蜡孔高度的位置（或坐标位置），由人工保存并命名，当再次生产时电脑可直接调运射蜡嘴高度数据，并完成射嘴自动金属模射蜡孔。其中上位机可保存≥300件金属模具射蜡孔的位置高度数据，所有数据可修改、删除、分组、中文命名等。 10.5.6 射嘴进退双限位。 10.5.7 采用人工或机械手夹持的方式，将模具放置在工作台上。工作台两侧有液压夹紧工装，可实现自动夹紧并固定模具底板。 10.5.8 下压板液压夹紧工装固定模具底板后，上压板下降并与模具上底板接触，上压板两侧设计相同的液压夹紧工装，可实现自动夹紧并固定模具上底板。 10.5.9 上、下压板 (略) ，保证金属模温度不会上升。 10.5.10 预装自动输蜡系统组件，1组。 10.5.11 增加自动循序抽芯信号，3组/射口。 10.5.12 上压板上升到位抽芯，自动启动后抽芯先复位。 10.5.13 上下压板带T形槽，可实现手动固定金属模。 10.5.14 射蜡速度可控制，有两组控制设备分别控制，每组设备有显示屏控制面板。 10.5.15 两组蜡冷却系统供蜡量≥45L/时，增设二段挤蜡送蜡泵。 10.5.16 双射压：单模操作两段射压及时间，2组。 10.5.17 双射压：双模操作射压及时间分开。 10.5.18 双射压：二次射蜡，拥有防阻蜡模收缩功能。 10.5.19 超温控制：预防热媒油温度失控。 10.5.20 拥有24小时定时器:预设加热时间。 10.5.21 操作台面采用优质钢材，上下压模板镀烙，2组。 10.5.22 压模力量:16-20吨。 10.5.23 压模油压缸行程：≥500mm×80×φ160，2组。 10.5.24 上下压板最大开距：≥600mm。 10.5.25 射嘴上下马达行程：150mm×16×30，2组。 10.5.26 油压泵联轴马达：7.5HP 5.5kw，2组。 10.5.27 油压泵：2组。 10.5.28 热媒泵马达：4组。 10.5.29 射蜡缸容量：≥7L，2组独立。材质使用不锈钢。 10.5.30 高温蜡储蜡桶容量：≥150L，1组。 10.5.31 模具空间满足最大模具尺寸，最大模具尺寸：550*550*300mm。 10.5.32 顶出油缸可自动顶出蜡模，2组。要求有内外顶出两种功能模式。 10.5.33 射蜡机工作台拥有滑出功能，能自动伸出和后移，方便机械手取模，2组。工作台伸出的位置可以单独设定，伸出位置≥700mm。工作台滑出油缸2组。 10.5.34 注蜡口直径9mm。 10.5.35 安全预案 10.5.35.1 设有射嘴防压保护，防止无模具时射嘴被上模板压坏。 10.5.35.2 设有超温防火开关，防止蜡桶温控失灵着火。 10.6 冰水机 10.6.1 设备特性 10.6.1.1 进口压缩机和高效壳管式冷凝器、蒸发器组合，超强制冷、宁静省电。 10.6.1.2 微电脑全功能控制，操作简便。 10.6.1.3 配置精密电子温度控制器，能精确的控制水温于0°C至10°C之间。 10.6.1.4 具有电流过载、高低压保护及时间延迟等完备的安全保护装置、异常指示系统、代码显示。 10.6.1.5 屏幕同时液晶显示冰水出口、冰水入口的设定温度。 10.6.1.6 采用三机组合。 10.6.1.7 每台射蜡机配备独立的冰水桶，冰水压力≥0.2MPa。 10.6.2 型号规格 10.6.2.1 压缩机功率：380V 50HZ 7.5kw×3 10.6.2.2 尺寸：约2500x800x1500mm 10.6.2.3 重量：约500KG 10.7 上位机射蜡管理系统 10.7.1 现场上位机射蜡管理系统由上位机给出指令、下位机（射蜡机）执行完成。 10.7.2 为保证上位机从MES系统顺利接收指令并有序执行，四台射蜡机配备一台高性能上位机或分别配备独立的触摸显示器（微型工控机），并必须配备射蜡管理软件系统。 10.7.3 上位机包含plc系统，必须支持ModbusTCP协议。 10.7.4 上位机射蜡管理系统界面的功能有：监视设备运行状态、MES系统工作任务的接收和下达、射蜡温度和时间等参数收集、射蜡机工艺参数编辑、整体工作方式选择等。 10.7.5 上位机可查询各检测量的历史趋势、报警记录、打印实时报表、绘制变化曲线等，数据可传输至MES系统，包含但不局限于下表的内容。 序号 人机界面 功能 备注 1 系统主界面 主要运行参数 设备的主要运行参数显示在人机界面上 异常报警提示 系统发生故障时，在当前画面弹出一个故障框并音响提示，以提示操作人员 故障诊断 设备可以自诊断部分故障 2 电源系统 电源系统运行状态 3 射蜡系统 射蜡温度变化统计 4 冷却水系统界面 异常报警提示 故障诊断 5 记录 报警历史记录 电气参数记录与趋势图 耗电量记录 按小时 射蜡每小时体积用量统计 按小时 10.8 组模工作台 10.8.1 设备组成：小组合工作台2台，大组合工作台1台。 10.8.2 设备配置表 序号 名 称 规 格 单位 数量 配 置 说 明 1 小组合工作台 台 2 尺寸：≥1600x850x740、304不锈钢工作台、照明、管路安装。 2 大组合工作台 台 1 尺寸：≥1600x1050x740、304不锈钢工作台、照明、管路安装。 3 机器人组合工作台 台 2 尺寸：≥1200x850x700、304不锈钢工作台、照明、管路安装。 10.8.3 具体规格参数 10.8.3.1 设备结构说明： 10.8.3.1.1 工作台主体采用1.5mm优质冷轧钢板，激光切割数控折弯制成，美观大方，结实耐用，表面粉末喷涂烤漆，长期使用耐腐蚀。 10.8.3.1.2 工作台面采用2mm不锈钢台面、光滑平整，表面硬度高，容易清理。 10.8.3.1.3 工作台配有3个抽屉柜，便于放置操作工具和小件物料用品。 10.8.3.1.4 每个工作台都配有独立的照明、压缩空气接口、三相电源插座（用于电烙铁），文件夹等。 10.8.3.2 技术参数 10.8.3.2.1 小组合工作台（A） 10.8.3.2.1.1 工作台尺寸：≥1600×850×740mm。 10.8.3.2.1.2 照明：照明：LED灯18W×2。 10.8.3.2.1.3 空气接口：快速接头8/10 mm，一处。 10.8.3.2.1.4 电源插座：220V，10A，三相/两相各一，最大功率2KW。 10.8.3.2.2 大组合工作台（C） 10.8.3.2.2.1 工作台尺寸：≥1600×1050×740mm 10.8.3.2.2.2 照明：照明：LED灯18W×2。 10.8.3.2.2.3 空气接口：快速接头8/10 mm，一处。 10.8.3.2.2.4 电源插座：220V，10A，三相/两相各一，最大功率2KW。 10.8.3.2.3 机器人组合工作台 10.8.3.2.3.1 工作台尺寸：≥1200×850×700mm 10.8.3.2.3.2 照明：照明：LED灯18W×2。 10.8.3.2.3.3 空气接口：快速接头8/10 mm两处，对称分布左右两侧。 10.8.3.2.3.4 电源插座：220V，10A，三相/两相各两个，对称分布左右两侧，最大功率2KW。 11 PL (略) 要求 11.1 PLC通讯接口要求 设备PLC需具备RJ (略) 口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发控制指令。 11.2 PLC采集参数要求 设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。 输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。 用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。 11.3 其 (略) 要求 除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。 11.4 通讯接口要求 带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 不带工控机的设备：具备RJ (略) 口，开放数据采集传输接口和权限， (略) 远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 能耗、传感设备：具备RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通讯协议。 11.5 设备采集参数 根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。 11.6 网络接入技术要求 工业设备支持通过有线、WiFi、4 (略) 络接 (略) ，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。 否 否 否 否
采购需求附件：
采购需求附件
五标段采购需求附件.doc
五、合同管理安排
合同类型： 货物类 服务类 工程类
货物类
标的物
航空航天超精密铸造设备
培训
*方应提供相应培训
保险
/
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
9.2 *方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵 (略) 判决后，*方同意赔偿及负担*方因此所受的损失。
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
9.1 *方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
13.1 提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。 13.2 设备移交时应提供设备附件表。 13.3 *方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件表未列出选项，*方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。
涉及服务采购项目考核计量等要求
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涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
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履约保证金
合同总价的5%（不得超过政府采购合同金额的5%）
*方责任
1、*方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，*方提出退货，由*方赔偿*方的损失费用。 2、*方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付*方违约金。
*方责任
*方不能交付采购货物，不能提供服务，*方除拒付该项货款外，*方还应向*方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、*方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由*方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。*方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用*方承担）。 3、若*方逾期交货的，每逾期一天*方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从*方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，*方有权终止合同。*方还应承担*方因此所付出的损失费用。 4、*方提供的货物，经*方组织县级验收不合格者，*方将从*方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。
采购标的交付（实施）的时间（期限）
1 航空航天超精密铸造设备 具体见明细 合同生效后，90天内内完成制造、安装、调试
违约责任
违约责任 （一）*方责任 1、*方不能交付采购货物，不能提供服务，*方除拒付该项货款外，*方还应向*方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、*方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由*方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。*方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用*方承担）。 3、若*方逾期交货的，每逾期一天*方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从*方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，*方有权终止合同。*方还应承担*方因此所付出的损失费用。 4、*方提供的货物，经*方组织县级验收不合格者，*方将从*方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。 （二）*方责任 1、*方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，*方提出退货，由*方赔偿*方的损失费用。 2、*方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付*方违约金。
不可抗力
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保密
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争议解决
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合同生效及其他
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验收标准（附验收方案）
16.1 设备验收的约定：*方设备在*方的智能铸造中试基地内安装、调试及试运行完成后稳定投入试生产运行1个月后进行。 16.2 设备验收工作在*方的智能铸造中试基地内进行，包括以下内容：（1）所有出厂检测项目和全面的安全检查；（2）根据技术协议中所提供条款的验证；（3）检查供货范围的完整性；（4）所有项目检查测试完成后，写出验收报告书，双方认可签字后生效，进入质保期。
（验收方案附件）：履约验收.doc
采购标的交付地点（范围）
(略) 六盘山实验室
付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。
包装和运输方式
17.1 包装符合*运要求。 17.2 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由*方负责一切责任。 17.3 运输至*方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由*方负责，*方仅提供力所能及的协助。 17.4 货物的存储场地由*方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，*方应尽快进行设备安装，*方不对货物的保管、完整负责。
售后服务
18.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。 18.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备可更换。 18.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
安装调试
15.1 安装设备的基础和土建等工作由*方负责。*方将在设备安装前，协助*方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 15.2 *方应按照*方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场设备安装，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，*方配合。 15.3 在系统安装、调试期间，*方应对*方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使*方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。
交付标准和方法
12.1 主体设备供货分交 技术文件中规定的整套设备。 12.2 设备安装调试分交 设备安装调试全部由*方负责，*方负责提供：根据*方提供的设备基础要求，制作设备基础；提供水、电、气（压缩空气、天然气）到*方设备的一次侧。
质量保修范围和保修期
18.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因*方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，*方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。 18.2 在质量保证期内，因属*方的设计以及制造问题引起的故障，*方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备可更换。 18.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障*方应在8小时内及时响应，如有必要，*方在12小时内派人到现场进行故障处理。
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
货物类细则类别
序号 评审项目 权重分 评分标准
1 投标报价 30 评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。
2 技术标响应情况 25 技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得15分，技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，参数有一项优于的加0.5分，加够标准分为准。参数有一项不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，优于的参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。
3 质量保证措施 8 供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。
4 供货方案 10 投标供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。
5 安装调试方案与培训方案 7 （1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分
6 现场述标 15 投标供应商需对工艺、设计方案、技术性能、后期的效能、应用案例等做详细的述标，评标委员会按照供应商所述内容进行打分，具体述标要求如下：述标内容全面能够完全满足或者优于者得15分；述标内容全面基本满足要求者得10分；述标内容一般能够满足要求得5分；述标内容不能够满足要求得1分；不提供述标不得分。 备注：供应商需提供PPT，存在可识别的U盘内，述标时间为10分钟内。
7 售后服务 5 ①投标供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服 (略) 清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。
合计： 100
发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。