2024年12月27日潍坊市生态环境局高密分局关于高密屹峰机械加工有限公司高端装备表面处理项目等1项环境影响评价文件拟进行审查公示/

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

高密 (略) 高端装 (略) 理项目

拟建项 (略) (略) 以东、朝阳大街以北（山东豪迈 (略) C区内）， (略) ，南临朝阳大街， (略) ，北临杏坛西街

高密 (略)

(略) 环境科 (略)

项目总投资#元，其中环保投资#元，占总投资的2.4%。拟建项目不新增占地面积，利用原有车间购置及自制除油槽等设备193台/套，对现有1#钢铁件磷化、2#钢铁件发黑、4#盐浴氮氧化、5#铝气门嘴阳极氧化等4条生产线进行改扩建，新建3#铝及铝合金阳极氧化、6#自催化沉积镍、7#自催化沉积镍钴磷等3条生产线，新建1条荧光检测（缺陷检测）线，其中1#钢铁件磷化与6#自催化沉积镍、7#自催化沉积镍钴磷为共线生产，其余生产线为单线生产。项目建成后全厂共计7条生产线，年 (略) 理各类机械配件#吨

主要环境影响及措施：

一、废气：

1、有组织废气：1#钢铁件磷化生产线、6#自催化沉积镍生产线、7#自催化沉积镍钴磷生产线3条生产线共线生产，会产生除油碱雾和酸洗废气，三条共线生产线整体封闭，整条生产线废气密闭负压收集，经引风机引入1#碱 (略) 理后由15m高排气筒DA001排放；2#钢铁件发黑生产线单线生产，产生除油碱雾、酸洗废气和发黑废气，该生产线整体封闭，整条生产线废气密闭负压收集，经引风机引入2#酸 (略) 理后由15m高排气筒DA004排放；3#铝及铝合金阳极氧化生产线单线生产，产生除油碱雾、阳极氧化酸雾、封孔酸雾；该生产线整体封闭，整条生产线废气密闭负压收集，经引风机引入3#网格凝聚+还 (略) 理后由16m高排气筒DA003排放；4#盐浴氮氧化生产线单线生产，产生的除油碱雾、氮化废气采用半包式侧吸集气罩收集，经引风机引入4#碱喷淋塔吸 (略) 理后由25m高排气筒DA006排放；5#铝气门嘴阳极氧化生产线单线生产，产生除油碱雾、碱蚀碱雾、砂面废气、中和酸雾、阳极氧化酸雾，生产线整体封闭，生产线废气密闭负压收集后经引风机引入5#碱 (略) 理后由16m高排气筒DA002排放；天然气低氮燃烧废气经排气筒DA005排放。

2、无组织废气：4#盐浴氮氧化生产线擦洗除油废气在密闭清洗间通过过滤棉吸附后无组织排放；其他工序未收集的废气通过加强封闭间密闭，合理控制人员进出，定期对废气收集、治理设施维护检修等措施后无组织排放。

二、废水： (略) 排水实行“雨污分流、污污分流”。

1、初期雨水 (略) 收 (略) 事故水池，批次泵入2#酸 (略) (略) 理；后期雨水 (略) 现有雨水排放口DW (略) (略) 。

2、生活污水依托山东豪迈 (略) 化 (略) 理后经厂内生活污水排放口DW (略) (略) ，进入康达环保（高密） (略) 处理达标后排放。

3、生产废水根据“分类收集、 (略) 理”原则进 (略) 理。

（1） (略) 理工艺含镍废水及MVR蒸发系统清洗废水、低温蒸发器含镍清洗废水经低温蒸发后回用于相应的生产线含镍废水产生工序，不外排； (略) 理工艺含铬废水、3#喷淋塔废水及低温蒸发器含铬清洗废水经低温 (略) 理后回用于相应的生产线含铬废水产生工序，不外排。

（2） (略) 理工艺含油废水进入1#含 (略) 理 (略) 理；

（3） (略) 理工艺含氰废水及4#喷淋塔废水进入3#含 (略) 理 (略) 理；

（4）荧光废水进入4#荧 (略) 理 (略) 理；

（5）预处理后的含油废水、含氰废水、荧光废水以 (略) 理工艺酸碱废水、蒸汽发生器排污水、纯水制备系统浓水、真空泵排水、循环冷却水系统排污水、地面清洗废水、1#、2#、5#喷淋塔废水进入2#酸 (略) (略) 理达标后经厂内生产废水总排口DW (略) (略) ，进入康达环保（高密） (略) 处理达标后排放。

三、噪声：拟建项目建成后新增噪声源主要为高压气枪、烘箱、氮化炉、氧化炉、制冷机、纯水制备系统、超声脱脂槽、行车、低温蒸发器、风机、泵类等设施。选用低噪声、振动小的设备，从声源上降低噪声值，同时主要噪声设备均布置在生产车间内，车间采取实体隔音围墙。

四、固体废物：包括危险废物（污泥、废滤布、浮油、毒性废包装物、废槽液、废渣、含油抹布/手套、低温蒸发浓缩液、MVR蒸发浓缩液、废油桶/瓶等）、一般工业固废（未沾染毒性和感染性物质的废包装物、废反渗透膜、不合格品、废荧光灯等）、生活垃圾。

危险废物：在危险废物暂存库暂存后，委托有资 (略) 置；

一般工业固废：在一般工业固废暂存库暂存后，外售综合利用；

生活垃圾：由厂内带盖的生活垃圾桶收集后委托环卫部门清运。

五、环境风险：应提高生产工艺系统的安全性，加强人员培训，完善各项风险防控措施，项目建成后应开展环境风险评估工作，编制突发环境事件应急预案，定期组织应急演练。

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