新桥煤矿门式起重机防腐变更公告

项目标段编号：HNEC-YMXQ *** G *

新桥煤矿门式起重机防腐项目采购公告

一、项目概况

(略) 新桥 (略) 生产需要， (略) 大院内MG32/5-35型门式起重机整体防腐，具体事项如下：

二、项目地点

永城市新桥 (略) 内

三、项目内容

1、MG32/5-35型门式起重机整体防腐一台。

2、 (略) 人通道花纹板锈蚀更换(花纹板5mm,38m2）。

3、门式 (略) 走小车屋顶锈蚀更换（冷板3mm,15m2）

* 方不组织实地勘察，具体工作量 (略) 实地勘察。

四、工程承包方式

本工程采用固定总价的方式发包（需填写单项价格），上述价格包含人工费、材料费、机械费料、管理费、安全文 (略) 有措施费、规费、利润、税金等。

五、工期

接 * 方通知后15日历天。

六、资质要求

1、投标人具有独立法人资格企业，持有合法有效的法人营业执照。

2、投标人须具备具有特种设备（桥式、门式起重机械）生产制造（含安装、修理、制造）许可证。

3、投标人必提供近三年至一个特种设备（桥式、门式起重机械）维修业绩合同（以合同为准）。

4、未被“信用中国”网站 *** )列入“ (略) 人名单”。

5、本项目不接受联合体投标。

七、询比价采购文件获取方式

询比采购项目信息在中原云商平台(http:/ *** )发布，有兴趣的响应人可以登 * 查看。登录后，响应人 (略) 下载询比采购文件。首次参与中原云商平台购标者，请先在中原云 (略) 注册，并根据要求注册人携营业执照至河南 (略) 进行审核，通过后方可参加询比采购活动。

八、报名须知

1、凡欲参加本项目的投标申请人将有效的企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证（或三证合一证）、开户许可证、相关资质证书，法人授权委托书等盖章一并上传至中原云商。

2、本项目需缴纳投标保证金 * 元， (略) 基本账户转出，中标后自动转成履约保证金，未中标单位招标结束后全额无息退还。

投标保 (略) (略) (略) 。

(略) ： (略) (略)

帐号： ***

财务联系人：张会计

联系方式： *** 。

凡是以其他单位名义汇出的保证金视为无效。注明新桥煤矿门式起重机防腐项目投标保证金。

3、截止报名时间： * 年3月6日15：00前，逾期报名无效。

4、截止报价时间： * 年3月7日15：00前。

5、联系人及方式：商务联系人 张先生 ***

技术负责人 牛先生 ***

九、废标

1、发生下列情形之一的，本次采购废标。

（1）参加报价单位少于三家，或符合报价要求的单位少于三家，竞争性不足的（但采购单位生产经营急需的除外）。

（2）报价单位报价均严重超出招标人预算的。

（3）报价单位报价均严重 (略) 价格的。

（4）因情况发生变化，该采购任务被取消的。

（5）询比 (略) 有报价的。

（6）询比价小组推荐意见未获得采购单位招议标领导小组批准的。

（7）其他不符合公平、公开、公正原则和有关法律、 (略) 业、采购单位规定的。

2、不论本次采购结果如何，采购单位不承担报价单位准备报价和递交报价，以及参加本 (略) 发生的任何成本或费用。

十、其他事项

1、中标单位接通知后30日内完成合同的签订，否则视为放弃中标，列入黑名单。

投标人如对本次采购有异议，或发现任 (略) 为，可以直接向采购 (略) 门（罗世全 *** *** ）举报。

附：新桥煤矿门式起重机防腐技术规格书

新桥煤矿门式起重机防腐技术规格书

一、项目简介及施工地点

(略) 新桥 (略) 生产需要， (略) 大院内MG32/5-35型门式起重机整体防腐，具体技术要求如下：

二、施工项目

1、门式起重机整体防腐；

2、 (略) 人通道花纹板锈蚀需要更换；

3、门式 (略) 走小车屋顶锈蚀严重需更换。

三、施工工艺

1、搭设施工平台。

2、清除表面漆剂。

3、 (略) 理。

4、除锈清洁效果质量验收和确认。

5、底漆二道目测表面质量和漆膜厚度。

6、面漆二道目测表面质量和漆膜厚度。

7、质量检查、修补及验收。

四、防腐要求　

　 1、防腐涂层采取两遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用桔红醇酸磁漆，防腐效果大于3年。

　2、防腐工 (略) 有原材料均应符合国家有关标准及相关技术要求， (略) 合格证和检验报告等技术资料。

　 3、对选用的新防腐材料必须经检验和实际应用证明效果 (略) 级（含） (略) 的鉴定合格后方可选用。

4、防腐施工必 (略) 的有关规定及防腐材料的 (略) 。其材料必须在规定的有效期内使用。

　　5、 (略) 理：

5. (略) 位（含油污等） (略) 脱漆 (略) 手工或机械打磨， (略) 位直接采用手工或机械打磨，按照GB *** 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用手工或机械除锈方式的达到cst3或dst3质量等级（视钢构锈蚀程度）。cst3或dst3级（视钢构锈蚀程度）要求如下：

门式起重机钢结构表面应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物， (略) 分的表面应具有金属光泽。

　　5.2门式起重机钢结构表 (略) 位（如螺丝钉、 (略) 位）的除锈要求必须达到cst2级。

　　5.3对无法采 (略) 位须采用手工敲铲标准酌情按照cst (略) 处理。

　　5.4对于污染严重的表面，被油脂污染或被氧化物污染或附有旧 (略) (略) 理，去除油脂或铲除厚的锈层等附着物。除锈后清除表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到5.1条规定的同样标准。

　　5.5除锈完成后，施工单位应对 (略) 目测检查。宏观检查主要检查被除锈表面 (略) 位，特 (略) 位的除锈质量和表面油污的清除。自检合格后通知矿方复查，合格后签字确认。

　　6、防腐涂装：

　　6.1门式起重机采用刷涂。所刷的每道涂层应均匀平整、颜色一致，无明显疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡，不得有漏涂和涂层脱皮现象。

6.2涂刷时，首先对边角、 (略) 、 (略) 进行预涂，必要时采用 (略) 点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

　　6.3刷涂应从上 (略) ,每处纵横交错均匀涂刷，每 (略) 。

6. (略) 理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。

　　6.5涂层的第一道漆膜指触干后， (略) 下道涂层的施工。

6. (略) 理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈 (略) (略) 理。

　　6.7涂第二道底漆涂刷应在第一道底漆实干后，间隔时间应在12-2 (略) 。

　　6.8施工以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。

　　6.9涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象，干漆膜厚度为：一层底漆45um±5um、二层底漆25um±5um、一层面漆50um±5um、二层面漆25um±5um。

　　6.10底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时内。

6.11应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时方可刷涂第二道面漆。

五、质量检查　

1、 (略) 位、底漆、中间漆、面 (略) 质量检查，合 (略) 下道工序的施工。最后一道工序完成后， (略) 彻底检查，如有不合格缺 (略) 修复。外观检查：涂层固化后应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

　　2、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象。

　　3、漆膜总厚度： * um，允许偏差20um。

　　4、检 (略) 相对湿度小于85%，环境温度10-30℃；钢结构表面无露水。

　　5、涂层厚度检查，利用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层度均匀，涂层厚度和层数应符合要求。具体要求如下：涂装遍数和各涂层厚 (略) 指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为±5um，涂层干膜总厚度允许偏差为±20um。利用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。检查点为每座牛腿上、中、下、部位均匀取4个点，单边大梁各取2个点，横梁上表面各取2个点， (略) 位参照检查表取点，各点相距50mm并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值、也不得高于规定值、偏差为±5%。

　　6、涂层附着力用打叉法检查：应按照GB *** 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB *** 《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

　　7、修补：经“三检”后，如发现存在施工质量问题， (略) 要及 (略) 理， (略) 要返工，直至最终检查达到技术要求的质量等级标准。

8、工序完工质量确认施工单位需提前通知矿方质检人员3 (略) 确认。

六、其他要求

1、操作人员使用的工具，不准上下抛投，施工程序先上后下，先难后易，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，漆刷用后放入漆桶内，防止坠落伤及他人和与结构碰撞导致更严重的后果。

　　2、当涂刷涂料时，提前做好龙门吊下预防涂料滴落污染周围环境，不得将防腐 (略) 地设备上。

　　3、在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关， (略) 一道工序都要自检后再经 * 方质检人员检查，合 (略) 下道工序施工。

　　4、涂装前钢材表面除锈应符合 (略) 有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。

　　5、涂装 (略) 理 (略) 清理，除去灰尘、污物及一切杂质，经检验合格后填写隐蔽工程记录并双方签字后方可涂装。

　 6、钢结构的焊缝锈蚀， (略) 位必须经双方检查，维修合格后方可涂装。

　 7、防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

　　8、涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要 (略) 调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制， (略) 调配时，根据工程量用多少配多少。

　　9、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

　　10、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

　　11、施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙 (略) 施工。

　 12、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及 * 方的要求。

　　13、每道工序施工隐蔽前要经矿方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

14、质保期：三年（从验收合 (略) 计算），在质保期内如有质量问题施工单位 (略) 返工修复；设备防腐后应能通过河南省特种设备安 (略) 年度检验验收，如因防腐质量造成验收存在问题的，投标人负责返工，申 (略) 产生的费用由投标人承担。

15、门桥式起重机防 (略) (略) 质 (略) 报备的，告知书等相关手续由投标人办理，所产生的费用由投标人承担。

七、引用标准及规范

GB * — * 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

　　GB * — * 《工业设备、管理防腐蚀施工及验收及规范》

　　GB * — * 《钢结构工程施工质量验收规范》

　　GB/T * — * 《漆膜附着力测定法》

　　GB * — * 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》

　　GB/T * —93《漆膜硬度测定法》

　　GB/T * —79（89）《漆膜厚度测定法》