通辽市生态环境局2023年10月18日拟审批项目报告书公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

福耀（通辽）精铝二期扩建工程技改项目

(略) (略)

福耀（通辽） (略)

内蒙古 (略)

①原有熔铸厂房安装 1 台 9 吨燃气熔化炉，新建炒灰机一台。②在原熔铸厂房向西扩建 40 米厂房，安装一套在线除气设备，保温炉不建设，改为由 2 台熔炼炉来实现保温功能。③增加铝饰条和行李架挤压生产线配套模具氮化、碱洗处理相关设备。④新建 3 台均质炉和 2 台冷却炉改为新建 2 套均质、冷却炉，并配套建设冷却水池等相关配套设施。⑤新建两台 2t/h 燃气供热锅炉，一备一用，并配套建设纯水制备等相关配套设施。⑥新建一座 90m2危废库，用于储存废碱液、废液压油等。本项目变更完成后，项目铝合金棒材总体产能达到 20000 吨/年。其中的 10000 吨铝合金棒材向福耀集团设立在福清和苏州的铝件厂供货，另外的10000 吨铝合金棒材由 1条挤压线就地转化成汽车用铝饰件、行李架外售。建设项目用地 52211.86 平方米，扩建内容均在原有工业场地内，不新增占地。

1.大气环境：熔炼废气，由一套除尘系统处理并由一根 15m 排气筒排放；炒灰废气通过集气罩收集后，通过净化效率 99%的布袋除尘装置净化处理后，最终由 1 根 15m 高排气筒排放；锯切机产生的粉尘经排烟罩进入设备自带的净化效率 99%的高效布袋除尘装置净化处理后，最终由 1 根 15m 高排气筒排放；模具氮化废气通过分解燃烧处理，处理完的废气经 15m 高排气筒排放；项目供暖期燃气锅炉天然气经低氮燃绕后，废气经过 1 根 8m 高排气筒排放。项目危废库废气经抽风口收集后经活性炭吸附处理，由 15m 高排气筒高空排放。

2.水环境：本项目锅炉定期排水和纯水制备废水通过管网排入园区处理厂，生活污水经化粪池预处理后送至园区污水处理厂处理；废碱液为危险废物，暂存后送有资质单位处理。本项目按照相关要求做好厂区防渗措施。为了及时发现项目运行中出现的对地下水环境不利影响，防范地下水污染事故，在项目运行时及时建立起水质动态监测网络，并在项目运行中定期监测、定期整理研究、定期预报，及时识别风险并采取措施。对有可能出现地下水污染风险事故制定应急预案，做好应急响应。

3.固体废物：本项目在生产过程中产生的固体废物，通过送有资质单位处理等方式，按照“资源化、减量化、无害化”的原则，根据其性质按类别进行回收、处置等，最终实现无固体废物直接排入环境的目标。生活垃圾由园区环卫部门统一处理。

4.声环境：优先选择低噪声设备。对高噪声设备采用隔声、消声、减振等降噪措施。厂区进行合理布置。同时加强厂区绿化，降低噪声的传播。

公众参与：建设单位依法开展了公众参与。

2

内 (略) 铝基合金及车轮生产项目

(略) (略)

内 (略)

内蒙古 (略)

内 (略) 在现有铝合金车轮生产车间内新增设备扩大铝合金车轮产能，年增产80万只铝合金车轮；新建铝基合金车间1座，内布设1条铝基合金生产线，年产5万吨铝基合金棒材。扩建完成后，全厂铝合金车轮产能180万只/年、铝基合金棒材5万吨/年。

1废气：熔炼炉熔炼废气、铝基合金生产线废气经集气罩收集后与静置炉、模具预热炉燃烧废气经集气管道收集后统一送入一套布袋除尘器净化装置处理后经 15m 排气筒排放；热处理炉燃烧废气经集气管道收集后经 15m 高排气筒排放；抛丸粉尘经抛丸机自带的一套布袋除尘器净化处理后经 15m 高排气筒排放；项目采用全封闭静电喷涂工艺，塑粉喷涂烘烤固化线自带1套回收系统回收处理喷粉粉尘，经集气管道收集后经 15m 高排气筒排放；打磨粉尘经打磨机自带的一套布袋除尘器净化处理后经 15m 高排气筒排放；铝合金车轮生产线调漆、喷漆、流平、烘干固化废气经收集后经水帘+过滤棉+两级活性炭吸附+催化燃烧净化系统净化处理后，通过15m高的排气筒排放；炒灰粉尘经集气罩收集后送入一套布袋除尘器处理后经 15m 排气筒排放；本项目无组织废气排放周界浓度最大值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）企业边界大气污染物无组织排放监控浓度限值。

2.废水：循环冷却水：设备冷却用水包括铸造机、冷灰机等设备循环冷却水，采用间接冷却方式，闭路循环工艺，循环冷却水送至冷却塔降温后，供循环使用，不外排。热处理水淬采用直接冷却方式，闭路循环工艺，水淬用水送至冷却塔降温后，供循环使用，不外排。生产废水经预处理后，排入园区污水管网，进入霍林郭勒 (略) 污水处理厂集中处理。生活污水经现有1座生活污水集水井收集后排入厂区污水处理站，经中和絮凝+气浮+接触氧化+二次沉淀处理后，排入园区污水管网，进入霍林郭勒 (略) 污水处理厂集中处理。

3噪声：本项目主要噪声源为车间内生产设备的机械摩擦、机械振动所产生的机械噪声。本项目主要采取建筑隔声和安装降震声垫等措施，根据预测结果可以看出，项目运行后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的3类标准限值。

4固体废物：本项目生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。一般工业固体废物：熔炼炉、静置炉产生的废耐火材料，过滤废陶瓷过滤板由生产厂家回收，重新利用。铝屑、边角料、不合格品清理后集中收集，重新用于生产。循环水池污泥集中收集后由环卫部门定期清运处置。废钢丸、纯水系统产生的废树脂，集中收集后外售。危险废物：废活性炭暂存于危废库暂存，厂家更换回收；废铝渣、铝灰，暂存于危废库暂存，委 (略) 锦正 (略) 定期处置。槽渣、污水处理站污泥、废润滑油、废切削液、漆渣、废过滤棉、包装桶，分区分类暂存于危废库暂存，委 (略) 锦正 (略) 定期处置。

公众参与：建设单位依法开展了公众参与。

3

苏氨酸转产缬氨酸技术改造项目

(略) 科尔沁区

通辽 (略)

内蒙古 (略)

苏氨酸转产缬氨酸技术改造项目为改扩建项目，建设单位为通辽 (略) 。 (略) 原年产4万吨发酵制品苏氨酸技术改造项目现有的发酵、提取厂房及设备改产缬氨酸，技改后年产饲料级缬氨酸21811t/a。本次项目包含一座发酵车间和一座提取车间，两座车间相邻布置位于厂区西侧偏北位置周围环绕消防道路，北侧为豆粕车间，西侧为配料车间以及中转库，南侧为罐区及泵房，东侧为味精渣车间和低含量苏氨酸车间。

（1）大气环境：本项目废气中颗粒物处理工艺为布袋除尘器，为行业常用处理工艺，同时属于《排污许可证申请与核发技术规范食品制造工业-方便食品、食品及饲料添加剂制造工业》(HJ1030.3-2018) 附录 B 表 B.2 中可行技术，除尘效率可达99.5%以上。根据工程分析数据可知，本项目干燥、包装工段产生颗粒物经布袋除尘器处理后，排放速率为0.44kg/h，排放浓度为44.00mg/m3， 满足《大气污染物综合排 放标准》(GB16297- 1996) 表2 中标准限值，可做的达标排放，措施可行。

（2）水环境：本项目产生的废水主要为蒸发结晶废水、废气处理系统排水，经厂内现有污水处理站处理后排入园区污水处理厂处理。

（3）固废：本项目生产过程中产生固废包括：截留液（S1-1）、废活性炭（S1-2）、母液（S1-3）、包装布袋除尘器除尘灰（S1-4）。项目固体废弃物按其特性、组成采取相应的处置方案，其处置率可达100%，能满足固体废物环保控制要求。固体废弃物经过处理和处置后不会 对环境产生不利影响。

（4）声环境：拟建工程从声源的控制以及噪声传播途径等方面分别采取了相应的噪声防治措施。具体包括设计上尽量选用低噪声设备，按要求采取减震、消音、隔音措施，合理布局以及加强厂区绿化等措施。通过采取这些措施后，能将项目生产对周围声环境的影响降到最低程度。

公众参与：建设单位依法开展了公众参与。